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1、cf1水泥稳定碎石底基层试验段施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）水泥稳定碎石底基层试验段施工方案1、编制依据（1)公路路面基层施工技术规范(JTJ 0342000)(2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（3）河南省交通厅文件高速公路沥青路面规范化施工与质量管理指导意见（4)河南省交通厅文件关于进一步提高公路工程设计质量的若干意见(5）招投标文件、设计图纸（6）总体施工组织设计（实施阶段）等2、工程概况G327长垣封丘界至封丘县城段改建工程CF1标段,起点桩号K0+000，终点桩号K15+000，路线全长15公里.本项目采用四车道一级公路标准
2、,设计速度80公里/小时，一般路段路基宽度为24.5米,过重要村镇路段且村镇预留宽度足够时，行车道外设置慢车道，路基宽度30米。横断面组成为1.0m中央分隔带20。5m路缘带43。75m行车道23m硬路肩20.75m土路肩，机动车道路面标准横坡2.0%。路面结构设计:行车道为:新建及加快路面结构为5cmAC-16C中粒式改性沥青砼中面层8cmAC-25C粗粒式沥青砼下面层36cm（分1818两层）水泥稳定碎石基层+18cm水泥稳定碎石底基层，老路改造部分在面层和基层刨铣处理后,铺筑5cmAC16C中粒式改性沥青砼中面层8cmAC-25C粗粒式沥青砼下面层36cm（分1818两层)水泥稳定碎石基
3、层.按照交通厅高速公路沥青路面规范化施工与质量管理指导意见的要求,在基层正式开工之前，先进行试验路段施工。底基层厚度为18cm,水泥稳定碎石采用DG4000型拌和楼集中拌和，摊铺时单幅由1台摊铺机作业.施工时必须注意横向接缝处的平整度。初步确定试验段设在K14+300K14+600共300米,计划8月20号开工。3、试验段施工目的通过试验段的施工，要明确以下主要内容：（1）验证用于施工的混合料配合比调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调整拌和时间,保证混合料均匀性;检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。（2)确定铺筑的松铺厚度和松铺
4、系数（3）确定标准施工方法混合料配比的控制方法;混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式）;含水量的增加和控制方法；压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。(4）确定每一碾压作业段的合适长度（一般建议以50m为宜）。（5)严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间.(6）质量检验内容、检验频率及检验方法.(7）试铺路面质量检验结果。4、施工配合比和主要工程量我部取三种配合比进行试验,选定水泥稳定碎石底基层的设计配合比为：石屑（02。36mm）碎石(2。364.75
5、mm）碎石（4。759.5mm）碎石（9。531.5mm）= 22121650，水泥剂量为4% ,最佳含水量5。6，最大干密2.26g/cm。 5、施工前准备在开工前，首先组织技术人员及施工人员、机械操作人员认真学习公路路面基层施工技术规范、水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南和河南省交通厅文件高速公路沥青路面规范化施工与质量管理指导意见,认真熟悉施工图纸，使每一位施工人员都能明确施工工艺和施工质量要求。从路基施工完毕进入底基层施工是整个路面工程施工中重点工序交接控制点之一.我项目部在指挥部和驻地办的领导和协调下，汇同路基施工单位，对路基所需检查的项目进行共同检测,试验段路基适当加大检查频率
6、，合格后进行移交,从而以合格的路基施工质量来确保底基层的施工质量。6、原材料的控制各类原材料质量应完全符合公路路面基层施工技术规范及设计要求，另外还应特别强调以下几点:（1）材料堆放场地采用碎石盲沟进行排水,保证料场排水通畅，运输车辆停放场地、进出场道路进行平整、硬化。（2）各类原材料需隔墙分仓堆放，确保材料间不混合、不受污染。细集料采用彩条布进行覆盖，防止被雨淋受污染。（3)选用42。5级的普通硅酸盐水泥,水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求;禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。（4)各类碎石为新乡料场生产的碎石,石
7、料最大料径不超过37.5mm，小于0。075mm颗粒含量小于5%。不同粒级石料应分仓堆放，石料级配应符合要求。碎石的压碎值不大于25%,有机质含量不超过2，硫酸盐含量不超过0。25，针片状含量不大于15%，含泥量低于规定值.碎石材料堆放时应防止离析。7、施工技术方案7。1 下承层的准备铺筑好的路基表面应平整、坚实、具有规定路拱,路基的高程、宽度、压实度、平整度等应符合规范要求，并用重型压路机进行碾压，检查是否有轮迹、弹簧现象，凡不合格的路段应分别采取补充碾压、换填好的粒料等措施进行整改，低洼和坑洞应仔细填补、压实。桥涵接坡处，采用挖机进行开挖整平处理.清除表面的浮土、积水等，将作业面表面洒水湿
8、润。7。2 测量放样在摊铺混合料前一天要进行测量放样，放出道路中线、底基层边线.放样时用全站仪每隔10m（在平曲线上为5m)打钢钎，用水准仪测量出基准高程，拉出二条摊铺基准线，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度,决定控制线高度,挂好控制线。摊铺的找平采用两边走钢丝法的方法。钢丝离开摊铺边线(放石灰线）处10cm，钢丝应用弦紧器拉紧，拉力不小于800N，以防下垂挠度超限，并使各测点弦线基准准确无误。（普工安排：拉皮尺、洒石灰2人）7。3 混合料的拌和和运输水泥稳定碎石拌和机共设五个料斗、一个拌缸、一个放料斗,通过螺旋电机的转速和料门的开度来控制集料的流量。开拌前，试验室人员到场检查场
9、内各档集料的含水量,计算当天的施工配合比。按照施工配合比，混合料正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗电子秤和料门开度，试验室派专人对拌和楼进行监控，检查混合料情况,如含水量、集料级配,以确保混合料质量,发现问题立即进行处理。外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。开始搅拌之后，出料时取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整.拌和机出料口配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输.装车时车辆应前后移动，分三次装
10、料，避免混合料离析。运输车辆在开工前，检验其完好情况,由运输负责人确保装料前应车厢清洗干净的要求。运输车辆数量满足拌和出料与摊铺需要，并尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应用蓬布覆盖，减少水分损失.装料时运输车辆排队等候在贮料仓下,装料前对车辆车厢进行清洗、晾干，装料时按前后中至少三次移动的方法进行装料，不得装料太满外溢，有效地防止了装料堆高交叉部产生严重离析现象。运输车辆在出水稳拌和站前统一在水稳拌和站地磅过磅，由项目部材料人员进行监磅。运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场,以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。车辆到
11、场后分列两边，前后相距约10m，车辆倒车时统一在摊铺机前1030cm处停车，挂空挡卸料,倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。（普工安排：指挥车辆1人）卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机,在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料，保证摊铺机料斗内有10cm厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车)，避免出现起伏波浪现象。7.4 混合料的摊铺和碾压7.4.1 混合料的摊铺摊铺前应将下结构层表面洒水湿润，在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步，松铺厚度根据规范及以往高等级公路施工经验,松铺系数暂取1。25。摊铺前检查摊铺机各部分运转情况
12、，而且每天坚持重复此项工作。摊铺机摊铺时向前找平两侧钢丝；调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求。（普工安排：打钢钎拉钢丝2人、挂钢丝基准线1人)摊铺速度结合拌和机实际产量采用相对连续不间断行驶。摊铺机应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。（普工安排:摊铺机周围清扫及整平4人)在摊铺过程中，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。摊铺机两侧传感器设有专人看护,随时检查摊铺高程与基准线是否一致，并做好记录，若发现标高出现偏差应及时校正.考虑到水泥稳定碎石是冷料摊铺、熨平板自重较大，应保证摊铺过程
13、中横坡的准确性。(专业人员安排：看护两侧传感器2人）开始摊铺36米长时，由测量人员立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，测量人员应检测一次摊铺机的标高、横坡，并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。（普工安排：铲除泥块及大颗粒的石块1人)摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.01。5米/分钟.另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致。由于本路段半幅一次成型,为了防止摊铺在两侧的混合料出现少许离析现象,应将摊
14、铺机螺旋输送器最外端叶片反装。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝，并用新拌混合料填补。（普工安排：消除离析料1人）7。4.2 混合料的碾压压路机紧跟在摊铺机后面进行碾压，一次碾压长度视施工气候情况，一般建议以50m作为一个段落为宜。碾压段落设置明显的分界标志，层次分明，有专人指挥。当摊铺好的混合料达到碾压长度、表面水分尚未大量蒸发、含水量接近最佳含水量时进行碾压，碾压后混合料的压实度不小于98%。在施工过程中，以50m为一个碾压施工段，按照进场碾压机械的特点和施工经验，制定不同的碾压方案，包括压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数等，通过测试压实度的方式进
15、行检验,最后选定两种碾压方案。每种碾压方案选择100m 为一试验段落，初步拟定的碾压方案见下表。压路机组合方式、碾压遍数及碾压速度表压路机种类碾压方式碾压遍数碾压速度(KM/H)YL27-3轮胎压路机静压11。7SR20MP振压11.7YL27-3轮胎压路机静压12.0SR20MP振压12。0SR20MP振压22.0BW202静压12.0碾压采用先轻后重、由路边向路中、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。碾压时,遵循初压轻振动碾压重振动碾压稳压的程序，压至无轮迹为止。初压要充分，振压不起浪、不推移。碾压时严格控制行驶速度,第12遍为1。51.7km/h,以后各遍应为1.82。2
16、km/h。后一轮迹与前一轮迹应重叠1/2轮宽，后轮压完摊铺全宽为一遍。压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不准在其上急刹车、急转弯和调头;换挡要轻且平顺，不要拉动基层;压路机停车要错开,而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时,应进行铲平处理.碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到设计要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压第三遍开始每遍检测一次压实度，直至底基层的压实度不小于98.混合料碾压完成经检测符合设计及规范要求后，道路两侧由人工进行整
17、修，调整线形，使之满足设计要求。(普工安排：两侧拍边成型2人）7。4。3 松铺系数的测定（1)初始松铺系数。松铺厚度根据规范及以往施工经验，松铺系数暂取1.25；（2）摊铺时每隔约10m长路段测量一次松铺后高程。测点位置要交错分布于路中线两侧的随机位置上;（3）待碾压完毕，在原先测的相同位置上再测量压实后高程；（4）按下式计算混合料松铺系数K，供正式生产时用：7.5 接缝处理横向接缝为减少横向接缝，施工时尽量选在两个或多个构造物之间作为一个施工段进行施工，若因工作面较长不能一次摊铺完成而暂停摊铺，则在下一次继续摊铺前在碾压完成的混合料末端沿横贯摊铺层全宽将末端凿除，应直凿到下承层顶面，并使其断
18、面与下承层表面及路中心线垂直,连接面应切成垂直面。摊铺前在凿除断面上洒水湿润，保证新旧混合料良好的粘接。7。6 养生（1）每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。(2）养生方法:将透水土工布或毛毯湿润后人工覆盖在碾压完成的基层顶面,土工布上采用若干水泥试块压顶以防止土工布被风吹起,试块按照土工布幅宽接茬摆放整齐，覆盖2小时后,再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，养生期间应定期洒水。（3）用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，养生期间应始终保持混合料表面湿润。(4）养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行
19、驶，保护底基层的平整度.（5）在养生期间应封闭交通,并安排专人巡逻维护，对有些倒置标志牌等进行重新放置。（普工安排：收、盖土工布及放置水泥试块4人）7.7 质量管理及检查验收（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验.（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性.（3)水泥稳定碎石的质量控制要求见下表.水泥稳定碎石底基层质量标准检查项目质量要求检查规定要求值或容许误差质量要求频率方法压实度(%）98符合技术规范要求4处/200米/层每处
20、每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度(mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺,每尺取最大间隙纵横高程(mm）5，10平整顺适1断面/200米每断面35点用水准仪测量厚度(mm)代表值8均匀一致1处/200米/车道每处3点,路中及边缘任选挖坑丈量极值15宽度（mm）不小于设计边缘线整 齐,顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（）0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量（%)0。5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核级配符合规范范围每2000m21次水洗筛分强度（MPa）符合设计要求2组每天7天浸水抗压强度含水量（）2最佳含水量随时烘干法外观要求
21、表面平整密实，无浮石，弹簧现象；无明显压路机轮迹。8、机械设备和材料供应（1)机械设备管理根据试验段的工程量，我项目部配备能保证工期及质量的机械设备,详见附表。我项目部路面工区配备多名具有丰富修理维护机械设备经验的专业机务人员，保证机械设备的完好率及正常运转。(2）材料组织供应针对本工程材料用量情况，我们采取了相应的措施和对策，着重抓住以下几个关键环节：采购人员及试验人员相结合尽早多头定料源,使所定料源数量及质量都能满足工程要求,然后组织专职化的验收员及充足的运输、卸料、上料力量，目前我部料场储存的材料已满足试验段所需用料。项目部委派具有丰富材料经验的专人负责材料管理工作，全面管理材料的供应、
22、运输、上料工作。同时由试验室加大对材料的抽检频率，保证材料质量符合要求。9、现场主要劳动力计划水泥稳定碎石底基层试验段施工时，现场主要劳动力安排见下表.现场主要劳动力安排表序号工 种人数备 注1技术主管1技术管理及技术总结2技 术 员2现场技术管理及技术资料收集3工 长1施工组织安排及劳动力调配4质检员1质量督促、检查5试验员2现场检测6安全员1安全、文明施工检查7驾驶员25摊铺机、压路机、载重汽车等的驾驶8普 工22各种辅助配合工作合计5510、质量保证措施在施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制,由项目经理亲自抓质量，具体由总工程师负责质量管理工作，由专门质检工程师及质检员负责质量检
23、查工作。具体质量保证措施如下：（1）组织相关试验、测量等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。（2）加强试验和检测的力度和手段，建立试验制度和试验台帐,按规程操作，严禁违章操作.（3)试验室负责设计配比、原材料检验及工地现场的常规测试.每一个施工环节，每一道工序，每一个质量控制点，均由专业工程师、技术员和熟练员工把关。进入工地的材料均需随料附产品出厂检验合格证。试验室对原材料进行抽检，抽检合格后方可进入料场。(4）严格按生产配合比配料，严格按规范的各项要求进行施工.(5）机械设备由机械工程师逐个进行检查，有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定。试验、测量
24、人员平时定期对仪器进行检查，以确保精度。（6）集料含水量的掌握应从源头抓起，严格控制在拌和场，防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象.拌和场重点控制集料含水量，做到雨天用彩条布覆盖。如天气干燥，出现含水量偏低现象，则宜在粗集料上喷洒水.（7)拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上定期检查各料仓的投料数量。(8）集料拌和要均匀，不得出现粗、细集料离析现象，成品料堆应随时用装载机摊平，避免形成锥体引起粗细集料滑到锥底.（9）拌和好的混合料要及时摊铺碾压，从拌和到碾压整个施工过程应控制在2小时内完成。拌和、摊铺过程中若遇雨淋,应及时用彩条布对混合料进行覆盖。(10)摊铺机首先要将熨平板调成直线，然后要
25、反复调整熨平板的振级和振幅，严格控制高程和平整度,严禁出现薄层贴补等不良现象。(11)碾压完毕后进入养生阶段，在此阶段内用洒水车洒水,使基层表面始终处于湿润状态，养生时间一般为7天。11、安全生产规程（1）加强劳动保护工作，搞好安全生产，贯彻“安全生产,预防为主的方针.（2）加强安全责任制,健全安全生产管理网络，建立由项目经理为组长的安全生产领导小组,负责整个项目的安全生产工作.工区主任、施工班组长、安全员负责各自管辖范围内的安全生产工作。(3）制定完善的安全生产和文明施工规章制度，对所有施工管理人员进行教育学习，提高认识。发现安全生产事故苗头或不文明施工现象立即召开现场会议，予以指出、纠正，
26、做到防范在先.（4）拌和场地保证用电安全，架设和安装电力设施严格按规定实施.危险处设有明显标志。（5）路面施工期间，安排专人负责交通管制。（6）制定机械设备操作规程,机械操作手必须持证上岗。（7)施工安全重点路段和部位的安全设施及管理措施应严格按有关规定落实到位，并设置安全警告标志牌。12、文明施工我部了成立以项目经理为组长、各部门和班组负责人参加的文明施工管理小组，完善文明施工的各项管理、考核制度,明确各道工序质量控制要点，明确主要责任人岗位工作职责，对各岗位的责任人和操作手签定岗位责任书，项目部定期组织考核评比工作，实行奖优罚劣。每月对文明施工实际效果进行总结，并根据实际情况进行补充、调整
27、和完善.12。1 施工人员管理(1)施工人员进入施工现场一律要求戴安全帽穿工作服；进入施工现场作业的电工、焊工等特殊工种施工人员，必须持证上岗；施工人员不得赤膊、穿拖鞋进入施工现场。(2）严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。(3)加强从业人员的素质教育,严禁打架、斗殴、赌博、偷窃等不文明现象出现.12。2 施工现场环境管理（1）施工现场主要出入口设置“工程施工告示牌”，其他主要施工点、道路交叉口，根据实际情况设置必要指路牌、限速牌等标志牌。（2）施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境造成污染。（3）保持道路通畅，避免占道、阻车等现象发生。（
28、4）加强路面养生及交通管制工作，保持施工路面的干净、整洁。(5）施工材料运输车辆应采取有效的封闭措施,防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染。（6）合理控制作业时间，减少施工噪音对周围居民的影响。12.3 加强协调工作认真处理与沿线群众的关系，加强与群众的沟通，相互理解，相互尊重，和睦相处。底基层试验段机械设备序号名称型号数量技术状况1拌和楼DG40001良好2拌和楼WCD5001良好3装载机ZL503良好4稳定土摊铺机UT95S2良好5振动压路机SR20MP2良好6双钢轮压路机BW2021良好7轮胎压路机YL27-31良好8自动洒水车10T2良好9自卸车15T15良好10平板运输车20T1良好1
29、1小型手扶夯实机3T1良好试验、测量设备配备序号名称型号数量技术状况1压力试验机STYE-20001良好2脱模器1良好3灌砂筒1501良好4弯沉仪5。4m1良好5百分表10良好6滴定装置1良好7标准方孔筛1良好8液塑限联合测定仪YS1003良好9压碎值仪2良好10路面取芯机1良好11微波炉800W1良好12全站仪TOPCON-332W1良好13水准仪DSZ22良好水泥稳定碎石底基层施工工艺框图配合比设计混合料拌合自卸车分运抽样试验整修路基施工测量放样设置找平基线摊铺机摊铺压路机碾压洒水养生按规范要求的项目进行检测否碎石取样试验及级配组成设计是否报监理工程师批准水泥分析试验是否报监理工程师批准设
30、备准备设备到场、调试单项工程施工完毕单项工程交验是报监理工程师批准 水泥稳定碎石下基层试验段施工总结经驻地监理工程师批准，我部于2021年9月04日进行水泥稳定碎石试验路段铺筑.通过试验路段铺筑，检查了施工组织过程中的施工工艺，技术措施，组织方式以及组织各环节出现的问题，并予及时纠正。一、试铺路段 时间：2021年9月04日；天气：晴，东北风，温度26度；地点:K321+830-K321+320左幅，长度610m。二、试验设备 20T山推振动压路机2辆；30T胶轮压路机1辆； 600型稳定土拌和机1台；洒水车6m3 1辆；自卸车20T 14辆;摊铺机DTU90、DTU95型各一台；ZL50装载
31、机4辆；民工20人;及其它有关试验检测仪器。三、现场组织方式 成立了以项目部经理许光华为首的组织指挥系统：现场指挥:龙齐明 朱小荣（总工) 施工技术：严艺 潘辉 戴一兴质量检测：徐赋映 许义东施工放样：陈华生 夏晟 陈浩机械设备：吴振辉等 辅助工人:陈东林等 四、下基层准备及施工放样 根据招标文件、技术规范要求，下基层表面应平整、坚实，符合规范要求.经监理工程师验收合格,以每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩。进行水平测量,在两侧指示桩标出底基层边缘设计标高。五、试验总结 1、压实组合与虚铺系数的确定:取芯灌砂测其压实度确定合理的压实组合。压实组合与操作区段如下述：拟定的压实程序及压实组合
32、 设 备压实遍数 初压复压终压20T山推振动压路机2（关振）遍1(开振）遍2（开振）遍30T胶轮压路机 2遍桩号K321+615K321+480长度(m）135设 备压实遍数 初压复压终压20T山推振动压路机2(关振）遍2（开振）遍3（开振)遍30T胶轮压路机3遍桩号K321+425K321+335长度(m）902.路面压实结果（详见附表)压实度均能达到规定压实度96，以上两个压实组合都适合，所以两个方案都可以被采用，考虑到20T振动压路机的压实效果和30T胶轮压路机稳压效果以及经济效益和保证路面底基层压实度和平整度，使设备均衡生产，当前采用底基层压实组合如下：初压：使用20T山推振动压路机,
33、关振静压2遍。复压：使用20T山推开振复压3遍,30T胶轮压路机压2遍。根据原拟定松铺系数1。25,测定虚铺厚度和压实厚度结果显 示，各组合所在区段压实厚度差别不明显，平均虚铺厚度22。4cm，压实厚度平均17。2cm，压实系数计算得为1。3。根据实际压实情况，并考虑到正常施工中过程中采用的压实组合，以及保证底基层厚度取虚铺系数1。30。 (松铺系数测定的数据详见附表） 通过水泥稳定碎石下基层试验段确定以下几个项目：A. 用于施工的水泥稳定碎石底基层的施工配合比例：04.75mm碎石：4。759.5mm碎石:9。519。5mm碎石:19.531.5mm碎石22：24：17：37 水泥剂量3.8
34、%最大干密度为2.33g/m3; 最佳含水率5.2 初压:20T山推振动压路机,关振静压2遍. 复压：20T山推振动压路机，振压3遍终压：30T胶轮压路机,压2遍B. 虚铺系数:1。3;自卸车20T 14辆;摊铺机DTU90、DTU95型各一台，洒水车6m3 1辆；民工20人;20T山推振动压路机2辆；30T胶轮压路机1辆；C. 密实度的检查方法每作业段的最少检查检查数量：每200m，每车道一处；通过对17cm厚水泥稳定碎石下基层试验段的施工，经检测，下基层施工配合比和施工方法满足基层的设计要求，各道工序满足道路底基层施工技术规范要求。同时进一步掌握规范规定的施工流程,锻炼一批施工技术人员,并
35、给路面下一结构层提供良好的作业面。江西现代路桥总公司上武高速SP2标项目经理部2021年9月5日孵化中心二期道路工程施工方案施工方案一、工程概况本工程为天河软件园孵化中心（二期）室外市政道路，道路宽度分别为4米及7米.本工程为沥青混凝土路面，结构层形式为：15cm厚级配碎石垫层+20cm厚4%水泥石屑基层+15cm厚6水泥石屑下基层+15cm厚6水泥石屑上基层.路面结构形式为：6cm厚粗粒式沥青混凝土下封层+5cm厚中粒式沥青混凝土中间层+40厚改性沥青混凝土面层.二、编制依据1。市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-902.公路土工试验规程JTJ051933. 公路工程无机结合料稳定材料试验
36、规程JTJ057-944。 公路路面基层施工技术规范JTJ03420005。 公路工程集料试验规程JTJ058-20006。 广州亚泰建筑设计院设计的孵化器二期市政道路总平面图7。 公路沥青路面施工技术规范（JTJ 032）及其他相关法规、规范、标准。三。 施工准备1、技术准备1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底,掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。2、计算路段内各点设计高程,10米断面三点。3、各种记录及表格准备(内业、外业、质检、化验、统计等方面）4、沥青混合料的试验报告；2、人员准备1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作；2、黑色路面施工应配备完整的施
37、工段机构，3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排.3、设备准备1、 水稳层采用路拌法搅拌，搅拌场为D栋北侧空地,面积约为3000m2，场地建设完毕.搅拌机械已进场,满足施工要求.2、 沥青混凝土为专业搅拌站搅拌,搅拌站已落实,满足施工要求。4、材料准备（一）、料源的定购已开始，满足本工程的施工进度要求。（二）、原材料的质量控制(三）、原材料的储存与保管5、施工现场准备1、路基已施工完毕，现场具备路面施工条件。2、施工机械已准备完毕。满足施工要求。四、现场条件现场路基已经完成，D栋北侧空地平整后可做水泥石屑稳定层拌合场，沥青混凝土为专业搅拌厂搅拌，现场交通方便材料的运输。五、原材料水泥:
