CFG桩专项施工方案完整.docx

《CFG桩专项施工方案完整.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CFG桩专项施工方案完整.docx（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、CFG桩专项施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）*CFG桩施工专项方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： *项目部2021年12月10日一、 编制依据31。1 施工图纸31。2 主要规范、规程、标准3二、 工程概况42.1 工程总体概况42。2 建筑概况42。3 结构概况42。4 水文地质概况52.5 CFG桩基概况5三、 施工准备63。1 技术准备63。2 现场准备63。2。1 地表清理63。2。2 生产条件准备6四、 CFG桩施工方法74.1 施工工艺流程74。2 施工工艺7五、 施工质量控制105。1 质量标准10 成孔施工的允许偏差应满足下表要求10 成孔的控制

2、深度应符合下表要求105。1。3 混凝土质量检测105。1。4 复合地基检测11 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准115.2 质量控制115。3 冬期施工质量控制125.4 常见问题处理125.4。1 问题出现原因125。4。2 处理方法13六、 安全文明施工156.1 安全施工156。2 文明施工16七、 环境保护17一、 编制依据1.1 施工图纸图纸名称出图日期*结构、建筑图纸2021/81.2 主要规范、规程、标准类别名称编号规范规程建筑地基处理技术规范JGJ 792021建筑桩基技术规范JGJ 942021建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5 22002建筑基桩检测技术规范JG

3、J 1062021建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2021建筑施工安全检查标准JGJ 592021建筑工程冬期施工规程JGJ/T 1042021二、 工程概况2.1 工程总体概况工程名称建设地点建设单位设计单位招标范围工程性质建设规模93322。195m2工期540日历天2.2 建筑概况序号项目内 容1建筑功能住 宅2建筑面积总建筑面积93322。95m2地下建筑面积25671.64m2地上建筑面积67651.31m23建筑层数7#、12#、15、23、25#为地上14层地下2层；10、11#、16为地上11层地下2层；7、11#楼裙房商业2层，10#、16层商业一层;地下车库1层。2.

4、3 结构概况序号项目内 容1结构形式基础结构筏板基础、独立基础主体结构框架结构、剪力墙结构楼板结构现浇钢筋混凝土楼板屋盖结构现浇钢筋混凝土平屋面板、坡屋面板楼梯结构现浇梁板式楼梯2土质、水位土质情况场地的各土层分布情况及相关参数详见地勘报告，场地土类为中软土。地下水位本场地内静止水位表高约在7。8米（相对于正负零），历史最高水位为-3.3米（相对于正负零)地下水质地下水对钢筋、钢材、砼具体微腐蚀性。3建筑地基地基类型天然地基、CFG桩基加固地基，处理后为复合地基地基类别类，当地震烈度为6度、设计地震分组为第二组地基持力层细砂层、第三层粉质粘土、第1层粉土地基承载力柱楼天然地基承载力特征值110

5、kpa，需采用CFG桩复合地基进行地基加固处理；裙房天然地基承载力105kpa2.4 水文地质概况1、 冻土层2、 土层分布2.5 CFG桩基概况本工程采用CFG桩复合地基，根据地质勘探报告，桩端持力层为第六层细砂,桩端进入持力层不得小于800mm。施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不小于500mm。当桩体强度达到要求后，将桩顶高出设计要求的桩头凿除，并人工清除高出设计标高的桩间土，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土.各楼号CFG桩设计参数见下表：楼号有效桩长（m）设计强度桩径（mm）桩数(根)进入持力层(mm）7#11.5C204002708001013.7C20400191

6、80011#14C2040028710001215#11。8C20400475100016#13。7C2040019180023#11.9C20400566100025#12C204005731000三、 施工准备3.1 技术准备1、 熟悉建筑场地的情况，包括临近的高压电缆、管线等资料、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。2、 组织有关人员对图纸进行会审，收集各项技术参数及资料,编辑详细施工方案，报监理工程师审批。3、 组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底。3.2 现场准备3.2.1 地表清理1、 清理机械：正产挖

7、掘机，铲车。2、 清理内容及目的：清理地表表面腐殖土、草皮、树木等杂物，做到视野良好,为前期放线、桩定位做好准备.3.2.2 生产条件准备1、 场区内打好生产用井，保证施工用水供应充足。2、 场区总配电箱设置完成，保证施工用电正常.3、 施工场地已清理完毕,清除障碍物,保证施工机械的正常通行.4、 确定商品混凝土供应商并完成供应合同签署，保证混合料的供应。四、 CFG桩施工方法4.1 施工工艺流程施工准备施工设备安装及调试定位放线钻机就位、成孔制备桩料压灌成桩转移钻机现场试验质量检验。4.2 施工工艺1、 施工准备：施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安

8、全交底,使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识;并由技术人员安排专人负责记录与质检工作。2、 施工设备安装及调试长螺旋钻孔泵压混凝土桩机进场后，应及时进行安装及调试，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。3、 定位放线以甲方提供的基准点为基准，由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点,经监理工程师验线合格后，方能施工.4、 钻机就位、成孔钻机就位后应调整平稳，施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向,采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直检查，及时调整钻机位置,保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心.同时检查钻头两侧阀门，应开闭自如，成孔

9、阶段应保证钻头两侧阀门密闭。启动钻机,旋转钻具进行成孔施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时,停止钻进。成孔作业人员应随时检查钻具成孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度.成孔深度应满足设计要求，可在钻机立柱上划尺寸标记或其他方法进行施工深度控制。对成孔时钻出土及时清理,以保证场地道路通畅、平整。5、 制备桩料长螺旋钻孔压灌桩的施工配合比应以实验室试验报告提供的材料配合比为标准，长螺旋钻

10、孔压灌混凝土（或CFG桩混合料）采用现场搅拌或商品混凝土（或CFG桩混合料）。作业班组应作好施工记录。6、 压灌成桩当钻机钻孔达到要求深度后，停止钻进，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端将钻具慢慢上提0.10.3m,以观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌成桩工作，严禁先提管后泵料.提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0。1m3以上的混凝土，成桩时的拨管速度控制在23米/分钟。压灌成桩时。边泵送桩料边提拨钻具。压灌成桩过程中提钻与输送桩料应自始至终密切配合，钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面。成桩过程中应连续进行，

11、压灌成桩必须一次连续灌注完成。现场拌制混凝土时,中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间,则应重新钻孔成桩。压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.50。8m.施工时设置专人监测成孔、成桩质量,并逐根做好成桩施工记录，班组长、项目技术负责人应对每班记录的混凝土(混合料）工程施工记录表、钻孔压灌桩施工记录表进行检验核实无误后签字。施工成孔时发现地层与勘察资料不符时,应查明情况，会同设计单位采取有效处理措施。7、 转移钻机一根桩施工完成后,转移钻机到下一桩位。桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，

12、保证桩位正确。8、 现场试验对于每车混凝土(或CFG桩混合料）,试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混凝土（或CFG桩混合料）的投料,在成桩过程中抽样作试块，每台机械一天应做一组试块,在试块上标明制作日期，并进行标准养护，测定其28天抗压强度.9、 质量检验施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查，复合地基检验应在桩体强度符合试验荷载条件时进行,一般宜在施工结束后24周后进行，复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定,对高层建筑或重要建筑,可抽取总桩数的10%进行低应变动力检测,检验桩身结构完整性。五、 施工质量控制5.1 质量标准施工质量验收

13、应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 2-2002)、建筑地基处理技术规范（GB50007-2002）、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、建筑桩基检测技术规程(JGJ106-2002）、长螺旋钻机泵压混凝土桩复合地基技术规程(DB13（J）312001)。长螺旋钻机泵压混凝土桩的成桩质量检查主要包括成孔、桩料及灌注三个工序过程的质量检查.5.1.1 成孔施工的允许偏差应满足下表要求成孔施工的允许偏差成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm）条形复合地基沿垂直轴线方向和群桩复合地基中的边桩条形复合地基沿轴线方向和群桩复合地基中的间桩长螺旋钻机201701505.

14、1.2 成孔的控制深度应符合下表要求成孔的控制深度摩擦型桩不小于设计桩长端承摩擦桩保证设计桩长及桩端进入设计持力层的深度端承型桩保证桩端进入设计持力层的深度5.1.3 混凝土质量检测严格按配合比进行搅拌,对搅拌出的混凝土要经常检查坍落度,发现异常及时调整。每台班应留一组混凝土试块,标准养护28d，测定抗压强度,留作档案资料。5.1.4 复合地基检测复合地基承载力可用复合地基静载试验确定，也可用单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力标准值后经计算确定。施工质量检验应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。承载力检验宜在施工结束24周后进行，其桩身强度应满

15、足试验荷载条件；复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验的数量不应少于总桩数的1%，且每个单体工程的符合地基静载荷试验的试验数量不应少于3点。采用低应变动力试验检测桩身完整性，检查数量不低于总桩数的10。5.1.5 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检2桩径mm20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩0.40D条基布桩0。25D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度1。5用经纬仪测桩管4桩长mm+

16、100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度0。9用钢尺量注:1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2、桩径允许偏差负值是指个别断面。5.2 质量控制1、 商品混凝土配合比应符合设计要求，坍落度宜为160mm200mm.2、 钻孔到设计深度后，提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度配合，不得在饱和砂土和饱和粉土层内停泵待料.3、 成桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械每台班不应少于一组.4、 桩身垂直度控制在1以内,桩位偏差符合水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准的有关规定.5.3 冬期施工质量控制1、 钻成的桩孔应及时覆盖保护.2、 混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应按建筑工程

17、冬期施工规程第6章的有关规定进行；混凝土浇筑温度应根据热工计算确定,且不得低于5。3、 露出地面的桩身混凝土养护要符合建筑工程冬期施工规程第6章的有关规定。4、 桩基静荷载试验前，应将试桩周围的冻土融化或挖除。试验期间,应对试桩周围地表土和锚桩横梁支座进行保温。5.4 常见问题处理5.4.1 问题出现原因桩基质量取决于勘察、设计、施工等许多因素，因工程隐蔽性强，施工中质量事故极易发生，对质量事故的分析与处理是否正确，往往影响建筑物的安全使用、工程造价及工期，通常造成桩基质量事故主要原因有以下几类。1、 测量放线错误,使整个建筑物错位或桩位偏差过大。2、 单桩承载力达不到设计要求。3、 成桩中断

18、事故.如钻孔灌注桩塌孔，卡钻。4、 断桩。灌注混凝土施工质量失控，发生断桩事故5、 桩基验收时出现的桩位偏差过大。6、 灌注桩顶标高不足。常见的有两种，一是施工控制不严,在未达到设计标高时混凝土停浇；另一种虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。5.4.2 处理方法1、 断桩长度小于200mm（1） 清除断桩，清除桩头的碎石、土块，保证桩头的平整、干净；（2） 开挖范围扩大100mm,开挖深度从断桩部位往下100mm；（3） 清理坑底碎土块,保证开挖的坑的平整;（4） 回填砂石褥垫层至桩顶设计标高。（5） 如下图所示：2、 断桩长度小于1000mm（1） 清除断桩，

19、清除桩头的碎石、土块，保证桩头的平整、干净;（2） 开挖范围扩大200mm,开挖深度从断桩部位往下100mm；（3） 清理坑底碎土块，保证开挖的坑的平整;（4） 采用高于桩本身混凝土一个标号的混凝土浇筑至桩顶设计标高。（5） 如下图所示:3、 空桩、桩位偏差过大、断桩深度大于1000mm（1） 空桩：在原位置由打桩单位重新打一根新桩；（2） 桩位偏差过大:在原位置由打桩单位重新打一根新桩；（3） 断桩深度大于1000mm：在原桩旁边由打桩单位打一根新桩.六、 安全文明施工6.1 安全施工1、 钻机、混凝土泵等必须由专职操作手按规程操作，设备定期检查维修,钢丝绳、轮滑、机械等传动部件应经常检查、

20、维修、保养，使其运转正常，安全装置必须齐全、灵敏、可靠。2、 设备操作人员严格执行操作规程.3、 钻机在遇有六级以上大风、大雨时停止作业。4、 施工用电实行三相五线制，一机、一闸、一漏、一箱,严禁有拖地线。5、 安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后，钻杆与动力头中心线的偏斜不应超过全长的1。6、 安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。7、 安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换.8、 钻机应放置平稳，坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持

21、垂直。9、 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。10、 启动前,应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空载运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。11、 施钻时，应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。12、 钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后,方可继续下钻。13、 卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。查明原因前,不得强行启动.14、 作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进

