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1、迁安市九江线材有限公司迁安市九江线材有限公司企业标准Q/jiujiangxiancai-001-06-2014汽轮机运行规程2014-06-XX发布 2014-XX-XX实施迁安市九江线材有限公司 发 布前 言4第1部分 总 则51 主题内容与适用范围52 引用标准53 适用范围与规定要求5第2部分 汽轮机组设备规范及特性81 汽轮机主机规范82 汽轮机辅助设备技术规范及特性9第3部分 汽轮机试验241 汽轮机手动打闸试验242 汽轮机ETS跳闸保护试验243 汽轮机AST电磁阀试验264 危急遮断器喷油试验275 主汽门、调节汽门严密性试验286 汽轮机超速试验297 真空严密性试验318
2、主汽门、调节汽门活动试验339 汽轮机润滑油压低油泵联动试验3410 汽轮机EH油压低油泵联动试验3511 抽汽逆止门活动试验3612 高压加热器保护试验3713 机组大联锁保护试验3814 旁路系统试验38第4部分 汽轮机启动、运行维护、停止401 汽轮机启动402 机组启动前的检查及要求413 机组冷态滑参数启动484 机组运行中的检查与维护555 机组的停止60第5部分 转动设备运行与维护661 转动设备的运行与维护662 循环冷却水系统683 工业冷却水系统694 凝结水系统705 水环真空泵（以下简称“真空泵” ）726 高压加热器（以下简称“高加” ）737 低压加热器788 润滑
3、油系统819 顶轴油泵和盘车装置8410 连续排污扩容器8911 EH油系统9012 给水泵9613 除氧器100第6部分 事故处理1031 事故处理原则1032 紧急故障停机1043 蒸汽参数不正常 1054 汽轮机真空下降1065 汽轮机水冲击1076 轴向位移增大1087 汽轮机胀差异常1098 机组不正常振动和异音1119 锅炉MFT保护动作11210 汽轮发电机组甩负荷11311 厂用电全停11412 油系统工作失常11513 火灾12014 汽轮机辅助设备事故处理121附录1：水蒸汽饱和压力温度关系表134附录3；汽机冷态滑参数启动曲线136附录4；汽机滑参数停机曲线137附录5：
4、汽机温态启动曲线138附录5：汽机热态，极热态启动曲线139附录6：用英文缩写与中文对照表141前 言本规程根据电力工业技术法规，发电行业有关典型规程，制造厂设备说明书，有关图纸、资料现有实际进行编制的。并吸收了国家电力防止电力生产重大事故二十五项重点要求的有关规定。在体系编排上借鉴了电力行业职业技能鉴定指导中心编制的职业技能鉴定指导书。本规程由迁安市九江线材有限公司动力总厂发电发电一分厂提出。本规程由迁安市九江线材有限公司动力总厂发电一分厂负责解释。本规程由迁安市九江线材有限公司动力总厂发电一分厂起草。本规程批准人：本规程审定人：本规程复审人： 本规程初审人： 本规程编制人：琚小彬第1部分
5、总 则1 主题内容与适用范围1.1 我公司采用东方汽轮机有限公司生产N65-13.2/538/538型汽轮机，与杭州锅炉股份有限公司生产的NG220/13.7Q型锅炉和济南发电设备厂制造50WX18Z-059LLT型空冷发电机配套，组成燃煤气汽轮发电机组。1.2 制定本规程的目的，是满足迁安市九江线材有限公司动力总厂发电一分厂汽轮发电机组运行的需要，规范公司汽轮机运行管理工作，提高运行水平。达到机组启停操作正确、检查维护良好、调整控制参数严格、定期试验细致、预防和处理故障可靠的要求，使机组处于安全、经济、可靠、稳定的运行状态。1.3 本规程对N65-13.2/538/538型汽轮机及附属设备启
