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1、第一章 总 论1.1项目名称项目名称： 60 万吨水泥粉磨站技术改造项目企业名称：xxxx x有限公司（以下简称公司）企业法人代表：XXX项目性质：水泥粉磨站技术改造1.2项目建设地点XX省 XX市。1.3公司概况公司是国有大型企业一一X集团公司的全资子公司，位于 XXtXX市南 郊，厂区东至集团公司总部3公里，其余三面与XX市XX区XX乡相邻。厂 区内有铁路专用线至XX火车站与浙赣线接轨，交通便利。1.4项目提出背景及必要性公司现有两条2.9X10m机立窑生产线，每年可以消纳34万吨电石渣 （干基），约占XX电石渣总量的10%。同时消耗了部分粉煤灰、硫酸渣、氟 石膏等工业废渣，为XX勺可持续
2、发展作出了较大的贡献。根据XX省经贸委2004年3月发布的关于加快水泥工业结构调整的指 导意见，公司两台机立窑需在 2007年底之前关停；同时根据国家经贸委于 2000年1月 1日实施的淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录 （第二批）， 公司两台1.83X 6.12m水泥磨属国家明令淘汰设备。目前，XX集团公司还有大量的其他工业废渣， 如热电厂年产生粉煤灰40 万吨，氟化公司年产生氟石膏 5.1万吨。如何将工业废渣进行无害化处理并加 以综合利用是一个迫在眉睫的问题。水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力， 本项 目是利用原有的部分设施进行磨机更新改造， 综合利用粉煤灰等其他工业
3、废 渣，为固体废渣综合利用项目进行配套，变废为宝，实现循环经济。同时也 顺应国家水泥工业产业政策“上大改小、淘汰落后工艺、大力发展新型干法 水泥”的总体要求。项目建成以后，可以处置 12.0万吨/年粉煤灰及 1.86万吨/年氟石膏等固体废渣，提高XX的循环经济水平；还可以解决机立窑停产后部分职工的就业 问题。本项目是XX “煤、盐、石灰石t电力t电石t聚氯乙烯t水泥”绿色循环经济产业链条中极其重要的、不可替代的一环，在公司产业链及循环经 济的地位见下面的示意图：受公司委托，合肥水泥研究设计院派技术人员进行了实地考察和调研，编写了XXXX x有限公司60万吨/年水泥粉磨技术改造项目可行性研 究报
4、告，请有关部门审批。1.5可行性研究的依据1. XXXX XX有限公司与合肥水泥研究设计院签定的技术合同书。2根据XX集团公司“十一五”发展规划中资源利用和环境保护发 展规划，固体废渣综合利用项目已列入XX集团“十一五”发展规划中，本 项目是为其配套，项目的建设符合XX集团发展规划。3. 2000年 12月31日，XX省人民政府以“浙政发2000300号”文对XX 市城市总体规划作了批复，批复中要求统筹规划XX集团的发展，本着既有 利于XX集团公司发展又有利于XX市发展的原则，由XX市政府、XX集 团公司协商确定。4. xxxxxx有限公司提供的基础资料。1.6可行性研究范围及内容在对公司现有
5、场地和生产条件进行综合考虑后， 对从熟料进厂到水泥包 装出厂的工艺、总图运输、建筑与结构、电气自动化、给排水等内容及辅助 设施进行统一规划和系统论述， 并根椐所制订的技术方案进行投资估算和技 术经济分析。1.7可行性研究的指导思想和原则1. 可行性研究根据现场考察结果和业主意见， 本着以利用原有的部分设 施、提高经济效益为中心的原则，提出适宜的建设方案。2. 提出的方案要求生产可靠、 技术先进、 具有较好的经济效益和社会效 益，达到高效、节能、提高质量、调整产品结构、美化厂容厂貌的目的。3. 工艺设备的选型适当、 布置合理、 操作方便， 确保安全生产和劳动卫 生条件良好。4. 在可靠的前提下，
6、 尽量选用新技术、 新装备， 继续为我国建材行业的 技术进步作出贡献。5. 充分考虑节约和资源综合利用，以实现经济效益和环境效益的双丰收。6. 坚持“三同时”原则，注重清洁文明生产和环境保护，选用成熟、可 靠、高效的环保设备，使生产线达到国家规定的排放标准7. 新建建筑物选用适当的结构形式，满足工艺和现场的环境及地质要 求。8. 电气自动化要在满足生产要求的前提下选用成熟、 可靠的先进技术和 设备，为工艺提供良好的条件。1.8生产规模、产品品种及主要设计指标 本项目利用现有机立窑生产线场地，本着合理选用新技术为前提，并综 合考虑该公司的场地条件、管理水平、合理用电以及业主的要求，水泥粉磨 技术
7、改造采用HFCG120-45型挤压机、打散分级机和一台3.2 X3m高效筛分 磨组成的联合粉磨系统。项目实施后年产水泥60.0万吨，其中年产P.O42.5普通硅酸盐水泥18.0 万吨，全部散装；P.C32.5复合硅酸盐水泥42.0万吨，其中18.0万吨袋装， 24.0万吨散装，出厂水泥散装与袋装比为 7：3。生产线的主要设计指标水泥产量：60.00万 t/a水泥综合电耗：24.5m55842232第四章技术改造方案4.1生产工艺4.1.1产品品种本项目实施后年产水泥60.00万吨，其中年产P.O42.5普通硅酸盐水泥 18.0万吨，全部散装；P.C32.5复合硅酸盐水泥42.0万吨，其中18.
8、0万吨袋 装，24.0万吨散装，出厂水泥散装与袋装比为 7： 3。4.1.2配料方案原料配比见表4-1(%)。原料配比表表4-1水泥品种熟料粉煤灰矿渣石煤渣氟石膏天然石膏P.O42.5 普硅80.009.005.00/3.003.00P.C32.5 复合60.0024.005.005.003.003.00原料配比在实际生产中可以根据原料情况和试验来确定4.1.3物料平衡水泥粉磨技术改造项目物料平衡见表4-2物料平衡表表4-2物料名称天然水份(%)配合比(%)生产损失(%)消耗定额(t/t-水泥)物料平衡干料湿料干料湿料时日年时日年熟料80.0010.8160.81619.50468.11469
9、2419.50468.1146924粉煤灰0.59.0010.0920.0922.1952.7165292.2152.916612矿渣85.0010.0510.0551.2229.391831.3231.89981氟石膏13.0010.0310.0310.7317.655100.7417.75565天然石膏33.0010.0310.0320.7317.655100.7518.15680P.O42.5 普硅123.89573.4180000熟料60.0010.6120.61234.13819.125711734.13819.1257117粉煤灰0.524.0010.2450.24613.65327.610284713.72329.3103364矿渣85.0010.0510.0552.8468.3214263.0974.223290石煤渣15.0010.0510.0522.8468.3214262.8768.921643氟石膏13.0010.0310.0311.7141.0128561.7241.412986天然石膏33.0010.0310.0321.7141.0128561.7642.213253P.C32.5 复合55.751338.0420000粉磨系统年运转率 8
