CFG桩施工组织设计2.doc

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1、目 录一、编制说明21.1编制依据21.2施工目标2二、工程概况32.1基本概况32.2地质概况42.3设计概况62.4施工顺序要求8三、施工组织管理及布置83.1项目管理83.2施工布置9四、施工准备工作94.1技术准备94.2现场准备104.3项目部施工管理架构104.4施工主要机械计划124.5主要材料进场计划134.6施工用水、用电计划13五、主要施工方法155.1 CFG桩特点155.2工艺流程155.3施工措施175.4质量要求，安全措施及成品保护175.5 溶洞处理探孔195.6高压注浆溶洞处理205.7单管旋喷桩施工225.8抗浮锚杆施工25六、工程质量保证措施296.1质量目

2、标及质量保证体系296.2材料质量保证326.3施工过程的质量控制33七、施工安全保证措施387.1施工安全管理目标387.2安全保证体系387.3安全生产保证措施39八、文明施工管理措施398.1文明施工制度398.2文明施工措施40九、降低成本、控制工程投资的措施40十、施工进度计划及工期保证措施4110.1施工进度计划4110.2工期保证措施41C、D1、D2栋基础加固工程施工组织设计一、编制说明1.1编制依据1.1.1根据业主提供的本工程地质资料北路住宅小区岩土工程勘察报告及补充超前钻资料及设计施工图北路住宅小区C、D1、D2栋基础设计。1.1.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB

3、50202-20021.1.3 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 J220-20021.1.4根据建设部“施工安全管理检查评分标准”和“建筑工程质量管理条例”。1.1.5根据省市有关部门颁布的有关地方法规和施工管理的规定。1.2施工目标我公司将充分发挥本公司优势和成熟的施工工艺，以一流的工程质量，一流的项目管理，一流的文明施工、安全措施，为业主提供一流的服务，严格履行合同，特提出以下目标。1.2.1目标以甲乙双方确定的工期确保完成合同规定范围内的施工内容，并力争提前。1.2.2质量目标精益求精，严格管理，确保本工程达到合格。1.2.3文明施工我们将与有关各方携手合作，共建文明工地，力争

4、达到“文明施工样板工地”标准。1.2.4安全实行安全生产责任制，项目经理是第一责任人，组成安全领导小组加强安全管理与教育，保证不发生伤亡和安全事故。新工人进场实行“三级安全教育”、“岗位安全培训”“岗前安全检查”等制度。1.2.5工程保修期保修期自工程竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我单位负责。二、工程概况2.1基本概况本工程位于投资兴建。整个小区总占地面积约为33600m2，由多栋9层、15层和28层住宅组成，设一层地下室。其中C、D1、D2栋为28层的建筑，原基础方案采用人工挖孔桩或冲孔灌注桩方案，在施工人工挖孔桩过程中，出现较大的地下水，且岩面埋深较深，最深

5、处约为43m，人工挖孔桩难以施工；另外本工程位于溶岩地区，有地质资料可知有溶洞存在，给冲孔桩施工造成很大的困难，在此情况下，综合考虑本工程基础施工的工期及造价因素，对C、D1、D2栋建筑物基础采用CFG桩复合地基加设筏板基础方案。建设单位：设计单位：监理单位：总承包施工单位：分包施工单位：2.2地质概况 根据大学建筑设计研究院勘察工程有限公司二00六年三月提供的住宅小区岩土工程勘察报告及部分桩超前钻孔资料，本工程场地位于花都区凤凰北路，东邻规划的马鞍山公园，南侧为广州中医学院制药厂，西侧为田美旧村，属冲积平原地带，整个场地地势平坦，建筑物的0.00相当于黄海高程8.932m。在钻探深度范围内，

6、场地所揭露的岩土层从上到下依次为：人工填土层、冲积土层及残积层，下伏基岩为石炭系石橙子组沉积岩，具体分述如下：（1）、人工堆积（Qml） 场地内人工堆积为素填土，灰灰黑色，部分灰褐色，由粘性土及部分碎石组成，含少量砂粒，厚度0.302.80m，平均约1m。（2）、冲积层（Qal） 场区冲积总厚度1.8012.50m，局部（ZK54）为16.00m，平均7.16m，以粘性土为主，部分粗（中）砂，按其土性，由上而下划分为3个分层： 2-1 粉质粘土 浅灰灰黄色，部分浅黄色或灰白色，湿，可塑，粘性稍差，含中粗砂粒，主要分布于场地西侧，厚度0.404.25m，顶面埋深1.201.60m。标贯试验11次

7、，标准值11.3击。 2-2 粗（中）砂 以粗砂为主，部分为中砂，浅黄灰黄色。或浅灰灰白色，饱和，稍密为主，分选性较差，厚度0.942.30m，局部2.705.10m，顶面埋深1.25.6m，标贯试验6次，标准值11.0击。 2-3 粉质粘土 浅黄灰黄色、砖红色或灰白色，湿，可塑，局部地段下部少量硬塑，含中砂粒：为本场区冲积层主要组成部分，一般呈厚层状，厚度1.8011.65m，平均6.21m，顶面埋深0.007.50m不等，标贯试验128次，标准值12.5击。（3）、残积层(Qel) 以粉质粘土为主，部分为粘土，灰黄褐黄色，为泥灰岩或灰岩风化土，厚度0.503.70m，局部为32.80m，顶

8、面埋深1.2017.10m不等，标贯试验33次，标准值9击。（4）、基岩（C） 按岩石的风化程度，由上而下可划分为： 4-1强风化带：主要在场地东侧，带内岩性以泥灰岩为主，带厚1.709.40 m不等，其顶面埋深1.808.60m，局部埋深较大，为49.90m，标贯试验7次，标准值48.9击。 4-2中风化带：带内岩性场地东侧以泥灰0岩为主，呈深灰灰黑色，而场地西侧为灰岩，该带一般呈不连续层状局部分布，带厚0.451.90m，局部3.055.70m，顶面埋深5.2015.70m，其天然湿度抗压强度fr2.653.27Mpa。 4-3微风化带：钻孔揭露场地东侧岩性为泥灰岩，西侧为灰岩，顶面呈波状

9、走势。场地地下水主要取决于岩土层中的透水性，上层土以大气降水为主，基岩裂隙水较为丰富，地下水位的埋深0.92.0m。详细情况请参阅岩土工程勘察报告。2.3设计概况2.3.1基础方案的选取 基础方案拟采用筏板基础方案，地基采用400的CFG桩复合地基，CFG桩采用C20的砼灌注。CFG桩桩间土承载力特征值取250kPa。CFG桩桩底到岩面且桩长不超过16m，当桩长界于1016m，单桩承载力取450 kN，桩间距为1.01.0 m；当桩长小于10m，单桩承载力取300kN，桩间距为0.80.8 m。CFG桩复合地基的承载力特征值600 kPa。2.3.2CFG桩施工说明 A、CFG桩采用长螺旋钻成

10、孔，孔径400。 B、当钻至设计深度时，通过管内泵送C20砼，要求石子的粒径不大于3cm，坍落度宜为180220mm。 C、泵送砼时，要求与拔管速度配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。 D、施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。 E、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 F、清土和筏板之间设置300厚的中粗砂褥垫层，褥垫层采用动力压实，要求压实系数不大于0.9。 G、施工垂直度偏差不应大于1%；桩位偏差不应大于0.25倍桩径。2.3.3复合地基质量检验 A、施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块坑压强度。

11、 B、复合地基载荷试验应在施工结束28d后进行。试验数量宜为总桩数的0.5%1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。 C、载荷试验前，必须凿平桩头，在桩顶和承压钢板之间设置300厚的中粗砂褥垫层，褥垫层采用动力夯实，要求夯填度不大于0.9。 D、应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动测试验，检测桩身完整性。2.3.4溶洞处理方案本工程对溶洞采用以下两种方法处理： A、溶洞顶板厚度小于1m，采用单管旋喷桩加固处理，具体加固方法如下：按1.01.0 m布设旋喷孔，要求孔底进入溶洞底岩层不少于1.0m，先用清水进行洗孔，旋喷压力25MPa，提升速度为20cm/min；再用水泥浆进行单管旋喷灌

12、浆，旋喷压力不小于25MPa，提升速度为10cm/min，旋喷范围为溶洞顶上1.0m至溶洞底下1.0m，要求每米水泥浆用量不少于300kg。 B、溶洞顶板厚度大于1m，采用高压泵送M10水泥砂浆灌浆加固处理，具体加固方法如下：按2.02.0m布设灌浆孔，钻孔直径150，埋设114的钢管，钢管底部距离溶洞顶为500mm，高压泵送灌注M10的水泥砂浆，要求灌浆压力不少于10MPa，或灌不动为至。2.3.5、溶洞处理的检测要求 A、对于采用旋喷桩处理的区域，采用抽芯检测，要求旋喷桩90天强度不小于3.0MPa。 B、对于灌浆处理的区域，采用标贯检验，每隔1记录1次标贯击数，标贯击数不小于14击。2.

13、4施工顺序要求、开挖土方至筏板底，施工CFG桩；、待CFG桩桩身强度达到设计强度的70%后，施工旋喷桩对溶洞进行加固处理；、开挖土方至褥垫层底，铺设粗砂褥垫层，施工筏板。三、施工组织管理及布置3.1项目管理根据该工程的实际情况，决定对该工程实行项目经理部的管理模式。项目经理代表公司全面履行合同并直接对工程负责。项目经理部另设技术负责人，下设质安员、施工员、材料员等，分别履行有关的工作，详细分工如下：项目经理：对工程进行全面负责，代表公司履行合同，督促检查各项工作，与各有关单位进行沟通协商解决相关问题。技术负责人：负责该项目的技术工作，编制施工方案，技术交底以及在技术方面的对外联系。质安员：负责

14、工程的质量、安全监督、检查、填写各项检查记录。施工员：负责工程的具体施工技术工作，编制、执行各工序作业方案，收集有关技术资料，负责工程材料计划的编制和工程量的统计。材料员：负责根据经项目经理审批的材料计划采购工程所需材料，并负责原材料的送检。3.2施工布置进场后，根据甲方提供的水、电接口和现场施工的需要进行水电线路的铺设，同时进行现场材料堆放、工作后台搭建、施工用水的贮备及沉淀水池、排水沟、排浆沟等临时设施的布设等。根据本工程的特点，施工拟按基础加固的不同栋号楼顺轴线或垂直轴线顺序进行。（现场施工根据具体情况进行施工顺序的调整）四、施工准备工作4.1技术准备4.1.1住宅小区岩土工程勘察报告及

15、补充超前钻资料4.1.2住宅小区C、D1、D2栋基础设计4.1.3建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料 4.1.4材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。4.1.5试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。4.1.6与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。4.1.7根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。4.1.8项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。4.1.9项目部有关人员编制好施工预算。4.1.10对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。4.1.11制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。4

16、.2现场准备4.2.1按“施工现场平面布置图”搭设好各种临时设施，准备好各种材料堆场。4.2.2做好施工现场临水临电的搭设。4.2.3现场安设好CFG桩机、混凝土输送泵、搅拌机等施工机械设备，并调试正常。4.3项目部施工管理架构4.3.1根据本工程施工的特点和施工的需要，以及本公司的实际情况，配备相应的管理人员。项目部施工管理组织构架如下：项目部施工管理组织构架项目经理技术负责人 施 工 员质 安 员电工班高压注浆班单管旋喷班CFG桩班后勤组混凝土班机修班4.3.2项目部主要施工管理人员姓名、职务、电话。 项目经理： 项目副经理： 技术负责： 质安员： 测量员：施工员：资料员：材料员：4.3.

17、3劳动力组织。开工前三天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关工人，并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。4.4施工主要机械计划为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要机具有：CFG桩机 贰 台，砂浆搅拌机 贰 台、混凝土泵机 贰 台等。详见主要施工机具配备表。主要施工机具配备表序号机械名称规格型号数量功率KW/台1CFG桩机2902砂 浆 搅 拌 机Y112-4283混凝土泵机80型2604单管旋喷桩机2-3175抗浮锚杆机1376地质钻机XY-100319790KW高压水泵90KW高压水泵190875KW高压水泵75KW高压水泵1759150注浆泵BW-1503

18、1510空压机2.5m3/N21511空压机12 m3/N1374.5主要材料进场计划主要材料进场计划表序号名 称单位数量开始进场时间132.5水泥t约1700开工前三天242.5R水泥t约400进场后分批3砂m3约8004114钢管m约700进场后分批5C20商品混凝土m3约3500进场后分批4.6施工用水、用电计划4.6.1临时施工用水施工用水土建施工总承包单位的用水接口处接用，该工程单管旋喷及高压注浆时用水量大，要求供水管不小于48mm管径。为此，后期施工时必须优先考虑供给此分项工程施工，也可取用经检测合格达到水泥搅拌要求的施工现场基坑内的清水。4.6.2临时施工用电 施工用电由于本工程

19、施工用电量大，所以考虑施工用电接口直接从工地变压器用电箱接口拉线至施工现场。 4.6.2.1施工用量计算施工用量按施工高峰投入的用电设备考虑，其照明用电按动力用电的10%计。施工现场用电设备表序号机械名称规格型号数量功率KW总功率KW1CFG桩机2901802砂浆搅拌机Y112-428163混凝土泵机2601204单管旋喷桩机2-317515地质钻机XY-100319576抗浮锚杆机13737790KW高压水泵90KW高压水泵19090875KW高压水泵75KW高压水泵175759150注浆泵BW-1503154510空压机2.5m3/N2153011空压机12 m3/N13737合计738（

20、2)施工用电总容量 SK(P1/cosK1KK3P3) S：工地总计算负荷； K：备用系数 K1.051.1； P1：动力设备功率总和 P3：照明用电量总和：动力设备平均效率，0.85；cos：平均功率因数，cos0.6；K1：动力设备同时使用系数，五台以上0.40.5，五台以下0.6；K：动力设备负荷系数，取0.751；K3：照明设备同时使用系数，取0.60.9。SK(P1/cosK1KK3P3)=1.1*(738/0.85*0.6*0.4*1.0+0.6*5)=232.5KW因此，该工程满足最小施工的用电量为235KW。考虑多种机械同时施工，供电按400 KW供应。五、主要施工方法5.1

21、CFG桩特点 CFG桩为桩体中的砼（采用商品砼）加水拌和，制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土一起通过褥垫层构成CFG桩复合地基。5.2工艺流程 测量放线CFG桩机就位成孔灌注孔底混凝土提升钻杆钻杆内灌注混凝土边泵送边提升钻杆成桩钻机移位。5.2.1首先根据甲方提供的基础加固设计施工图要求，对施工CFG桩区域按设计不同区域桩间距要求1.01.0m或0.80.8m间距将各孔位定出，并打设钢筋或木枋作为标志。5.2.2桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。5.2.3调试长螺旋钻孔机械运转是否正常，启动马达钻孔到设计钻

22、孔 标高，停机。钻进过程中控制好钻进速度，防止钻进速度过快造成钻 杆断裂耽误施工时间影响施工质量，因本工程CFG桩间距仅为0.8m或1.0m，因此施工时采用隔桩跳打顺序施工以确保施工质量。5.2.4长螺旋钻孔过程中做好详细记录。5.2.5停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，C20混合料采用商品混凝土，塌落度要求18-22厘米。5.2.6长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拨管速度为1.2-1.5米/分钟（拔管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢，遇到饱和砂土或饱和粉土