6、停方式的选择和操作要求，重要参数的运行控制，正常及特殊运行方式应遵循的原则，正常运行检查、维护、试验的要求，常见事故的预防和处理等做了明确的规定。1.4 制造厂无明确规定的应按本规程执行，制造厂规定与本规程有不一致时，宜按从严要求的原则执行。2 引用标准2.1 国家电力行业颁布电力工业技术管理法规2.2 国家电力公司颁布汽轮机组运行典型规程2.3 国家电力公司颁布防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.4 国家电网公司颁布电力安全生产工作规程（火电厂动力部分）2.5 制造厂家提供的主、辅设备技术说明书、图纸、资料等2.6 东方汽轮机制造厂EH液压控制系统说明书3 适用范围与规定要求3.1 熟
7、悉本规程人员范围3.1.1 发电厂生产厂长3.1.2 汽机运行专责工程师3.1.3 发电厂值长、单元长3.1.4 发电厂集控主值班员、副值班员、巡检员3.2 接受本规程考试人员范围3.2.1 发电厂值长、单元长3.2.2 发电厂集控主值班员、副值班员、巡检员3.3 规程权限3.3.1 本规程解释权属于：动力分厂发电一分厂3.3.2 本规程修改权属于：动力分厂发电一分厂3.3.3 本规程从发布之日起执行。 3.4 基本要求 3.4.1 值班岗位应具有3.4.1.1 汽轮机设备运行规程和发电厂汽机运行管理制度，电力行业典型运行规程等。3.4.1.2 本机组的汽、水、油系统图等。3.4.1.3 交接
8、班日记、运行日报表、设备缺陷登记本、操作票、试验记录本等。3.4.1.4 必须使用的工具如：油壶、听音棒、勾搬子、手电筒、对讲机等。3.4.1.5 消防工具和清扫工具。3.4.1.6 安全帽。3.5 主要操作规定3.5.1 重大和重要操作的规定3.5.1.1 下列重大操作，必须在发电厂生产厂长、汽机运行工程师及安全科等专业人员或指定的人员主持下，在值长的指挥下进行。1) 汽轮机的启动和停止。2) 危机遮断器超速、压出试验。3) 大修后给水泵的启动试运。4) 汽轮机运行中清洗叶片（必须有化学专业人员参加）。5) 设备经过重大改进后的投入或有关新技术的第1次应用。6) 汽轮机运行中油系统（冷油器）
9、的切换、调整油压。7) 汽轮机主汽门、调节汽门的严密性试验。8） 真空系统严密性试验。9） 各项保护及联动装置的在线试验。10) 汽轮机甩负荷试验。3.5.1.2 机组运行中，下列为重要操作，应在值长的指挥下由汽机运行专工指导（监护）下进行操作：1) 给水泵的停电、停水为检修做措施及恢复。2) 凝结水泵停电、停水为检修做措施及恢复。3) 真空泵停电、停水为检修做措施及恢复。4) EH油泵的切换。5) 除氧器的投入和停止。6) 循环水系统的切换。7) 高低加热器水侧停止、投运。9) 高、中压自动主汽门和调速汽门的定期活动试验。 11) 主机的调速系统静态（保护）试验。3.5.2 设备系统切换和操
10、作要求：3.5.2.1 重大和重要设备系统切换应填写操作票，经值长批准后，在指定的人员监控下进行。3.5.2.2 机组正常启停和运行方式的变更，按值长的命令由专责人按规程进行操作。3.5.2.3 所有操作人和监护人均应由考试合格人员担任，下级不能监护上级人员操作；学习人员不得担任监护人，学习人员和见习人员不得进行独立操作和工作。3.5.2.4 发生事故时允许不填写操作票进行操作。3.6 汽机运行人员的注意事项3.6.1 值班人员独立工作之前必须熟悉本规程及发电一分厂运行管理制度和电业安全规程中与本专业有关的部分，考试合格后方可独立工作。3.6.2 值班人员在工作中除保证设备安全、经济运行、正确