22、行。15、 作业中，当发现阻力过大、钻进困难、钻头发出异响或机架出现摇晃、移动、偏斜时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻.16、 钻机运转时，应有专人看护,防止电缆线被缠入钻杆。17、 钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。成孔后，应将孔口加盖防护.18、 钻孔过程中，应经常检查钻头的磨损情况，当钻头磨损量达20mm时，应予更换.19、 作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面.20、 作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。6.2 文明施工1、 现场围挡

23、:施工现场四周封闭围挡高度不小于1。8m；围挡应坚固、稳定、整洁、美观。2、 封闭管理：施工现场进出口应设置大门,并应设置门卫值班室；施工现场出入口应标有企业名称或标识,并应设置车辆冲洗设备。3、 施工现场：施工现场道路应畅通，路面平整坚实；有防止扬尘措施;设置吸烟室。4、 现场防火:设置消防水池、配备消防器材。七、 环境保护1、 严格遵守当地的环境保护条例，施工过程中，尽量减低噪音，不干扰周边居民的正常生活。白天70dB，夜间55dB。2、 泥浆回收处理，杜绝污染。施工中产生的垃圾要随时清除，运到指定地点，集中处理。3、 夜间施工应采用定向灯具照明，防止光污染。4、 严格控制施工过程中进出车

24、辆、车轮，不造成车辆行驶道路上的污染。5、 现场设置防止扬尘的喷淋设施,实现施工降尘要求。目 录第一章 工程概况21 工程概况22 编制原因2第二章 施工准备31 人员准备32 混凝土供应3第三章 施工工艺31 桩头上开挖32 桩头处理32 混凝土浇筑3第四章 工艺要点4第五章 质量保证措施41 施工技术交底42 加强施工阶段的质量控制42 加强质量检查5第六章 安全生产、消防保卫措施51 安全生产管理及措施52 消防保卫措施:97.1 第一章 工程概况7.1.1.1 1 工程概况序号项 目内 容1工程名称太原市保利香槟国际西区项目（二标段）2建设单位山西万国商业广场开发3设计单位太原市建筑设

25、计研究院4监理单位山西神剑建设监理5建设地点山西省太原市小店区嘉节村，龙城大街以南，平阳南路以东，嘉节小学以北,红寺小学以西.北距香檀一号约400米，南距嘉隆阳城小区600米。6结构形式剪力墙、框架结构、7建设规模包括4商铺、5商铺、3#住宅楼、4#住宅楼、8#住宅楼、12住宅楼、13住宅楼及地下车库，总建筑面积约119224.92m2。8质量等级达到“建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）”及其他相关规范的要求7.1.1.2 2 编制原因 我单位施工的太原市保利香槟国际西区项目（二标段）工程，地下车库地基采用CFG复合地基，（条形）筏板基础，土方开挖后，有个别桩短裂未达到设

26、计标高，针对个别桩标高过低，进行补桩。7.2 第二章 施工准备7.2.1.1 1 人员准备接桩工作由栋号长负责；现场施工负责人；刘志朝、董玉明、李军强现场安全负责人；焦新建现场技术负责人；刘卫兵现场质量负责人：焦江水7.2.1.2 2 混凝土供应混凝土由商品混凝土拌合，混凝土罐车运输7.3 第三章 施工工艺7.3.1.1 1 桩头上开挖沿桩周围挖挖土形成圆坑，坑径比原柱直径大200mm，坑底挖至破损面以下150mm的圆坑,坑底高程至断桩处桩头以下15cm,人工夯击密实.7.3.1.2 2 桩头处理将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净,不得有泥土存在，将坑底混凝土上

27、渣清出坑外.7.3.1.3 2 混凝土浇筑用比桩混凝土高一标号的混凝土浇筑至桩顶设计高程+5cm，混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，人工装入基坑，用50振动棒振捣密实，分层厚度不得大于50cm.CFG桩接桩示意图见图17.4 第四章 工艺要点1、基坑开挖完成后底部必须夯击密实。2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净,无碎渣、尘土。3、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面洒水，保证桩头湿润。4、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。7.5 第五章 质量保证措施7.5.1.1 1 施工技术交底工程开工之前，由项目部工程部向项目队工程部进行技术交底，项目队工程部向施工队队长、技术员进行交底，施工

