IJ栋混凝土工程专项施工方案正式版.doc

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1、IJ栋混凝土工程专项施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）目 录第1章 编制依据2第2章 施工准备32。1 人员配备32。2 设备配备32.3 材料要求32。4 作业条件4第3章 混凝土浇筑施工工艺53。1 混凝土浇筑施工流程53。2 混凝土浇筑施工工艺53.3 混凝土浇筑注意事项8第4章 基础砼施工工艺95。1 施工准备工作105。2 主要技术措施135。2 注意事项14第5章 混凝土质量控制166。1 质量标准166.1 应注意的质量问题166。2 现浇结构外观质量166。2 成品保护17第6章 混凝土养护197.1 混凝土养护的一般规定197.2 养护方法19第7

2、章 安全文明施工措施20第1章 编制依据1.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020011。2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5 420021.3 混凝土强度检验评定标准(GBJ 10787）1。4 粉煤灰混凝土应用技术规范1。5 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-991。6 盛世国际2建筑工程施工图（全套）1.7 建筑工程的行业标准和规定1。8 盛世国际2项目部编制的施工组织设计第2章 施工准备由于混凝土的凝固时间有一定限制，而泵送混凝土的输送又有一定距离，因此保证混凝土浇筑工作的连续进行至关重要。为此，在施工前必须充分做好一切准备工作.包括旧施工缝的处理、新施工缝的检查

3、、工作区的清洁、临时水电的引进、灯具照明设置情况、振捣设备的检查、对讲机等联络工具的检查准备、其它机具、材料的准备、施工混凝土的环境,雨天浇筑混凝土的特殊设备，混凝土标高测量及控制定点，值班安排和申请出料等准备工作。2。1 人员配备1、现场设塔吊指挥员一名,负责联络甲方混凝土材料员。2、各工区设混凝土工长一名，负责混凝土浇注以及养护等一切混凝土事宜;及各班组值班人员一名。3、项目技术负责人负责现场混凝土质量技术检查和监督；4、具体施工人员根据现场实际工作量决定2。2 设备配备1、机械设备：塔式起重机、混凝土搅拌机、插入式振动棒2、主要工具：双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、铁锹、木

4、抹子、长抹子、刮杠、串桶、对讲机等3、主要试验检测工具：磅秤（或自动计量设备)、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、全站仪等2。3 材料要求1、本工程砼全部使用商品混凝土.2、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告.3、石子（碎石或卵石)：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求.石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30时，应15%；当混凝土强度等级为C25C15时，应25%.石子的含泥量（小于0。8的尘屑、淤泥和粘土的总含量）:当混凝土强度等级C30时，应1;当混凝土强度等级为C25C15时，应2；当对混凝土有抗冻

5、、抗渗要求时,1。石子的泥块含量（大于5的纯泥):当混凝土强度等级C30时，应0。5；当混凝土强度等级C30时，应0.7;当混凝土强度等级C10时，应1%。石子应有试块报告单。4、水:宜采用饮用水。其它水,其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JG6389）的规定。5、外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验.6、混合材料(目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单

6、的要求。混合材料应有出厂质量证明及使用说明,并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。2。4 作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续.2、依据混凝土施工区域,布置方式、浇筑程序、布料方法。3、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，确保混凝土浇拌机至浇筑地点的运输畅通.4、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。5、振捣器(棒）经检验试运转合格。6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准.7、检查电源、电路,并做好夜间照

7、明的准备。8、泵送操作人员经培训、考核合格,持证上岗.第3章 混凝土浇筑施工工艺3.1 混凝土浇筑施工流程浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除.在需浇混凝土部位自检、互检、交接检后，将浇筑混凝土的安排通知监理，并以资料形式通知监理进行浇注前隐蔽检查.工艺流程： 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护3.2 混凝土浇筑施工工艺3。2.1 混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中

8、，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定.泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）低于25 高于25C30C30120 9090 60 注:1掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定. 2轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。3。2.2混凝土浇筑与振捣的一般要求1、砼浇筑

9、时应分段分层连续浇筑进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍,最大不得超过50cm。2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动部距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040 cm），振捣上一层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。3、浇筑砼时应连续进行，如必须间歇,其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理.4、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好.3.2。3

10、柱混凝土浇筑:1、柱浇筑前底部应先填以12厘米厚与混凝土配合比相同的石子砂浆,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇0。3h-1h，使其获得初步沉实，再继续浇筑.3、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.2.4 剪力墙混凝土浇筑:1、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制

11、在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3、振捣棒移动间距应小于50厘米,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米,振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平.3.2。5 梁板砼浇筑梁、板砼浇筑施工顺序:搭好人行通道 检查模板、支撑、钢筋位置和操作架 办好隐蔽签证等手续，根据一次砼浇筑量组织好各班组劳动力 冲洗清理模板内杂物 设备试运转浇砼。1、梁板砼浇

