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1、目 录质量控制及检验计划0一、工程概况2二、编制依据3四、质量保证体系5五、质量检验程序6六、质量检验计划7七、关键及特殊工序质量控制计划15八、质量监督32九、各级人员质量责任33十、质量控制程序35十一、质量管理及保证措施36一、工程概况1.11.8主要工程内容序号工程名称单位数量备注15104m3钢制双盘式外浮顶储罐座225104m3浮顶罐基础座23配电室间145104m3储罐罐底外壁阴极保护（外加电流阴极保护系统）套25过程I/O系统扩建套16消防I/O系统扩建套17固定冷却喷淋装置套28新建混凝土道路m223209新建罐区碎石场地m21890010挖运土方m311000011新建挡土
2、墙m360012护坡m8001335m高杆灯座3工程建设管理采用业主监理EPC总承包商模式。工程实行EPC模式，EPC为工程总承包，负责工程的施工图设计、采购、施工、投产试运及工程建设过程中征地协调、手续办理、站库工程信息管理系统所需数据、资料的录入等项目。工程总体工期：工程于2012年6月10日开工，2012年12月30日具备投产条件。二、编制依据2.1 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-20052.2 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-20032.3 压力容器焊接工艺规程 NB/T47015-20112.4 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T47
3、016-20112.5 承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-20112.6 锅炉和压力容器用钢板 GB713-20082.7 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带 GB/T3274-19882.8 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20112.9 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20102.10 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0319-19982.11 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-19972.12 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-882.13 新疆石油工程建设有限公司质量手册和质量管理体系程序文件2
4、.14 安全防范工程技术规范 GB50348-20042.15 石油天然气建设工程施工质量验收规范 SY4200-2007（系列标准）2.16 SY40302-93石油建设工程质量检验评定标准电气工程（电气装置安装工程）2.17 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.18 混凝土质量控制标准 GB50164-922.19 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.20 建筑地基处理技术规范 JGJ79-20022.21 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022.22 建筑钢模板技术规范 GB50214-20012.23 混凝土
5、外加剂应用技术规范 GB50119-20032.24 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-962.25 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.26 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20022.27 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-20022.28 自动化仪表安装工程质量验收规范 GB50131-20072.29 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-922.30 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-922.31 电气安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 2.32 电气安装工程接地装置施工及验收规范 GB5
6、01692006 2.33 电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范 GB50173-92 2.34 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 2.35 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052.36 设计图纸及设计变更资料 三、本工程总体质量目标以优秀的设计质量、采购质量和施工质量，确保达到国家优质工程质量要求，质量事故为零，工程一次投产成功。3.1本工程分解目标1）设计质量目标（1）设计交付质量合格率100%；（2）按计划组织各级设计审查且问题跟踪率100%；（3）设计变更率小于5%。2）采购质量目标（1）采购物资交付质量合格率100%；（2）监造
7、的产品，监造率100%。3）施工质量目标（1）单位工程验收一次合格率100%；（2）焊口无损检测一次合格率大于95%，最终合格率100%；（3）设备、阀门安装一次对号率和合格率100%。4）开车试运质量目标（1）人员培训合格率100%；（2）调试达标率100%。5）工程投产目标工程一次投产成功。6）验收目标（1）竣工验收一次投产成功；（2）工程投产3个月内完成工程验收；四、质量保证体系在该工程中，成立以项目经理为质量第一责任人的工程质量控制体系，该体系全权对业主负责，按照ISO9001质量管理体系的要求，实行项目部、施工机组、班组的三级质量管理，并随时接受业主、监理、质量监督部门的监督检查，确
8、保体系的正常有效运转，从而保证质量目标的顺利实现。质量控制组织机构图如下：常务副经理：宗涛项目经理：李晓力生产副经理：张新华项目总工程师：施海斌生产副经理兼调度长综合部信息文控部Q/HSE部试运行部设计部采办部工程施工部控制部储罐制安机组电气仪表机组防腐二机组防腐一机组土建机组工艺安装机组五、质量检验程序合格不合格合格报验下道工序项目部检验合格不合格合格操作人员自检返修不合格班组长检查合格各机组质检员不合格不合格六、质量检验计划 6.1设计质量控制点序号控制项目控制要点1项目基础设计数据（1）项目基础设计数据由设计部经理汇总整理，项目总工程师、项目经理审查后签署发表；（2）修改项目基础设计数据
9、时，与业主协商并经业主批准后才能发布2项目设计标准（1）项目设计须遵守的法令、法规，采用的主要标准、规范和规定；（2）设计部经理组织各专业负责人提出本专业采用的标准、规范和规定，编制项目使用规范、标准清单，并单独成册发布。3设计统一规定设计部经理组织各专业设计人员编制本项目的设计统一规定并下发。4主要设备选材原则5各专业互提资料各专业间互提资料作为设计输入，提出设计资料时应填写“互提资料交付表”，设计资料修改时，其变更内容必须进行校对、审核，所有专业间的资料往来，包括文字说明均要采用正规的格式。6设计文件的校审（设计验证）（1）各专业设计成品应由符合资格的校对、审核、审定人员对设计成品进行校审
10、；（2）校、审后应保存原始的校审记录卡和校审白图；（3）总平面布置图、工艺流程图应由项目总工程师审查并批准。7设计文件会签会签是工程设计完成前的重要环节，会签工作分二种方式进行：综合会签（需要时）及专业会签；通过会签可及时发现问题、及时协调解决；消除专业衔接中的差错。8设计接口设计接口主要包括：与业主、监理、调控中心、运营单位、政府有关管理部门、联合体其他设计单位、采购部、施工部、试运行部，以及设计各专业之间的联系。9施工图评审QHSE部组织专家对施工图设计文件实施评审。10施工图会审（1）组织本工程项目有关人员参加设计确认（施工图会审）；（2）当业主、监理提出问题时，视问题的性质和必要性给予
11、解答或提出解决措施。11设计更改设计更改主要是指设计成品文件发送后发生的更改，也包括在工程初步设计阶段由于业主原因引起的设计方案的更改a 识别设计更改的原因；b 评价设计更改对已施工、安装部分及相关专业的影响并确定采取的相应措施；c 所有设计更改和修改在实施前都应进行校审（评审），并由设计部经理批准；d 保存设计更改的识别和评审结果的记录。 6.2采购质量控制项目及要点序号控制项目控制要点1合格供货厂商的选择1、资质要求（营业执照、生产许可证、注册资金等、财务状况、资信度、销售业绩）。2、资源和生产能力、交付能力及交付后服务的支持能力。3、产品的质量和价格情况。4、产品的检验与试验能力。5、质
12、量管理体系的质量保证能力。2物资采购合同的评审合同评审准备工作1、招投标、报价文件。2、签署合同的协议和条款。3、合同的各项具体条款的要求。4、与合同评审有关的技术文件、资料。合同评审1、合同条款的具体内容是否符合工程建设进度和质量要求。2、合同在执行中是否能够满足各项条款的要求。合同履行过程评审及修订1、合同履行过程的评审重点主要针对合同执行中的问题进行。2、对评审中提出的问题要及时解决或进行合同修订。3、合同的修订必须经双方认可后发出“合同更改通知单”进行修订。合同修订后按照合同评审程序重新评审后签署执行。4、有关质量的条款及其履行必须进行严格的审查。3物资采购控制1、大宗物资和重要物资的
13、招投标工作。2、对供货厂商的资质要进行严格的审查。3、采购的材料、设备及部件具有可追溯性。4、材料、设备、部件的技术交流、使用及培训。5、关键设备及大宗材料实行驻厂监造。6、物资到货后验收或商检。7、工程物资领料、交接。4产品的监造1、对关键、大宗材料或业主要求的必须派驻厂监造2、驻厂监造人员必须有相应监造资质。5产品标识和可追溯性1、做好产品制造过程和出厂后的追溯性标识，并做详细记录。2、所有产品标识的范围、部位、形式、内容和制作标识的工序，供货厂商都要做出具体规定。3、产品标识移植。4、物资入库标签标识出。5、物资交接验收时，要检验产品标识。6物资进货检验1、所有物资未经检验不得发给施工单
14、位使用。2、所有供货厂商提供的物资的质量检验计划和程序。3、每一道检验和试验工序的控制。4、检验和试验记录。7不合格品的控制1、不合格品控制的内容和方法。2、不合格品处置方式。8纠正和预防措施1、用户的意见和不合格产品的报告。2、不合格品产生原因、责任人和根源。3、清除不合格供货厂商。9运输、包装、贮存和交付1、包装。2、物资的搬运、装卸和运输。3、物资储存保管。6.3 储罐制作工序质量检验点序号工 序主要控制点检测内容主要检测工具及方法见证资料检查人复查部门1板材进货、拉运及现场存放外观、钢号、内在质量外观、几何尺寸、厚度、无损检测检查合格证、观察、超声波检测、进货及发放记录、无损检测记录储
15、罐机组材料员、探伤工、储罐机组质检员采办及质量部、监理及业主2附件进货阻火器、阀门、安全阀、呼吸阀、人孔等型号、外观检查出厂证明或复验报告、观察及直尺测量进货交接记录储罐机组材料员采办及质量部、监理及业主3焊材进货焊丝、焊剂、焊条、气体牌号、规格检查出厂证明或复验报告、观察检查进货及发放记录采办人员采办及质量部4罐基础验收测量仪器、标高罐基础直径偏差、环墙高度偏差、沥青砂面平整度水准仪、经纬仪、皮尺测量检查、检查施工记录及仪器校验证明施工记录及相应的质量评定资料班组质检员、技术员土建机组专职质量员、监理5材料预制件找方、附件下料尺寸、切割质量钢板切割后尺寸、钢板滚弧、附件尺寸皮尺、焊接检验尺测
16、量检查、检查施工记录及仪器校验证明施工记录班组质检员储罐机组专职质量员6罐底组焊、真空试漏罐底尺寸、焊接质量、中幅板真空试漏检查中幅板对接焊缝错边量、焊接质量、真空试漏皮尺测量检查、检查施工记录、探伤记录施工记录班组质检员储罐机组专职质量员7浮顶组焊密封性能、焊接质量、安装尺寸浮顶板搭接量、焊缝外观质量、构件安装尺寸气密性检验工具、焊接检验尺测量、卷尺测量施工记录操作者及机组质检员储罐机组专职质量员8罐壁组焊水平度、垂直度、错边量、罐壁垂直度、椭圆度、焊缝外观、射线探伤焊接检验尺测量、射线检测施工记录、探伤报告操作者及班组质检员储罐机组专职质量员/检测单位、监理9附件安装开孔位置附件安装方位、
17、开孔方位观察及检查施工记录施工记录储罐机组质检员储罐机组专职质量员10充水试压严密性、强度、稳定性、沉降值罐体、罐基础沉降水准仪、经纬仪施工记录及质量验评资料操作者及班组质检员储罐机组专职质量员6.4 储罐基础施工工序质量检验点序号工 序主要控制点检测内容主要检测工具及方法见证资料检查人复查部门1基础土方一般轴线、底标高水准仪、钢尺测量记录土建机组技术员质量部、监理2罐基础模板一般轴线、截面尺寸、顶标高、半径水准仪、钢尺、检测尺检查记录土建机组技术员质量部3罐基础钢筋一般长、宽、高度，间距、接头位置钢尺钢筋原材料及连接件土建机组技术员、质检员质量部、监理4罐基础砼主要截面尺寸、轴线、顶标高、半
18、径、外观质量水准仪、钢尺、检测尺商混合格证、塌落度测量记录土建机组技术员、质检员质量部、监理5罐基础回填土一般分层厚度、压实度钢尺、电子秤、砂筒、标准砂压实度报告土建机组质检员监理6罐基础沥青砂垫层一般表面凹凸度、中心标高、半径水准仪、钢尺、检测尺基础验收记录土建机组技术员、质检员质量部、监理6.5 防腐保温施工工序质量检验序号工 序主要控制点检测内容主要检测工具及方法见证资料检查人复查部门1材料进货、拉运及现场存放型号、数量及规格性能指标、配套性检查技术资料、材质质量证明书、合格证、产品使用说明书进货及发放记录防腐机组材料员、质检员采办及质量部监理及业主2除锈质量除锈等级、锚纹深度标准、观察
19、、测量检查记录资料防腐机组质检员质量部、监理3喷涂厚度、质量测厚、电火花检漏涂层测厚仪、电火花检漏仪检测记录防腐机组质检员监理6.6工艺、设备安装工序质量检验点序号工 序主要控制点检测内容主要检测工具及方法见证资料检查人复查部门1基础验收测量仪器、标高、外形尺寸、方位尺寸偏差、表面质量、方位偏差水准仪、经纬仪、皮尺测量检查、检查施工记录及仪器校验证明施工记录及相应的质量评定资料班组质检员、技术员专职质量员、监理2管沟开挖深度、宽度深度、宽度、位置水准仪、盘尺施工记录资料工艺机组技术员专职质量员、监理3材料验收规格、材质、外观质量规格、材质、外观质量目视、测量材质证书材料员、质检员监理4预制坡口
20、角度、表面光洁度坡口角度、表面光洁度焊接检验尺、目视检查记录技术员、质检员专职质检员、监理5组对焊接组对、焊接质量间隙、错皮量、焊缝外观及内在质量测量、目视、探伤检查记录、探伤报告技术员、质检员、检测单位专职质检员、监理6吹扫试压严密性、稳定性管线试压试压泵、压力表施工记录及质量验评资料操作者及班组质检员专职质量员、监理、质检站6.7道路施工工序质量检验序号工 序主要控制点检测内容主要检测工具及方法见证资料检查人复查部门1道路路基土方一般轴线、底标高水准仪、钢尺施工记录技术员质检员、监理2道路路基垫层一般轴线、截面尺寸、顶标高、半径、压实度水准仪、钢尺、检测尺、钢尺、电子秤、砂筒、标准砂压实度
21、技术员质检员、监理3道路路基水稳层一般长、宽、高度，间距、接头位置钢尺 测量记录技术员质检员、监理4道路砼面层主要截面尺寸、轴线、顶标高、半径、外观质量水准仪、钢尺、检测尺商混合格证、强度报告技术员质检员、监理6.8土建施工工序质量检验序号工 序主要控制点检测内容主要检测工具及方法见证资料检查人复查部门1基础土方一般轴线、底标高水准仪、钢尺施工记录技术员质检员、监理2基础模板一般轴线、截面尺寸、顶标高、半径水准仪、钢尺、检测尺/技术员质检员、监理3基础钢筋一般长、宽、高度，间距、接头位置、保护层钢尺钢筋原材料及连接件技术员质检员、监理4基础砼主要截面尺寸、轴线、顶标高 、外观质量水准仪、钢尺、
22、检测尺 商混、 强度报告技术员质检员、监理5基础回填土一般分层厚度、压实度钢尺、电子秤、砂筒、标准砂压实度报告技术员监理6主体结构模板一般轴线、截面尺寸、顶标高、半径水准仪、钢尺、检测尺/技术员质检员、监理7主体结构钢筋一般长、宽、高度，间距、接头位置、保护层钢尺钢筋原材料及连接件技术员质检员、监理8主体结构砼主要截面尺寸、轴线、垂直度、顶标高 、外观质量钢尺、检测尺商混、强度报告技术员质检员、监理9填充墙砌体一般轴线、平整度、垂直度、十皮累计、洞口、砂浆饱满度钢尺、检测尺、百格网水泥、砂、外加剂、强度报告技术员质检员、监理10屋面保温厚度、表面平度、坡度钢钎、钢尺施工记录技术员质检员、监理1
23、1屋面找平层一般表面平整度、厚度钢尺施工记录技术员质检员、监理12屋面防水层主要卷材搭接长度、坡度钢尺、检测尺卷材复试报告技术员质检员、监理13抹灰一般平整度、垂直度检测尺施工记录技术员质检员、监理14门窗安装一般轴线、 垂直度、外观质量钢尺、检测尺施工记录技术员质检员、监理15砖地面一般表面平度度、缝格直顺度检测尺、线圈 施工记录技术员质检员、监理16吊顶一般表面平整度、缝格直顺度检测尺、线圈施工记录技术员质检员、监理17 瓷砖墙面一般表面平整度、缝格直顺度、垂直度检测尺施工记录技术员质检员、监理18 涂料一般 光度观感施工记录技术员质检员、监理七、关键及特殊工序质量控制计划7.1 储罐制安
24、序号工序名称关键工序施工方法和质量控制办法备注1预制罐底板预制：1）底板预制前应根据板材绘制排版图，并按顺序进行下料、编号、切割堆放。2）考虑基础坡度和焊缝收缩量，罐底的排版直径应比设计直径加大1/1000。3）边缘板加工顺序：划线确认尺寸切割坡口加工尺寸检查确认坡口外观检查4）弓形边缘板其中两块在现场切割，以做调整收口用。5）边缘板的对接边必须采用半自动火焰切割加工，且应进行预切割，检查其角度与光洁度合格后，再按所划切割线进行正式切割，坡口切割完成后应清除氧化皮。罐壁板预制：1）壁板预制前应绘制排版图2）壁板加工工艺流程号料标记切割坡口清除氧化皮确认坡口弯曲滚弧检查尺寸修整放入胎具3）每圈壁
25、板规格材质及数量4）壁板预制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弦长不小于2m的弧形样板检查其间隙不得大于3mm。5）壁板预制时两端各留200mm左右轻弯一些，使板端部与样板的间隙为24mm予留焊接变形量。6）钢板切割，钢板的四边及坡口采用半自动火焰切割加工，坡口切割形式见施工图纸。采用单坡口一次切割成型，双坡口两次切割成型，保证切割质量，钢板切割面用砂轮机打磨，使其光洁平滑，应清除板边铁锈油污以利于焊接。7）滚制壁板应采用逐步成型法，23次成型为好，在滚板时应每滚一遍用弧形板测量一遍。8）滚弧合格的壁板，应放在弧形胎具上存
26、放。板与板的长边可以上下交错200mm，伸出的一侧应是壁板的上部，以利于吊装，板间严禁支垫东西，以免变形。2底板组对、焊接1）边缘板铺设：用经纬仪放样定出各边缘板的位置线，然后开始对称铺设边缘板与其垫板，边铺设边点焊固定，并安装工艺卡具，铺设完后要检查其椭圆度。铺设顺序：边缘板放样边缘板垫板放样垫板铺设边缘板铺设安装工装卡具边缘板铺设过程中，至少每隔90确定一次排列情况，为了保证边缘板相互之间的间隙，边缘板铺设前要认真检查预制情况并记录。2）中幅板铺设铺设步骤：放样中幅板铺设组对点焊焊接放样：先在基础上放出中间中幅板的具体位置样，并作出基础中心十字线，沿四个方向延长，作为后续铺板的依据。 中幅
27、板铺设：中幅板从中间一块向四周同时铺设，中心底板铺设时，应把基础中心十字线返到板面上，并打样冲眼，边铺设边找正。中幅板与边缘板在铺设时为搭接。边缘板焊接1） 边缘板焊接时应先焊边缘板外端300mm长的焊缝，焊接安装防角变形工艺卡具，焊接采用手工焊，为避免热集中，每条焊缝不应连续焊完，每23条焊缝交替焊。焊接时采用多层焊，焊后打磨平。每道焊缝（300mm）应进行射线探伤。中幅板焊接要求：1）罐底板在组对时，中幅板搭接处要压严，不得留有间隙，搭接长度一致。2）焊前要清除坡口内一切脏物。3）中幅板焊接材料，保证干燥。4）中幅板从中心向四周焊接，每条焊缝2人，从中心向两侧跳跃焊，每段焊接长度不超过1.
28、5米，焊后检查，焊肉达不到或有缺陷要进行修补，然后再开始焊接。5）焊后罐底进行检查，凸凹度保证在50mm以下。6）边缘板与中幅板之间的收缩缝为罐底焊接的最后焊缝，同样为搭接焊缝，只需中幅板收缩缝焊接完毕后进行焊接即可。3壁板安装、焊接1)组对调整要领a、次序：圆周长、椭圆度、水平度、垂直度。b、圆周周长：根据壁板预制的质量检查表，检查壁板总的圆周长。c、椭圆度：用安装在底板上的挡块和销子进行调整。d、水平度；用销子或千斤顶将壁板提升进行调整。e、垂直度：用螺栓（加减丝）进行调整。2）焊接注意事项焊接时风力不能高于8m/s，风大时可考虑使用简易挡风棚，以保证焊接质量。焊缝与母材过渡圆滑,焊缝表面
29、不得有夹渣、气孔、咬边、凹陷、未焊透等缺陷。立缝和环缝要按照GB/T50128-2005标准作射线探伤检查（RT）7.2 罐基础施工序号工序名称关键工序施工方法和质量控制办法备注1基础圈梁混凝土砼的泵送： 泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能
30、连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器。搅拌34转，防止砼离析。 在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 在高温条件下施工，应在水平输入管上覆盖两层湿草帘，
31、以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。 泵送结束后，要及时进行管道清洗。商品混凝土施工1）本工程罐基础混凝土采用集中搅拌商品混凝土。2）商品混凝土施工前一天向混凝土搅拌站提交商品混凝土使用计划表，计划表中必须标明商品混凝土的使用部位、强度等级、计划用量以及具体供料时间。4）商品混凝土浇捣部位的模板、钢筋必须施工、清理完备，并经监理验收合格。5）混凝土泵车运输车行驶、停泊的道路、场地必须平整、畅通、坚实，具有重车行驶的条件。本工程混凝土泵车拟停泊在罐基础周围的临时施工通道上，这样所有浇筑部位都在泵车布料杆的工作范围之内，并可
32、以减少泵车的移动次数。混凝土的浇注1）安排专人护筋、护模，防止钢筋、模板变形，影响工程施工质量。2）混凝土浇筑时振捣，采用插入式振动棒，振捣必须至使混凝土密实，避免有蜂窝麻面现象，混凝土浇筑应分层浇筑分层捣振，每层不大于50公分，振捣棒插入间距应在2530公分左右，且避开模板及钢筋，当下层混凝土已振捣密实，在上层混凝土振捣插入深度接触下层混凝土面不大于5公分，以防炸模。每棒振捣时间以混凝土表面泛浆，不下沉、不冒汽泡为宜，混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，将混凝土振捣密实，不得漏振，保证混凝土的密实性。混凝土浇筑时必须定人、定位，并按设计标高随时找平，压实。3）本工程每个罐基础环墙由后浇
33、带分为四段，每段混凝土方量约为42.5 m3，以每小时浇筑30 m3计算，每50cm浇筑一层混凝土方量为11m3，所以在混凝土初凝之前可以接上层混凝土。固在混凝土浇筑时，可根据实际情况，采用一班浇注施工或者二班同时浇注施工。2沥青砂垫层施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查等项工作。沥青材料的存放应符合下列要求：沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规范规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料(玄武岩、安山岩等)
34、生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50，其他岩质石屑不得使用(因山皮土含量高)。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砂面层。细集料的泥土含量须小于3，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。材料堆放场地应按照规范要求对场地进行硬化，并应做好排水设施，防止泥土对材料污染。各种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度按规范规定的频率进行检查。如级配不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。本工程沥青砂拟采用商
35、品沥青砂，可从商品沥青砂角度上叙述施工工艺。该层施工前还有一层中砂垫层，垫层中有阴极保护设施7.3 罐防腐保温序号工序名称关键工序施工方法和质量控制办法备注1罐体防腐罐体内壁防腐施工必须在全部焊接试漏及附件安装等工序已完成，并经质量检验合格后方可进行。喷砂前，依据标准规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，如钢板表面存在油污、应先采用溶剂进行清洗，完成后再用清水进行清洗。喷砂除锈用的石英砂要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量小于2%），无泥土及其他杂质，砂粒的粒径以0.5-1mm为宜。喷砂操作时，空气压缩机的出气压力为6-6.5kpa/cm2，砂桶气压为4.5
36、-5.5 kpa/cm2,不得小于4 kpa/cm2，空气压缩系统应具有油水分离功能，以保证干燥、无油，油水分离器必须定期清理。喷砂作业时，喷嘴到钢板表面距离以100-300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位如巳做过防腐的防腐层表面应遮蔽保护，喷射方向与钢板表面夹角以15-30为宜，喷嘴移动速度均匀，不得长时间停留在一处，除锈面积宜与防腐涂料的喷涂速度相配合。对于无法用于喷砂除锈的部位要求用机械或手工除锈进行补充除锈，其除锈标准应不低于St3级。当空气相对湿度大于85%，金属表面温度低于露点以上3时不得作业，在对外壁进行喷砂除锈时，当风力大于5级时应停止作业。雨雪天不得进行外壁施工作业。喷砂除锈完成
37、后应对除锈效果进行检查验收，整体标准需达到Sa2.5级(或达到施工图规定的除锈等级)，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，金属表面粗糙度宜在40-80m，当除锈结果达不到规定要求时应重新进行喷砂除锈。喷砂完成后应采用无油无水压缩空气对罐壁进行吹扫，去除其表面的灰尘，同时对架杆夹板进行吹扫，必要时应用工业吸尘器进行清理，防止防腐时对防腐层造成污染。处理合格的金属表面,应保持洁净、干燥，如有质量不当或再度污染锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合质量要求为止。由项目部会同监理工程师检查合格后进行涂漆。经检验除锈合格的金属表面应在8
38、h内涂完第一道漆，以后各道漆应在前道涂层表干后、固化前涂敷。 涂料的配制和使用必须严格按照产品说明书的规定进行，涂料稀释剂、固化剂必须是同一厂家所生产的。涂料使用前必须搅拌均匀，需加固化剂的涂料必须经过熟化后（应视配料的环境温度灵活掌握）方可使用。涂装中出现胶凝、结块现象时，就立刻停止使用。喷嘴与钢板的距离应保持300-400mm，距离应根据漆料的粘度决定，喷枪可作上下、左右移动，最好以10-12m/min的速度移动，喷枪要平直与钢板表面，尽量减少斜喷方向。对于罐内壁的涂料喷涂应至上而下进行，一次喷涂完成后下一道喷涂时应压住上一道喷涂的200mm左右，每道喷涂应压边至少200mm，防止漏喷涂现
39、象的发生。喷涂的顺序是：先难后易，先里后外，先小面积后大面积，无法喷涂的地方应先采用手工涂刷的形式进行补充。雨、雪、雾和风力大于5级的气候条件下，禁止露天施工。施工环境的相对湿度不应大于80%。施工温度参照涂料产品说明书的要求执行。低于涂料施工环境温度，必须采取安全有效的加热措施，或经相关方确认方可进行喷涂施工。涂层完成后必须进行厚度、硬度、附着力、导静电阻率测定法检漏等项目的检测，并请监理工程师及项目部技术负责人共同参与（进行）检测。施工过程中应在不同部位测定防腐层的湿膜厚度,并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整,保证防腐层最终厚度达到设计要求。施涂时,一般不需要加稀释剂(无溶剂涂料不允
40、许加),若涂料过于粘稠,可适当加入少量稀释剂,加入量不得超过5%。涂料配制完成后应在4h内用完。该部分工作内容要根据图纸内容交代清楚即是技术交底了7.4 道路施工（混凝土道路施工中设计设有涨缝、缩缝、拉结杆等措施，技术交底、施工方法、质量控制中应给与说明）序号工序名称关键工序施工方法和质量控制办法备注钢筋、填缝、传力杆、拉杆1）所用钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋应符合国家有关标准技术要求。混凝土路面所用钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕表面油污和锈蚀。传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成23MM圆倒角。2）涨缝设传力杆，最外边的传力杆距接缝边或自由边的距
41、离为15CM。传力杆加套筒端的相邻板中交错布置。套筒一端用聚氯乙烯板封死，一端填3CM纱头，中间填锯末。传力杆采用钢筋支架固定。纵缝设拉杆，拉杆采用螺纹钢筋，最外边拉杆距接缝边的距离为30CM。3）填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大低温时不脆裂、耐久性好。填缝时应使用背衬垫条控制填缝形状系数。背衬垫条应具有良好的弹性、柔韧性、不吸水、耐酸碱腐蚀和高温不软化等性能。4）涨缝板应与路中心线垂直，缝壁垂直；缝隙宽度一致；缝中完全不连浆，拉杆、涨缝板、传力杆及其套帽、滑移端设置应符合要求。5）缩缝昼夜温差大于15度宜全部软切缝，抗压强度约为11.5MPa人可行走。软切缝不宜超过6H，切缝宽度控制在46MM，切缝时锯片晃度不应大于2MM。可先用薄片锯切到要求深度，再用68MM厚锯片或叠合锯片扩宽填缝槽，填缝槽深度宜为2530MM，宽度宜为710MM。1混凝土浇筑砼的泵送： 泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 砼应保证连续供应，以确保泵