38、采用业主统供发42。5级普通硅酸盐水泥,宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。粗集料：采用压碎值不大于30%，单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm，硫酸盐含量应超过0。25，有机不超过2%的级配碎石质含量应。细集料：采用碎石料加工过程的细料部分，水：采用洁净的饮用水.六、施工现场人员、设备配置及工程量为确保施工工期，路面施工时采用双班制，为便于施工管理整段路基分为2个工作面,G栋为第一个工作面，D、E、F栋为第二个工作面,每个工作面1个负责人和3个现场管理技术员，共8人,同时每个班需配备10人辅助机械进行平整和嵌缝工作，共28人.工程量如下表 项目名称单位数量150厚级配碎石垫层4500
39、200厚4水泥石屑基层4500150厚6%水泥石屑下基层4500150厚6%水泥石屑上基层450060厚粗粒式沥青混凝土下封层400050厚中粒式沥青混凝土中间层400040厚改性沥青混凝土面层4000施工拟投入设备如下：机械设备配置表序号机械名称型号单位数量1重型压路机25T台22重型压路机20T台33自卸汽车15T台154振动夯实机ZH-5台35挖掘机HD820台46洒水车LS-168台2重型压路机14T台2沥青混凝土摊铺机HD820台2施工准备1、铺筑前应测量放线控制好点桩,各控制点测出以后，要做好标志。2、施工员对操作班组已进行全面施工技术、安全交底、基层配合比确定，土基试验合格。七、
40、水泥石屑稳定层施工工艺垫层级配碎石、基层水泥石屑层，在施工时在现场拌合场进行搅拌。方法是根据配合比，将各种级配材料运至拌合场，按比例堆放，用大型挖掘机进行搅拌均匀，并注意水泥、石料的级配含水率,随时进行调整，以保证材料拌制均匀.材料拌制好后马上进行摊铺，用20t压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低、碾压不少于7遍。每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养。碾压完成并经压实度检查合格后,应及时养生，洒水养生期不宜小于7天。水泥碎石基层在保养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基1、施工工艺流程图作好原材料混合料的试验检测混合料拌和质量稳定料路拌、运输检查底基层摊铺、整型找补、整型养生检测、验收碾
41、压稳压施工放样水泥稳定碎石底基层施工工艺框图2、准备工作面应在施工前一天准备好工作面，交验合格并报请监理工程师检查验收。对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点;对于碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱,没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。3、施工放样应在施工前做好施工放样。恢复中线时,直线段每1520m设一桩,曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩,在指示桩上用明显标记标出边缘的设计高挂基准线.要用白灰划出边缘线。4、拌和与运输级配碎石垫层、水泥石屑底基层采用集中拌制，拌和场设在D栋北侧的空地上.拌和前应测定各种规格的含水量，根据含水量、天
42、气情况和运距的长度调整用水量,确保混合料的含水量均匀、合适。施工时可先对碎石进行洒水湿润。含水量要比最佳含水量大1.0%，使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。拌合场的拌合要有足够数量的挖掘机，以确保拌和拌合的均匀。混合料运输应采用15t自卸车，车况良好,数量应满足运输要求.拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失。5、摊铺与整型（人工配合挖土机）人工配合挖土机摊铺前应首先在已验收合格的基层上，采用全站仪按每10m间隔纵向测设标高控制桩，挖土机在摊铺的同时测量紧跟其后，人工修整挖土机难以平整的部位.要求测量的点数密
43、集,使挖土机摊铺的水泥稳定石标高允许偏差控制在10cm,然后再用人工配合测量进行二次平整，水泥稳定石标高允许偏差控制在5cm以内。人工配合挖土机摊铺前，采用洒水车对原基层进行洒水湿润,弥补原基层与水泥稳定碎石层层接触部分失水过多现象。挖土机主要是大面积的施工粗略修整，人工整平精确整平，注意：施工的过程中不要依赖机械精确整平耽误施工的进度，机械整平测量要求要到位紧跟挖机其后,以确保施工的进度。在摊铺过程中，随时检查标高并将结果及时告知操作人员,确保混合料表面平整，高程正确，碾压密实。6 、配合机械施工人员在施工过程中,设专人指挥卸料，卸料时要布料均匀，布料量适当。施工中下层表面不得干燥,也不得洒水过多造成积水，各类施工机械自始至终由专人指挥，避免多头指挥，各行其事。施工过程中配备足够的人员进行二次平整、修边,随摊铺随整型对机械不能处理到的边角部