12、筑方法应由一端开始用“赶浆法，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着接梯形不断延伸，在剪力墙部位以自然斜面衔接，振捣密实。2、梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣.3、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆.大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。4、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用长木抹子抹平,然后用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度,待砼凝结前收水后,再抹12遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。（施工程序：

13、振捣 砸夯 长枋压实找平 木抹抹平）3.2。4 楼梯混凝土浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并时用木抹子将踏步上表面找平.待砼缩水凝结前再压抹一遍。3。2。5 施工缝留设1、柱施工缝留设在梁底标高以下2030 cm,或留在梁、板面标高处；剪力墙施工缝留设在连梁跨中1/3区段，或留在纵向剪力墙的交接处附近30 cm左右；主次梁原则不留施工缝，必要时留在跨中1/3区段,悬臂梁与其相连的结构整体现浇，不留施工缝；单向板施工缝留设在主筋平行的任意位置,或与受力主筋垂直方向的跨中1/3L处，双向板的施工缝留设在跨中1/3L处，并应在次梁跨中1/3

14、区段内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜置槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。2、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛,剔除石子，并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。3、楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4、科学地分块、分段:施工时,除按前述分段流水作业外,再将施工段划分为若干块，使每块砼量大致相等,并在砼初凝前浇筑完每段砼。在混凝土中掺缓凝剂，使砼缓凝。根据砼的缓凝时间，确定块的大小,每块砼必须在缓凝时间内完成，使各施工块之间不出现冷缝，以确保施工质量。3。2。5 其

15、他1、水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，做好预留、预埋避免凿洞返工,影响质量和进度.2、在施工全过程中,必须随时注意收集资料并应做到：施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试件、检查有记录、隐蔽验收有签证.：3、混凝土浇筑完毕后，必须除去要露出但可能已被覆盖的钢筋上的浮浆和砂浆4、要做到工完场清:电缆、电线、对讲机、手锤、扳手等工具在某一施工区完成后，应立即送回库房保存,以备下一施工区用，浇后的混凝土垃圾等，必须用麻袋或塑料袋好，运到指定的垃圾场。5、浇完混凝土后，不论何种气候条件均要按规定及时进行混凝土的养护工作，在任何情况下养护的持续时间不应少于七天。3。

16、3 混凝土浇筑注意事项1、浇筑混凝土期间，要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派13名木工照看模板，以便在必要时加以调整或校正；派1名钢筋工照看钢筋，以便在必要时调整或校正钢筋的位置;派1名水电工照看安装工程的预埋管,以便在必要时调整或校正预埋管的位置。2、混凝土自高处倾落的自由高度必须严格控制。3、混凝土在注入料斗前必须在运输搅拌筒内搅拌.4、混凝土的浇筑和振捣不得引起钢筋和模板移位。5、混凝土要与模板壁全部接触,并且完全裹住钢筋。6、不得将振捣器用于推动或铺设混凝土。7、混凝土振捣器必须保持垂直，并沿其自身轴线移动,振捣器从混凝土中取出时要非常缓慢，做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满.8、

17、在炎热气候中浇筑混凝土，应采取有效措施以避免引起混凝土的开裂并降低其混凝土的最后强度，新浇筑的混凝土入模温度不得高于30C.9、在雨季浇筑混凝土时，要密切注意浇筑混凝土时的天气情况，如计划浇混凝土的时间有大雨和暴雨，则应停止浇筑混凝土；如局部（小范围）需浇混凝土时，应事先提交工作程序和采用足够的保护措施并经业主批准后，可在小范围内浇筑混凝土.第4章 基础砼施工工艺4.1 施工准备工作本工程基础形式主楼为预制桩基础。基础C40混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大

18、体积混凝土顺利施工。4。1.1 材料选择：本工程采用人工搅拌混凝土浇筑。对主要材料要求如下：1、水泥：考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，标号为42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。2、粗骨料：采用碎石，粒径1-3cm且扁平骨料不能大于15%，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用

19、水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0。5mm,含泥量不大于5。选用平均粒径较大的机制砂与自然淘砂各50拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。4、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰.按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量

20、控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。5、外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性.4.1。2 混凝土配合比：1、混凝土采用质量检测站所出混凝土配合比,因此要求根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量.另外应考虑到水

21、泥的供应情况,以满足施工的要求.4。1。3 现场准备工作：1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收.2、基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。5、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。6、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4。2 主要技术措施4.2。1 施工段的划分及浇筑顺序：基础承台梁分为不

22、同的2个区，由1台塔吊输送混凝土。4。2。2 浇筑工艺：1、混凝土采用人工搅拌，用塔吊运输车运到现场。2、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺.根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域。3、混凝土浇筑时在、料斗的出灰口处配置12台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大，可斜向流淌1米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣.4、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。5。2.3 混凝土测温：根据设计要求,对基础底板混

23、凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行.表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。1、基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎或焊牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线)在

24、线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固,不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。2、配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 3、测温工作应连续进行,每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间,强度并经技术部门同意后方可停止测温。4、测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。4.2.3 混凝土养护：混凝土浇灌完毕,可在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、二层草

25、袋,塑料布必须覆盖严密,利于砼的保湿，养护时间不少于14d（养护过程中,若温差超过20,则增加草包覆盖,及在四周模板外面覆盖一层塑料薄膜、一层草袋)。4.3 注意事项1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确.3、施工现场对混凝土要进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水.4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5、试验部门设专人负责测

26、温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固情况，施工中并严密监视,发现问题应及时加固；施工中不得冲击模板支撑.第5章 混凝土质量控制5.1 质量标准5.1。1 保证项目：1、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。2、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求.5.1.2 基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.2 应注意的质量问题1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥

27、浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。4、孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原

28、因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平.5。3 现浇结构外观质量现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露出纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸

29、至混凝土内部构件主要受力部位，影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量，不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接外混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接主要受力部位，影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量，不影响结构性能或使用功能的裂缝外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷6。4 成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋

30、.混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋的位置正确.2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1。2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。第6章 混凝土养护6。1 混凝土养护的一般规定对已浇筑完毕的混凝土，不论何种气候条件，梁、板、柱、楼梯均需养护，使水泥的水化作用正常进行,防止产生收缩裂缝，保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度.在凝固的第一阶段,为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在

31、浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。在覆盖和浇水中，应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，在炎热夏季可缩短23小时，但不得早于8小时。混凝土的浇水养护的时间,对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同；混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架;7.2 养护方法1、覆盖浇水养护用一层麻袋、帆布、麻布、草席或此类吸湿材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件

32、。2、薄膜布养护：采用不透水、汽的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持塑料布内有凝结水。铺膜后应将搭接缝四周用重物压实，圆柱采用捆扎;养护过程中要经常检查有无被风或其它掀动。3、常规浇水养护.第7章 安全文明施工措施1、使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从安全要求2、混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。3、进入现场的所有人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。4、混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆和操作平台。夜间作业应设置充足

33、的照明.5、混凝土浇筑产生的废弃物应及时清运，保持工完场清.6、现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。7、混凝土搅拌完每次出料应清理下料斗，防止混凝土遗洒。8、加强对混凝土养护，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土养护到位。9、用电按三级配电、二级保护进行设置;各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开头电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号;箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。10、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏,发现问题立即调换

34、，闸刀熔丝要匹配. 防城港市防城区委老干部局棚户区改造二期D栋筏 板 基 础 大 体 积混 凝 土 施 工 方 案 编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司编制时间:2021年8月23日施工方案会签表 项目名称：老干部局棚户区改造二期D栋 责 任部门或岗位签 名日 期编 制主管工程师项目经理施工员审 核分公司主任工程师审 批目 录一、编制依据1二、工程概况1三、砼浇筑进度计划1四、施工准备1五、施工工艺4六、砼浇捣顺序及时间安排4七、砼浇捣方法及注意事项4八、质量标准6九、砼温度裂缝控制措施7十、砼施工养护措施8十一、测温9十二、后浇带、膨胀加强带施工10十三、成品保护11十四、职业健康

35、措施11十五、施工记录12附图一：筏板测温孔布置示意图12附图二：砼浇筑分布示意图12一、编制依据 混凝土结构设计规范GB50010-2021 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2021 混凝土外加剂应用技术规范GBJ1192003 混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-612002 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2021 混凝土质量控制标准GB50164-2021 混凝土外加剂GB50119-2003 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑施工安全检查标准JGJ592021 本工程施工图纸 本工程施工组织设计二、工程概况本工程筏板长70.60米，宽30。30

36、米,筏板厚度为1800mm,板面标高4。980m（除注明外),在15轴往16轴方向偏700mm有1条2000mm宽膨胀加强带。基础设计为乙级，建筑场地类别为类,地基基础设计先行采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）进行地基加固处理，要求加固后复合地基承载力特征值fspk不小于530kPa.砼强度均为C30，抗渗等级P6,筏板板底另设100mm厚C15砼垫层，垫层宽出筏板外100mm，C30砼用量大约为3851m3。三、砼浇筑进度计划本工程采用商品混凝土，采用两台汽车泵、6台砼搅拌运输车不间断联系浇筑，每小时浇筑混凝土量约80m，计划浇筑时间从2021年10月15日上午7点至2021年10月17日上午