11、处理各种异常情况之外，还应遵守下列规定：3.6.2.1 服从上级命令，正确执行上级指示，坚守岗位。3.6.2.2 禁止非工作人员接近设备。3.6.2.3 有权禁止检修人员无票作业和调试设备。3.6.2.4 搞好卫生清扫工作。3.6.2.5 及时完成上级领导下达的各项临时任务。第2部分 汽轮机组设备规范及特性1 汽轮机主机规范1.1 技术规范1.1.1 型 号： N65-13.2/538/538型1.1.2 型 式： 高温、超高压、一次中间再热、单缸单排汽、凝汽式汽轮机1.1.3 额定功率： 65MW1.1.4 最大功率： 70MW1.1.5 额定蒸汽参数 新 蒸 汽：（高压主汽阀前） 13.2
12、MPa(a)/538 再热蒸汽：（中压再热汽阀前）2.267MPa(a)/538背 压：4.9kPa(a)1.1.6 额定新汽流量： 200t/h1.1.7 最大新汽流量： 219t/h1.1.8 给水温度： 2481.1.9 配汽方式： 全电调（阀位管理）1.1.10 转 向： 从汽轮机调端看顺时针1.1.11 转 速： 3000r/min 1.1.12 汽轮发电机组轴系临界转速：（计算值） r/min 第一阶 1684（汽轮机转子） 第二阶 1467（发电机转子）1.1.13 通流级数： 共23级 再热前部分：1调节级+8级压力级 再热后部分：14级压力级1.1.14 给水回热系统：2高+
13、3低+1除氧1.1.15 末级叶片长度：736.6mm 1.1.16 运转层平台高度：8m 1.1.17 制造厂家 ：东方汽轮机有限责任公司1.2 汽轮机主要热力参数运行工况单位THA工况TRL工况TMCR工况VWO工况功率MW65656970主蒸汽压力MPa13.213.213.213.2主蒸汽温度538538538538主蒸汽流量t/h200216216219再热蒸汽压力MPa2.2672.422.4352.467再热蒸汽温度538538538538再热蒸汽流量t/h159.7170.4171.4173.7背压kPa(a)4.911.84.94.9补给水率%0300给水温度248.5252
14、.7252.9253.7热耗率/汽耗率kJ/kWh kg/kWh8409（3.084）8711（3.258）8406（3.111）8404（3.126）1.3 汽轮机额定负荷（THA工况）时各级抽汽参数抽汽级数压力MPa温度流量t/h第一级（6级）4.06388.312.041第二级（9级）2.523331.918.879第三级（13级）0.736394.28.931第四级（17级）0.205243.76.562第五级（19级）0.089159.97.003第六级（21级）0.03068.95.3772 汽轮机辅助设备技术规范及特性2.1循环水系统2.1.1循环水泵规范项 目单 位参 数型号-
15、GS600-23N/6型式-双吸、单级、卧式离心泵流量m3/h3600扬程m22转速r/min990配用功率kW315必需汽蚀余量m5.5制造厂家-长沙欧力天鹅工业泵有限公司电机型号-YKK450-6电机额定电压V10000电机额定电流A23.98电机额定功率kW315电机额定转速r/min991电机接线型式-Y接电机功率因数-0.82制造厂家-佳木斯电机股份有限公司2.1.2 凝汽器规范项 目单 位规 范型号-N-4000冷却水温20冷却面积m24000工作压力MPa4.9KPa(绝压)汽侧0.3MPa水侧冷却水量m3/h9500蒸汽流量m3/h137试验压力MPa0.45水侧汽室中充满水t
16、158制造厂家-东方汽轮机有限责任公司2.3 汽机润滑油系统2.3.1 主油箱规范项 目单 位规 范型式-集装油箱正常运行油位时容积m36.5停机最高油位时容积m38.5材质-Q235-A制造厂家东方汽轮机有限责任公司射油器（供主油泵入口）项 目单 位规 范流量L/min2100出口压力MPa0.17工作油压MPa1.75-1.85射油器（供润滑油系统）流量L/min1400出口压力MPa0.35工作油压MPa1.75-1.85制造厂家东方汽轮机有限责任公司2.3.2 交流润滑油泵规范项 目单 位规 范型号-125LY/35/16型式-长轴液下润滑油泵流量m3/h84扬程m37.93转速r/m
