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1、C20素混凝土桩施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）C20素混凝土桩施工技术方案一、工程概况我合同段 分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽2。7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为12012030cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。（7+906-892.5）地基处理工程数量表起讫桩号C20素砼桩（基底）C20素砼桩（单侧加宽边坡)序号桩长(m)间距（m）根数（根）总长（m）第一排桩长（m
2、)第二排桩 长(m)第三排桩长（m）第四排桩长(m）间距（m)根数(根)总长（m)192.71199292。7121083992。774666492。53202880992.7746665102.54644640101010102.721221206102。76969010102。7181807102。58080010102.718180852.41527609121.8331397210121。5506607211151。5377565512)181.53466228二、施工进度计划安排C20素砼桩计划于进行施工,份结束.三、施工准备1、严格执行号关于下达改建工程路基施工技术指导意见的通知。
3、2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。3、施工前要进行详细的技术交底.首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。4、施工场地准备：a。首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止,将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工;起伏变化大于80cm时应设置纵
4、向或横向台阶,每一台阶也应统一于同一标高,以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序， 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖.水泥的存放应有专一的库房,水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水,过期失效水泥严禁使用.5、施工机械准备:a。碎石垫层施工投入以下施工机械设备:序号名称型号数量备注1振动压路机18T2碾压2平地机1601整平3水准仪1测定标高4砂石料运输车4砂石料倒运b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：序号名称型号数量备注1强制式拌和机JS1000型1混凝土拌
5、和2机械式洛阳铲CY-JD503挖孔3发电机50KW1供电4砼运输灌车6 m32混凝土运输5电焊机BX14002钢筋焊接6插入式振动器502振捣6、人员准备:我部拟投入以下人员进行7+90620+892.5段素混凝土基桩工程的施工。技术负责1人 现场负责1人测量员2人 技术员1人材料员2人 安全员1人 施工人员25人 质检员1人电工1人四、施工工艺1、素混凝土基桩施工工艺流程：现场实际清表、开挖、回填、碾压 场地平整 机械设备进场及安装调试 测量放线定位 成孔（机械化洛阳铲式） 钢筋下料 混凝土拌合 混凝土浇筑 施工完成后现场清理及平整 桩帽钢筋网绑扎 桩帽混凝土浇筑 养生 钢塑土工格栅及碎石
6、垫层施工 2、施工工艺：a、用全站仪放出四个角的桩位，然后撒白灰线或用线绳十字交叉依次标出其余的桩位，具体桩位布置图详见附表。b、素混凝土基桩采用机械洛阳铲式成孔方法，先从老路坡脚开始依次向外施工，施工过程中，注意对护桩的保护,以便采用下探孔器相结合的方法检测竖直度，探孔器长3m、外径50cm，成孔过程中，将土集中运输至弃土场，成孔后下探孔器检测孔径、孔深、竖直度等项目,合格后上报监理工程师检验,现场监理工程师检验合格后浇筑混凝土。边坡桩待填土至桩顶面，压实后施工，桩顶标高低于地表25cm,便于桩帽施工。c、素混凝土基桩施工完成并报验监理工程师验收合格后，在桩位处按照桩帽尺寸开挖土方，开挖的长
7、度、宽度和深度确保满足设计要求。开挖后人工进行整修，形成土模.d、钢筋的加工在钢筋场集中进行，运至现场绑扎成型.钢筋的加工及安装要严格按规范进行,确保钢筋的搭接长度满足规范要求，尺寸准确，连接牢固，保证混凝土浇注时不变形，钢筋加工有熟练技术工人完成。钢筋网定位准确后将其固定好。e、混凝土浇筑（1）、混凝土拌合前根据现场砂石料的含水量确定施工配合比，并悬挂配合比标示牌，严格按照设计配合比进行拌合,按规范要求控制拌合时间、混凝土坍落度等。(2）、混凝土采用强制式拌合机进行拌和，混凝土拌合后由灌车运至孔口，通过串筒送入孔内进行浇注，串筒出口距砼表面距离小于2米.对于水位较浅渗水速度较快的孔径，根据实
8、际情况进行抽水后浇注。介于此通道素砼桩长5m,也为砼在灌注时不受污染也可用塑料布将空口内径伏贴灌注时依次往上提起浇注砼.（3)、以采用插入式振捣棒振捣为主，确保混凝土振捣密实。按规范要求，现场制作不少于4组混凝土强度检验试块。(4)、混凝土浇筑完成,收浆后对桩帽混凝土进行覆盖或洒水养生.f、碎石垫层和钢塑土工格栅施工(1）、桩帽砼完成7天后铺筑第一层碎石，并用压路机碾压密实,表面平整,碾压时注意保护帽石免受碰击，第一层碎石垫层为15cm厚。(2）、铺筑钢塑格栅,钢塑格栅与其下面的碎石垫层应贴合紧密。（3)、铺筑第二层碎石15cm厚，整平碾压。五、桩帽、碎石垫层施工质量及检验要求:1、桩、桩帽:
9、项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位（mm）偏差15全站仪：抽检2%12平面尺寸 (mm)偏差30钢尺:抽检2%13桩帽标高 （mm）偏差20水准仪：抽检214混凝土强度(MPa）符合设计要求按附录D检查35桩长（m)不小于设计值用测绳测量36竖直度（)1。5钻杆垂线法和探孔器22、碎石垫层:项次检查项目质量要求和允许偏差检查方法和频率权值1固体体积率80%灌砂法: 4处/200m212垫层平整度12mm3m直尺：4处/200m13垫层纵断高程偏差+515mm水准仪： 4处/200m14垫层宽度不小于设计值钢尺： 4处/200m15垫层厚度不小于设计值钢尺： 4处/200m
10、236钢塑格栅搭接长度设计值（双向80KN/m）钢尺： 4处/200m21六、安全措施制定各种规章制度，施工现场树立各种安全标志牌、警示牌，确保无安全事故发生。人人建立“安全第一的施工意识,安全责任明确到人;认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，建立健全安全保证体系,确保施工的安全;加强安全教育，做好安全防护，设置安全标志，进入施工现场必须戴安全帽；施工现场确保“三不伤害”。施工现场所有用电设备，严格按安全用电规定安装,除作保护接零处，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再合闸,并定时检修电路,以免触电伤人.七、质量保证措施实现经理部、工
11、区、作业组三级质量管理体系,明确责任，控制好各环节的施工质量，加强队伍思想建设,提高全员质量意识,坚持把“质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传,严格技术交底，并通过现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一,下道工序是用户，为用户服务”的思想。八、环境保证措施1、建立环境保护机构成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。2、防止水土流失修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道,并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷。要防止施工废水对沿线环境的污染。尽量保持现有
12、的水利设施和径流系统,理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。3、防治扬尘施工作业的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。4、防治噪声、废气污染施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行,并应遵守当地有关部门的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。5、拌和站的废水排放拌和楼的清洗废水直接放入砼罐车内，运至施工便道,将水直接洒在施工便道上。CFG素混凝土灌注桩施工方案一、概况素混凝土(CFG）桩有效桩长9m，桩孔直径400mm,桩间距1600mm，等边三角形布置，复合地基的承载力特征值220KP