28、队长、技术员向工班长、施工个人进行施工技术交底,施工队向工班长进行交底时，项目队工程部派人参加，对施工交底内容进一步解释、说明，使每位施工工人都能熟练掌握施工技术要点.7.5.1.2 2 加强施工阶段的质量控制严格按照施工方案中的路堑开挖施工方法、工艺要点,施工注意事项、质量标准和质量保证措施搞好各阶段中的质量控制工作，有关人员各负其责，逐项逐级把好关，以确保施工阶段的质量控制有序。7.5.1.3 2 加强质量检查每道工序完成后，报现场技术员经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格并同意后方可进行下道工序施工，混凝土浇筑期间现场技术员全过程旁站。7.6 第六章 安全生产、消防保卫措施7

29、.6.1.1 1 安全生产管理及措施1方针目标1。1在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部、太原市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实太原市建委、太原市劳动局发布的太原市建筑施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。1.2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现“杜绝三级重大事故，减少一般事故发生， 1。3 确保本工地达到市级文明安全工地标准。2组织管理2。1安排专职的且经验丰富的安全

30、员，负责施工现场的安全生产管理工作.2.2我方安全员需经常对施工现场安全生产的检查。3。工作制度3.1在每天的生产例会上,总结当天的安全生产情况，安排第二天的安全生产工作。3.2严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。3.3建立并执行安全生产技术交底制度。要求必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。3.4建立并执行班前安全生产交底制度。3。5建立并执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，若发现重大安全隐患问题,检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。4.行为控制4.

31、1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。4.2进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。4.3参加现场施工的所有电工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工,不允许安排外施队人员担任。4。4参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。4.5 非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。4.6 进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。5。劳务用工管理5.1对使用的外施队人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不

32、合格者，严禁上岗作业.5。2每日上班前,召集全体人员，针对当天任务， 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实,并做好活动纪录。5。3强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。 6。安全防护管理6。1基坑开挖深度超过2。0m搭设安全防护栏杆，基槽边3。0m以内不得堆土、堆料、停置机具.6。2在易发伤亡事故或危险处（如基坑边)设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌；在基坑边设置安全护栏，防止施工人员失足落下。6。3基槽内挖土及土钉墙施工等工序交叉作业，要安排

33、各自流水作业面,施工人员不可进入挖土机回转半径范围内,保证人身安全.6。4运输坡道要保证宽度和坡度 ，以保证汽车上、下坡道安全。7.临时用电管理7。1建立现场临时用电检查制度,按太原市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。7。2现场供电系统，临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。7.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，

34、箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式.7.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式.各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。7。6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统.漏电保护装置的选择应符合规定。7。7手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定.工具的电

35、源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责.7。8电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线.焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸.7.9氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米,两瓶同明火作业点距离不少于10米.8。施工机械管理8。1施工机械应设定专人负责,施工机械的操作人员必须持证上岗。8.2施工机械应定期检查

36、、维修、保养。7.6.1.2 2 消防保卫措施：实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。现场建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫佩带值勤标志.现场布设防火宣传标志，配备足够消防设备，库房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。现场严禁使用电热器具，禁止吸烟.使用电器设备符合技术规范及操作规程，严格防火措施,施工作业用火时必须有用火证。CFG桩专项施工方案一、工程概况新建吉林至珲春客运专线，其中第四标段第一工区第一架子队负责施工的DK146+300-DK147+ 段地基处理为水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩）桩径为0。5m，为保证施工质量，我单位制定以下专项施工方案.1、施工工艺流程 1。

37、1、清理场地，施工前应整平并碾压地表，清除现场杂物，以利于桩机移位。 1.2、根据设计的总平面图，先放出施工段内轴线，再根据轴线定出桩位. 1.3、桩机进入现场、根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度、沉管长度，并进行设备组装。 1.4、桩机就位，调整沉管与地面垂直、确保垂直度偏差不大于 1。 1。5、启动马达沉管到预定标高，停机。沉管过程中做好记录，每沉 1m 记录电流表电流一次,并对土层变化予以说明。 1.6、停机后立即向管内投料，每次灌入混合料量必须满足管内的存储量能够产生足够的压力，以保持桩体混合料有足够的密实度.混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于 2min。加水按坍落

38、度 35cm 控制,成桩后浮浆厚度以不超过 10cm 为宜. 1.7、启动马达，留振 510s，开始拔管，拔管速率为 1。2m/min(拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥质土,拔管速率可放快至1。4m/min。拔管过程中不允许反插。如上料不足，须在拔管过程中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于 0。5m. 1.8、确认成桩符合设计要求后，用湿黏土或粒状材料封闭保护桩头，然后移机进行下一根桩的施工. 2、技术参数 2。1、CFG桩选用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩，混合料采用泵送方式连续灌注。 2.2 拔管速率 V=1.2m/min，淤泥质土

39、部分为 1.4 m/min。 2。3 混合料拌和时间2min。 2.4 振动沉管机选用 DZKS 系列振动锤，电机功率 302KW,空振振幅8。1mm，允许拔桩力 200KN,允许加压力 120KN，偏心轴转速 1100r/min，静偏心力矩 270N.m,中空锤通孔 f500mm。 2。5 经检测满足设计要求后,按设计标高截桩，然后填筑 0。5m 厚碎石垫层夹一层双向土工格栅加固。碎石垫层碾压满足地基系数 K30130MPa/m，K 29%的要求.铺设土工格栅时必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好.土工格栅为高强聚酯长丝经编双向土工格栅，幅宽大于 5m，网孔直径 80120mm， 纵横向每米屈

40、服抗拉强度300kN/m，对应纵横向拉伸长率10%。为保证桩网复合地基结构质量,土工格栅必须耐碎石挤压,不得在填筑碾压垫层时出现折断。 2。6 施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不小于0。5m。通常桩顶混凝土密实性差，强度低，对此采取桩顶以下 2。5m 内进行振动捣固的措施。 3、材料及配合比要求 CFG 桩桩体材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，当粉煤灰材料来源困难时，可采取砂取代。桩身水泥采用p。o。42.5及以上普通硅酸盐水泥,水泥掺量不大于 200Kg/m3，掺加优质粉煤灰（等级不低于级），粉灰比为 11.2，石屑率一般在 0.3 左右,碎石粗骨料满足级配要求，松散堆积密度大于 15

41、00Kg/m3。碎石最大粒径不大于 25mm(振动沉管法)。坍落度控制标准为：160200mm。混合料 28 天标准立方体无侧限抗压强度不小于20MPa。 4、 质量检测 4.1、28 天后取样器钻取 CFG 桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性,并取芯样做无侧限抗压强度检验，要求混凝土 28 天标准 立方体无侧限抗压强度不小于20mpa；采用单桩复合地基载荷试验,检验复 合地基承载力是否达到设计要求。桩检测后，结果报送设计方面，由设计方面根据试桩结果修正设计参数，再进入大面积施工。 4。2、桩的施工允许差： CFG桩施工允许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩位容许差mm50全部自

42、检，10抽样2桩位容许差mm不小于设计全部自检，10抽样3桩位容许差mm不小于设计全部自检，10抽样4竖直度容许差%1全部自检，10抽样CFG桩试桩施工方案一、试桩依据1、路基个别设计图，图号：吉珲施路98，吉珲施路-99。 2、新建吉林至珲春铁路施工图路基设计大样图集；3、高速铁路路基工程施工质量验收标准；TB1075120214、高速铁路路基工程施工技术指南;铁建设【2021】241号5、铁路工程桩基无损检测规程二、试桩地点、试验内容及目的新建吉林至珲春铁路客运专线敦化至延吉段四标一工区（中铁九局)路基DK146+300DK147+ 地基处理设计为CFG桩工程，选取DK146+300DK1

43、46+400段为试桩区段（选取其中的5根桩作为试桩）.试桩位置在对应正位点外侧5m左右处进行试桩地点。试桩位置详见“CFG桩试桩桩位布置图”.1.8说明：1、本图尺寸以m计。 2、桩径为0.5m。 3、CFG桩采用正方形布置。1.81、成桩工艺试验。检验施工设备以及施工工艺的适用性；获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度、土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备.2、桩身质量检测。 进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。3、单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻

44、力，了解桩的承载性能,为持力层的合理选择提供依据。4、试桩现场地质勘察。了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能,为持力层的选择和复合地基承载力与沉降分析提供依据。5、复合地基承载力试验。获得不同桩长CFG桩复合地基的承载力和沉降量数据;评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验,以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数,通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。三、工程概况DK146+300DK147+ 地基处理设计为CFG桩，采用正方形布置，根据设计要求，加固深度穿透软弱土层，达到无压缩层以下0.5 m，桩径0。5m,桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，桩间距1。8m，设计桩