37、10点。 四、施工准备1、机械和材料准备(1）砼由华润混凝土公司提供，根据配合比报告控制坍落度在170。（2)现场布置砼泵送管,铺设时必须搭设临时排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上,以防钢筋移位、变形。（3）振捣器具等机具设备准备充足，并应在浇捣之前进行检查和试运转，浇捣时还要配有专职技工。(4）应事先掌握砼浇捣时的天气情况，如有雨应准备好抽水设备和防雨物质。如抽水机、彩条布、雨衣等用品.(5）输送泵及泵管已布设并试车。 (6）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。 (7）薄膜若干、测温计1个，钢管15根。机械工具准备表机械/工具数量备注汽车泵2台华润混凝土公司提供砼搅拌运输车6辆华润混凝土公司

38、提供插入式振动器5台均为50mm棒平板振动器5台其中一台备用钢抹子、木抹子、铁铲、塑料扫帚10套2、材料要求 大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工设计的规定.特别是选用水泥，各种材料和外加剂的含碱量，控制骨料含泥量等严格按配合比进行控制，为避免砼供应不及时，施工前提前做好砼使用计划报砼公司，避免砼浇筑过程中出现施工缝.3、劳动力准备在浇捣砼时成立一个砼浇筑施工领导协调小组，分为三个砼班组分别进行大体积砼浇捣，组成人员如下：管理人员值班表施工段值班人员 一组黄锋光、

39、梁成龙二组黄伟彾、李健伟三组魏桂泉、丁志涵测温人员施工段测温人一组梁成龙二组黄伟彾三组魏桂泉劳动力准备表工种第一组第二组第三组塌落度及试块1人1人1人振捣手4人4人4人抹面修饰6人6人6人移管4人4人4人木工值班2人2人2人钢筋值班2人2人2人外协2人2人2人后备1人1人1人电工、机修工2人2人2人4、技术准备浇捣前,钢筋模板等上道工序已完成，办理隐蔽验收手续，注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理,模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净.砼工长应根据施工方案，向工人进行详细书面技术交底与安全技术交底，浇捣时需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作,确保砼质量。5、外

40、界准备与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续. 考虑到有可能受停电、停水等外界因素影响，在砼浇捣前几天与供电局及自来水公司进行联系，咨询在砼浇捣几天内会不会停电、停水，如遇停电、停水应尽量避开这段时间。了解砼运输车行驶路线的交通状况，应准备2条线路，避开各条线路的上、下班高峰期。五、施工工艺钢筋、模板、预埋件验收 场内运输与布料 测温元件或测温孔布置 混凝土浇筑 表面处理养护、测温 拆模六、砼浇捣顺序及时间安排1、砼浇捣顺序：采用两台46米臂长的汽车泵浇筑，浇筑时汽车泵均停放于工地道路两个指定位置,在膨胀加强带处分为两个区域（1轴16轴A轴-H轴、32轴-16轴H轴A轴）同时

41、进行浇筑,分别向中间依次浇捣.七、砼浇捣方法及注意事项1、浇筑前应清理模板内的杂物，并进行浇水湿润。2、浇筑顺序按从低到高、从远到近的顺序浇筑,先浇筑筏板基础依次到承台、地梁到底板.3、振动器作业（1）振动器的操作要做到“快插慢拔”.快插是为了防止先将表面砼振实而与下面的砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞.(2）砼分层浇筑时，每层砼厚度约为600mm.筏板的砼厚度为1800mm,按每层600mm采用斜面分层法进行浇筑，共分三层。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。混凝土浇筑根据面积大小和混凝土供应能力采取分段分层及斜面分层平行连续浇筑

42、,分层厚度300500mm 且不大于震动棒长1.25倍,分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1。52。5m，即严格控制分层浇筑长度，斜面分层浇灌每层厚300350mm，坡度一般取l：61:10分层浇筑,且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。(3）砼流动面同时布四条砼振动棒，间距为4000mm,每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析现象。一般每点振捣时间为2030s，至砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。(4）振捣时，振捣器距离模板不宜太近,筏板要求采取二次振捣、二次抹面的方法。4、大体积砼施工时,易产生泌水和浮浆，应在底板四周侧模的底部开设排水

43、孔，使多余的水从孔中流走。5、浇捣时不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋及模板。6、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性,如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。7、浇筑过程中要防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不超过2米。8、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升.浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走.9、浇筑过程中应经常观察模板、钢筋及预埋件的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并派人及时处理，不能随意停浇。10、砼浇筑前采用间距为3000mm的钢管支撑在基坑

44、面来固定底板钢筋，防止整体钢筋偏移。11、砼浇筑时在框架墙、柱钢筋上弹+500mm的标志线进行标高控制.12、间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2 以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。 13、混凝土的表面处理 （1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 （2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 （3）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 （4）当施工面积较大时可分段进行表面处理。 (5）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平.八、质量标准 1 、主控项目 （1) 大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 （2) 大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 （3)大体积防水混凝土的施工缝、后浇带、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏.