gw4型隔离开关检修标准化作业指导书.docx

《gw4型隔离开关检修标准化作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《gw4型隔离开关检修标准化作业指导书.docx（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1适用范围12引用文件13人员要求14危险点分析与预控措施 25工器具及耗材准备36检修作业流程图67检修工序及技术要求78 GW4系列隔离开关检修报告 141适用范围本作业指导书适用于省电力公司系统变电站220kV/110kV GW4系列（南瓷厂）隔离开关检修2引用文件国家电网安监200583号 国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）（试行）国家电网生技2005400号 关于印发国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）的通知GBJ147-1990电气装置安装工程：高压电器施工及验收规范DL/T 596 1996电力设备预防性试验规程省电力设备交接和预防性试验规程省电力公司

2、GW16 17型隔离开关检修工艺导则省电力公司 GW4 GW5型隔离开关检修工艺导则（苏电生20031833号）3人员要求3.1工作票签发人：3.1.1工作必要性和安全性；3.1.2工作票上所填安全措施是否正确完备；3.1.3所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足3.2.工作负责人（监护人）：3.2.1正确安全地组织工作；3.2.2负责检查工作票所载安全措施是否正确完备和工作许可人所做的安全措施是否符合现场实 际条件，必要时予以补充；3.2.3工作前对工作班成员进行危险点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓；3.2.4严格执行工作票所列安全措施；3.2.5督促、监护工

3、作班成员遵守本规程、正确使用劳动防护用品和现场安全措施；3.2.6工作班成人员精神状态是否良好，变动是否合适。3.3工作班成员：3.3.1熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续；332严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作 安全，并监督安全规程的执行和现场安全措施的实施；3.3.3正确使用安全工器具和劳动防护用品。3.4作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事 项等方面施教后方可参加工作。3.5所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及电业安全工作规程 的相关知

4、识，并经电业安全工作规程考试合格。5.4作业负责人必须经公司批准。4危险点分析与预控措施序号危险点或危险因素防范或安全措施1人身触 电1 拆、接低压 电源1.应由两人进行，一人操作，一人监护。2 检修电源应有漏电保护器；电动工具外壳应可靠接 地。3 检修前应断开交、直流操作电源及电机、加热器电 源；严禁带电拆、接操作回路电源接头。4 .螺丝刀等工具金属裸露部分除刀口外包绝缘。2 误碰带电设 备1 .运长物件，应两人放倒搬运。2 搭设脚手架，应与带电设备保持安全距离。3 吊车进入高压设备区必须由专人监护、引导，按照 指定路线行走；工作前应划定吊臂和重物的活动范围及 回转方向。确保与带电体的安全距

5、离110kV不小于4M220kV不小于6M4 .高架车作业时，时刻注意与相邻带电设备的电气距 离，与周围相邻带电设备的安全距离110kV不小于4M220kV不小于6M3 .感应触电1 在强电场下进行部分停电工作应增加保安接地线。2 检修人员必须在断开试验电源并放电完毕后才能工 作。3.金属脚手架应考虑接地。4 误登带电设 备1 被修设备与相邻运行设备必须用围栏明显隔离并悬 挂警示牌。2 .中断检修每次重新开始工作前，应认清工作地点、 设备名称和编号；严禁无监护单人工作。2高空摔 跌1 .脚手架搭设 不牢1 脚手架搭设后应检查牢固性；底脚稳固，护栏安装牢靠；脚手架板应放稳、厚度不应小于5厘米。2

6、.禁止在脚手架上超重聚集人员或放置超过荷重的材 料。3.拆除脚手架时应设专人监护；拆除区域内禁止无关人 员逗留。序号危险点或危险因素防范或安全措施2.梯子使用不当1 梯子应绑牢、防滑；梯上有人，禁止移动。2 .登高时严禁手持任何工器具。3 使用升降梯前应仔细检查，升到一定高度后应按规 定设置横绳。3.高处作业正确使用安全带，严禁低挂咼用。4传动部件带 落人员手动和电动操作前必须呼唱并确认人员已离开传动部 件和转动范围。3物体打击1 引线突然弹出打击拆、装的引线应用绝缘绳传递，引线运动方向范围内不准站人。2 零部件跌落 打击1 零部件上下应用传递绳。工器具、物品上、下应用 绳子和工具袋传递，禁止