17、in2950轴功率kW13.8效率62.9制造厂家-中铁十八工程局涿州水泵厂电机型号-YB2160L2电机额定电压V380电机额定电流A35.1电机额定功率kW13.5电机额定转速r/min2940电机绝缘等级-F电机防护等级-IP55电机接线型式-Y接电机功率因数/制造厂家-0.89(南阳防爆英达电机有限公司)2.3.3 直流润滑油泵规范项 目单 位规 范型号-125LY-25-1型式-长轴液下润滑油泵流量m3/h72扬程m28.55转速r/min2864轴功率kW8.74效率64制造厂家-中铁十八工程局涿州水泵厂电机型号-2DB-52.L3电机额定电压V220电机额定电流A70.8电机额定
18、功率kW13电机额定转速r/min2950电机绝缘等级-B冷却方式/制造厂家-IC01西安泰富西玛电机有限公司2.3.4 排油烟机规范项 目单 位规 范型号-D20B-509000A流量m3/h136全压Pa762转速r/min2900制造厂家-杭州科星鼓风机有限公司电机型号-YB3-80M1-2电机额定电压V380电机额定电流A1.8电机额定功率kW0.75电机额定转速r/min2855制造厂家-安徽皖南电机股份有限公司2.3.5 润滑冷油器规范项 目单 位规 范型号-BVP150-BFM-3型式-板式换热面积76技术特性-水侧油侧通过流量t/h12072.7最大设计压力MPa1.01.0最
19、大检测压力MPa1.31.3制造厂家-江苏巴威工程技术股份有限公司2.3.6 顶轴油泵规范项 目单 位规 范型号-PD045PS02SR5AC00E020PB00最大流量L/min60最大压力MPa5-25电机型号-YB2-180L-4-B35电机额定电压V380电机额定电流A43.1电机额定功率kW22电机额定转速r/min1470电机绝缘等级-F电机防护等级-IP55电机功率因数-0.85制造厂家-美国PARKER DENISION/上海双龙防爆电机厂2.3.7 盘车装置规范项 目单 位规 范型式-摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车转速r/min4电机型号-YA132M-4电机额定电压V380
20、电机额定电流A15.4电机额定功率kW7.5电机额定转速r/min1445制造厂家-东方汽轮机有限责任公司/南阳防爆集团新普电机有限公司2.4 EH油系统2.4.1 泵类规范:流 量转 速功 率出口压力EH油泵L/min63r/min1465kW22MPa140.5再生过滤冷却泵L/min30r/min1400kW0.75MPa-2.4.2 EH油箱规范项 目单 位规 范EH油箱容积 L750 2.5 凝结水系统2.5.1 凝结水泵规范项 目单 位规 范型号-200NVL-140(8)型式-立式、多级筒袋子式离心泵流量m3/h150扬程m180转速r/min1480轴功率kW132必需汽蚀余量
21、m2.1效率%71制造厂家-上海华联泵业有限公司电机型号-YX3-315M-4V1电机额定电压V380电机额定电流A238电机额定功率kW132电机额定转速r/min1485制造厂家安徽皖南电机股份公司2.6 给水泵2.6.1 给水泵规范项 目单 位规 范泵组名称-定速型锅炉给水泵型号-100TSB-JC型式-多级离心式 级数-10级流量t/h275扬程m1837转速r/min2985抽头压力MPa68抽头流量t/h轴功率kW1669转向-从电机侧向给水泵看顺时针旋转制造厂家-郑州电力机械厂2.6.2 给水泵电动机规范项 目单 位规 范型号-YPT710-2额定电压V10000额定电流A135
