《CFG桩断桩修补施工方案全套资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CFG桩断桩修补施工方案全套资料.doc（60页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、CFG桩断桩修补施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）CFG桩补桩施工方案一、工程概况本工程为地下三层，地上二十七层，建筑面积约104000平米，住楼地基处理采用CFG桩和灰土桩复合地基，CFG桩有效桩长21米，直径400mm，桩身砼强度为C25，采用长螺旋钻孔.由于在桩间土开挖过程中出现极少部分桩体被碰断或出现桩身达不到设计标高时采取补桩措施。二、施工准备：1、手推车及用具准备就绪。2、插入式振动棒一套.3、作业条件：模板内的余土、杂物等清理干净。模板缝隙应严密不漏浆，模板标高等均符合设计要求和设计规范规定。三、操作工艺：1、清除施工区域的表层硬物 2、
2、开挖：开挖深度视问题桩桩身的长度而定，将桩的周围土开挖成比桩直径每边大100mm的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下50mm,人工夯击落实. 3、桩头处理 ：将桩头凿至坚硬的混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在,将坑底混凝土渣清出坑外。 4、模板安装及加固 模板采用3mm厚的铁皮制作成直径400mm的钢套筒，高度为补桩高度加50mm高；将制作好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝内加塞海绵或橡胶条,拧紧连结的螺栓。立模时必须保证桩头上无土体进入，为保证模板安装稳固,根据模板的高度在模板的周围用方木支撑牢固。 5、浇筑混凝土 :在浇筑混凝土之前，必须将桩底混凝土面用清水冲
3、洗干净，撒一层约10-20mm厚水泥砂浆（1：2）,然后分层（厚度约300mm）浇筑混凝土至接桩顶设计标高，混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土即为C30，浇筑完后注意保护桩身。 6、桩间土回填 ：混凝土应达到设计强度的75以上拆模，具体可根据现场实际工期要求进行相应的调整后,回填桩间土，回填时必须分层夯实(分层厚度不得大于100mm），回填土时应围绕桩体四周均匀回填，严禁单侧面回填土，以防压迫桩体。四、操作注意事项 1、基坑开挖后底部必须夯击密实，保证模板不下沉。 2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面的干净、无碎渣、尘土。 3、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。 4、模板安装完
4、成后,必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直，作业时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求。 5、浇筑混凝土完成后顶面覆盖塑料薄膜,并采用保温措施. 6、详细地做好施工记录。 五、成品保护：1、浇筑砼时,不得用重物冲击模板；振动棒应离钢套筒四周100mm处振捣，避免碰到钢套筒模板，振捣过道应搭设跳板,保证牢固和严密。2、砼的养护：浇筑后,砼表面派专人收面后，用塑料薄膜覆盖并加绵被保温。六、质量控制：1、施工时应制作试压块现场并有同条件养护的试块，所用原材均应有检测报告，2、 严格按配合比施工，并按规定留制试块。3、 补桩桩头标高控制在20mm. 目 录第一章 工程概况21 工程概况22 编制原因
5、2第二章 施工准备31 人员准备32 混凝土供应3第三章 施工工艺31 桩头上开挖32 桩头处理32 混凝土浇筑3第四章 工艺要点4第五章 质量保证措施41 施工技术交底42 加强施工阶段的质量控制42 加强质量检查5第六章 安全生产、消防保卫措施51 安全生产管理及措施52 消防保卫措施:9第一章 工程概况1 工程概况序号项 目内 容1工程名称太原市保利香槟国际西区项目（二标段）2建设单位山西万国商业广场开发3设计单位太原市建筑设计研究院4监理单位山西神剑建设监理5建设地点山西省太原市小店区嘉节村，龙城大街以南，平阳南路以东，嘉节小学以北,红寺小学以西.北距香檀一号约400米，南距嘉隆阳城小
6、区600米。6结构形式剪力墙、框架结构、7建设规模包括4商铺、5商铺、3#住宅楼、4#住宅楼、8#住宅楼、12住宅楼、13住宅楼及地下车库，总建筑面积约119224.92m2。8质量等级达到“建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）”及其他相关规范的要求2 编制原因 我单位施工的太原市保利香槟国际西区项目（二标段）工程，地下车库地基采用CFG复合地基，（条形）筏板基础，土方开挖后，有个别桩短裂未达到设计标高，针对个别桩标高过低，进行补桩。第二章 施工准备1 人员准备接桩工作由栋号长负责；现场施工负责人；刘志朝、董玉明、李军强现场安全负责人；焦新建现场技术负责人；刘卫兵现场质量负