7、抛掷。2 .不准在脚手板上存放；3 瓷瓶突然断 落1 不得将瓷瓶作为安全带固定点。4机械伤害1 .操作伤人就地及远方操作时应确认隔离开关本体无人员工作。5工器具及耗材准备5.1常用工具准备：序号名称型号规格（精度）单位数量备注1开口扳手M6 M24套12梅花扳手M6 M24套13活络扳手6 /8 /10 /12 把各14内八角扳手套15套筒扳手M6- M24套1可配长短接杆6力矩扳手0150Nm把17力矩扳手0 400N m把18一字螺丝刀3.5 /4 /6 /8 把各19十字螺丝刀4 /6 1 /8 1 把各110平口钳把111尖嘴钳把112剥线钳把113压线钳把114弹性挡圈钳:内张外张把

8、15铁榔头1.5磅把1序号名称型号规格（精度）单位数量备注17木榔头把118钢直尺150mm /500 mm把各119卷尺5m把120水平尺或框式水平仪只121游标卡尺0 125mm把122塞尺0.02 10.0mm把123板锉把124圆锉把125锯弓把126油漆平铲把127移动线盘220V/380V卷1带漏电保安器28竹梯张229绝缘梯张130人字梯张131绳索根232专用吊带根15.2专用工器具及仪器仪表类序号名称型号规格（精度）单位数量备注1双控双保险安全带根22温湿度计只13设备专用检修工具/14万用表只15兆欧表500V /2500V只各16超声波探伤仪台17回路电阻测试 仪100A

9、台18起吊机具/19液压升降机台110高架车辆15. 3消耗性材料序号名称型号规格（精度）单位数量备注1白布漂白m12毛巾/块103无纺布块10序号名称型号规格（精度）单位数量备注4百洁布张55无水乙醇分析纯桶16工业汽油公斤17松动剂WD-40罐18清洗剂瓶19漆刷1.5寸把210漆刷2寸把211油漆本色漆桶112油漆相色漆桶各113油漆P防锈漆桶114专用防锈润滑油（脂）美孚 VelociteNo10、 美孚 VactraNo3、美 孚润滑脂EP2、二硫 化钼锂基润滑脂瓶115接触面润滑脂罐1电接触面用17凡士林桶1电接触面用18导电脂瓶1电接触面用19砂纸#0/#1张各120记号笔支12

10、1绝缘胶布卷35.4主要备品备件序号名称型号规格（精度）单位数量备注1触指、弹簧:根据原厂规格选定套32辅助开关根据原厂规格选定只13交流接触器根据原厂规格选定只24行程开关:根据原厂规格选定只25热镀锌螺栓根据各种型号选定套各16检修作业流程图7检修工序及技术要求序号检修内容工艺标准1检修前的准备工作1.1全体作业人员就位人员分工明确，安全措施到位1.2工器具检查安全工器具完好，符合要求；工具、 耗材和备品备件齐全。2本体的分解与检查2.1本体分解2.1.1隔离开关与接地刀均在分闸位置。切断机构交流电源。2.1.2拆下隔离开关二端引线。2.1.3拆下主闸刀交叉联杆及水平拉杆，使二相6只瓷瓶处

11、于孤立状态。注意不应损坏联杆夹叉，有锈蚀应先 除锈再旋松联杆并帽。（可使用松动 齐剂）。2.1.4将支柱瓷瓶按起吊方法栓好， 起吊点应在上节 瓷瓶上部第一、二裙之间，必要时可在上下两 处拴好浪风绳。2.1.5拆除基座下端平面固定在槽钢上的4个螺栓。2.1.6缓缓起吊，把紧浪风绳。 将导电杆、瓷瓶连同 基座轻轻放至地面（瓷瓶两端应用枕木垫起）。起吊要确保安全。注意地刀静触头的 安装位置。要防止摆动碰撞而损坏瓷 瓶或碰弯导电杆。2.1.7拆去导电杆与支柱瓷瓶间的紧固螺栓。2.1.8待本体各部件解体检修后，按上述拆除的相反 顺序装复。2.2支持瓷瓶的检查2.2.1检查瓷瓶应无破损，无裂纹，釉面完好。

12、发现有裂纹，釉面破损必须更换。2.2.2铸铁法兰应无裂纹，铸铁法兰与瓷瓶的胶合物 应无脱落。铸铁法兰与瓷瓶的胶合应良好。2.2.3清除瓷瓶上的污垢。瓷瓶表面应清洁光亮。2.2.4检查瓷瓶的伞裙结构，必要时可测量其爬电距 离是否满足要求。瓷瓶结构应符合标准规定，其爬电距 离必须符合污区图要求。3检修3.1基座的检修3.1.1拆下底盖，再拧下螺母；双手握住支座顺瓷瓶 轴的方向向外拨动，设法使上下轴承脱落。（有 条件可使用专用工具进行）轴承无锈无垢，转动灵活，配合间隙 过大或损坏应更换。3.1.2用汽油清洗上下轴承的锈蚀和污垢，清擦基座内壁，除污垢涂适量润滑脂。3.1.3按拆除的相反顺序装复。基座上

13、下不松动，且转动灵活。3.2中间触头装配的分解检修3.2.1改进型（弹簧片压紧式）序号检修内容工艺标准321.1拧下防雨罩上2颗M8固定螺丝，取下防雨罩； 拧下6颗M8固定螺丝，取下夹紧式弹簧片及 镀银触指片夹紧式弹簧片弹性良好，无锈蚀。321.2检查和清洗夹紧式弹簧片。锈蚀和变形的必须更换。3.2.1.3用汽油、铜丝刷清洗触指和触头接触面；检查、 修整触指和触头。触指无污垢，镀银层应完好；接触面 有轻微烧伤应修整；接触面有严重烧 伤应更换。3.2.1.4所有接触面涂适量中性凡士林或导电膏。3.2.1.5组装触指座：将触指、夹紧式弹簧片配对，上紧M8螺钉即可。安装完毕设法检查各对触指 的拉紧力

14、。触指应排列整齐，拉紧力应一致。3.2.1.6装上防雨罩，固定好固定止钉。防雨罩应盖在接触面的上方，开口向 下。3.3出线座的分解检修3.3.1轴芯穿杆式3.3.1.1旋下螺母，使轴芯与导电杆脱离。（轴芯无烧损变形，衬套转动灵活，可不进行此项）不得弄弯轴芯和损坏丝扣。3.3.1.2取下罩及密封圈，分别依次取下开口销、 平垫 片、弹簧、锥形触头、衬套及轴芯。弹簧弹性良好无锈蚀，有锈蚀变形的 必须更换；锥形触头的镀银层良好， 镀银层受损的应更换。3.3.1.3清洗锥形触头，清洗轴芯及出线座的其它接触 面；检查弹簧和锥形触头。3.3.1.4将导电接触面均匀涂一层导电膏或中性凡士 林。3.3.1.5按

15、拆卸的相反顺序装复。出线座转动灵活，但上下不晃动。 注：在不拆轴芯时，更换弹簧、锥形 触头，可用专用工具设法勾住下面的 锥形触头进行。3.3.2轴座夹杆式3.3.2.1旋下密圭寸罩，取下密圭寸圈，检查密圭寸罩应完好。密圭寸圈应更换新品。3.3.2.2用专用工具旋下轴芯。（若转动灵活，可不进 行此项）不得损坏丝扣。3.3.2.3分别依次取下开口销、 平垫、弹簧、锥形触头、 衬套。锥形触头镀银层完好，有烧蚀的应更 换。3.3.2.4清洗检查锥形触头、轴芯和衬套等。检查弹簧 和锥形触头弹簧。弹簧弹性良好，如有锈蚀或变形应更 换。3.3.2.5将衬套里外涂一层二硫化钼， 导电接触面涂导 电膏或中性凡士

16、林。3.3.2.6按拆除的相反顺序装复。出线座转动灵活，但上下不晃动。3.3.3软连接式序号检修内容工艺标准3.3.3.1在导电杆上做个装复刻记后，拧下4只M1”45螺栓，取下导电杆，检查上下夹板有无裂 纹，有无过热及烧伤现象。有裂纹应予更换，有轻微烧损要修整， 烧损严重的应更换。3.3.3.2拧下M6X 6锥端紧定螺钉，取下罩和轴套。3.3.3.3取下导电轴下部的开口销和黄铜垫圈， 拧下条 状档板两端的2只螺栓，将导电轴，软连接及 卜夹板取出。3.3.3.4拧下螺栓，取下软连接（导电带），检查导电 带有无过热变色及断裂； 清洗接触表面后，涂 适量导电膏或中性凡士林。导电带铜片无断裂，无发热变

17、色丧失 弹性现象。有一片铜片断裂就应将此 根导电带更换，导电带有发热变色丧 失弹性的也应更换。3.3.3.5按拆卸相反顺序装复。接触应良好，弹簧垫片紧平；转动灵 活，合闸位置时导电杆与出线座、导 线在一条直线上；分闸位置时导电杆 与出线座、导线成90 。注：1）导电带的转动上劲方向与主刀的分 闸方向相反。2）上夹板时应均匀用力，防止紧断夹 板。3）上固定螺钉时，要手持导电杆和出 线座模拟刀口开合方向转动，使罩的 止档与导电带的松紧一致。3.3.4导电铜球式3.3.4.1取下防雨罩，拧下压板上的4只固定螺钉，依 次取下上层导电铜球、 平垫、弹簧、下层导电 铜球、轴芯。导电铜球无变形、烧损，弹簧无

18、锈蚀， 否则必须更换。3.3.4.2清洗导电铜球及盖板，轴芯的接触面。轴芯无烧伤麻点，微量烧损应修整， 严重的必须更换。3.3.4.3在所有接触部位涂导电膏或中性凡士林。3.3.4.4并按拆除的相反顺序装复。转动灵活，接触良好。3.3.5改进型（导电带连接）3.3.5.1拧下防雨罩螺丝，取下防雨罩3.3.5.2拆下接线座上垂直导电杆与导电臂之间2根导电软连接，检查清除各连接处氧化膜及锈 斑，并将各接触面打磨平整， 清洁后涂一层导 电脂接线座无腐蚀，转动灵活，导电软连 接完好，紧固螺丝无松动，接触可靠3.3.5.3拆下接线座与底座上螺丝，检查轴承轴承转动灵活，如损坏则应解体检修 或更换3.3.5

19、.4并按拆除的相反顺序装复。转动灵活，接触良好。3.4传动系统的检修序号检修内容工艺标准3.4.1清洗回转板上的拐臂轴销，涂抹适量润滑脂。342清洗交叉联杆和水平拉杆的轴孔和螺纹，铜套内圈应用0#铁砂布打磨，所有转动部分加润 滑脂。联杆和拉杆不变形；轴孔，轴套和轴 销无伤痕。343清洗垂直联杆上端的轴承座，涂抹适量润滑 脂。344检查底座槽钢、接地螺栓、机械闭锁板等兀件。3.5操作机构的分解检修3.5.1旧式CJ系列电动操作机构3.5.1.1将垂直联杆轴承座上的拐臂与交叉联杆脱开。3.5.1.2手动分合后送上操作电源，进行电动分、合闸试验。确定检修重点。3.5.1.3断开操作电源，拆取出控制面

20、板。（线头不必拆下，热继电器及接触器也不必拆下）3.5.1.4拆下电动机；拆下辅助开关及微动开关W1、W2 ;拆下联接头上的限位弹簧片。3.5.1.5拆下垂直联杆上下轴承座的螺栓，取下垂直联杆上下轴承座；清洗上轴承座并加润滑脂。3.5.1.6拆开机构传动箱的上盖板及蜗杆轴承座，清洗蜗杆蜗轮和轴承座并加润滑脂。3.5.1. 7检查热继电器的定值和接点烧蚀情况，接点烧蚀应更换。接点无烧蚀。3.5.1. 8检查交流接触器的接点接触情况。接触良好无抖动，铁芯无异常噪声。3.5.1. 9检查辅助开关，其快速机构应拆开清洗加机 油。端子无锈蚀松动；接点通断灵活。3.5.1. 10检查微动开关 W1、W2和

21、限位弹簧片。手按 W1、W2，应通断灵活，接触良 好；限位弹簧片弹性良好。3.5.1. 11检查电动机（轴承座应清洗加润滑油），用于1000伏兆欧表测量绝缘。轴不串动，键不松动，绝缘电阻1M Q 以上。3.5.1. 12检查加热器工作情况。损坏需更换。3.5.1. 13按拆除的相反顺序分别装复。3.5.1.14调节蜗杆轴承座的垫片， 使手摇蜗杆灵活；调 节限位弹簧片，使 W1、W2的通断与主刀硬 定位一致；调节辅助开关的花孔盘， 使辅助开 关的通断与主刀位置一致。3.5.2CJ11K型电动操作机构3.5.2.1脱开垂直联杆轴承座上联杆。3.5.2.2手动分合后送上操作电源，进行电动分、合闸试验