23、层，不得停泵待料，拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。5.2.7钻管拨出地面，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，确认成桩符合设计要求后，然后移机进行下一根桩的施工。5.2.8施工过程中，抽样做试块，试压28天抗压强度。试块尺寸15cm15 cm15 cm（3块）。5.3施工措施A、为检验CFG 桩施工工艺、机械性能及质量控制,核对地质资料,在工程桩施工前,应先做不少于2根试验桩。B、为做到成桩的质量，要求钻杆钻至设计标高后不提钻,先进行桩底混凝土灌注，之后,边灌注边提钻,保持连续灌注,均匀提升

24、,可基本做到钻头始终埋入混凝土内23m 左右。严禁采用先提钻后灌注混凝土,形成往水中灌注混凝土的错误作法。D、做好成孔、搅拌、压灌、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上23m,以免在混凝土中形成充水的孔洞。5.4质量要求，安全措施及成品保护5.4.1质量要求A、桩长允许差10cmB、桩径允许差2cmC、垂直度允许差l%D、桩位允许偏差：满堂红布桩的基础1/2D条基：垂直轴线方向1/4D，单排布桩不得大于6厘米。顺轴线方向1/3D，单排布桩不得大于1/4DE、灌注的混凝土为C20商品混凝土，要求材料有进

25、场试验报告且混凝土质量合格，成桩时每台机一天最少应做一组砼试块以检验其砼强度。F、CFG桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。CFG地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28d后进行，试验数量宜为总桩数的0.5%1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。5.4.2安全措施A、电器系统挂牌警示并设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。B、设备定期检修，钻机，混凝土泵，搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。C、施工人员进入现场必须戴安全帽。D、施工前对施工人员进行专项安全技术交底。E、现场设专职安全员，负责现场安全施工。5.4.3成品保护A、CFG桩施工完毕，待桩身

26、达到一定强度（一般7天）后可进行开槽。B、土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩身产生损害，尽量避免扰动桩间土。C、剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。D、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用C20碎石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土。5.5 溶洞处理探孔为了弄清地下溶洞的形状及地层地质变化情况，更好的节约工程造价，在高压注浆及单管旋喷溶洞处理施工前必须在原超前钻孔间采用插入法定位钻孔进行溶洞地质

27、位置的探孔。即在原两个超前钻孔间施工一个探孔位进行探孔，得出地质情况后再在此探孔位与其中一个原超前钻孔位之间增加一探孔位，如此类推直到探明地层地质情况确定溶洞处理方案为止。探孔的主要目的是为了探明地面下土层厚度、溶洞顶岩层位置及厚度、溶洞厚度、溶洞底岩层位置及厚度，以便确定溶洞处理方案是采取压力注浆还是采用单管旋喷处理。探孔主要使用XP-100型钻机带潜孔锤成孔，通过潜孔锤施工的特点来判断其钻孔地质情况。潜孔锤施工在土层施工时是无“噗噗”声的，当施工至坚硬岩层时会开始发出“噗噗”声直到穿过岩层，所以可根据此施工特点来断定不同地层及其深度。因XP-100型钻机带潜孔锤施工速度快，与普通钻孔抽芯取

28、样来签别地层地质情况相比大大节约了施工时间，可以降低施工成本。5.6高压注浆溶洞处理工艺流程：测量放线钻机就位成孔预埋114钢管封孔口高压注浆冲洗设备5.6.1测量放线首先根据甲方提供的基础加固设计施工图要求，对溶洞顶板大于1.0m采用高压注浆加固处理的区域按2.02.0m间距将各孔位定出，并打设钢筋或木枋作为标志。5.6.2钻机就位进行钻机成孔施工前施工场地周围应事先进行平整，然后移动钻机至要施工的钻孔处，钻机用木枋垫平稳，保证在成孔施工过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔的质量，最后用罗盘仪调整好钻杆的垂直度以保证钻孔垂直，再调节钻机位置，使钻头对准所要施工的孔位。5.6.3成孔钻机就位后

29、即可进行成孔施工。成孔采用XY-100型地质钻机或XY-2PC型地质钻机。钻孔孔径按设计要求为 150 mm，孔径误差不大于5mm，钻孔位置的平面尺寸误差不得大于50mm，成孔的倾斜度不超过1.0%。钻机采用泥浆循环、护壁成孔和清孔，成孔深度要求进入溶洞底岩层不少于1.0m，进入岩层时开始抽芯,以抽芯长度确定入岩深度。泥浆性能：泥浆比重为1.21.3，含砂率6%，粘度2530秒，稳定性98%以上，以便达到清孔护壁的作用，确保成孔质量和下管顺利。5.6.4封孔口在孔内埋设一条直径为114mm的钢管，钢管底部距离溶洞底为0.5m。用10圆钢制作成环状与钢管周身焊接牢固，中间均匀布置两排，每排焊接三

30、个长度约为20mm的10圆钢形状如 15mm,以增大钢管与孔边的摩擦。钢管外露孔口15cm20cm以便于注浆施工，外露端在埋管前需制作成长度为5cm的螺纹丝口以便与注浆管连接。最后在钢管与成孔的空隙间进行灌注M10水泥砂浆渗入5%的早强剂填充饱满，填充深度不宜小于2m。5.6.5清孔 用砼泵用清水洗孔，压力为1015MPa，清孔时间不少于5min，达到压力要求为止。5.6.6高压注浆等预埋钢管管身填充的水泥砂浆强度达到60%后用高压管连接已在孔口预埋的钢管，然后拌和M10水泥砂浆进行溶洞压浆处理。注浆设备采用80型地泵（高压泵），注浆压力达到10Mpa或注浆已饱满无法继续注浆后方可停止注浆。5

31、.6.7冲洗设备高压注浆施工完毕后，应将注浆机及其管道等一应设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。及时检查机械各部件损耗情况，对需更换的零部件要及时更换并对机械进行保养。5.6.8施工措施A、埋设封口钢管时必须保证钢管与成孔之间的间隙填充水泥浆饱满。B、钢管必须外露挖孔桩顶15cm20cm，且螺纹丝口要保护好。C、高压管各接口部位及与封口钢管连接时要连接牢固，保证不漏浆。D、高压灌注M10砂浆前应先灌注少量清水确保管道通畅润滑。5.7单管旋喷桩施工 工艺流程：测量放线钻机就位成孔旋喷机械调试插管清孔喷射施工废弃浆液处理冲洗设备5.7.1测量放线首先根据甲方提供的基础加固设计施工图要求，对溶洞

32、顶板小于1.0m采用单管旋喷桩加固处理的区域按1.01.0m间距将各孔位定出，并打设钢筋或木枋作为标志。5.7.2钻机就位进行钻机成孔施工前施工场地周围应事先进行平整，然后移动钻机至要施工的钻孔处，钻机用木枋垫平稳，保证在成孔施工过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔的质量，最后用罗盘仪调整好钻杆的垂直度以保证钻孔垂直，再调节钻机位置，使钻头对准所要施工的孔位。5.7.3成孔钻机就位后即可进行成孔施工。成孔采用XY-100型地质钻机或XY-2PC型地质钻机。钻孔孔径按设计要求为 150 mm，孔径误差不大于5mm，钻孔位置的平面尺寸误差不得大于50mm，成孔的倾斜度不超过1.0%。钻机采用泥浆循

33、环、护壁成孔和清孔，成孔深度要求进入溶洞底岩层不少于1.0m，进入岩层时开始抽芯,以抽芯长度确定入岩深度。泥浆性能：泥浆比重为1.21.3，含砂率6%，粘度2530秒，稳定性98%以上，以便达到清孔护壁的作用，确保成孔质量和下管顺利。5.7.4旋喷机械调试旋喷施工前先将各施工机械进行调试，调试正常后方可进行施工，如：旋喷机提升、旋喷机旋转、喷射范围、喷射压力、高压泵运转、浆管通畅等。5.7.5插管按设计方案要求，钻机成孔后应立即对须进行旋喷处理的孔进行下管探孔深，如未能达到设计要求的施工深度则必须进行钻机扫孔，待清孔后再将高喷台车移至该孔处，喷管对准孔位，缓慢将喷管下到预定的土层深度。为防止泥

34、砂堵塞喷管，注浆管需接通自来水以不超过1MPa的压力，边射水边下管。5.7.6清孔当喷管插入设计要求的预定深度位置后，由下至上进行旋转、提升、喷射同步作业的清水洗孔，清孔的施工参数为：高压水压力P25Mpa；提升速度V20cm/min；转速12r/min。5.7.7喷射施工清洗孔后再重新将喷管放至设计深度进行旋喷水泥浆的施工，喷射前按设计要求进行水泥浆的制备，本工程水泥浆由325#普通硅酸盐水泥和清水拌制而成，其水灰比为：1：1。水泥浆要求拌制均匀，并用筛网过筛，不得有小粒团，以防堵塞高压注浆管道。喷射作业时，高压水泥浆等施工参数如下表：项 目参 数单管旋喷高压水泥浆压 力P25MPa流 量Q

35、75l/min水 泥 用 量300kg/m提 升速 度V10cm/min孔 口转 速12r/min施工过程中应随时检查高压水泥浆泵的压力、水泥浆初凝时间、旋转、提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录，有异常情况，及时报告并处理。当拌制的水泥浆液超过20h仍未使用，应及时停止使用该水泥浆。5.7.8废弃浆液处理高压旋喷施工中，将产生不少废弃水泥浆。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前应联系好泥浆外运车辆，在现有的场地周边开挖23个泥浆转运池，高压旋喷施工的废弃泥浆用泥浆泵抽排至泥浆转运池后再抽到泥浆外运车辆运出排放。也可在场地内挖设一个泥浆池，泥浆在施工中先妥善汇入泥浆池中，旋喷施工完毕后，待

36、泥浆基本已全部凝固（一般泥浆进池后三至四天可凝固），然后在土方开挖时与土方一起外运。5.7.9冲洗设备喷射施工完毕后，应将注浆机、高喷机及其管道等一应设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。及时检查机械各部件损耗情况，对需更换的零部件要及时更换并对机械进行保养。5.7.10施工措施A、钻机下应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平稳，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。B、表层土质较差时，可在孔口段设置套管进行护壁。C、高喷车行进路线场地应事先整平，并铺槽钢作为高喷车行进的轨道，同时调平车的底架，使喷管垂直。D、喷射作业开始前应调试好喷管的转速，提升速度等E、喷管上应事先做上标记，以便

37、测量施工时喷头所在的位置。F、旋喷过程中由于机械故障或其它原因停止旋喷时，需做好详细记录，故障排除后，需进行复喷，复喷从停止点以下约1m处开始。5.8抗浮锚杆施工5.8.1、定位事先按设计施工图纸平整场地，用经纬仪或全站仪，测放出各施工区的预应力抗浮锚杆的孔位，并用打木桩或钢筋标记，并编号。5.8.2、钻机就位锚杆孔位定出来，即可移钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工，最后按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的角度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为1。孔位必须得到管理人员签名确认后方可开钻。5.8.3

38、、成孔锚杆成孔采用抗浮锚杆钻机，钻孔直径为180mm，为保证锚杆施工质量及场地干爽，抗浮锚杆施工不采用泥浆护壁成孔。钻孔采用XP-100型地质钻机引孔至58m，再用由原搅拌桩机改装的抗浮锚杆钻机成孔入岩。钻孔位置纵横向偏差均不得大于50mm。结合现场实际的施工情况，在成孔过程中，施工人员应随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，确保成孔顺利进行。成孔深度一般要求应比设计深度深2030cm。如钻进过程中出现塌孔，可加大泥浆稠度，采用泥浆循环护壁成孔。泥浆循环池设在承台池里，当钻孔及清孔完毕后，及时将废浆废水抽到地面上的贮浆池统一固化处理。钻到岩层时需管理人员现场确认后认真做好岩层上部标高、底部标高

39、及入岩总深度的记录确认。每根锚杆的钻孔，必须详细做好整个钻孔的原始施工记录。5.8.4、锚杆制作本工程锚杆杆体采用428钢筋。锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固段长度(35d)的尺寸以及张拉设备所需的长度，以利于安装锚具和锚垫板及千斤顶张拉锁定。锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后用钢筋焊接固定，定位器间距2000mm，定位于器采用48钢管制作，长100mm与428钢筋焊接牢固。要求锚杆制作平顺，定位支架焊接应牢固。锚杆接长采用焊接连接，焊接长度单面焊10倍d，双面焊5d, 钢筋表面如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除

40、,焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002/J218-2002的有关要求。5.8.5、下锚1）锚杆制作好后，下锚前应检查注浆管有无破裂或堵塞。2）将一次注浆管绑扎在锚杆48钢管定位器中间，绑扎松紧适度，以注浆后较易拔出为宜。注浆管下端要比锚杆下端短100200mm，下端管口用胶布或水泥纸等暂封闭，防止下锚时孔内土体堵塞注浆管口。二次注浆管绑在锚杆48钢管定位器外侧，要用扎丝绑扎牢固，二次注浆管管身按50cm100cm间距开孔，孔径约5mm，并用胶带封堵孔口三道，开孔长度按抗浮锚杆不同深度其锚固段长度不同的特殊情况现场确定，注浆管口为保证无异物或水泥浆体进入造成注浆堵塞必需用胶带封堵

41、。3）利用钻杆塔架将锚杆和注浆管一起吊放入孔中，安放时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。由于锚杆较重，在下锚过程中必须要有管理人员在场，绝对要注意安全，防止隐患事故发生，并有专门测量员用水准仪对锚杆顶部标高进行校核，使锚杆顶部基本处于同一水平面。5.8.6、清孔当成孔达到设计深度后，注浆前用高压气清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出无大量沉渣为止。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。5.8.7、注浆下锚清孔后即可用挤压泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法施工。注浆材料为M30水泥砂浆，注浆水泥采用42.5R早强水

42、泥，必要时可再加入水泥重量5%的FDN-5高效减水剂，以加快浆液凝结速度。现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，并应在初凝前用完，否则要重新配浆。注浆压力为0.40.6Mpa。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可稳压将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内浆液饱满，不断浆。因浆液渗透及凝固收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。锚杆的二次注浆需等到一次注浆后水泥浆初凝后终凝前进行，即一次注浆后3.54.5小时进行二次注浆，二次注浆压力需达到2.0Mpa。注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承

43、受外力或由外力引起的锚体移动。5.8.8、泥浆固化处理锚杆成孔过程中，泥浆应排放到固定的贮浆池，沉淀、排水后，加入适量的水泥或泥粉进行固化处理，然后才外运处理。5.8.9、锚杆验收当注浆强度达28天，即可由施工方、业主方及监理方会同有资质的检测单位进行检验，试验锚杆的数目为锚杆总数的5%，且不应少于5根。六、工程质量保证措施6.1质量目标及质量保证体系6.1.1质量目标质量是企业之本，精心组织施工，确保工程质量达标是我公司一贯质量管理的宗旨。在本工程施工中，我公司将发扬一贯重质量、重管理的作用，严格按照有关质量体系进行质量管理，通过相关质量标准的有效运行，对各要素进行控制，确保该工程质量达到优

44、良工程。6.1.2质量保证体系本工程将在公司主管经理的直管下，在项目内严格按项目法组织施工，组建一个高效、强有力的项目经理部，对内统一指挥生产，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上的各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中遇到的问题，确保能按质按量地在合同规定时间内完成合同承包内容。质量保证体系：设计院建设单位监理公司公司主管经理公司总工程师工程部技术部项目经理部项目技术负责人质安组施工组材料设备组工程质量现场施工质量控制程序图 项 目 经 理项目技术负责人 技术交底质 安 员施 工 员 技 质术 量班组兼职质检员交 整底 改施工班组 质量自检 施工质量检查 质量互检质量整改分项工程产品 分项质量评定竣工资料整理竣工产品 分部质量评定 验收交建设单位