KV配电变压器检修作业指导书.docx

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1、1 o K V配电变压器检修作业指导书刖言为提高国家电网公司供电企业输变电设备的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由西安亮丽电管家公司组织，编写了10KV配电变压器检修作业指导书。编写中遵循我国的标准化、规范化和国际通用的贯标模式的要求。本指导书纳入西安亮丽电管家公司生产技本制度由亮丽电管家提岀。本制度由生产技术部组织起草并解释。本制度起草人：张社锋本制度由生产技术部归口管理。1. 目的规范10KV配电变压器检修行为，提高10KV配电变压器的检修水平，确保10KV配电变压器的检修质量和设备运行的可靠性。2. 适用范围本作业指导书适用于 10KV干式配电变压器的大修、小修、

2、临时检修作业，不包含更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。本作业指导书作为进口干式10KV配电变压器的检修作业的参考。3. 技术术语3.1小修：常规性检修，主要对变压器附件进行检查调试。3.2大修：变压器吊芯对配电变压器芯部检修，大修不仅对附件进行检修，更主要的是对变压 器箱体内部，特别是芯体进行检修。4. 安全措施4.1. 配电变压器停电检修时，必须填写第一种工作票。并严格按照电业安全工作规程（发电厂及变电所电气部分）、绝缘电阻、吸收比和极化指数试验、电力变压器检修导贝9、有载分接开关运行维护导则、电力设备预防性试验规程网公司有关工作票 制度执行。当线路不停电时，工作负责人应向全体人员说明线路上

3、有电并加强监护。4.2. 作业开始前，工作负责人向参加工作的所有人员宣读工作票并交待现场安全措施、技术措施、作业方法及危险点（参加工作人员均应在第一种工作票背面签字）。4.3. 作业前，工作负责人应认真核对配电变压器的正确名称和编号，并向作业人员交底， 作业人员应根据工作负责人交底事项认真核对配电变压器的正确名称及编号。4.4. 检查所需的安全用具是否合格齐备，现场作业人员应配戴安全帽。4.5. 认真执行工作票制度和保证安全的组织措施，坚决制止无票作业。4.6. 作业人员做到互相监护、照顾和提醒。作业区域应装设围栏绳，设置明显标志，防 止行人通过或逗留。4.7. 现场的工器具，长大物件必须与带

4、电体设备保持足够的安全距离并设专人监护。4.8. 变压器升空或拆除固定变压器的设施前应检查各受力点的受力情况，确认各受力点 牢固后，方可继续下步工作。起吊或松落变压器时应平缓进行，并由专人指挥，以确保变压 器在起吊及下落过程中不被损坏。4.9. 高空作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的构件上，严禁将物品上下抛掷，要 按规定使用绳索或梯子。4.10. 作业现场不得存放易燃易爆物品，严禁使用明火和吸烟，必须使用明火时应办理相 关手续，并在现场备足消防器材。4.11. 使用梯子时，必须放置稳固，由专人扶持，将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一 起，上下梯子和设备时，必须清除鞋底的油污。4.12. 起

5、重机具均应有铭牌标明允许工作荷重，不得超铭牌使用。4.13. 安全用具必须符合电业安全工作规程（电力线路部分）中的规定。仪器仪表也必 须符合国家的相关标准。严禁使用不合格或超过试验、检验有效期的安全用具、仪器仪表、 起重工具。4.14. 现场要使用专用电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合 适。低压交流电源应装有触电保安器。电源开关的操作把手需绝缘良好。4.15. 小修作业安全措施4.15.1. 在检修变压器套管及引线过程中，应正确配备和正确使用工具，以免损坏套管瓷 件及人员误伤。4.15.2. 在拆卸检修可能跌落的瓷质部件时，必须两人配合，注意拆装方法，避免因拆卸方法不

6、当而造成设备损坏。4.153室外配电变压器检修，线路不停电时，人员和物品必须与带电体设备保持足够的安全距离，并设专人监护。4.16. 大修作业安全措施：4.18.1. 进行配电变压器大修时，重件的搬运、起吊应严格执行监护制度。4.16.2. 拆卸配电压器钟罩外附的全部附件时，必须用红漆对附件的安装位置和连接关系做清 晰志。4.16.3. 起重作业必须由取得操作合格证的专业人员进行，起重的指挥，由起重负责统一指挥4.16.4. 吊罩（芯）时应分工明确，专人指挥。四周应用绳索绑扎牵引，防止碰伤线圈外部绝 缘。4.16.5. 起吊前应拆除全部附件及联接点，确定无任何联接后方可起吊。4.16.6. 设

7、备吊离支撑点后，应先观察起重工具及各受力点，在无异常后方可继续起吊。4.16.7. 拆装时工具、材料、零件不准遗留在变压器内。4.16.8. 吊芯前后应注意控制放油、注油速度和时间。4.16.9. 施工现场应保持清洁，并应有防尘及防雨措施。4.16.10. 拆除气体继电器及有栽调压开关之前应断开与之相连的低压控制电源，并做好原 始记录。4.16.11. 施工场地应准备充足的施工电源及照明，合理安排好设备、工机具、材料的摆放位置4.17. 变压器试验。4.17.1户外试验必须在良好的天气条件下进行，且空气湿度一般不高于80%4.17.2试验前后应对被试设备接地短路，进行充分的放电。4.17.3

8、试验现场装设醒目的遮拦或围栏，并悬挂“止步，高压危险”标示牌。4.17.4 试验电源必须带漏电保护装置，加压前应认真检查试验接线、表记倍率、量程、 调压器零位及仪表的初始状态等，并经检查无误，方可进行试验。4.17.5 进行试验时，工作人员应专心操作，加压速度必须按试验要求进行，加压过程中 应有人监护，并做好记录。4.17.6 试验过程中若有异常应立即降压，断开试验电源，进行检查，确认无误后方能再 次试验。4.17.7每项试验完毕应对试品充分放电。4.17.8配电变压器试验完毕后，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行 检查和清理现场。4.18. 工机具的安全要求：4.18.1. 安

9、全用具和仪器仪表也必须符合国家的相关标准。严禁使用不合格或超过检验有效期 的安全用具、仪器仪表、起重工具。4.18.2. 试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极刀闸。5. 作业准备5.1. 小修作业5.1.1 人员配备及要求5.1.1.1人员数量5.1.1.1.1 变压器检修工：3人5.1.1.1.2 电气试验工：2人5.1.1.2人员素质要求5.1.1.2.1 工作负责人应由中级工及以上人员担任，工作班成员应经技能鉴定合格；5.1.1.2.2应掌握变压器工作原理，各部件作用及名称；5.1.123 熟悉变压器结构，对一次缺陷能进行分析、判断和处理；5.1.124 熟悉变压器检修规程；5.1.

10、1.2.5工作负责人由有变压器试验工作经验和现场工作经验的人员担任。5.2. 工器具准备本项目作业所需主要工器具见下表：序号名称规格型号单位数量备注1万用表数字DT-830块12兆欧表2500V、 500V只13胶皮电源线50、 100、 300A米根据需要确定4临时电源用开关视检修电源容量定个根据需要确定5开口油桶200L、 100L只根据需要确定6油漏斗个17管钳356914mm把128各种活动扳手250400mm把239套筒扳手套110内六角扳手套111毛刷把3412小油桶只413小撬棍根45.3.材料准备本项目作业所需主要材料见下表:序号名称规格型号单位数量备注1棉纱kg52汽油70#

11、kg53砂纸200#、 300#张各204螺栓巾12x40套405高效清洁剂kg106变压器油25#kg视变压器容量而定7更换配件按需准备8导电膏桶19矽胶桶视变压器容量而定配电变压器小修试验设备及材料序号名称规格型号单位数量备注1兆欧表2500v台12变压器直流电阻测试仪套13干湿计块14接地线若干5测量导线若干6绝缘带若干7绝缘胶带若干5.4.大修作业5.4.1 人员配备及要求5.4.1.1 人员数量：变压器检修工：6人电气试验工：4人5412人员素质要求：0 工作负责人应由高级工及以上人员担任，工作班成员应经技能鉴定合格;1 应掌握变压器工作原理，各部件作用及名称；2 掌握变压器结构，对

12、一次缺陷能进行分析、判断和处理；3 熟悉变压器检修规程；5.4.1.2.5熟悉有载分解开关运行维护规程。5.5.工具准备本项目作业所需主要工器具见下表：序号名称规格型号单位数量备注1真空滤油机150L/min、0.1MPa台12台钻13台13增压油泵5-10t/h台14手提砂轮个1选用5注油枪个1选用6万用表数字DT-830块17真空表00.1MPa块18干湿计块19游标卡尺0220mm个110塞尺0.052mm个111钢丝绳米视吊件重量确定 根据需要确定12钢丝绳套确定个视吊件重量 根据需要确定13白棕绳米视吊件重量确定根据需要确定14手动动起重葫芦5T、 10T只各115轻型铝合金梯子米3

13、米和5米把216胶皮电源线50、100、300A米根据需要确定17临时电源用开关个视检修电源容量定根据需要确定18油桶200L、 100L只根据需要确定19开口油桶200L、 100L只根据需要确定20油桶及油盘只根据需要确定21油漏斗个122力距扳手10mm 12mm 14mm16mm把各123穿心螺栓专用扳手20mm 22mm 24mm把1324管钳356914mm把1225各种活动扳手250400mm把2326套筒扳手套127内六角扳手套128各种规格螺丝刀把3429各种规格扳牙个视加工件规格确定根据需要确定30各种规格丝锥个视加工件规格确定根据需要确定31起重用吊环个视吊件重量确定 根

14、据需要确定32割胶垫专用工具画规、割刀套133电烙铁75、150、300W只334平锉把2335圆锉把2336半圆锉把2337组锉把2338木锤把1239钢丝刷把2340毛刷把3441油桶100kg个1根据需要确定42虎钳把243电焊工具套1需要时44气焊工具套1需要时45氧气减压表块146乙炔减压表块147电动板手台根据需要确定48手电钻220V交直流两用台1249小油桶只450小撬棍根4配电变压器大修试验设备及材料序号名称规格型号单位数量备注1汽油70#kg52棉纱kg53白布条米适量4钢锯条根505铁丝8、10 号kg206砂纸200#、 300#张各207塑料带盘38高效清洁剂kg10

15、9密封条巾25米1010酒精kg211绝缘胶布盘212电焊条kg5或按需准备13塑料布kg514绸布米10015502胶瓶516各种密封垫按需准备17更换配件按需准备18导电膏桶119矽胶桶视变压器容量而定20油漆桶视变压器而定21漆刷把1222变压器油25#kg视变压器容量而定23螺栓巾 12x40套406. 作业周期6.1小修作业周期6.1.1 般每年1次。6.1.2 环境特别恶劣的地区可缩短检修周期。6.2大修作业周期。6.2.1 新投入运行的变压器一般应在投运后1年内安排一次大修，以后根据运行情况每间隔510年大修一次。6.2.2 一般变压器及线路配电变压器如果未曾过载运行，一般10年

16、大修一次。6.2.3 当运行发现变压器有异常情况，判断油箱内有故障时，应提前大修.6.2.4 变压器运行和维护良好，经综合诊断分析均良好，由总工程师批准后，可适当延长大 修周期。6.2.5 实现状态检修的变压器，按状态评估结果进行检修。7. 工期定额按各单位工期定额规定执行。8. 作业流程8.1. 小修作业8.1.1. 确定小修计划，运行设备缺陷，停电时间及安全措施。8.1.2. 制定小修工作的施工组织设计，包括组织措施、技术措施和安全措施。8.1.3. 人员及材料的准备。8.1.4. 小修工作。8.1.5. 作业后的检查验收。8.2.大修作业8.2.1. 确定大修计划，运行设备缺陷，停电时间

17、及安全措施。8.2.2. 制定大修的施工组织设计。8.2.3. 相关工作人员对施工组织设计的学习。8.2.4. 所须设备、工机具、材料的准备。9. 配电变压器检修流程图10. 配电变压器试验图11. 作业项目、工艺要求及质量标准。11.1 作业项目变压器检修的项目。11.1.1 小修项目11.1.1.1检查和清除变压器外观缺陷，并进行全面清扫工作。处理已发现的缺陷。11.1.1.2 检查储油柜的油位。11.1.1.3检查防爆膜有无破裂。11.1.1.4 检查套管的密封情况，套管引出线接头情况，清扫套管，检查电气连接点螺栓是否11.1.1.5 紧固。11.1.1.6 补充变压器和分接开关油位。1

18、1.1.1.7 检查接地装置是否接地良好。11.1.1.8 检查接地系统。11.1.1.9 检查各焊缝和密封处有无渗漏油情况。11.1.1.10清扫油箱和附件，必要时要补漆。11.1.1.11按有关规程规定进行试验。11.1.2大修项目11.1.2.1检查绕组和铁芯，并处理其故障。11.1.2.2 检修分接开关、夹件、围屏、处理缺陷11.1.2.3 检修套管和更换所有密封垫。11.1.2.4 检修油箱及附件。11.1.2.5 清理油箱处理渗漏油及补漆。11.1.2.6 换油。11.1.2.7 变压器总装配。11.1.2.8 试验和变压器投入运行。11.1.2.1配电变压器小修试验项目11.1.

19、2.1.1绕组连同套管的绝缘电阻试验11.1.2.1.2绕组直流电阻试验。11.1.3临时检修项目可视具体情况确定。11.2配电变压器检修的工艺要求11.2.1配电变压器检修的工艺要求及质量标准： 检修内容 工艺要求及质量标准：检修内容工艺要求及质量标准检查绕组外观，绕组表面是否清洁。绕组应清洁，表面无油垢，无变形。检查绕组绝缘，油道有无阻塞现象，必要时可用软毛刷或绸 布轻轻擦拭油道保持畅通，无油垢及其他杂物积存。外观整齐清洁，检查引线及引线绝缘，弓1线接头的焊接，弓1线对各部位的绝 缘距离，引线的固定情况是否符合要求。引线绝缘包扎应完好， 无变形、变脆，引线无断股卡伤情况。 引线接头表面应平

20、整、清洁，光滑无毛刺，并不得有其他杂 质。检查绝缘支架有无松动、损坏和位移绝缘支架应无破损、裂纹，变形及烧伤现象。检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色放电烧伤痕迹， 绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是够有油 垢杂物，可用清洁的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤敲打平整.铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘 起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间无短路搭 接现象，接缝间隙符合要求.检查铁芯的上下夹件 方铁绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹.用扳手逐个紧固个部位的紧固螺栓.铁芯与上下夹件方铁压板底脚板间

21、均应保持良好绝缘.刚 压板与铁芯间要有明显的均匀间隙 .绝缘压板应保持完整 无 破损和裂纹并有适当紧固度 .钢压板不得构成闭合回路 ，同时 应有一点接地.检查铁芯接地片的连接及绝缘状况.铁芯只允许一点接地，接地片其外露部分应包扎绝缘，防止铁 芯短路.测量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻绝缘电阻应大于 1000M Q （2500V 兆欧表）检查油箱上的焊点焊缝中存在的沙眼等渗漏点进行补焊.全面消除渗漏点.清扫油箱内部，清除积存在油箱底部的油污杂质油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整.检查油箱密封胶垫，接头是否良好，接头是否放在油箱的直线 部位.胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱直线部位，搭接面平放

22、，搭接 面长度不小于胶垫宽度的 23倍，胶垫压缩量为其厚度的 1/3 左右（胶棒压缩量为 1/2左右）.检查油箱内部，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆.内部漆膜完整，附着牢固.检查分接开关部件是否齐全完整，转动是否灵活。完整无缺损，机械转动灵活。检查触头分接线是否紧固，发现松动应拧紧、锁住。开关所有紧固件均应拧紧，无松动。检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形，表面是否清洁，发现表面脏污应用无绒毛的白布擦拭干净。绝缘筒应完好，无破损、剥裂、变形，表面清洁无油垢。将套管的连接引线拆开，松开套管与油箱连接的螺栓，取下 套管，在拆的过程中，勿使密封胶垫落入油箱内。取下的套 管应做好相别记录，并放

23、在干燥、干净场所，检查套管有无 渗漏现象，将套管表面擦拭干净，检查瓷套有无裂纹、 掉瓷，更换胶垫密圭寸。套管无破损、掉瓷和裂纹，密封好无渗漏问题。密封后各连 通管良好，无不通现象。套管耐压合格。套管安装时应垂直放在箱盖上，将套管螺丝沿圆周均匀拧 紧。将变压器引线与套管连接好。套管各处箱盖结合良好，瓷套管不受局部机械应力。各部位 螺栓应紧固，垫圈齐全。将气体继电与储油柜及油箱盖的联管法兰螺栓拆下，取下气 体继电器，检查玻璃视窗是否完好，刻度是否清晰，不清晰 用酒精棉纱擦拭，如有损坏可改为有机玻璃换上气体继电器玻璃应完好清晰，刻度明确。无渗漏。检查内部是否清洁。处理漏油，更换橡胶垫。气体继电器芯

24、子应由继电保护试验人员校验。气体继电器上有一箭头，标明指向储油柜的方向， 不得装反。检查气体继电器的安装，检查气体继电器本体水平及联通管 的升高坡度。有1%至1.5%的升高坡度。用合格的变压器油冲洗储油柜内部，清扫油位计，储油柜的 油门要密封好，更换密封垫。有渗漏油的地方要进行补焊。 夕卜部进行清理，擦拭干净，必要时进行刷漆。储油柜内外清洁，无油垢，密圭寸应良好，无渗漏。油位标志 线指示清晰。内壁刷绝缘漆，外壁刷油漆要求平整有光泽。将吸湿器从变压器上卸下，倒出内部吸附剂，检查玻璃招应 完好，并进行清扫。更换变色硅胶。吸湿器的连接口应垫入 橡胶垫，在吸湿器油封罩中加入适量的变压器油。玻璃罩清洁完

25、好，重新装入硅胶，胶垫质量符合标准规定。 油封加油至正常油位线，能起到呼吸作用。吸湿器安装应紧固，可固定在变压器油箱上。运行中，吸湿器安装牢固，不受变压器振动影响。12 作业中可能岀现的异常情况：可能出现的主要异常现象及对策见下表:序号异常现象对策1使用梯子不当造成摔伤使用梯子时，必须放置稳固，由专人扶持，将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一 起，上下梯子和设备时，必须清除鞋底的油污。2人员触电要使用专用电源，不得使用绝缘老化的电线， 安全开关要完好，熔丝的规格应合适。 低压交流电源应装有触电保安器。电源开关的操作把手需绝缘良好。3发生火灾作业现场定点存放易燃易爆物品，严禁使用明火和吸烟，必须使

26、用明火时应办理相 关手续，并在现场备足消防器材4绕组连同套管的绝缘电阻不合格尽可能在相近的温度下测试；烘干、擦拭干净被试品表面；测试前必须充分放电； “L”与“ E”端子不能接错。5绕组直流电阻不合格况检查套管中的导电杆和内部引线接触部分；检查分接开关的接触部分；检查焊接情 检查三角形连接时是否岀现断相；读数稳定后再读取试验数值；电流引线接在被试 绕组的外侧， 电压引线接在被试绕组内侧。6变压器极性不正确使用正确的试验方法和接线。7接通电源时调压器发岀沉重的声响检查电源引线是否搭接到 380V的电源上。8升压时电压缓慢上升， 而电流急剧上升可能是被试品的容量过大，应对试品容量校核。13 作业后的验收与交接13.1验收由工作负责人会同运行人员进行。13.2变压器试验合格，试验报告及资料齐全。13.3瓷套管完好，油位合格，油色正常，无渗油漏油现象。13.4接线正确，各部螺母紧固，安装牢固。13.5 一、二次熔断器、避雷器、接地装置安装齐全、合格。13.6调整分接开关在合适位置。13.7工作负责人应向运行人员说明本次工作的详细内容和情况。13.8运行人员应按检修内容及工艺标准验收，对于检修过程中拆卸过得设备接点认真检 查。13.9如验收中发现问题，工作负责人应组织人员进行处理，直到合格为止。13.10验收合格后，工作负责人与运行人员做相应的记录并办理工作终结手续。