22、.5额定功率kW2000额定转速r/min2985绝缘等级-F防护等级-IP55功率因数-0.89制造厂家-佳木斯电机股份有限公司2.6.3 给水泵辅助系统规范项 目单 位规 范稀油站型号-XYZ-63GE公称流量L/min63容积M1公称压力MPa0.4电加热功率kW12电机额定功率kW2.2双筒式滤油器型号-SLQ-32过滤精度mm0.12公称压力MPa0.63制造厂家-焦作市焦龙液压润滑设备有限公司2.6.4 给水泵冷却器规范项 目单 位规 范型号-GLL3-6型式-管板式油冷却器冷却面积m26-水侧油侧设计压力MPa0.50.63制造厂家-焦作市焦龙液压润滑设备有限公司2.7 低压加热
23、器2.7.1 #1低压加热器规范项 目单 位规 范型号-JD-120-类别-加热面积m2120技术特性-管程壳程设计压力MPa2.00.4设计温度1001000试验压力MPa2.52.5介质-水蒸汽制造厂家-青岛磐石容器集团有限公司2.7.2 #2低压加热器规范项 目单 位规 范型号-JD-120-类别-加热面积m2120技术特性-管程壳程设计压力MPa2.00.4设计温度150200试验压力MPa2.52.5介质-水蒸汽制造厂家-青岛磐石容器集团有限公司2.7.3 #3低压加热器规范项 目单 位规 范型号-JD-120-类别-加热面积m2120技术特性-管程壳程设计压力MPa2.50.4设计
24、温度150250试验压力MPa2.52.5介质-水蒸汽制造厂家-青岛磐石容器集团有限公司2.7.4 低加疏水泵规范项 目单 位规 范型号-80NW-573流量m3/h25扬程m165转速r/min2950制造厂家-上海凯泉泵业有限公司电机型号-YVF2-200L2-2电机额定电压V380电机额定电流A67.9电机额定功率kW37电机额定转速r/min2950制造厂家衡水电机股份有限公司2.8 除氧器，连排扩容器规范2.8.1除氧器规范项 目单 位规 范型号-YGXC-250-70形式-高压旋膜式压力类别-设计压力MPa0.9设计温度(水箱/除氧头)300/400试验压力(水箱/除氧头)MPa1
25、.39/1.71有效容积(水箱)m370介质-水、水蒸汽制造厂家-青岛磐石容器集团有限公司2.8.2 连排扩容器规范项 目单 位规 范压力类别-设计压力MPa1.32设计温度400试验压力MPa1.32介质-水、水蒸汽制造厂家-武汉鑫发石化设备有限公司2.9 高压加热器2.9.1 #2高压加热器规范项 目单 位规 范型号-JG-250-类别-换热面积m2250技术特性-管程壳程设计压力MPa224.55设计温度260415/300最高工作压力MPa18.24.06介质-水蒸汽、水制造厂家-青岛磐石容器集团有限公司2.9.2 #1高压加热器规范项 目单 位规 范型号-JG-350-类别-换热面积
26、m2350技术特性管程壳程设计压力MPa222.85设计温度260360/260最高工作压力MPa18.22.478介质-水蒸汽、水制造厂家-青岛磐石容器集团有限公司2.10 汽机轴封蒸汽系统2.10.1 汽封冷却器规范项 目单 位规 范型号-JQ-50-2冷却面积m250技术特性-管程壳程设计压力MPa0.5-2.00.095冷却水量t/h120制造厂家-东方汽轮机有限责任公司2.10.2 汽封冷却风机规范项 目单 位规 范型号-D30A-715000B021流量m3/h840全压Pa8000转速r/min2900电机型号-YX3-13262-2电机额定电压V380电机额定电流A14.5电机