7、责人：焦江水2 混凝土供应混凝土由商品混凝土拌合，混凝土罐车运输第三章 施工工艺1 桩头上开挖沿桩周围挖挖土形成圆坑，坑径比原柱直径大200mm，坑底挖至破损面以下150mm的圆坑,坑底高程至断桩处桩头以下15cm,人工夯击密实.2 桩头处理将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净,不得有泥土存在，将坑底混凝土上渣清出坑外.2 混凝土浇筑用比桩混凝土高一标号的混凝土浇筑至桩顶设计高程+5cm，混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，人工装入基坑，用50振动棒振捣密实，分层厚度不得大于50cm.CFG桩接桩示意图见图1第四章 工艺要点1、基坑开挖完成后底部必须夯击密实。2
8、、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净,无碎渣、尘土。3、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面洒水，保证桩头湿润。4、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。第五章 质量保证措施1 施工技术交底工程开工之前，由项目部工程部向项目队工程部进行技术交底，项目队工程部向施工队队长、技术员进行交底，施工队长、技术员向工班长、施工个人进行施工技术交底,施工队向工班长进行交底时，项目队工程部派人参加，对施工交底内容进一步解释、说明，使每位施工工人都能熟练掌握施工技术要点.2 加强施工阶段的质量控制严格按照施工方案中的路堑开挖施工方法、工艺要点,施工注意事项、质量标准和质量保证措施搞好各阶段中的质量控制工作，有
9、关人员各负其责，逐项逐级把好关，以确保施工阶段的质量控制有序。2 加强质量检查每道工序完成后，报现场技术员经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格并同意后方可进行下道工序施工，混凝土浇筑期间现场技术员全过程旁站。第六章 安全生产、消防保卫措施1 安全生产管理及措施1方针目标1。1在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部、太原市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实太原市建委、太原市劳动局发布的太原市建筑施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与
10、健康，严防各类事故发生，以安全促生产。1.2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现“杜绝三级重大事故，减少一般事故发生， 1。3 确保本工地达到市级文明安全工地标准。2组织管理2。1安排专职的且经验丰富的安全员，负责施工现场的安全生产管理工作.2.2我方安全员需经常对施工现场安全生产的检查。3。工作制度3.1在每天的生产例会上,总结当天的安全生产情况，安排第二天的安全生产工作。3.2严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。3.3建立并执行安全生产技术交底制度。要求必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底
11、人与被交底人签字。3.4建立并执行班前安全生产交底制度。3。5建立并执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，若发现重大安全隐患问题,检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。4.行为控制4.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。4.2进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。4.3参加现场施工的所有电工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工,不允许安排外施队人员担任。4。4参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。4
12、.5 非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。4.6 进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。5。劳务用工管理5.1对使用的外施队人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业.5。2每日上班前,召集全体人员，针对当天任务， 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实,并做好活动纪录。5。3强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。 6。安全防护管理6。1基坑开挖深度超过2。0m搭设安
13、全防护栏杆，基槽边3。0m以内不得堆土、堆料、停置机具.6。2在易发伤亡事故或危险处（如基坑边)设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌；在基坑边设置安全护栏，防止施工人员失足落下。6。3基槽内挖土及土钉墙施工等工序交叉作业，要安排各自流水作业面,施工人员不可进入挖土机回转半径范围内,保证人身安全.6。4运输坡道要保证宽度和坡度 ，以保证汽车上、下坡道安全。7.临时用电管理7。1建立现场临时用电检查制度,按太原市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。7。2现场供电系统，临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用
14、塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。7.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定， 箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式.7.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式.各种电气设备和电力施工机械的金属外壳
15、、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。7。6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统.漏电保护装置的选择应符合规定。7。7手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定.工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责.7。8电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线
16、.焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸.7.9氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米,两瓶同明火作业点距离不少于10米.8。施工机械管理8。1施工机械应设定专人负责,施工机械的操作人员必须持证上岗。8.2施工机械应定期检查、维修、保养。2 消防保卫措施：实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。现场建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫佩带值勤标志.现场布设防火宣传标志，配备足够消防设备，库房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。现场严禁使用电热器具，禁止吸烟.使用电器设备符合技术规范及操作规程，严格防火措施,施工作业用火时必须有用火证。1。1总体原则：在料场储满所需合
17、格砂石料,对所用原材料采取相应保温措施,以保证施工正常进行，满足冬季施工需求.1.2具体措施（1)砂石料冬期施工时，由于气温比较低加上砂石料本身就有一定的含水量以及雨雪等原因,砂石很容易结成冰块。因此，粗细骨料全部置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物质.棚内采用炭火和碘钨灯加热的方式。(2）外加剂外加剂储存量满足冬季施工需求。外加剂存放于暖棚内保温，在外加剂桶外面用保温棉包上进行保温，防止外加剂结冰。（3）水泥、粉煤灰水泥、粉煤灰罐用保温棉外包。（4)拌合用水拌合用水温度不低于5。砼拌和用水取用井水,将抽到大水池中，采用蒸汽对水进行加热。2拌合设备拌合设备进行防
18、寒处理，用做彩钢板将搅拌机与外界隔离开来,采用锅炉供暖，保证里面温度不低于10内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。3混凝土冬季施工措施5.3.1混凝土的配制及浇注冬期施工期间,由于环境温度较低，配合比坍落度尽量采用低值，并对配合比进行调整适当增加水泥的用量。拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度（混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5）。首先考虑对拌和用水加热(采用锅炉对水进行加热，水温不高于80；当骨料不加热时，水可加热至80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水,拌匀后再投入水泥)，仍不能满足要求时，再考虑对集料加热（必要时采用烘烤法
19、对骨料进行加热，骨料加热温度不高于60,本项目暂时不考虑对骨料加热）.水泥只能保温，不得加热。混凝土拌合物的温度：Tw取70T0=0。92（mcTc+msTs+mgTg)+4。2Tw（mwws msms mg)+c1(ws ms Ts+ wg mg Tg) c2（ws ms + wg mg)0。92（mc + ms + mg)+ 4。2 mw=12.04式中: T0 -混凝土的拌和温度（);Ts 、Tg砂、石子的温度();Tc、Tw-水泥、拌和用水的温度(）;mw、mc、ms、mg水、水泥、砂、石子的重量（kg）;ws、wg-砂、石子含水量;c1、c2-骨料温度混凝土拌和物在搅拌过程中的热量损
20、失tm和在运输过程中的热量损失ts为:tm=0.16（T0+ td) =0.33 ts=(at+0.032n）（ teta） =5。05混凝土出机时的温度为:te= T0tm=10。890。33=11.7110混凝土入摸板时的温度为：tr= tets=11。713.41=8.35式中: td -搅拌棚内温度（）;取10；A每小时砼搅拌车温度损失系数；T混凝土运输至成型的时间， 取1h；te-混凝土自搅拌机中倾出时的温度， （）；ta-室外气温(); 取-20；5。5。2混凝土运输和浇注混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取覆盖保温措施。对混凝土罐车和混凝土输送泵包裹保温，如保温棉等
21、。混凝土拌和物出机运输到浇筑地点，要计算出运输中混凝土温度降低值，以保证混凝土的入模温度满足规范要求，提高和控制混凝土入模温度是冬期施工的主要措施之一.搅拌时采用先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺量、外加剂等,搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算.搅拌时间较正常温度下延长50%。现场刚性泵管采用多层草袋包扎或覆盖管线，弯头采用岩棉或棉制品用塑料布外裹包扎进行保温.砼入模前，测定砼的温度、坍落度及泌水性等工作性能，符合设计及配合比要求的砼方可入模浇注，砼拌和物入模温度不得低于5.4砼温度的测定气温的测定，每昼夜8、12、14、20点共测4次。对拌和材料的测量，每工作台班不少于3次
22、。对出搅拌机砼拌和物的温度，至少每2小时测量一次。对浇注前的温度，至少每2小时测量一次。 5PHC桩焊接PHC桩接头焊接过程中增大焊接电流,减低焊接速度，同时在桩焊口周围设置挡风围挡，当温度低于200C时，停止施工。5.6CFG桩及桩间土的保护为了保证CFG桩及桩间土受冻害,在冬期施工的CFG桩:挖方段均在开挖过程中预留2。5m的土层不开挖，桩顶留置在地面以下2m；填方地段的CFG桩桩头采用覆盖玉米杆的方法进行保温（此方法在我部双城段CFG桩2007年越冬过程中使用过，效果比较好）。机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合
23、机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度
24、.表2 机械设备配置计划表序号机械名称型号需要台数备 注1挖掘机W6012自卸汽车10t53推土机TY10014平地机P9015重型振动压路机YZ181BW225D326地质钻机QPS11047CFG桩机SH302128洒水汽车5t14、主要材料计划主要材料计划如表3示表3 主要材料计划表序号材料名称及规格单位数量备 注1水泥PO. 32。5t5000243,Be水玻璃t1733110型经编土工格栅m257664砂砾石m317405A、B组填料m351045、主要施工工艺5。2、CFG桩施工L3DK2+690.08L3DK2+980段CFG桩加固区地质情况：整个场地主要由人工填土,淤泥，粘土，
25、细（粉)砂组成。CFG桩加固方案：桩径40cm，桩间距1.5m，桩长12.716.6m,正三角形布置.桩顶铺碎石垫层，厚0。5m，内铺一层110型经编土工格栅。CFG桩施工工艺流程见图1.图1 CFG桩施工工艺流程图5.2。1、桩机就位桩机就位必须平整、稳固。待桩机就位后，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1.5。2。2、沉管(1）根据设计要求测放桩位。（2）移动桩机就位进行沉管对中，即调好桩机垂直并使桩管中心与桩位中心重合，桩高垂直度偏差不大于1。（3）启动桩机，振动沉管，振动过程中要观察沉管是否有挤偏现象，下沉速度是否异常等。（4）如在沉管时水或泥可能进入桩管时，先在桩管内注入高1.
26、5米左右的封底混凝土，然后开始沉管。（5)沉管达到设计深度或持力层时，判定该深度或贯入深度是否达到规范和设计要求，满足了这些要求和规定，方可终止沉管.测定沉管的贯入深度应在下列条件下进行：a桩尖未破坏;b沉管未偏心.（6）沉管过程中专人做好施工记录，包括每米沉管的振动时间或锤击数和最后1m的振动时间或锤击数，对与锤击沉管还应记录最后两阵每阵10击时的贯入度及总锤击数。（7)记录激振电流变化情况,一般可1m记录一次.5.2。3、灌浆和拔管 沉管达到设计要求深度后，立即灌注混和料，减少时间间隔，以免管底渗入水和泥浆,影响成桩质量。(1）施工前选择好混和材料规格。根据施工经验和本工程的实际要求，混合
27、料按设计配合比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1min，如粉煤灰用量太大,拌和时间还要适当放长，加水量按塌落度57cm控制,成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜（施工时作适当的调整)。（2）合理布置搅拌机的位置，以缩短混合料出料至倒入沉管加料口的时间间隔，使混合料进入桩管后有较好的流动性，当气温过高时，考虑加缓凝剂。（3）搅拌时严格按照配合比设计进料，并搅拌均匀。（4）混合料出料至桩基吊斗后利用卷扬机将料斗拉至桩管加料口逐渐倒入,使管内空气能够排除，以免形成气体，影响成桩质量；沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混合料与钢管投料口平齐。若投料口量不够，应在拔管过程中投料，以保证成桩桩顶标高满足
28、设计要求。（5）桩管内灌满混凝土后开始拔管,拔管前，应原位留振约10s后再振动拔管,拔管速度不超过1。2 m1.5m/mim，每上拔1m左右应停拔而进行倒打轻击,在沉管底拔至设计桩顶前倒打和轻击不得中断。拔管过快易造成局部缩径或断桩；拔管太慢，震动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，导致桩身强度降底。对淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢,拔管过程中不宜反插留振。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。（6）拔管时第一次不宜过高,控制在能容纳第二次所需要灌入的混和料量为限，加灌混和料时控制管内混和料面不底于自然地面,一般高出2m为宜。（7）灌混合料过程中按规定制作和保养混泥土试块（每台班一组）
29、。（8)沉管上拔至距地面2m时要特别放慢速度，以保证这段桩身直径符合要求;沉管拔出地面后若发现桩身混合料面低于设计桩顶标高时，应立即将桩顶浮土清理干净,补灌混合料至设计标高并用振捣器振实。(9）灌入过程中由专人统计混合料用量，计算充盈系数,理论灌量由沉管外径和桩长计算得出,一般情况下充盈系数大于1。（10）施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械局部碾压，并不得填土加载。（11）为避免对刚施工好的桩挤压，施工相邻桩时采取跳打方式，即隔12条施工1条,余下的桩必须等到上次施工的桩接近设计强度时方可进行沉管。（12）考虑到地下水较高，水压较大，地下水有可能会在邻近桩尚未初凝的桩身内形成临
30、时排水通道,影响桩身质量，施工时在附近开挖集水井排水。（13）桩管拔出地面后，确认桩符合要求后应用粒状材料或用粘土封顶，然后移机继续下一根桩的施工。5.2。4、打桩顺序 桩施工顺序，主要应考虑新打桩对已打桩的影响。打桩顺序有连打法、间接跳打法。具体采用何种打法最好由现场实际地质情况来确定.连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈,在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩,可能造成已打桩被震裂或震断。另外施打顺序与土性和桩距也有关.在软土中，桩距较大时可采用隔桩跳打,但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7天。在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打。因为松散粉
31、土振密效果较好，先打桩施工完后,土体密度会明显增加，而且打的桩越多，土的密度越大，桩越难打,在补打新桩时，一是加大了沉管的难度，二是非常容易造成已打桩断桩。满堂布桩时，无论桩距大小，均不宜采用四周转圈向内推进施工，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起，断桩的可能性增大。应遵循由“中间向四周”或“一边向另一边”的原则。（如下图2所示）5。2。5、封顶当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后，其上部可用粒状材料或粘土进行封顶并做好标记。此时应注意，封顶的顶面标高应加上保护桩长的高度。(注：保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩长,一般取5070cm，扩大桩头施工时将其剔掉,以确保
32、顶部桩体质量.)5。2.6、凿桩头桩身达到龄期后，在确定桩顶标高施工扩大桩头前，应先凿除桩体保护桩长至扩大桩头底部标高。砍桩头前桩周工作垫层碎石土为避免机械扰动造成断桩宜采用人工进行开挖.砍桩头可采用风稿自上而下凿除混凝土至指定标高，也可用錾子对称截桩至指定标高。5。2。7、接桩当CFG桩在凿除浮浆后或由于浅部断桩（1。5m之内,超过1.5m接桩开桩土体可能回导致相邻CFG桩断桩)造成桩体顶面标高低于扩大桩头底面标高时，应采用强度高出桩身一级的混凝土进行接桩.接桩部分的桩径应比设计桩径大20cm，与既有桩体的咬结长度不小于20cm。如下图3CFG接桩示意图.5.2。8、CFG桩施工质量检测(1
33、）、CFG桩施工中,每台班做一组试块（3块），进行28d强度检验.成桩28d后按总数的2进行单桩承载力或复合地基承载力试验,且每检验批不少于3根。其承载力、变形模量应符合设计要求。(2）、CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求，利用低应变检测方法检验，按总桩数的10进行检验。(3)、CFG桩施工的允许偏差、检验数量及方法符合下表4的规定。 CFG桩施工允许偏差、检验数量及检验方法（表4）序号检验项目允 许 偏 差检验数量检验方法1桩位(纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度1.0经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖501
34、00cm深后，用钢尺丈量5。2.9、CFG桩施工注意事项CFG桩施工严格按试桩确定的混合料配合比和技术参数进行，技术人员旁站监督，确保成桩质量。并作详细的成桩记录。CFG桩施工时从一边向另一边推进，采用隔桩跳打,邻桩施工间隔时间大于7天，以免窜孔或影响桩身强度增长。CFG桩应快速施工完，以防缩径、断桩。用收紧钢丝绳加压方式提高沉管效率时，防止发生翻架事故。桩入土深度：摩擦桩以标高控制(桩架上画进尺标记）为主；端承桩以贯入度控制为主。混合料充盈系数应1.2，当小于1时，采用全桩复打;缩径桩局部复打超过缩径处1。0m以上。每次向桩管内投料时尽量多灌,第一次投料灌满桩管。拔管过程中随时用测锤检查管内
35、混合料面下降情况，防止拔管过高，造成缩径或断桩.气温5以下灌桩时，混合料加热保暖;桩顶混合料强度达到50%设计强度前,应采取防冻措施。成桩过程中密切注意地面隆起和桩顶浮浆（不超过20cm)情况，必要时桩顶静压（3min/桩，1.2倍桩设计荷载），以防缩径和断桩。5。2。10、CFG桩质量保证措施(1)、严格过程控制：定位偏差、垂直度要求符合规范，严格按施工参数:配合比、塌落度、终孔条件、拔管速度施工。（2）、做好检测和测试工作.（3)、为避免出现CFG桩断桩率较高的质量通病,采取以下措施：a) 采用片石、碎石工作垫层的石块粒径不大于30cm。b) 由于设计满堂布桩且间距较小，一般采取连打跳排的
36、施打工序。且施工新桩时与已打邻桩的间隔时间不应小于7d,必要时可在混合料内掺入缓凝早强剂。(4)、桩时应从路基中间向四周推进施工。5。3、土工格栅铺设土工格栅铺设前，先铺一层厚25cm的碎石垫层，洒水致密，再人工从小里程侧向大里程侧摊铺和缝合.土工格栅在使用前，必须对其拉伸强度或抗拉强度、延伸率进行抽样检验，每1万平方米为一组，不足的按一组计.铺设的允许偏差、检验数量及检验方法见表5.表5 土工格栅铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处，且每检验批不少于3处尺量，查施工记录2搭接宽度+50、0mm3竖
37、向间距30mm4上下层接缝错开距离50mm5回折长度土工格栅铺设后,再在其上铺一层厚25cm的碎石保护层。在保护层未铺前，严禁碾压及运输设备直接在土工合成材料上行走作业。CFG桩专项施工方案一、工程概况新建吉林至珲春客运专线，其中第四标段第一工区第一架子队负责施工的DK146+300-DK147+ 段地基处理为水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩）桩径为0。5m，为保证施工质量，我单位制定以下专项施工方案.1、施工工艺流程 1。1、清理场地，施工前应整平并碾压地表，清除现场杂物，以利于桩机移位。 1.2、根据设计的总平面图，先放出施工段内轴线，再根据轴线定出桩位. 1.3、桩机进入现场、根据设计桩长、沉
38、管入土深度确定机架高度、沉管长度，并进行设备组装。 1.4、桩机就位，调整沉管与地面垂直、确保垂直度偏差不大于 1。 1。5、启动马达沉管到预定标高，停机。沉管过程中做好记录，每沉 1m 记录电流表电流一次,并对土层变化予以说明。 1.6、停机后立即向管内投料，每次灌入混合料量必须满足管内的存储量能够产生足够的压力，以保持桩体混合料有足够的密实度.混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于 2min。加水按坍落度 35cm 控制,成桩后浮浆厚度以不超过 10cm 为宜. 1.7、启动马达，留振 510s，开始拔管，拔管速率为 1。2m/min(拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥
39、质土,拔管速率可放快至1。4m/min。拔管过程中不允许反插。如上料不足，须在拔管过程中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于 0。5m. 1.8、确认成桩符合设计要求后，用湿黏土或粒状材料封闭保护桩头，然后移机进行下一根桩的施工. 2、技术参数 2。1、CFG桩选用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩，混合料采用泵送方式连续灌注。 2.2 拔管速率 V=1.2m/min，淤泥质土部分为 1.4 m/min。 2。3 混合料拌和时间2min。 2.4 振动沉管机选用 DZKS 系列振动锤，电机功率 302KW,空振振幅8。1mm，允许拔桩力 200KN,允
40、许加压力 120KN，偏心轴转速 1100r/min，静偏心力矩 270N.m,中空锤通孔 f500mm。 2。5 经检测满足设计要求后,按设计标高截桩，然后填筑 0。5m 厚碎石垫层夹一层双向土工格栅加固。碎石垫层碾压满足地基系数 K30130MPa/m，K 29%的要求.铺设土工格栅时必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好.土工格栅为高强聚酯长丝经编双向土工格栅，幅宽大于 5m，网孔直径 80120mm， 纵横向每米屈服抗拉强度300kN/m，对应纵横向拉伸长率10%。为保证桩网复合地基结构质量,土工格栅必须耐碎石挤压,不得在填筑碾压垫层时出现折断。 2。6 施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不小
41、于0。5m。通常桩顶混凝土密实性差，强度低，对此采取桩顶以下 2。5m 内进行振动捣固的措施。 3、材料及配合比要求 CFG 桩桩体材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，当粉煤灰材料来源困难时，可采取砂取代。桩身水泥采用p。o。42.5及以上普通硅酸盐水泥,水泥掺量不大于 200Kg/m3，掺加优质粉煤灰（等级不低于级），粉灰比为 11.2，石屑率一般在 0.3 左右,碎石粗骨料满足级配要求，松散堆积密度大于 1500Kg/m3。碎石最大粒径不大于 25mm(振动沉管法)。坍落度控制标准为：160200mm。混合料 28 天标准立方体无侧限抗压强度不小于20MPa。 4、 质量检测 4.1
42、、28 天后取样器钻取 CFG 桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性,并取芯样做无侧限抗压强度检验，要求混凝土 28 天标准 立方体无侧限抗压强度不小于20mpa；采用单桩复合地基载荷试验,检验复 合地基承载力是否达到设计要求。桩检测后，结果报送设计方面，由设计方面根据试桩结果修正设计参数，再进入大面积施工。 4。2、桩的施工允许差： CFG桩施工允许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩位容许差mm50全部自检，10抽样2桩位容许差mm不小于设计全部自检，10抽样3桩位容许差mm不小于设计全部自检，10抽样4竖直度容许差%1全部自检，10抽样CFG桩试桩施工方案一、试桩依据1、路基个
43、别设计图，图号：吉珲施路98，吉珲施路-99。 2、新建吉林至珲春铁路施工图路基设计大样图集；3、高速铁路路基工程施工质量验收标准；TB1075120214、高速铁路路基工程施工技术指南;铁建设【2021】241号5、铁路工程桩基无损检测规程二、试桩地点、试验内容及目的新建吉林至珲春铁路客运专线敦化至延吉段四标一工区（中铁九局)路基DK146+300DK147+ 地基处理设计为CFG桩工程，选取DK146+300DK146+400段为试桩区段（选取其中的5根桩作为试桩）.试桩位置在对应正位点外侧5m左右处进行试桩地点。试桩位置详见“CFG桩试桩桩位布置图”.1.8说明：1、本图尺寸以m计。 2
44、、桩径为0.5m。 3、CFG桩采用正方形布置。1.81、成桩工艺试验。检验施工设备以及施工工艺的适用性；获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度、土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备.2、桩身质量检测。 进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。3、单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能,为持力层的合理选择提供依据。4、试桩现场地质勘察。了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能,为持力层的选择和复合地基承载力与沉降分析提供依据。5、复合地基承载力试验。获得不同桩长CFG桩复合地基的承载力和沉降量数据;评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验,以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数,通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。三、工程概况DK146+300DK147+ 地基处理设计为CFG桩，采用正方形布置，根据设计要求，加固深度穿透软弱土层
