CCPP主控楼施工方案【整理版施工方案】.doc

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1、包钢CCPP热电厂主控楼施工方案一、工程概况 主控楼位于CCPP1#、2主厂房中间，总长69.5米，宽为21。0米，结构层数为四层，地下室为一层。本工程结构形式为混凝土结构，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为8度，0。000相对于绝对标高1060.300m(大沽口高程）,基础、主体混凝土等级为C30,垫层为C10，防水结构垫层为C15，地下室混凝土结构为C30S8防水混凝土。二、施工部署1、项目组织机构：项目经理：于鸣 项目副经理：刘惠宇 工程计划部 材 料 部 李恒 齐善云 CCPP热电厂工程项目管理部：时润廷技 术 员 技 术 员2 质 检 员 材料员兼安全员

2、 材料保管刘国臣 李国慧 李志强 赵振中 谷国英 木工班 钢筋班 力工及砼班 钢构件班2、施工顺序 土方开挖基础及地下室施工0。000梁板+4。47梁板柱+8.27梁板柱+11。47梁板柱屋面梁板柱主体封闭室内装修3、施工进度计划安排4、施工组织协调 施工现场项目经理全面负责制，各分包工程队分管的原则,保证本工程工期、质量、安全。完成降低成本的目标.5、主要经济技术指标（1）合同工期 合同工期为2007年3月1日至2007年5月1日，共60天完成本工程基本建设. (2)工程质量目标 达到IS09000质量体系认证中的质量目标要求，合同履约率为100%，分项工程一次交验（监理报验）合格率为95

3、（3)安全目标 达到ISO18001安全体系认证中的安全目标的要求。杜绝重大伤亡、火灾、和机械事故的发生，死亡率0。08，负伤率3。9. (4）场容目标 创建“建筑工程安全文明工地。 （5）消防目标消除现场消防隐患。（6）环保目标 达到ISO14001环境保护体系认证中的环保目标的要求。保护环境、控制污染、降低噪音、节能降耗；控制扬尘污染；废气、废水达到排放。三、施工准备工作1、技术准备(1）合同签订后,组织相关人员认真审图,做好图纸会审的前期工作。针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。（2）测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程控制测量定位,同时做好桩位的闭合复测工作，

4、并做好标识加以保护。（3)申请组织地下障碍物会签工作，明确地下管网及周围环境情况。(4）按负荷及方案使用能源情况,申请使用合理的水、电、汽等能源。（5）测量及试验器材配置表1.1 测量器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1光学经伟仪DJ6台1工程开工即组织进场2自动安平水准仪DZS3台13钢卷尺50m把25m把104塔尺5m根1表1.2试验器具配置表序号试验器具名称规格型号单位数量备注1混凝土括压试模150150150组6工程开工即组织进场2砂浆试模70。770.770.7组33坍落度桶100200300套14游标卡尺0150mm把15磅秤50Kg台12、现场准备做好现场三通一平工作

5、及临近建筑物、道路等安全防护工作，施工用水、电接点由甲方指定，不得随意接用.3、协调场外工作,创造良好环境。积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题.4、岗位培训做好管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗,同时对劳务队全体人员进行进场前安全教育及文明施工管理宣传、动员。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。5、施工过程通讯联络现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调.四、质量计划 1、工程质量目标消除不合格工程，杜绝质量隐患分部工程质量合格率100，优良率达85%以上单位工程竣工一次

6、交验合格，观感得分率90%以上2、质量保证措施（1）施工技术保证措施1全体技术、质量人员在工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院共同做好会审记录和设计变更洽商。2将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施工人员,将问题解决在施工之前。3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底,并通过分次交底会，既有口头又有书面的向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。5做好测量技术保障和复核工作，提供准确无误的数据.2、施工过程控制措施1采取抓重点，抓关键的原则，对分

7、部工程坚持高标准，出精品。2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。3每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。4技术、质量、生产人员深入施工现场,指导施工操作,发现质量问题,验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。5对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施,在施工全过程中，坚持综合性互相保护。3、材料保证措施1技术人员必须及时提供规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划.2材料进场,由材料部提供“三证”，需复验的必须

8、提供复验报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。3进场的材料由材料部妥善保管,确保不变形，不变质.4采购前的看样必须按要求，由材料、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，选取质量好，价格合理者订购。施工管理人员要严格遵守各自的操作规程，做好本职工作，确保工程质量。5、土方工程1、开挖方法采用机械开挖,开挖前必须明确地下障碍物。基坑开挖按规范要求进行放坡，为了保证基底不受扰动,开挖至距底标高200400处时要人工配合清底修边坡。2、土方开挖过程中，必须有测量放线人员配合，监控基坑线及标高，避免多挖，超挖现象发生,基底土必须为原土层.3、基坑在开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化

9、经常检查，做好原始记录及隐蔽工程记录.4、基坑周边应堆设土坝，防止雨水灌入;基坑内合理设置排水沟、集水坑确保地基不受雨水浸泡.5、填方土料及填方均需符合设计规范要求，保证填方的强度和稳定性.6、垫层砼施工1、垫层边线用经纬仪绘出垫层线,用线桩控制；垫层标高采用钢筋桩控制.2、垫层浇筑时，采用溜槽为主，人工倒运为辅的方法进行浇筑，垫层砼强度等级为C10，砼随打随压平抹光.7、钢筋工程1、钢筋连接，直径20采用机械连接，其余采用绑扎搭接接头。2、钢筋绑扎时搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。3、基础底板采用双层

10、钢筋网时，底板上层钢筋采用25钢筋制成马登作支撑,支撑间距1.5m，梅花型布置，基础网片筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片变形，钢筋保护层采用砂浆块垫设，砂浆强度同基础砼强度。4、柱钢筋绑扎时，需先对基础预留柱筋进行放线调整 ,然后计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，按间距在主筋上划好标记，再按标记进行箍筋绑扎.柱筋保护层采用砂浆块垫设，砂浆块需提前按柱砼强度预制并植22铁丝，以便砂浆块固定牢靠。5、梁板钢筋绑扎：主次梁钢筋同时配合施工,次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座2/3范围内，上铁钢筋接头在跨中2/3范围内，

11、主筋上绑扎砂浆垫块以确保保护层厚度准确。箍筋绑扎时,其开口方向要错开，严格按标准图集及规范进行梁加密区箍筋绑扎。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线，同时清理模板上的杂物.先绑下铁待管线安装后再绑扎上铁,板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马登铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。7.1 钢筋加工本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型,塔吊吊运运送至使用部位。钢筋加工要符合钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ502042002）和设计要求。钢筋加工前，应对钢筋进行除锈调直,使钢筋平直。、级钢筋使用切断机或无齿锯切断，不可用气割下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲

12、，弯曲机成型，级钢筋用卷扬机现场冷拉调直。钢筋加工时，实行样板引路，先做样品，经验收合格后,方可成批量加工.钢筋下料要仔细核对料单，要考虑先断长料，后断短料，长短搭配，以尽量减少钢筋头，钢筋加工的质量标准见下表:弯折角度弯曲直径平直长度级钢1802.5D3D、级钢903。5D按设计弯起钢筋5D箍筋135-135受力钢筋直径且大于2.5D10D各结构部位的钢筋保护层一律使用统一加工的规格垫块.并采用定距措施。钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，钢筋加工场地要有防雨设施，堆放场地有排水措施，下雨时钢筋要覆盖。加工成型后钢筋的堆放地点和顺序要安排妥当

13、，应分层分段，分规格成捆码放,每捆钢筋下垫100100木方，并及时挂标识牌,以方便工人使用。使用时用塔吊将钢筋运至作业面。钢筋加工要保证加工尺寸准确,并保证按现场进度满足供应。7。2 钢筋焊接本工程钢筋直径大于16mm的竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接方式.1、材料及设备：焊机使用BX3-1500型，每个焊机配备两副夹具.焊剂采用J431，使用前经250oC烘焙2h。2、施工准备：（1） 操作人员必须经过培训，并经考核合格后方可上岗。（2） 将焊头端部120mm范围内的油污、铁锈、用钢丝刷清理干净。（3） 根据竖向钢筋长度搭设四门斗架，保证工人操作方便，扶直钢筋时架子不得晃动。3、施工艺要点：（

14、1） 夹住下钢筋，扶直上钢筋，使上下钢筋对直、同心,螺纹筋应将钢筋的两条侧楞对齐,且上下钢筋轴线偏差不得大于2mm.（2） 在两根钢筋接头处安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。（3） 将烘焙合格的焊药装满焊剂盒，装填前,用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，防止焊药泄露。（4） 按照可靠的“引弧过程”，充分的“电弧过程，短稳的“电渣过程，适当的“挤压过程”进行。借助铁丝圈引弧 ，形成“电弧过程”。随着电弧燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上部钢筋端部潜入渣池，此时,电弧熄灭,使用“电渣过程”,高温渣池有导电性，产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。钢筋熔化到一定时间，使钢筋接头稳定

15、接合。4、接头检查项目（1） 四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2） 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷.（3） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（4） 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。5、接头拉伸试验项目（1） 从每批接头中随即切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。（2） 接头拉伸结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。（3） 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验.复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规

16、定值,应确认该批接头为不合格品。7。3 钢筋滚压直螺纹套筒机械连接底板、基础梁、框架梁受力钢筋d18 mm采用滚压直螺纹接头连接方法.底板、基础梁接头位置上铁在支座，下铁在跨中；其余梁接头位置上铁在跨中,下铁在支座。在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，且钢筋接头间距不得小于500mm，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。1、 钢筋下料（1） 钢筋下料宜用砂轮锯、带锯床、专用锯片铣割机,不宜用普通切筋机方法切断.（2） 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。（3） 钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲.2、 钢筋连

17、接丝头的制造（1） 滚丝轮轴心距应按钢筋规格确定，螺纹滚轧长度应满足设计规定。（2） 钢筋滚轧螺纹加工时,不得在没有切削润滑液的情况下加工.使用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。（3） 钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定，螺纹中径尺寸公差应满足GB197标准中6f精度要求。（4） 钢筋丝头加工自检完毕后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3、 钢筋丝头的施工现场检验（1）检验项目 外观质量检验：不完整齿（螺纹齿顶宽度超过0。3P）的累计长度不超过2个螺纹周长。 螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通规应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止规旋入长度不得超

18、过3P.（2）检验方法及结果评定 加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头应切去重新加工. 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于20个。当合格率小于95时，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。4、钢筋连接（1） 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝口干净、完好无损.（2） 钢筋连接时用扳手长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢丝头在套筒中央位置相互顶紧。（3） 标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整扣不得超过2扣，加长型丝头的外露完整丝扣不受限制

19、。5、钢筋连接接头的施工现场检验（1）施工现场检验前,应向使用单位提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接接头的现场检验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个的也应作为一个验收批。（1） （3）对每一验收批接头，应在施工的工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按JGJ107规程表3。0.5中单向拉伸强度的检验指标判定。当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批评为不合格。（4)在现场连续检验10个验收批，当其

20、全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个.6、操作人员培训合格后持证上岗7.4 钢筋绑扎1、 钢筋绑扎前,先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎难度，避免返工，加快进度，保证质量.2、 钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工及施工规范和设计要求执行。并根据“长城杯”标准严格控制绑扎质量。3、 钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。4、 钢筋预埋件位置、数量要保证准确,设专人负责检查。7。5 主要施工方法1、底板钢筋绑扎放线验线用红笔描出墙体、柱结点位置弹

21、钢筋分档线根据钢筋型号、根数、保护层厚度铺、绑底板钢筋下铁放保护层垫块自检专业检查绑扎基础梁摆放马凳放线绑扎上铁钢筋插筋柱、墙钢筋生根绑扎、定距自检专业检查隐蔽验收。(1）底板钢筋施工前，先在防水保护层上用红线画出钢筋的位置，用黑线画出墙体、地梁、暗柱的位置，并标明钢筋的直径和数量.(2）放底板钢筋分档线，第一根钢筋距墙50mm。按受力方向排列底板下层钢筋，先码放短向主筋,后码放长向主筋；底板马凳支架采用“工”字形，1.2m间距设置（见附图1）. （附图1）（3）钢筋搭接上铁在支座处，下铁在跨中处；板上、下层钢筋之间加18直径的钢筋马凳，以确保上、下层钢筋间距.（4） 钢筋绑扎一般绑成八字扣，

22、双向受力板相交点全部绑扎。绑好后垫35mm厚混凝土垫块,以保证保护层厚度.（5）插筋是底板钢筋施工的一个重要的内容。在施工前，应根据设计图纸的要求，先加工好钢筋，按照每根暗柱、每道墙体分别码放好，标上说明标签，在插筋的时候，按照标签说明上的准确施工。并事先计算好粗直径钢筋的接头的位置和长度，以保证在施工过程中粗钢筋的连接既节省钢筋又能保证工程设计和规范的要求。（6)底板钢筋90度弯折处，绑一道固定水平筋,以免移位。墙、柱插筋弯折处,必须和底板下层钢筋绑扎牢固，上口300mm处用水平梯子筋及钢筋固定器控制钢筋间距和保护层厚度,以免浇筑混凝土时钢筋移位。（见附图2） (附图2)2、地下车库柱子及剪

23、力墙暗柱钢筋绑扎 本工程的地下车库有框架柱,在剪力墙部分有暗柱。（1）工艺流程：电渣压力焊连接柱主筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋。（2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱的箍筋数量，将箍筋套在柱子主筋上。箍筋套口位置应螺旋错开。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.（4）柱箍筋绑扎。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,从上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固.有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不

24、小于10d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求.柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,塑料垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。3、暗柱、墙、梁钢筋绑扎放线验线校核钢筋位置焊接柱筋自检专业检查绑柱箍筋绑梯子筋绑扎墙体筋绑扎门口过梁筋放置垫块拉钩自检专业检查（1）暗柱钢筋绑扎:暗柱焊接验收完后，绑扎钢筋.箍筋套口不能重叠，第一个箍距地25mm起步，上口用电焊制作成定位箍。暗柱控制做法见附图3、4。（2）剪力墙钢筋绑扎。工艺流程修理预留搭接筋立24根竖筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋施工要点先立24根竖筋，并

25、画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋.墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm,拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距10001200mm，有效地保证钢筋间距和整体稳定性。（见附图5）墙钢筋搭接:水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求且满足抗震要求.墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。墙洞口周围应绑扎补强钢筋,其锚固长度应符合设计要求。修理：模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理,并用专门的固定框固定伸出筋的间距，墙体

26、浇灌混凝土时派专人看管钢筋,浇灌后立即对伸出钢筋进行调整。（梁绑扎做法见附图6）（附图3） （附图4）(附图5） (附图6）4、顶板、楼梯钢筋绑扎绑扎前弹出板筋间距线清理杂物铺设下铁，绑扎绑负弯矩筋自检专业检查。绑扎前先在顶板模板上，弹出钢筋位置线，第一根筋距墙、梁边不大于50mm，短向筋在下网时为下筋,在上网时为上筋；绑扎楼梯钢筋时,先将踏步钢筋理顺调直，在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋,每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。板底筋绑完后,应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。板保护层15m

27、m，梁保护层25mm且不小于受力筋直径。用塑料垫块控制（见附图7)，间距不大于800mm，梅花形设置。扣铁应在双层网片绑扎完毕后，再进行绑扎,扣铁弯钩须呈90度垂直设置,与网片钢筋绑扎牢固。扣铁在各楼层的边跨阳角板简支座双向范围内要加长1/4.顶板下筋绑扎完毕，将柱及墙体甩出的预留筋调直、理顺,并加上预制固定卡具。钢筋绑扎成型后派专人看守,禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。（附图7）顶板施工缝处理（见附图8)。（附图8）7。6 钢筋位置、保护层控制本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间墙柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必

28、须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中,梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。受力钢筋的混凝土保护层厚度见下表：部 位厚 度（）楼板、屋面板、楼梯板15梁25柱30基础底板下部钢筋40基础底板上部钢筋25地下室外墙外侧钢筋40地下室外墙内侧钢筋15地下室内墙一侧最外层钢筋158、模板工程1、模板以定型钢模为主，辅以木模板，板面要求平整、清洁,涂刷隔离剂。模板支撑采用脚手管、卡具、柱和木板支设.模板接缝采用海绵条及胶带纸进行封堵，严防漏浆。2、模板支设时必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。同时模板工程应具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇混凝土

29、的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、模板支设应构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、基础、柱、梁模板加固时增设12对拉螺栓。间距600一道设置，以确保模板强度、稳定性。5、柱模支设时应按要求留设浇筑振捣口及清扫口，且柱模支设前应将柱根施工缝处剔凿、清理、吹洗干净.6、设计图纸给出的拆模强度值75%、100必须遵照规范留置同条件养护试块,试块报告符合要求后下拆模通知单进行拆除。拆除模板时严禁猛凿、猛撬，损伤砼构件表面质量。8。1 顶板、楼梯、梁模板本工程楼座顶板和地下车库梁模板采用15mm厚多层板，弧形梁模板采用定型钢模板。支撑体系采用满堂钢管碗

30、扣式快拆支撑架，板底采用1200900mm间距的支撑。模板主龙骨采用100100mm木方，间距900mm，次龙骨采用50mm100mm木方，间距为400mm。在快拆头位置上间距减小。8。2顶板模板施工(1）顶板安装工艺流程搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（2）施工方法模板使用前要刷脱模剂,拼缝处及有眼的地方贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋件要按设计位置固定，梁内杂物清理干净。平板模板铺好后,应进行模板标高的检查工作，如有不符,应进行调整.顶板支模。首先搭设梁模支架，要求上下层支柱位置相同，保证楼层荷载顺利传递下一层，支

31、柱下端必须加50100mm垫木。由于房间开间普遍较大，施工时多层板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。对于跨度大于4m的顶板，中间起拱1。5。顶板模板支好后检查标高是否符合要求，合格后绑扎钢筋。顶板模支架要求立杆间距不大于1.2m,上铺100100mm木方，间距同立杆。1010mm木方上铺50100mm木方,间距不大于300mm，多层板同50100mm木方用40小钉钉牢，要求多层板拼接严密,缝隙不大于2mm,较大的用水泥沙浆堵严.（见附图）8.3、梁、楼梯踏步模板施工(1）工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模

32、复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接（2）施工方法梁底用短管连接两根主柱作托架，托架间距不大于1000mm。(当梁高大于600mm时间距不大于800mm)立杆之间用水平杆拉牢，间距不大于2m。支侧模采用侧模包底模。侧模与底模拼接处加海棉条，防止漏浆,梁底及侧模支好后必须拉通线检查，梁侧模板50100mm木方用大面支顶多层板,间距不大于300mm.楼梯休息平台底模采用15mm厚多层板，具体做法同顶板。螺旋楼梯和直段楼梯踏步采用整体钢楼梯，用705角钢焊成方钢梁,=3厚钢板焊踏步模，整体提升.支撑采用钢管加可调支托，主、次龙骨同顶板。施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模

33、板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装整体楼梯模板。放样时须预留出装修面层的厚度。圆柱与矩形梁接头部分利用多层板加工定型模板。B楼座道弧型梁采用定型钢模板，然后到作业面按设计位置拼装。加固及支撑同直线梁。8。4 模板拆除1、 拆除模板顺序与安装顺序相反。首先将调节丝杆，再拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。2、 模板及支撑系统在没有固定前禁止利用拉杆支撑攀登、不准在拆除的模板上进行操作。拆模时,逐块拆除，分段分区进行，避免整体塌落，拆除顶板时应设临时支撑确保安全.墙模拆除起吊时,必须检查,将穿墙螺栓及模板

34、与结构的连接拆净,方可起吊.1、 起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。零散小件，要装入专用箱或背包中，禁止乱扔,以免伤人。2、 模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的砂浆及脱模剂残渣，再用海绵擦净,涂刷新的脱模剂。做明显标识。3、 保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作.4、 模板的拆除要在混凝土强度达到规范要求的强度时才能施工，保证混凝土面不缺楞掉角，试验工通过同条件试块做一次墙体混凝土拆模时间测定，并通知工长根据试验工的

35、通知组织木工按测定的时间拆模。顶板模板的拆除，当跨度在28m时,顶板混凝土的强度达到设计强度的75%后方可拆除.阳台混凝土的强度达到100时方可拆除。模板的拆除均以同条件试块为依据,达到规范要求后方可拆除。8。5 模板存放大模板必须分区存放。在模板中间设不小于3m宽的隔离通道。大模板吊至存放地点时，应依次放稳，保持7075自稳角。板面对板面放置,中间留不小于600mm宽的工作通道。大模板落地后，及时用扁铲清理其上的灰浆,并刷水质脱模剂。8。6 模板质量控制措施1、模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3)合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理

36、干净。（4)施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。2、顶板模板(1）板接缝处采用硬拼连接.板接缝下为50100mm木方.（2)梁体与50100mm木方拼接处，粘贴海棉条。（1） 在同一开间内的多层板厚度要一致。（2） 顶板多层板安装允许偏差按GB502042002表2、3、9的要求。（3） 柱子标高高出顶板底标高5mm,支顶模时,将顶板模的边和柱体相交，以保证阴角的整齐性、直角性。3、大钢模板(1）模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2mm，穿杆螺栓孔位偏差2mm。（2）模板安装允许偏

37、差按GB502042002表2、3、9的要求.（1） 模板安装前应弹线，以保证模板安装位置的准确性。（2） 安装完模板后，应几块模板一起拉通线调整模板。（3） 为保证混凝土面质量，减少漏浆，在阴阳角模、柱子模板根部、顶板与柱面接缝处、门窗套口与柱模板接缝处,都需粘贴海绵条。（4） 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑.8。7质量标准大模板支模质量检查标准项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1垂直3用2m靠尺2位置2用尺检查3上口宽度2，0用尺检查4标高10用尺检查墙体质量检查标准项次项目名称允许偏差（mm)检查方法1大角垂直20经纬仪2楼层高度10钢尺3全楼高度20钢尺4

38、内墙垂直52m靠尺5内墙表面平整52m靠尺6内墙厚度2，0米尺7内墙轴线位移10米尺9、混凝土工程砼工程应在钢筋、模板、螺栓等施工完毕，并检查验收合格后进行。1、混凝土在运输过程中，应保持其均质性,做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。2、混凝土浇筑时应保证水电及原材料的供应,同时掌握天气季节性变化,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。3、施工缝留置严格按GB50204-2002规范执行，施工缝上部砼浇筑时应先浇筑50100mm原同配比无石子砂浆,不得遗漏。4、砼采用机械振捣,振捣棒的操作要做到快插慢拔,每次振捣时间一般为20-30分为宜，视砼表面呈

39、水平不瑞下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑振捣棒应插入下层5处左右，以清除两面层之间的接缝。5、砼浇筑完毕用大杠刮平,再用木抹子找平,初凝前再用木抹子搓平，以清除混凝土收缩裂缝。6、为保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝，要在砼构件表面覆盖两层草袋子、洒水充分湿润，应在12h内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于7d.9。1混凝土施工1） 材料要求根据北京市关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定，与预拌混凝土厂商制定以下要求的合同条款：a。0.00以下的结构混凝土采取预防碱骨料反应的措施,采用潮白河流域的A类骨料和琉璃河产低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，

40、使混凝土中的碱含量不大于3kg/m3,尽量减小碱骨料反应产生的危害。b.砂为中粗砂，石子为卵石，粒径为0。52.5cm,含泥量均小于1%。c。水泥选用琉璃河的水泥，粉煤灰选用北京市石景山热电厂的一级粉煤灰。外加剂与设计师协商后选定。d.以上材料进场后都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证，地下室部分还要进行预防碱骨料反应的检测,出具法定检测报告.2）输送a. 混凝土通过混凝土泵和泵车输送至作业面，并配合布料杆，将混凝土送到指定区域,必要时可用塔吊配合输送。b. 混凝土的输送线路见平面图,管路中立管和地面上的水平管相对固定，不进行移动，并与结构固定牢固。c.为了避免

41、泵管的振动影响基础梁钢筋的位置，泵管架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋骨架上。d。要求商混厂家运送混凝土在出罐后半小时内进场。到场后要对每罐混凝土进行坍落度检验，坍落度超过180mm的要退货，不得浇注。3）浇筑混凝土在作业面主要通过布料杆送到浇筑区域,同时配合塔吊直接吊至浇筑部位。9。2底板混凝土的浇筑1）底板施工工艺流程弹线铺放底层钢筋钢筋接头连接绑扎放垫块安放支架(马凳）敷设专业管 线标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋墙柱插筋后浇带处理砼浇筑测温、养护2）混凝土振捣浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑施工。基础底板采用分条、分段、单层斜面，连续推进，自然流淌,一次

42、到顶的混凝土浇筑方案。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器.第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层;第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实;第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下.表面处理：混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍做法,封闭其收水裂缝，然后覆盖塑料布及草帘，混凝土后端的泌水用泵抽出，浇水保温保湿养护。9。3墙体混凝土浇

43、筑墙体混凝土利用尺杆和手把灯进行控制，如右图所示.采用分层浇筑法，每层高度为50cm60cm，浇筑高度至梁底上3cm,无梁部位至板底上3cm.硬化后将上口浮浆剔除.混凝土浇筑前应对模板进行严格验收,模板的底部边角应严密牢固,可先浇筑5cm厚同标号砂浆或减半石子混凝土，以防漏浆造成烂根及麻面。流水段的施工缝按规定留设,但上、下位置要错开.水平施工缝考虑剪力较小部位和钢筋锚固等原因设在楼板下23cm处。施工缝接茬要求处理好,除掉水泥薄膜和松动石子加以湿润并冲洗干净。然后在接茬处均匀浇筑35cm厚减石子水泥砂浆。入模时,要分层分步均匀下灰,每层浇筑高度不大于50cm。墙体浇筑时，下灰由中间墙开始,然

44、后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏，造成门窗口位移，在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致.浇筑时做到“活完脚下清”,在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，一定要在凝固前清理干净以利于拆模。9。4梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑,浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行. 浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些,待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层50cm左右,均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实. 浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,振捣完后用长木抹子抹平,浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝及后浇带的留置处用竹胶板或钢丝网挡牢。下一次混凝土浇筑前，施工缝及后浇带的混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧混凝土紧密结合.9。5楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位或打起三步。9。6混凝土振捣混凝土振捣选用50振捣棒并配合30振捣棒、附着式振捣器和平板振捣器。墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动,至表面泛浆无气泡时移至下点,间