22、。确定检修重点。3.5.2.3断开操作电源，打开控制面板。序号检修内容工艺标准3.524拆下垂直联杆上的连接压板及调整花篮，取下垂直联杆上；拆下轴承座；清洗上轴承座并加 润滑脂。3.5.2.5检查变速齿轮箱。转动时无异常响声，运转平稳，齿轮 箱密封良好，无渗油现象，CJ11K型齿 轮箱为整体，不能拆卸，损坏后应更 换。3.526检查电动机，用1000伏兆欧表测量绝缘。电动机转动正常，绝缘良好，接线端 头不松动，电动机三相断相保护开关 动作应正确， 绝缘电阻1M Q以上。3.5.2. 7检查热继电器的定值和小型断路器。整定值正确，小型断路器动作可靠。3.5.2. 8检查交流接触器的接点接触情况。

23、接触良好无抖动，铁芯无异常噪声。3.5.2. 9检查辅助开关，其快速机构应拆开清洗加机 油。端子无锈蚀松动；接点通断灵活。3.5.2. 10检查分合闸限位开关。动作灵活，投切准确可靠，传动部件 固定牢固，螺丝无松动。3.5.2. 11检查电气闭锁装置。检查手动与电动操作间闭锁，手摇插 柄插入时，应有效闭锁电动。3.5.2. 12检查一次回路接线。机构箱内部接线端子排、各接触器等 电气元件的二次接线连接可靠，接线 螺丝紧固，接线端子无氧化现象。3.5.2. 13检查加热器工作情况。损坏需更换。3.5.2.14按拆除的相反顺序分别装复。3.5.2.15调节限位开关仃程，使其通断与主刀硬疋位一 致；

24、调节辅助开关的花孔盘， 使辅助开关的通 断与主刀位置一致。3.6接地闸刀的检修3.6.1分相依次拆下接地导电带，定位拐臂，相间拉杆并松螺栓，取下水平联杆，相间拉杆，接地 刀杆，铜套。3.6.2拆下接地触头的 R型触指，清洗除垢；检查 触指弹性。触指清洁无污垢，表面光洁。3.6.3检查导电带有无断裂，清洗修整接地刀头接触 面，清洗打磨铜套。接触面光洁，接地刀无变形。3.6.4在所有接触面涂适量导电膏或中性凡士林，所有转动部位加润滑脂后按拆卸的相反顺序装 复。无卡涩现象，螺丝无锈蚀松动。3.6.5检查定位、限位板、机械联锁板无松动，接地 软连接应紧固，且无断股。限位板、机械联锁应有 1-3mm间隙

25、3.6.6双接地刀检修工艺相同。4调整与试验4.1分相调整序号检修内容工艺标准4.1.1将单极瓷瓶上端的导电杆和出线座按要求尺 寸连接好。导电杆不可搞错。4.1.2将单极隔离开关瓷瓶按起吊方式拴好，将瓷瓶连冋导电杆用起吊工具（吊车或扒杆）吊起， 固定在水平的基座上。4.1.3经找正调整，使三相接地刀转轴同心后，拧紧安装螺钉。各瓷瓶与水平底座垂直。接地刀转轴 同心，螺钉紧固。4.1.4使左右导电杆在合闸位置， 连接并调整交叉联 杆；使中间触头的分合闸位置正确。并用0.05mm塞尺检查，接触良好。4.1.5检查中间触头接触对称， 上下差不大于5mm , 可在瓷瓶根部用增减垫片来达到， 但每处加垫

26、厚度不宜大于3mm。4.1.6合闸到终点，将中间间隙调到7-12mm （压簧式），或5-15mm （拉黄式），并使圆柱触头的 接触面在触指的刻度线上。（必要时松开导电杆夹座，调整导电杆长度来实现）。改进型调整为 50-60mm。间隙正确，定位螺钉紧固。4.1.7主闸刀分合位置转动90,分别在合闸终点调整定位螺钉与档板的间隙为1-3mm。4.2主闸刀三相调整与机械操作试验4.2.1按拆除的相反顺序装复操动机构， 连接垂直联 杆和机构所在相的主动水平拉杆， 调整主动水 平拉杆，使手动操作柄的定位（电动机构分合 闸限位开关的动作）与主闸刀开合一致。定位螺钉紧固，并帽螺母紧固。4.2.2先进行操动机构

27、所在相的单相手动操作，在隔离开关导电杆打开角度为90时调整好垂直联杆拐臂的分闸后硬定位； 在左右导电杆合入 时调整好垂直联杆拐臂的合闸后硬定位。4.2.3分别联上其余两相的水平拉杆， 调整时可直接 转动水平拉杆（两端分别有左右螺纹） 使在三 相合闸同期性能满足要求。同期性符合规定：126kV不超过10mm , 252kV 不超过 20mm。4.2.4电动操作机构装配好后， 手动操作5次，电动 操作5次；并检查闭锁，相应断路器在合闸状 态时，主闸刀不能操作。与断路器的联锁正确可靠。4.3接地刀调整与操作试验4.3.1将接地刀三相间的水平联动杆装好，拧紧连接夹板螺钉并调整到接地刀分闸时处水平位置

28、后紧固螺栓。合闸时能正确插入静触头。定位一致， 螺栓紧固接地刀合闸同期良好，接触 可靠。4.3.2调整接地刀静触头，并紧固螺栓。4.3.3手力分-合操作，调整接地刀水平拉杆使操作 手柄的硬定位与接地刀分合一致。调整接地刀 分合后的硬定位并紧固之。应操作平稳，接触良好，分合闸位置 正确。序号检修内容工艺标准4.3.4检查主闸刀与接地刀的机械联锁， 保证当主闸 刀合闸时地刀不能合闸，地刀合闸时主闸刀不 能合闸的正确性。主闸刀和地刀间联锁正确可靠。4.4安装调整后的检查4.4.1检查所有传动，转动部分是否润滑。442检查所有轴销螺栓是否紧固可靠。4.4.3检查所有开口销是否打开。5外观维护及恢复6.

29、1恢复引线。5.2对支架、基座、联杆等铁质部件进行除锈防腐 处理，补漆。5.3对导电部分的适当位置涂相色漆，在操动机构上标出分合位置指示。6验收及终结6.1对检修项目进行验收，做到无漏检项目。6.2检修设备、工器具、材料撤离检修场地并清理 现场。6.3会同运行、检修人员共同验收合格后，办理工作终结手续。8 GW4系列隔离开关检修报告GW4隔离开关A类检修报告变电所：设备编号.型号：出厂编号：额定电压：kV额定电流A制造厂家：热稳定电流：kA / s主刀机构型号：电机电压：V地刀机构型号：出厂日期：年月日投运日期：年月日项目分类标准检验结果ABC底 座外观检查无机械损伤底座与基础连接牢固水平误差

30、 10 mm相间中心距离误差 120N测量主刀闸回路电阻(Q )( 20%126kV1250A2000A2500A 160 55 50252kV1250A2000A2500A 180 60 2 MQ电动机绝缘电阻 1 MQ电动机转动检杳正常机构箱密圭寸垫检杳完整隔 离 开 关 调 整合闸位置导电臂状态合闸时左右导电臂应为一直 线，动触头与静触头间距离5060mm上下差 5mm分闸位置导电臂状态分闸后导电臂与底座中 心线之间的夹角约为8991三相合闸不同期允许值126kV252kV 10mm 20mm分合闸止钉分合闸到位后分合闸止 钉应留有13mm的间 隙检查接地刀动触头与静触 头接触位置合闸时，接地刀动触头 应与静触头应对中心， 可改变各自动臂与水平 连杆的夹件的夹紧位 置。检查地刀动静触头的接触 情况合闸位置时，可靠接触检杳地刀机构定位分闸终了位置时，地刀 管与定位件接触；分、 合闸终了时，电磁锁应 轻松正确进入闭锁孔 内，且无卡涩现象电动操作试验动作平稳，无卡阻，冲击接 地底座接地牢固，导通良好机构箱接地牢固，导通良好苴丿、它所有转动部位检查涂润滑脂防松件检查防松螺母紧固，开口销 开口机构箱孔洞处理封堵密封良好检修中发现的问题及处理结果：工作负责人：工作班成员：检修日期：年月日至年月日批准：审核: