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1、作业指导书（CRTSIII型无砟轨道揭板试验）编 制： 复 核： 审 批： 中铁七局集团徐客专三分部目 录一、工程概况- 3 -二、试验目的- 3 -三、资源配置- 3 -3.1、施工人员- 3 -3.2、试验仪器及设备- 4 -3.3、主要设备及机具- 4 -四、 作业准备- 4 -4.1业技术准备- 4 -4.2外业准备- 5 -五、 施工方法与流程- 5 -5.1、模拟防护墙施工- 5 -5.2、底座板施工- 5 -5.3、轨道板安装工艺及要求- 8 -5.4、自密实混凝土灌注施工- 9 -六、揭板- 10 -6.1、现场准备- 10 -6.2、揭板- 10 -七、质量、安全、文明施工及
2、环境要求- 11 -7.1 、施工质量保证措施- 11 -7.2、施工安全保证措施- 12 -CRTSIII型无砟轨道揭板试验作业指导书一、工程概况为了能充分利用拌和站的场地和料仓，避免增加临建工程量以节约成本，此次揭板试验场地选在京福梁场场区。揭板试验场地按两孔箱梁尺寸预留，其中一孔模拟为直线段，另一孔为曲线段。试验段全长65.3m,宽10.2m，占地666.06，地坪采用C25混凝土硬化处理。二、试验目的1、确保自密实混凝土各项检测指标满足规要求，同时操作工人能够熟练掌握施工工艺的目标。2、确保大规模施工时自密实混凝土的工程质量。通过试验，促进工程技术人员尽快掌握自密实混凝土的施工技术及要
3、点，提高与之相关的质量控制与管理意识。根据工艺性试验的情况，及时发现问题，及早解决问题。3、根据自密实混凝土理论配合比制定施工配合比，掌握工作性能，形成施工经验，为后续无砟轨道板的大规模铺设施工打好基础。三、资源配置3.1、施工人员 施工负责人：1人 ，负责整个工程进行管理，保证施工正常进行。 现场技术员：1人 ，负责对轨道板的预湿、封边、排气孔的设置和轨道板的放置、整个灌注过程进行全程跟踪指导，保证工程施工的顺利进行，为轨道板灌注成功把握每一道工序。 自密实混凝土技术指导：2人，负责根据现场因天气、水质、温度的改变对自密实混凝土进行调配，保证各项指标满足工程施工用料要求。 试验人员：3人，负
4、责对自密实混凝土各项指标进行检测，严把质量关。 上料、封边、灌板及揭板操作工人15人。3.2、试验仪器及设备 现场施工过程中，施工配合比需根据自密实混凝土检测指标的实测值进行调整，需在现场检测的指标及检测所用器具见下表：序号检测项目检测器具1温度温度计2流动度流动度测定仪、秒表3容重锥形瓶、电子天平（5000g、0.1g）4含气量含气量测定仪5扩展度扩展度筒、玻璃板、直尺（50cm）、秒表3.3、主要设备及机具混凝土罐车：2台吊车：25t，1台，浇筑混凝土、揭板封边模板、压紧装置等由轨道板厂家配套设置四、 作业准备4.1业技术准备 施工前技术人员应认真学习、审核施工图纸，熟悉规和技术标准。对施
5、工人员进行技术交底，对参加人员进行技术培训。4.2外业准备 对试验场地平整压实，完成场坪混凝土浇筑，确保场地满足后续施工要求。 五、 施工方法与流程5.1、模拟防护墙施工 防护墙采用C25素混凝土浇筑，结构尺寸与桥面防护墙相同。浇筑前将底板混凝土凿毛并洒水保持湿润，浇筑混凝土应分层浇筑振捣密实。 防护墙结构尺寸示意图5.2、底座板施工 底座板施工分为四种情况，分别为直线段P5600轨道板对应底座板（尺寸2900*5650）、P4925轨道板对应底座板（尺寸2900*4950）和曲线段P5600轨道板对应底座板（尺寸2900*5650）、P4925轨道板对应底座板（尺寸2900*4950）。 5
6、.2.1立模浇筑混凝土 底座板模板采用定型钢模，模板侧涂好脱模剂，按照直线和曲线超高尺寸立模板并采用可调丝杠加固模板，模板高程必须精确控制。浇筑过程中应观察模板的稳定情况，发现有移动、变形时应及时加固处理。模板下部用砂浆封堵，防止模板下部漏浆。 5.2.2 混凝土的振捣及整平 混凝土灌注时，严格按照标高线控制混凝土浇筑面，避免出现正误差，以保证自密实混凝土厚度不小于90mm。用振捣棒振捣施工时应以没有气泡冒出和表面泛浆为止，然后将振动棒慢慢的沿垂直方向从混凝土中拔出，振动棒不能碰动模板，整个底座板围不得漏振。 混凝土浇筑应按单元板块分段，一次连续浇筑完成，不得中断。混凝土入模后，混凝土振捣与混
7、凝土收面梯队式前进，保持35m，用槽钢尺人工配合刮平，覆盖养护时间最少7天。5.2.3混凝土的养护 混凝土终凝后及时覆盖洒水养生，养护期不得少于7天；强度达到5Mpa以上时，方可拆模，拆模严禁损伤混凝土棱角；在强度未达到设计75%之前，严禁各种施工机具在底座上同行。5.2.4 伸缩缝设置 底座板之间设置宽度为20mm伸缩缝，伸缩缝采用聚苯乙烯泡沫塑料板填充。 伸缩缝顶面、侧面采用有机硅酮嵌缝填充。顶面嵌缝尺寸为20（深）*20（宽）*底座宽度（长），侧面嵌缝尺寸为40（深）*20（宽）*底座厚度（长）。5.2.5限位凹槽周围弹性垫层及土工布施工 在底座混凝土强度达到设计75%后，开始施工限位凹
8、槽弹性垫层和土工布，施工前将底座表面和凹槽清理干净并保持干燥； 土工布铺速度与轨道板安装速度相适应，避免长时间日晒和雨淋，铺设完成后15天应灌注自密实混凝土。铺设应保证平整、无褶皱、加强保护，严防在铺设过程中和完成后发生损坏。土工布铺设应比自密实混凝土边缘宽50mm。 弹性垫层与凹槽周边混凝土及凹槽底面隔离层粘贴牢固，顶面与底座表面齐平，周边无翘起、空鼓、封口不严等缺陷，安装完成后采用胶带进行密封。 5.3、轨道板安装工艺及要求 1）轨道板粗铺前一定要进行检测编号，同时要对轨道板清理，灌浆孔疏通。 2）底座板表面要进行高压清洗。 3）底座板上做好标识,方便时用墨线弹出轨道板边线位置,提高轨道板
9、安装效率和精度。 4）在混凝土底座板上放置支撑垫木，质地要硬，分别放置在轨道板两侧端头位置，垫木高度应小于自密实混凝土厚度。安装好精调设备后，撤除垫木进行轨道板精调。 5）轨道板铺设时应注意方向，轨道板接地端子应位于线路外侧。禁止强行撬动轨道板。 6）轨道板与底座板应对应铺设，轨道板不得覆盖底座板伸缩缝。轨道板根据螺栓孔的经纬距精调到位。轨道板精调后应采取防护措施，严禁踩踏和撞击轨道板，并及时灌注自密室混凝土。5.4、自密实混凝土灌注施工5.4.1 自密实混凝土施工 1）灌注自密实混凝土前，对轨道板位置进行确认；检查轨道板四周模板、排浆孔，确保密封不漏浆且模板支护稳固。 2）灌注自密实混凝土前
10、，对轨道板底面和隔离层润湿，隔离层上不得有积水，通过轨道板观察孔咨询查看凹槽是否有积水，如有积水必须清除。 3）灌注自密实混凝土前，在轨道板纵向和横向分别设置百分表，灌注过程中严密监测轨道板的位移情况。 4）自密实混凝土从搅拌开始到灌注结束不得超过120分钟，入模前模板和腔的温度不得超过40，若温度过高，应采取措施降温后再进行灌注。 5）灌注自密实混凝土过程中，通过轨道板观察孔和模板四角排气孔观测自密实混凝土在板下流动情况，在四角排气孔自密实混凝土浆面全部超出轨道板面时，关闭灌注料斗阀门，停止灌注，灌注时间应控制在612分钟。 6）单块轨道板混凝土灌注连续进行，一次灌注成型，灌注过程中严禁对精
11、调的轨道板产生扰动。 7）自密实混凝土灌注完成后，立即采用篷布、塑料布对暴露的混凝土进行覆盖。轨道板灌浆孔和检查孔的自密实混凝土应高出轨道板底50mm，在混凝土凝固前，插入S型连接钢筋。在气温最低时对灌浆孔采用C40补偿收缩混凝土浇筑封闭。 8）自密实混凝土拆模后及时涂刷养护液，养护期不得小于14天；当自密实混凝土强度达到10Mpa以上且表面及棱角不收拆模受损时，方可拆除轨道板精调压紧装置及四周模板。5.4.2、注意事项 1）、当每块轨道板灌浆结束时，立即对轨道板、排浆孔处进行全面清理，轨道板上不能有残留的砂浆印，不允许任何人在刚进行灌浆的轨道板上走动。确保轨道板干净无污染。 2）、轨道板灌浆
12、之前因对要灌浆的轨道板提前进行板腔洒水保湿处理，根据天气情况洒水频率可增减。灌浆时板腔不能有明水或干燥。保证板腔潮湿。 3）、灌浆之前我项目部技术人员对即将进行灌浆的轨道板全面检查，确认该板无问题后才能进行下道工序作业，不能野蛮施工。 4）、灌浆过程中遇到问题时，工人不能随意蛮干，经现场技术人员以及施工人员了解情况后拿出解决放案立即对该板进行处理。 六、揭板6.1、现场准备 （1）25t汽车吊、及操作人员就位。 （2）钢丝绳（4根，2.5m/根）、吊环（4个）、起吊件、扳手、锤子、钢钎准备好。 （3）预先规划好吊下的轨道板放置位置，提前按要求摆上方木。 （4）揭板配合人员4位到位。6.2、揭板
13、 （1）用套筒扳手将精调爪向上调整，使轨道板与自密实混凝土层脱离。 （2）将起吊件分别安装在每端轨道板的第三个承轨台上，用活动扳手拧紧道钉，套好钢丝绳。 （3）缓缓吊起轨道板，每个角一人扶住轨道板平稳放至预定位置。起吊过程中，避免与周围设备相冲突，确保安全。 （4）由专人准备好锤子和钢钎，根据试验要求，凿取砂浆断面。七、质量、安全、文明施工及环境要求7.1 、施工质量保证措施7.1.1、底座板施工 （1）、模板安装 模板与地面间的缝隙采用砂浆在模板外侧进行封堵，安装必须稳固牢靠，满足振捣机操作需要。 （2）、混凝土灌注混凝土入模温度不能超过30。混凝土灌注后用插入式振捣棒进行振捣，混凝土表面采
14、用平板式振捣器振捣，在混凝土初凝前进行表面压光。 （3）、混凝土养护及拆模 在混凝土初凝后采取覆盖包裹保湿措施，养护时间严格按照规执行，拆模时注意不得使混凝土表面和棱角受损。7.1.2、自密实混凝土灌注 （1）、灌注前准备 每块板确保连续灌注，遵循慢快慢的原则。具体为：灌浆前将事先裁减好的土工布（1m2，中间有直径为160mm的孔）套入中间的灌浆筒上，防止砂浆污染轨道板。用高压水枪从轨道板两侧对轨道板底、底座板顶部进行润湿。润湿的标准为：混凝土吸水饱和，但底座板顶没有积水，轨道板底没有水珠。 （2）、灌注灌浆过程中，应对侧面封边角钢的4个排气孔进行观测，排气孔全断面冒出砂浆后，用木塞或泡沫材料
15、塞住排气孔，同时观察灌浆孔砂浆表面高度的变化情况，应确保砂浆面高出轨道板的底边50mm且不能回落时，灌浆过程才可结束。当气温高于40时，不允许进行砂浆灌注施工。雨天不得进行灌注，并对未硬化的自密实混凝土进行覆盖，防止雨水进入轨道板底。7.2、施工安全保证措施 （1）熟悉和掌握施工设备、机具操作规程 （2）自密实混凝土灌注采用吊车时，要保证中转罐与吊钩之间的牢固稳定，起吊和移动围严禁站人，防止坠落伤人。 （3）灌注过程中，严禁非施工人员进入施工现场。 （4）施工过程中应设专职安全人员全程监控。 （5）施工过程中应有专人指挥，确保施工有序进行。7.3、文明施工保证措施 （1）上场机械必须按照相关文
16、明施工的相关规定进行检验及标识，且外观整洁。 （2）对底座板表面冲洗时，注意保持底座板表面整洁，避免积水漫溢。 （3）灌注自密实混凝土过程中对轨道板覆盖保护，避免对其污染。对出浆孔及时封堵或采取措施，避免污染。 （4）拆除模板后应及时清理摆放整齐，废弃物及时清理。 （5）灌浆过程中或完成但自密实混凝土未达一定强度时，要对轨道板进行防护，严禁轨道板上走人。7.4、环境保护措施（1）灌注自密实混凝土过程中对轨道板覆盖保护，对出浆孔及时封堵或采取措施，避免污染。（2）自密实混凝土初凝时间较短，需及时对被砂浆污染的底座板和轨道板进行清洗，保持底座板和轨道板整洁。（3）灌浆结束后，及时对中转罐、自密实混凝土储料罐进行清洗，并防止清洗后的水流溢，造成污染。