27、额定功率kW7.5电机额定转速r/min2930制造厂家杭州科星鼓风机有限公司安徽皖南电机股份有限公司2.11 真空系统2.11.1 真空泵规范项 目单 位规 范型号-2BW4-253-0EK4型式-水环式吸气量m3/h1480极限真空kPa(a)3.3转速r/min740制造厂家-湖北同方高科泵业有限公司电机功率kW75电机型号-JHM-315M-8电机额定电压V380电机额定电流A151电机额定功率kW75电机额定转速r/min740电机绝缘等级-F电机防护等级-IP54电机功率因数-0.81制造厂家六安江淮电机有限公司2.11.2 气水分离器规范项 目单 位规 范设计压力MPa0.1设计
28、温度80最高工作压力MPa0.05打压试验压力MPa0.2容积m30.272.11.3 真空泵冷却器规范项 目单 位规 范型号-V20换热面积m210设计压力MPa1.0设计温度150试验压力MPa1.32.12 高、低压旁路系统规范项目单 位高压旁路低压旁路级减温器型号-Y964Y-P55140VY964Y-P55 30VWY-6.0/160-100入口流量t/h100100100减压前压力MPa（a）13.72.3590.6减压后压力MPa（a）2.7410.60.02减温前温度538538160减温后温度169.9160602.13 工业水及消防水系统2.13.1 工业水泵规范项 目单
29、位规 范型号-SL s80-200A流量m3/h55扬程m40转速r/min2930电机型号-Y2-160M-2电机额定电压V380电机额定电流A21.3电机额定功率kW11电机额定转速r/min2930制造厂家-上海连成泵业有限公司2.13.2消防水泵规范项 目单 位规 范型号-SL s125-200流量m3/h162扬程m50转速r/min2950电机型号-Y2-200L2-2电机额定电压V380电机额定电流A67.9电机额定功率kW37电机额定转速r/min2950制造厂家-上海连成泵业有限公司2.13.3消防水稳压泵规范项 目单 位规 范型号-SL s65-250B流量m3/h18扬程
30、m55转速r/min2950电机型号-Y2-160M1-2 21.3a电机额定电压V380电机额定电流A67.9电机额定功率kW37电机额定转速r/min2950制造厂家-上海连成泵业有限公司第3部分 汽轮机试验1 汽轮机手动打闸试验1.1 试验目的验证汽轮机远方打闸按钮接线正确，就地跳闸装置动作可靠，跳闸系统工作正常，高中压主汽门和调节汽门、抽汽逆止门关闭严密。1.2 试验时间1.2.1 机组冷态启动前。1.2.2 调节保安系统检修后。1.3 试验条件1.3.1交流润滑油泵、顶轴油泵、EH油系统运行，汽轮机处于盘车状态，具备挂闸条件。1.3.2 试验在锅炉点火前进行，主蒸汽及再热蒸汽管道内无
31、压，管道存水放尽，高低压旁路系统自动解除。1.3.3 DEH控制方式为“操作员自动控制” 。1.3.4 在DEH主操作画面上检查高、中压主汽门、调节汽门关闭。1.3.5 由热控人员解除已闭合的各跳机信号。1.4 试验步骤1.4.1 在DEH主操作画面上点“挂闸”按钮，弹出汽机挂闸对话框，点“确认”按钮。1.4.2 检查DEH主操作画面上TV1、TV2、RSV1、RSV2开启，就地检查高、中压主汽门、抽汽逆止门全开。1.4.3 由热控人员在工程师站开启高、中压调节汽门。1.4.4 分别在集控室内按“紧急停机”按钮和在就地机头手动汽轮机“危急保安器”按钮各1次，检查高、中压主汽门、调节汽门、抽汽逆
