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1、C50水泥混凝土桥面铺装专项施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）C50水泥混凝土桥面铺装专项施工方案一、工程简介本工程预计施工面积21414m2，C50混凝土方量2141。4m3,10的桥面铺装钢筋数量262.89t，14植筋数量5。95t.二、编制原则1、确保施工质量的原则严格按照设计图纸、招标文件及陕西省高速公路精细化管理相关标准对本工程进行管理,科学组织施工，以高标准的工序质量来保证本工程的施工质量，确保质量目标的实现。2、均衡生产，突出重点原则根据本工程特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下,突出施工重点，在施工组织上优先安排，在现场管理、施
2、工技术和物资材料方面重点保障，其他方面均衡开展,科学组织施工。3、确保施工安全原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。三、施工准备本工程接到业主通知以后，我部立即组织专业技术人员对现场进行详细的调查核对，对沿线工程及现场情况，原材料价格等进行细致研究,对施工环境和地理位置进行进一步了解,确定施工队伍和机械设备,确定临时用电和临时用地,确定施工材料和施工工艺，具体安排如下：1、选择混凝土拌合站本工程计划使用商品混凝土，通过对本工程施工地点附近20公里范围内的混凝土拌合站调查,结合拌合站的资质、所用材料、拌合能力、混凝土价格等因素，我部决定选
3、用C50商品混凝土，该拌合站资质等级为预拌商品混凝土专业二级，场站地点位于高速公路口向南500米处.2、材料供应及配合比验证C50商品混凝土使用原材料见表1、配合比见表2： C50商品混凝土原材料 表1原材料项目生产厂家材料规格备注水泥P。O42.5碎石5-20mm砂子中砂粉煤灰级外加剂FSW4型泵送剂 C50商品混凝土配合比 表2材料名称水泥砂子碎石粉煤灰外加剂水水胶比用量（kg/m3)460632108370161550.29重量比1.001。372。360。150.030。34钢筋:我部计划使用钢铁有限责任公司生产的10，14HPB235钢筋.我部对上述原材料和配合比外委至进行验证试验，
4、其各项指标均符规范要求。3、机械设备及劳动力配置主要机械设备配置见表3，劳动力配置见表4。水泥混凝土桥面施工机械配置 表3序号机械名称型号单位数量1三辊组摊铺机600450台12电焊机台33灯塔台24发电机50KW台25振动棒个36电镐个37切割机台18水准仪台19混凝土运输车辆10 水泥混凝土桥面施工劳动力配置 表4序号机械名称数量备注1钢筋绑扎82模板支设63混凝土放料24混凝土摊平35摊铺机操作266m横向刮杠粗平374m纵向挂杆粗平482m纵向挂杆精平29混凝土收面4合计34四、施工工艺流程测量放线下承层处理支立模板和绑扎钢筋网-浇筑混凝土混凝土摊铺及收面表面切缝及刻槽混凝土养护五、具
5、体施工方法1、总体施工步骤安排根据具体特点，本工程混凝土浇筑以行车道与超车道标线为分界线进行半幅施工，施工长度为1联1次施工完毕，不得存在施工缝。在距中央分隔带内侧边缘0.3m、4。25m、10m距离设置三个标高控制带，先施工距中央分隔带内侧边缘4。25-10m的混凝土板块，再施工距中央分隔带内侧边缘0m-4。25m的混凝土板块，最后填筑距中央分隔带内侧边缘10-10。5m的水泥混凝土及对桥面泄水孔的恢复。2、测量放线 根据建设单位和设计提供的原始水准点施放桥面铺装高程控制点，加密到横向距桥梁中央分隔带边沿0。3m、4.25m、10m,纵向间隔为5m的点，形成测量网。测量铣刨前后上述点位的高程
6、，将相关数据上报设计院，由设计院进行调坡后给出相关高程，作为工程施工高程。3、桥面破损处理铣刨完成后，用空压机及三毛清扫车对桥面进行全面清扫，确保桥面无灰尘、杂物等.在清扫完毕后，由管理处、设计院、驻地办及施工单位对桥面进行全面排查，对于出现破损的地方制定相应的处理方案，根据方案进行处理。桥面铺装水泥混凝土浇注前,要保证梁顶面的粗糙，凿除浮渣、浮浆，并用空压机清扫、冲洗干净，以保证混凝土之间的粘结，浇注混凝土前，桥面板用水浸润透，但不能存在积水。4、钢筋网片制作 钢筋网片采用10的螺纹钢筋，钢筋间距为10*10cm，距离顶面间距为3cm。钢筋网片采用绑扎，接头部分采用焊接。植筋采用14的螺纹钢
7、筋，间距为50*50cm，植筋深度为10cm，采用植筋胶进行固定。5、模板支设模板的支设质量及安装质量直接影响到桥面铺装混凝土的施工平整度，因此模板支设为本工程的关键工序，本工程模板支设分为马凳施工和槽钢施工2个步骤。马凳施工具体方法为：根据测量网上纵向的5m点位，在垂直于标定好的高程控制带两侧5cm各植一个14的螺纹钢筋，植筋深度10cm.在该点位安放槽钢，槽钢横放，背面向上,根据改点设计高程控制槽钢安放位置,位置控制好后，用14的螺纹钢筋将2个植筋进行横向焊接，肋部向上,确保槽钢安放在横向钢筋后的标高符合要求。在纵向相邻5m点位上按照上述工艺焊接马凳。待2个点位马凳施工完毕后，放上槽钢，根
8、据槽钢位置加密马凳,马凳间距为30cm.马凳施工完成后用M7.5号砂浆对马凳中间的间距进行填充，要求砂浆垂直、平整，表面顺直、平整,符合设计高程，在施工后一幅横向板块时将砂浆清除干净。槽钢施工具体方法为：将槽钢安放在已施工好的马凳及砂浆上面，用铁片对槽钢与砂浆接触不密实的地方进行支垫。对槽钢及马凳接触部位进行点焊，确保槽钢牢固、高程合格，平稳顺直，接头处平滑不突变,相邻两个槽钢高差控制到1mm范围内。在模板支设完毕后，用三滚轴摊铺机预先在铺设好的模板上来回行走23遍，对有松动的模板进行加固处理，确保混凝土施工时模板不变形、跑模.6、浇筑混凝土为了避免高温作业，混凝土浇筑根据天气气温在下午3点或
9、4点开始浇筑.混凝土浇筑前要保证梁板表面粗糙、清洁，不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推行及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置。混凝土入模前,先要检查坍落度，控制在配合比要求坍落度10mm范围内，每车混凝土塌落度都必须测量，相差不得大于10mm，如果不符合要求，退回混凝土或进行二次搅拌后方可使用。在摊铺过程中，间断时间应不大于混凝土的初凝时间.水泥混凝土混合料先采取人工初步整平,人工整平时应采用“扣锹”方法，以防止离析。采用插入式振捣器振捣，轻插慢提，同一位置不少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。人工整平后，再用三辊轴摊铺机整平、振动提
10、浆，前后3遍。每一作业单元不宜过长，一般控制到10m以内。混凝土采用施工宽度为6m的三辊轴摊铺机施工,摊铺机应缓慢、均匀、连续的进行，避免离析,均匀捣实，前进速度控制到1.21。5m/min.对摊铺机摊铺完后不平之处，应及时以人工补平，补填时用较细的混合料原浆,严禁使用纯砂浆进行填补。在混凝土摊铺中,及时测定外部气温，相对温度及风速，采取相应的防止水份损失的措施。混凝土车辆由专人指挥，车距保持均匀，卸料落差高度不大于1。5m，混凝土在摊铺机前的卸料量应使其高度控制在螺旋摊铺器2/31/2。在混凝土摊铺过程中，应随时检测振实效果,模板、钢筋的位移变形，并及时予以修正,摊铺完后的缺料修补应采用原浆
11、进行。7、人工收面人工收面是提高混凝土桥面平整度的关键，必须安排有丰富经验的劳动力实施。人工收面分为横向收面和纵向收面,采用平整、坚固的铝合金刮杠进行横向搓移，纵向刮移。结合本工程的要求，人工收面分为4个步骤: 横向刮杠粗平收面在三辊轴摊铺机摊铺完成后，采用3个人沿横向方向使用6m挂杠进行粗平，用刮杠来回搓移水泥混凝土表面的砂浆层进行找平，确保不出现局部缺料和多料现象。 纵向刮杠粗平收面沿纵向方向用4m刮杠进行找平。2人一组，分为2组，一左一右根据摊铺后的纵向平整度进行刮平，在刮平过程中一定要掌握上下左右的用力均匀度，做到不深刮也不欠刮，纵向刮平部位重叠2m，确保平整度在3mm范围内。 纵向刮
12、杠精平收面在混凝土即将初凝阶段，即混凝土面出现轻微凝固，人工用2m刮杠进行精平施工,一边刮平一边用塞尺进行测量，对局部不满足平整度的地方进行精平。 人工收面刮杠精平完成以后，人工进行一次收面,等混凝土表面无泌水时后，人工进行二次收面，确保平整、密实、光滑、无痕迹。8、切缝及刻槽 待混凝土强度达到设计强度的25%-30%左右时，人工进行切缝,切缝沿纵向方向每5m一道切缝，缝深1。5-2cm。 刻槽采取横向刻槽,幅间距为80mm,构造深度不低于0。8mm.刻槽在水泥混凝土桥面铺装完成养护期，横向连成片,混凝土强度达到设计强度的70后开始作业，刻槽前将桥面清扫干净。根据刻槽的间距、幅宽以及切缝两边的
13、余量,设专人在桥面上弹上墨线，以控制刻槽机的行走路线。刻槽完后用高压水枪将前面清扫干净。刻槽要槽纹顺直美观，深浅均匀,不打毛边，刻槽深度满足要求。 混凝土板纵缝用热沥青进行灌缝处理，确保缝内无灰土、杂物等。 9、混凝土表面缺陷处理 混凝土表面出现局部的蜂窝凹陷要及时修补.修补前,要用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采取比原混凝土强度高一级的砂浆、混凝土予以修补，修整部位应加强养护,确保修补部位牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹.10、混凝土养生在混凝土施工浇筑完毕后1224h开始养生，养生期不少于14天,采用覆盖土工布洒水养生，保持混凝土湿润，防止阳光曝晒，养
14、护时间间隔以气温而定，必须保持混凝土的潮湿状态，养护水要采用生活用水，以保证混凝土的清洁。在养护人员进行养护的时候,要将水浇匀，不得将水固定一处自流，桥面养护必须有专职养护人员进行养护.11、混凝土取样和试验在施工现场对混凝土混合料进行取样成形抗压试件，试件应取用正在摊铺的混凝土制做，养护条件为标准养护，测定28天抗压强度。六、水泥混凝土桥面铺装技术标准 钢筋网片实测项目 表5项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽（mm)10用尺量2网眼尺寸（mm）10用尺量,抽查3个网眼3对角线差（mm）10用尺量,抽查3个网眼对角线 桥面铺装实测项目 表6项次检查项目规定值或允许偏差检查方
15、法和频率1强度在合格标准内按标准JTJ07198附录D水泥混凝土抗压强度评定检查2厚度（mm)10,-5对比路面浇筑前后标高检查,每100m5处3平整度IRI（m/km）3平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或（mm）1.84横坡0.15每100m检查3个断面七、安全保证措施1、现场布置的安全措施、设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌.、施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应规定的标准进行布置。、夜间工地进行施工时,做好工地照明工作.、施工现场准备一定数量的编织布，以
16、备在雨季期间对机电设备进行临时覆盖。、现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和警示灯.施工现场设置大幅安全宣传标语.、施工现场的临时用电,严格执照施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688的规定执行。2、施工机械的安全措施、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案,专人管理。、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业.、指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点
17、，并应明确规定指挥联络信号.、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。八、施工质量保证措施1、质量体系建设、建立工程质量保证体系。试验室完善健全检测质量保证体系,以试验数据指导施工,控制混凝土面层的质量。设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验,严格控制混凝土面层的质量。实施质量责任追究制和谁施工谁负责的原则,建立质量检测小组和奖励体制。、严格把好各道施工工艺，全面控制每一施工工序.施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量;凡不符合工程质量要求的混合料，必须坚决返工或处理,直到符合质量要求
18、。、始终把质量放在第一位,以质量第一指导施工，做到质量和进度有机结合，保证质量按时完成工程.对于工程中出现的质2、钢筋质量保证措施、材料种类施工所用钢筋为满足设计规定及相关规范的规定。绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标SDJ20782的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定，绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装精确，不允许移动。、材料存放在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。、质量保证1）钢筋的制作
19、加强验收把关。2）在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板，防止行走时钢筋网位置移动和污染。3）钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。4）所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位置，均要符合规范及设计要求。3、模板工程质量保证措施、模板支设应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。、混凝土的模板使用满足国家标准的63mm槽钢支设。、模板内应无污物、砂浆及其他杂物.拆除以后的模板，就在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色.、当所有和模板有关的工作做完，待浇筑混凝土板块中所有预埋件亦安装完毕，应经
20、监理工程师检查认可后，才能浇筑砼。、浇混凝土时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。、保持施工现场的干净整洁、无灰尘杂物，确保用于支模的砂浆清理彻底，不留死角。、混凝土强度达到设计强度的25以上时可以拆模，模板拆除必须保证表面及棱角不损伤，如果发生损伤时，利用混凝土原浆进行修补。4、混凝土质量保证措施、原材料控制混凝土采用C50混凝土为高标号混凝土，不仅各组成材料的质量情况对其质量产生影响，各生产工序的工艺操作情况也影响混凝土的质量。所以，各组成材料的质量控制，是混凝土质量控制的重要环节，也是确保混凝土质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水、粉煤灰和外加剂的性能指标必须符合
21、相关规范要求。、混凝土配合比控制混凝土配合比由商品混凝土站提供,试验室进行验证试验，经监理审核批准后使用。拌合时必须按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间,未经试验人员允许，配合比不得改动。、混凝土拌制在混凝土生产时派专人检查以下事项：1)拌制混凝土时，水泥、水、外加剂配合比偏差不得超过1%、粗细集料配合比偏差不得超过2%，混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，混凝土塌落度应始终保持一致，不得变化。2）原材料的含水率应经常检查，据以调整用水量和原材料重量，雨天施工时，应增加检测次数.、混凝土的运输1）混凝土运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。2）严禁往拌合物中随意加水。3
22、)混凝土灌注前计算工程量，合理安排混凝土运输数量及频率，既要保证施工连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放时间不超过规范允许时间。、混凝土的灌注1）混凝土浇筑前，对钢筋、预埋件进行检查,符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。2)混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙要求处理。3）浇筑过程中不得发生离析现象。4）混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行.混凝土振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。、混凝土养生混凝土养生要有专人负责,在混凝土浇筑完毕后12h开始养护，养
23、护期不宜小于14天.当混凝土强度达到40%以上，人工可以行走，混凝土板达到设计强度时，方可开放交通。九、工期保证措施1、工期目标：本项目计划工期80天，计划开工日期2021年4月1日，计划完工时间2021年6月20日，确保在工期内完成全部施工任务。2、保证工程进度的措施：、认真组织施工,按计划实施施工组织设计的进度安排，执行网络控制技术，当施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关因素。、严格按照设计文件、施工组织设计、技术操作规程和有关质量验收评定标准进行施工，及时向建设单位填报季度、月施工生产计划及各种统计、安全、质量报表。、均衡组织生产，协调施工，做到工期与质量并重，计划与形象进度统一，价
24、值与工程数量协调，配置充足的劳动力以满足施工需要,组织好各工序的衔接，不窝工、不停工。 、机械设备是决定工期的关键,因此，在各分项工程开工前，其所用机械设备必须到场,并运转正常。、编制施工机械设备安全操作技术规程，经常检查施工机械设备使用情况，清除隐患,使机械设备安全、高效、低耗地运转。、组织好足够的施工机械设备，严格执行“三级保养”制度，使设备处于良好状态。、当总工期目标发生变化或前期工程严重影响本工程施工时，及时调整施工工序，增加施工人员、机械设备，以保证达到总体工期要求的目标。、加强物资购置及管理,以保证材料供应。现场要适当储备一定的材料，防止停工待料。实行定额计件工资制度，把工期控制与
25、个人经济收益挂钩，把精神和物资奖励结合起来,最大限度地调动职工积极性。3、工期调整及追赶措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，若因重大设计变更、自然灾害或其他不可抗拒因素影响了计划工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现.、挖掘潜力，优化施工方案：通过科学分析并结合施工实施情况,挖掘潜力，优化施工方案,调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的.、适当增加劳动力,积极做好职工思想工作,搞好材料、物资储备,减少节假日对工期的影响。、合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率.、加强施工管理，确保资金更好地用于施工生产,保障施工生产顺利进
26、行。十、特殊天气保证措施1、高温天气保证措施严禁在气温高于30的温度下施工混凝土，本项目根据天气情况计划在下午3点或4点开始混凝土施工。2、雨天天气保证措施及时掌握每天的天气预报和气候趋势，开工前与当地气象部门签订气象服务合同，以利于生产调度，并做好预防准备工作。、严禁在雨天进行混凝土施工。、如果在施工过程中出现下雨天气,立即停止施工,设置施工缝，施工缝必须和切缝重合，提前准备彩条布和防雨棚，在下雨时对已施工过但没有达到终凝的混凝土面板及时进行覆盖，确保不出现麻点。3、大风天气保证措施、严禁在大风天气下进行混凝土施工、如果在施工过程中出现大风天气，立即停止施工，设置施工缝,施工缝必须和切缝重合
27、,提前准备防风围挡，对未施工完毕的混凝土面板进行围挡.十一、现场文明施工措施1、现场场容管理方面、工地主要入口处设置设立明显的标牌,标明工程建设的基本情况和施工现场平面简图以及施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。、现场的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆场、临时水电管线，要严格按照施工组织设计确定的施工平面图来布置，不准乱堆乱放.、工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理,工完料净场清。、现场使用的机械设备要按施工组织设计规定的位置定点安放，机身经常保持清洁，安全装置必须可靠，机棚外干净整齐，视线良好。、施工时尽量减少对周围居民生活的影响，避免造成
28、环境污染。、施工时尽量避免对绿地、树木和耕地的破坏，必须占用时,要依法办理征用或临时占用手续，支付费用。十二、水泥混凝土桥面铺装施工工艺框图模板轨道验收铺设轨道模板支立拉杆安装导线架设填缝刻纹机刻槽梁板洒水湿润抗压强度检测试块制作拆模设计配合比报批拌合楼调试及试拌混凝土拌合原材料检测备料坍落度检测混凝土运输计量支付开放交通自检，验收养护人工修整水泥混凝土摊铺摊铺机就位调试测量放样施工前的准备水泥混凝土路面施工方案一、编制依据1、污水处理厂厂外道路施工图2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）二、施工准备1、材料准备砂、碎石均已备齐并运达施工现场2、人员准备技术工：1人；管理：1
29、人;民工：10人3、机具准备洒水车1台、振动棒1根、振动梁1台、其他相应小设备三、施工方案(一）施工步骤1、施工放样在检验合格的基层上放样,恢复中线,直线段第15m20m设一桩，平曲线每10m15m设一桩，并在路缘带上记桩进行水平测量，在中线和路缘带上用明显标记标出基层的设计高,并对基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。2、拌和、运输混凝土采用商品混凝土。混凝土混合料的运输,采用自卸汽车，运输过程中，不停转动，并防止离析。3、模板安装模板采用槽钢模板，板连接牢固、紧密,在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆,并按要求的坡度和线型安设。混合料摊铺前对模板进行全面检查,并经监理认可.4、
30、摊铺混凝土混合料用机械摊铺,在整个宽度上连续进行.中途如因停工，设施工缝。混凝土板一次摊铺,铺筑厚度高出设计高程约3cm,用摊铺机振动梁振实、整平至少两遍。对混合料的振捣，每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振.并随时检查模板有无下沉、变形或松动.5、抹面及刻纹先用工人进行第一次磨光机抹面,待混凝土表面无泌水再作第二次收光抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的立即进行处理。在混凝土达到一定强度后，方可进行刻纹.7、养护混凝土初凝时，采用塑料布覆盖养护，养护期14天，每天进行洒水，始终保持表面温润。强度达到设计要求，经监理工程师许可后，方可车辆行驶。8
31、、割线混凝土养生期满后，立即进行割缝、割线.首先采用切缝机割缝，割至路面厚度的1/3；再用割纹机按图纸要求割防滑纹。（二）保证水泥混凝土面层施工质量的措施1、严格按照技术规范标准和监理过程控制性准备水泥混凝土路面的原材料，做好混合料配合比设计。2、认真作好试验路段的施工，准确收集和整理有关数据，选择最佳方案和施工方法。3、严格按技术规范标准控制水泥施工温度及施工气候条件，当下雨或路面滞水时，气温低于10时不准施工.4、严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。5、根据试验段验证,合理确定人员、通信联络和组织指挥方式,以保证前后场和施工正常进行。6、水泥混凝土原材料堆
32、料进行硬化,并做好排水，防污染等措施。7、严格按施工组织设计中明确的施工顺序，施工方法、施工工艺、计划进度和保证工程质量的措施组织实施，确保路面施工质量.四、确保工程质量和工期的措施（一）质量保证措施施工组织设计核心就是围绕开创优质工程目标展开，项目经理部实行五保证、三落实、二控制、一否决的全面质量管理体系，确保本合同段质量优良。1、工程质量五保证（1)思想保证：本着“始于教育，终于教育”的原则，推行全面质量管理教育，树立主人翁责任感，不断提高全体职工的质量意识。（2）经济保证:工、料、机落实到位,责任分明，奖惩制度严格逗硬。2、工程质量的三落实（1）落实以工程质量责任制为中心的项目经济承包制
33、。（2）落实每位质量员对工程质量表、权、利的充分利用。(3）落实每个职能部门的岗位责任制，特别要突出优良的工作效率和踏实的工作作风。3、工期保证措施为了实现我公司在本项目工期目标，确保各项工程按计划进度顺利实施，特制定如下措施：(1）为了确保业主建设工期,施工中要精心组织，精心设计，各个环节要认真协调,加强联系，保证施工的连续和流畅。(2)根据投标书中确认的总体进度计划，目标工期和施工方案。结合补充调查了解的工地工程现场条件，认真详细的编制实施性施工组织设计和年月旬进度计划，报监理工程批准后执行。（3）由项目经理负责本项目的日常施工生产调度工作，保证项目施工中人力、机构设备和材料的综合平衡，促
34、进工程进度按计划进行,协调好各工程队之间的配合关系，及时解决施工现场随时出现的问题。(4）根据项目的工程特点，狠抓重点项目和关键工程部位的施工质量和工程进度，加大投扩管理力度，首先从技术力量、机械设备、材料、人力上予以保证。（5）在施工过程中,实行计划任务责任制，把计划指标落实到责任单位和负责人.把计划形象进度和实行指标分解到共点，班组和每一天.使每个人都清楚自己每天该干多少活。(6）由项目经理部组织进度计划落实检查小组，对施工进度和质量进行双控检查。根据施工产值和工程质量考评结果实行奖惩,将职工得益与进度和质量挂钩.（7）加强机械设备投入,保证机械施工安全,做好维修保养,提高使用效率,确保施
35、工进度。对施工关键设备，人机固定，明确责任，配专人跟班作业，做到随坏随修。(8）安排专人负责协调和处理地方关系,与地方各级政府保持密切联系，尽可能地多为地方政府和群众办好事,避免因地方老百姓阻工而影响施工进度。（9）搞好现场管理，协调好各工序间的关系,尤其是对关键工序的进度控制和施工重点的转换，要及时把握。根据合同要求，定期调整或修改计划，在监理工程师的支持配合和严格监理下保证施工进度,实现工期目标。（10）在保证施工质量的前提下加快施工进度。在加快施工进度的同时，通过技术交底和安全教育，防止质量和安全事故的发生,避免由于发生质量和安全事故而影响施工进度。（11）抓住雨天和施工间隙时间，组织职
36、工进行施工技术的技能学习，提高职工的技术素质和劳动效率。五、安全保证措施严格遵守国家颁发的各种安全法规,交通法规、公路施工、养护作业安全管理规定和本单位的各项安全管理制度。制定各工种、各工序、各工段的安全操作细节,重点事项、重点地段挂牌或设置标志提示。(1)安全组织机构根据本段落施工的特殊成立以项目经理、技术负责人，安全部门负责人，组成安全领导小组，定期进行安全预防教育和监督检查。(2）安全保证措施a.设备安装与拆卸要有防护措施，避免其空坠落，设备机具伤害事故。电气设备和线路绝缘良好，设备安装完毕后,待检查完毕，方可作业.b。施工现场全体人员严格执行公路工程施工安全技术规程、建筑安装工程安全技
37、术规定及建筑安装工人安全技术 操作规程。c.施工现场临时电力线路做到符合建设部颁发的施工临界时用电安全技术规范的要求，严禁任意拉线接电。d。交通运输车辆严格按照规定线路行走，临时便道，材料上下线开口和每施工段设明显标志和设专人看守。未完成施工段落夜间在迎车行方向设频闪标车警示,车辆安全顺利通行。陈店中桥桥面铺装施工方案一、编制依据：1、泉三高速公路泉州支线（南安至惠安)NHA1合同段施工图纸;2、由建设单位提供的施工文件;3、国家、行业、泉州市有关的建筑施工和施工质量、施工安全、文明施工等方面的规范、规程、规则、标准等文件；4、现场考察情况；5、本单位的施工能力、经验；6、本合同段总体施工组织
38、设计；7、主要技术标准及规范7。1、公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）7.2、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）7.3、公路工程质量检验评定标准(JTJ F80/12004）7.4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 14991998）二、工程概况：1. 工程概述：泉三高速公路泉州支线(南安至惠安)NHA1合同段,起讫桩号K0+000YK8+500（ZK8+540.494)，起点位于南安市霞美镇张坑小学附近，以枢纽方式接泉三主线高速（泉三桩号K19+019.197),在西华中桥后接NHA2合同，全长8.50km(以右线计），沿线经过南安市霞美镇及丰州镇，沿线横跨晋江、漳泉
39、肖铁路、307省道.陈店中桥上部采用（420m)预应力砼空心板，先简支后连续，下部结构： 0#、4#桥台采用肋式桥台，桥台均采用桩基础。桥墩采用柱式桥墩,桥墩均采用桩基础。 陈店中桥桥面铺装的主要工程量有：桥面铺装共计2760m2三、施工方案 (一） 桥面铺装主要施工过程1、浇筑桥面之前凿除浮浆、浮碴，清除杂物,并用高压水枪冲洗干净并充分湿润,并以不积水为度。 2、采用四等水准测量将高程控制点布设于桥头桥中桥尾稳固处,并与其它水准点联测,确保其准确性，按纵向每5米间距测设中线点（其三条:左右护栏内边缘与单幅中线点），并初测中线点高程.按具体尺寸进行分块，采用水准仪测定各方块周边的设计标高,并用
40、5cm 5cm 的角钢固定在其分块边作为砼铺装基准面以确保桥面铺装的平整度。3、严格控制钢筋焊网标高，钢筋焊网由专业厂家生产。4、人工粗平后，用平板振捣器横向平行振捣密实。5、用人工一边整平，一边用三滚轴滚压数遍进行提浆滚平。6、进行真空吸水，吸水时间视气温而定，一般为13分钟左右，然后用磨光机提浆及粗平。 7、用75mm钢管刮尺，贴紧角钢模板顺桥向连续反复几次直到刮平，直到平整度符合要求为止。8、为保证桥面铺装砼有一定的粗糙度，在砼初凝前进行拉毛，采用特制塑料扫地横向拉毛，拉毛应线条均匀,深度控制在12mm.9、拉毛后以手指按压砼无痕迹时覆盖土工布，并充分保持湿润7天以上。10、桥面铺装施工
41、必须连续作业，在施工过程如突遇下雨，用施工前准备好100m无遮雨棚防雨。（二）施工工艺流程图清理基层将浮浆及基层清理干净并凿毛按设计要求测放边线、顶标高，顶标高用5cm5cm“型钢筋点焊在骨架上，以便标记及拉线。按设计坡度控制。测量放样按边模或标准带标高控制点摊平砼,人工初步刮平，确保砼饱满.摊铺混凝土用平板振动器按顺序横向逐条向前振动，要缓慢拖动，使振动充分均匀，对厚度不足部分要随振随刮，不得漏振。平板振动用三滚轴搭在标准或边模槽钢上振动刮平确保顶面平整密实。振动梁振动刮平提浆用钢管搭在标准带或边模上反复滚动提出水泥浆用机械磨面机全面磨平，磨实，保证面层密实。机械磨面用刮尺人工找平，再用木棒
42、人工抹平，铁抹一遍水光，初凝前塑料扫把拉毛。人工找平磨面拉毛夏季拉毛后马上覆盖，610h 后浇水养护,不小于10d ,在砼强度不足5Mpa时, 不得上人走动一般24h,在达到20Mpa时方可通行车辆,否则,应设专人看护,防止破坏。覆盖养护防护四、施工进度计划： 2021 年5 月15 日 2021 年10月 30 日五、质量保证措施 工程质量目标:(1）分项工程合格率100%；（2）分项工程优良率95以上；（3）分部工程优良率100%；（4）单位工程优良率100。本工程质量评定目标:优良工程。 为了保证合同段分项工程质量检验合格率、优良率，整段工程创优质工程的目标，制定以下质量保证措施。1、质
43、量管理1）、加强工人思想建设，提高全员质量意识：坚持把“百年大计，质量第一的宣传教育工作贯穿于施工的全过程.认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、现场观摩、短期培训等多种形式，不断加强全员的质量意识。2）、加强质量领导，严格质量管理制度:成立以总工程师为组长的全面质量管理领导小组，下设质检部，配专职质量检验工程师和质检员，负责对施工现场各道工序的质量检查与监督工作，使工程质量在施工全过程中始终处于受控状态.各级质检人员有明确的岗位责任制，有明确的工作责任标准，坚持做好经常性的质量检查、监督工作,及时发现施工中存在的质量问题。3）、抓好标准化作业、规范化施工:严格按设计图纸、施工规范、
44、标准施工。工程开工前进行图纸会审,领会设计意图和施工要点，并制定样板工程标准后,再全面开展施工。各工序的衔接均按标准交接，不合格的工程坚决推倒重新施工，直到达到标准为止。4）、贯彻ISO9001质量管理体系：积极开展QC小组活动,贯彻执行总局ISO9001质量体系文件，全面推动质量管理工作的深入开展,围绕提高工程质量、降低消耗、文明生产、为用户服务等目标开展工作，做到目标明确、现场清楚、对策具体、措施得力,并及时检查总结，达到有效地控制关键工序,很好地解决施工中的质量问题。贯彻质量终身制，推动工程质量的进一步提高.2、质量检查1)、旁站：即施工单位派出有经验的、有说服力、有威信的专职人员对工序
45、进行巡回监督检查。2）、自检：即直接施工人员、施工管理人员对本单位担负的工程进行施工工序、各部尺寸及位置的检查。3）、交班及交工检查：即同一工序分班作业的交接班检查及工序间的交工检查.4)、专职质量检查人员的不定期检查。5）、隐蔽工程的质量检查：先自检合格，然后提交监理工程师验收。3、技术管理1)、调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验和检测队伍，制定详细的、切实可行的技术管理制度,配备先进、齐全的测量、试验、检测仪器,用科学的手段保障工程质量。2）、组织有施工经验的木工班、钢筋班、砼班等施工队伍对本分项工程进行精心施工，确保工程质量达到标准要求。3）、进场的原材料、半成品必须有出厂质量检验报告单或质量保证书，并按规定频率进行抽样试验,同时进行产品的标识,不合格的材料不接收，不使用，坚决退场.4）、砼工程采用自动计量装置，对使用的砂、碎石、水泥用量进行准确计量，保证砼的质量.5）、砼的拌和施工严格按砼配合比进行施工。6）、钢筋骨架制作与