13、a。桩身混凝土强度等级采用C20，成桩工艺采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩。二、CFG桩施工工艺（一）材料要求1、 混凝土C20 使用商品混凝土，混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求,其掺量应根据施工要求通过试验室确定.2、 褥垫层材料：532mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求(二）施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等.（三）作业条件3、 基槽开挖至设计桩顶标高6、07米，基槽宽度满足设计要求。4、 长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。5、 检查电源、线路，并做好照明准备工作。
14、6、 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。7、 CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。（四)质量要求项序检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1原材料素混凝土2桩径mm-203桩身强度C204地基承载力220KPa一般项目1桩身完整性按基桩检测技术规范2桩位偏差满堂布桩0.40D3桩垂直度1.54桩长mm+1005褥垫层夯填度0。9注：1。夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2.桩径允许偏差负值是指个别断面（五）CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购试桩施工桩基顺序施工清槽至桩顶标高凿桩头检测褥垫层施工退场。成桩的顺序：对称、间隔、
15、邻排斜向跳打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。工艺流程桩位放点长螺旋钻机就位、成孔压灌素混凝土边提升钻杆，边压灌素混凝土成桩、桩体养护检测清桩间土及预留桩头铺设褥垫层。（六）操作工艺桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道工序。钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差1。0。全部调整到位后,开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入设
16、计土层（大于试桩确定的160A）.钻孔过程中,一般应先慢后快，既能保证减少钻杆摇晃，又便于检查钻孔的偏差并及时纠正.当遇到圆砾层或卵石层,会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征.在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层500mm。钻机在钻到预定深度后空转30秒。拔管、压灌素混凝土成桩长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始一边拔管,一边泵送素混凝土,拔管速度控制在23m/min。严禁先拔管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，施工中的每根桩的投料量不得少于设计
17、灌入量,以确保成桩质量。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。在饱和粉土、饱和沙土段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。拔管速度放慢,拔管过程中不允许出现反插，不允许出现供料不及时现象。成桩过程宜连续进行，避免因后台供料慢而导致停机待料,以至造成断桩或缩颈。如果不可避免则在检测报告出来后视具体情况而定是否进行补桩。混凝土输送量控制桩顶与施工作业面平齐,桩顶浮浆厚度200mm，确保设计桩顶标高内无浮浆.检测CFG桩施工完，桩体强度达到设计值后,由第三方检测单位进行检测。并根据检测报告作出相应的处理。在施工过程中
18、作好材料的试块的取样工作,进行28天后的抗压强度。清理桩间土和桩头检测合格后，采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。凿桩头时,钢钎水平放置，禁止竖向劈凿桩头,以防破坏桩身质量。如斜面（集水坑等坡面）按实际坡度剔除预留桩头。凿除桩头后，及时清运平整到位.褥垫层施工待CFG桩施工完后,在桩顶铺设褥垫层，200mm厚的褥垫层铺设宜采用静力压实法,压实度为0。870.90。(七）成品保护8、 已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。9、 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动. 坝前后挡墙砼施工方案 1
19、。工程概况青河县萨尔托海乡位于阿尔泰山南麓，距青河县城西南28公里处,距阿勒泰市312公里，距乌鲁木齐市525公里。地理坐标:东经901310901608，北纬462129462354。本项目位于青河县萨尔托海乡套查干郭勒湖景区周边，套查干郭勒湖周边为萨尔托海乡牧民夏牧场,套查干郭勒湖是大青河上游的一个湖泊，位于青河县城北部的阿尔泰山东段南坡森林草原地带，有110公里的牧道通往此地。2.编制依据1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验,及相关项目管理办法。3。施工组织3.1施工准
20、备3.1。1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。3.1.2 选用C25商品混凝土。3。1。3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料。4.施工工艺流程施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护。5.施工方案5。1施工场地准备5。1.1测量放线，定出开挖边界线。5。1。2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。5.2开挖5.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米.机械开挖至基底设计标高以
21、上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求.5.3基础施工5。3.1基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理,采用换填片石、土夹石（含石量70），使承载力达到设计承载力要求.5.3.2浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。5.3。3采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽.无漏振,无蜂窝麻面等.5.3.4混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝
22、土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。5。3。5在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。5。4墙身浇筑5.4。1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。5。4.2模板安装（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（3）具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模
23、板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆,以保证混凝土面的观感质量。（7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500。 5。4。3浇筑混凝土（1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a)制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。（2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混
24、凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石,以连接两次浇筑的混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理
25、。e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 （3）混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1)采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50100m
26、m，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘.4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件.5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振.d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5。5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置5.5.1最低一排泄水
27、孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm,用人工分层夯实.5。5。2当墙身混凝土达到设计强度70以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。5。5.3墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。5。5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔.应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。孔内预埋10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层.同时施工过程中严格控制泄水孔5的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝,缝宽
28、2cm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm.5。6混凝土养护：5。6.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。5。6.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。5.6.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。5。6。4混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。5。7混凝
29、土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：5。7.1侧模应在混凝土强度达到2。5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。5.7。2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。5。7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损.当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板.5。7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5。7.5拆除模
30、板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。5.7。6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载.5.8混凝土缺陷处理5.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主,不得自行处理.5.8.2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.5。8。3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝
31、土表面不允许粉刷。5。8。4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.5。8。5拆模时严禁抛扔模板。5。8。6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。5。9脚手架搭设5。9。1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483。5，Q235。立杆横距1.5米,纵距1.8米，步距1.8米，每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网。（详见附图)6。安全措施6.1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。6.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监
32、督。6.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.6。4定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。6.5定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6.6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。7.质量控制措施7.11组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。7。2抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖,杜绝欠挖。7.3抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。7.4抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸.7。5抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐.8.工程质量
33、8.1地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土。8。2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴.8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧.8。4回填分层夯实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。8。6泄水孔位置，孔距符合设计要求,孔内通畅.8.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。8。8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。9.质量检验9。1基本要求（1）地基与基础必须满足规范要求.（2)混凝土的配合比应符合试验规定。（3）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。（4)墙背填料符合规范要求。（5）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符
34、合规范要求。9.2外观鉴定（1）混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象.（3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。10。环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康,促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度.2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃。3、工程完工后，清除所有占用场
35、地的杂物,对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖;用地范围内的杂物,废弃物品都清除干净。11。安全文明施工措施12.1坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全,特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置,实行“安全优先的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产的原则进行安全管理,建立的项目负责人为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除.12。2保证措施(1)对参战员工进行安全教育培训,特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。（
36、2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制.(3）几个特殊环节的预防保证措施。a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则,设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化.b、在施工过程中做到“三定一坚持即一定人员，专人负责设备的安装,拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度,建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确,紧密配合。作业人员系安全带,戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显
37、标志。(4）安全用电措施采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人.照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业,并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。移动电器修理电器由专业电工操作.（5）施工操作安全措施严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全,事事计安全，时时讲安全.执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。(6)交通安全措施本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。重型运输
38、机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆。（7）夜间施工安全措施施工作业面的照明应有足够的高度。施工人员安排应合理,不应过度疲劳。目 录1。工程概况2.编制依据3.施工组织3。1施工准备4。施工工艺流程5.施工方案5.1施工场地准备5.2开挖5。2。1基槽开挖5。3基础施工5.4墙身浇筑5。5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置5。6混凝土养护：5。7混凝土拆模5。8混凝土缺陷处理5.9脚手架搭设6.安全措施7。质量控制措施8。工程质量9.质量检验9。1基本要求9。2外观鉴定10。环保措施11。安全文明施工措施1.工程概况高金伊山郡项目工程混凝土挡土墙，是高金伊山郡工程非常重要的一项分项工程.其中条石挡
39、土墙总长超过500m，墙高度为1m-12m之间，挡土墙墙身采用C30混凝土.基础采用C30钢筋混凝土。2。编制依据1。1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计（优化)图纸所计算的工程量。1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。1.3 挡土墙图集“04J0083。施工组织3.1施工准备3.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。3.1。2 选用C30高性能商品混凝土。3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料.4。施工工艺流程施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载
40、力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护.5.施工方案5.1施工场地准备5.1。1测量放线，定出开挖边界线.5.1。2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。5。2开挖5。2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段10或20米。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采用人工清理,确保基底符合相关规范要求。5。3基础施工5。3.1基础施工前,试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设
41、计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量70），使承载力达到设计承载力要求。5.3.2浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C25商品混凝土，严格控制配合比。5。3。3采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。5.3。4混凝土浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋,使基础与墙身连接紧密.5。3.5在混凝土浇筑过程中,现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。5。4墙身浇筑5。4。1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线.5。4。2模板安
42、装（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存.(6）模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。(7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500
43、的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500。 5。4。3浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝)b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2）浇筑混凝土时应符合下列要求：a)混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑,施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行.当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能
44、重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水.g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度. （3）混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等.b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c）采用机械振捣