32、止门应迅速关闭。 1.4.5 试验完毕，由热控人员恢复解除的的信号。2 汽轮机ETS跳闸保护试验2.1 试验目的验证汽轮机各保护通道正常，逻辑正确，汽轮机保护联锁正确。2.2 试验时间2.2.1 汽轮机首次启动或机组检修后。2.2.2 保护系统部件检修或保护装置校核整定后。2.3 试验条件2.3.1 试验前所有检修工作结束，检修安全措施已恢复，工作票已收回。2.3.2 试验在锅炉点火前进行，主蒸汽及再热蒸汽管道无压，并放尽管道存水。2.3.3 交流润滑油泵、顶轴油泵、EH油系统运行，汽轮机处于盘车状态。2.3.4 汽轮机具备挂闸条件。2.3.5 此项试验以热控人员为主，运行人员配合。2.4 试
33、验步骤2.4.1 汽机挂闸，开启高、中压主汽门、调节汽门。2.4.2 开启高排逆止门、#15段抽汽逆止门及电动门。2.4.3 联系热控人员逐项短接下列各保护接点2.4.3.1 汽轮机TSI和DEH超速保护。2.4.3.2 汽轮发电机组轴承振动大保护。2.4.3.3 汽轮发电机组轴瓦振动大保护。2.4.3.4 汽轮机胀差大保护。2.4.3.5 汽轮机轴向位移大保护。2.4.3.6 汽轮发电机组支持轴承金属温度高保护。2.4.3.7 汽轮机推力轴承金属温度高保护。2.4.3.8 汽轮机润滑油压低保护。2.4.3.9 EH油压低保护。2.4.3.10 排汽装置真空低保护。2.4.3.11 DEH故障
34、保护。2.4.3.12 手动停机。2.4.3.13 锅炉MFT。2.4.3.14 发变组保护。2.4.4 汽机跳闸后，检查高、中压主汽门、调节汽门、高排逆止门、#15段抽汽电动门及逆止门关闭。2.4.5 记录确认各项保护动作值与设定值相符。2.4.6 试验完毕，由热控人员恢复短接的的保护接点。3 汽轮机AST电磁阀试验3.1 试验目的检查AST电磁阀动作是否正常。3.2 试验时间3.2.1 汽轮机首次启动或机组检修后。3.2.2 调节保安系统检修后。3.2.3 机组正常运行时，每月进行1次。3.3 试验条件3.3.1 检查ETS操作画面上各按钮状态正常，ETS报警状态中无报警信号，各压力开关和
35、电磁阀状态正常。3.3.2 汽轮机未进行其它试验。3.3.3 汽机挂闸后，即可做高压遮断模块的活动试验。试验时四个AST电磁阀必须单独进行，当进行其中一个电磁阀试验时其它电磁阀试验功能被闭锁。3.3.4 在热控人员的配合下进行。3.4 试验步骤3.4.1 在ETS操作画面上点“试验模式投入”按钮，其上方显示“试验模式投入”红色字样。3.4.2 点击“TEST AST1”（或“TEST AST2”、“TEST AST3”、“TEST AST4”）按钮，弹出确认对话框，点“确认”按钮，“TEST AST1”按钮上方显示“进入AST1试验”红色字样，“取消试验”按钮上方显示“正在进行试验”红色字样，
36、自动进行相应电磁阀的试验。3.4.3 AST1或AST3试验时，检查报警监视中的AST1或AST3电磁阀由绿变红，压力开关ASP#1由绿变红，ASP#2仍为绿色。点“取消试验”按钮，其上方“正在进行试验”红色字样消失，“TEST AST1(或3)”按钮上方“进入AST1(或3)试验”红色字样消失，检查报警监视中的AST1或AST3电磁阀由红变绿，压力开关ASP#1由红变绿。3.4.4 AST2或AST4试验时，检查报警监视中的AST2或AST4电磁阀由绿变红，压力开关ASP#2由绿变红，ASP#1仍为绿色。点“取消试验”按钮，其上方“正在进行试验”红色字样消失，“TEST AST2(或4)”按钮上方“进入AST2(或4)试验”红色字样消失，检查报警监视中的AST2或AST4电磁阀由红变绿，压力开关ASP#2由红变绿。3.4.5 试验结束，点“试验模式切除”按钮，其上方“试验模式投入”红色字样消失，退出AST电磁阀试验。3.4.6 在试验过程中，如果需要中止试验，点“取消试验”按钮，则AST1、AST2、AST3、AST4均恢复带电，显示为绿色。3.4.7 机组启动前做此项试验完毕后，应由热控人员恢复所有解除的
