SF6开关检修工艺(DOC).doc

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1、SF6开关检修工艺目 次前言1 范围12 引用标准13 110KV LW14-110 SF6断路器14 LW6-110 SF6断路器45 220KV-220 SF6断路器66 LW2C-220 SF6断路器87 LWLL-110/3150-40型断路器检修周期及检修项目13前 言SF6高压断路器是电力系统中关键的控制和保护设备。电气设备的可靠性，而且用量大面广。SF6断路的可靠性，是电力系统安全与否的重要因素之一。SF6断路器的可靠性关键在于产品的制造质量和技术性能，但同时亦依赖于运行检修部门的维修质量。因此，加强检修管理，提高检修质量，是保证高压断路器安全运行的关键。近年来随着断路器的无油化

2、不断发展，我局已大量地选用了SF6断路器。但电力部至今无统一标准的检修工艺。为了提高检修工艺水平，保证检修质量。有必要对该类设备的检修周期，检修项目及质标准作统一的要求，特制订本规程。本规程适用我局目前在运行的SF6断路器而制订。 主要参考生产厂家说明书及兄弟局检修工艺规程。由于SF6高压断路器仍在不断改进与完善，加上我们水平低。如发现本规程与厂家说明书有抵触之处，应以厂家新说明书为准。今后，如电力部颁发正式规程，则与部颁规程为准。1 范围本标准规定了我局目前现有SF6开关维护，检修。其它型号参照执行2 引用标准：根据我省的具体条件制定主要考虑设备生产厂家的设备安装使用说明书和电力技术标准中的

3、部分标准以及国电公司标准3. 110KV LW14-110 SF6断路器【西安高压开关厂】3.1 检修周期和检修项目3.1.1 检修周期3.1.1.1 大修周期：20年3.1.1.2 小修周期：每年一次3.1.1.3 临时性检修： 小电流开断约4000次操作；额定电流开断2000次操作或额定短路电流开断20次操作后，应进行主触头的维修和更新。 总操作次数5000次后，应进行操动机构部件的更新。3.1.1.4 定期性检修：35年3.1.2 检修项目3.1.2.1 大修项目3.1.2.1.1 外观 检查瓷件是否有裂痕并清扫； 检查主接线端有否过热和变色； 紧固所有外部螺钉； 去除锈斑； 排出压缩空

4、气罐内积水。3.1.2.1.2 灭弧室 触头磨损和行程的测量； 触头和喷口的维修； 更换干燥剂； 测量主回路绝缘电阻； 测量主回路电阻。3.1.2.1.3 操作机构 复测机构尺寸； 添加润滑油； 检查缓冲器是否漏油； 检查轴套和螺母是否松动； 机构某些部件的更换。标准化领导小组2001-12-01批准 2001-12-10实施3.1.2.1.4 SF6气体系统 SF6气体压力的测量； 检验SF6气阀位置； 校验SF6气体密度开关整定压力； 对解体部位进行检漏； 各气体间隔SF6气体含水量测定。3.1.2.1.5 压缩空气系统及其它 压缩空气压力测量； 压缩空气压力开关整定压力值校验； 操作记数

5、器功能检查； 位置指示器功能检查； 控制回路电压的检验； 控制回路绝缘电阻测量； 检查机构箱是否锈蚀、漏水或凝水； 检查机构内螺钉是否紧固； 检查隔振橡皮老化和箱门合闭情况； 检查连板和连杆的轴套松动情况。3.1.2.1.6 操作试验 校验分、合闸时间速度； 检查压缩空气罐的气密性；3.1.2.2 小修项目3.1.2.2.1 外观 检查瓷件是否有裂痕和脏污，并清扫； 检查主接线端有否过热和变色； 紧固所有外部螺钉的紧固情况； 去除锈斑； 排也压缩空气罐内积水。3.1.2.2.2 操作机构 测量机构尺寸； 添加润滑油； 检查缓冲器是否漏油； 检查轴套和螺母是否松动； 机构缺陷部件的更换。3.1.

6、2.2.3 SF6气体系统 SF6气体压力的测量； 检验SF6气阀位置； 校验SF6气体密度开关整定压力。3.1.2.2.4 压缩空气系统 压缩空气压力测量； 压缩空气压力开关整定压力值校验。3.1.2.2.5 机构箱及其他 操作记数器功能检查； 位置指示器功能检查； 检验控制回路的电压； 控制回路绝缘电阻的测量； 检查机构人是否锈蚀、漏水或凝水； 检查机构内螺钉是否紧固； 检查隔振橡皮老化和箱门合闭情况； 检查连板和连杆的轴套松动情况。3.1.2.2.6 操作试验 校验分、合闸时间速度； 检查压缩空气罐的容量； 检查分闸闭锁压缩空气压力。3.2 断路器调整的有关数据3.2.1 LW14-11

7、0开关及气动机构调整数据项 目标 准 尺 寸分闸线圈铁芯的行程2.0-2.4mm分闸线圈铁芯撞头与脱扣器的间隙0.5-0.9mm上两项的差值1.5-1.7mm合闸线圈铁芯的差值4.5-5.5mm防跳杆和脱扣器的间隙2.0-3.5mm防跳杆和脱扣器的间隙1.0-2.0mm机构的行程140+1mm-3mm机构的行程6mm总行程180+2mm-5mm接触行程362mm主回路绝缘电阻用1000V摇表，最小1000M主回路电阻用直流压降法测量，最小100控制回路绝缘电阻用500V遥表，最小M3.2.2 SF6气体压力参数序 号项 目单 位技术要求1额定充气压力Mpa0.502补气报警压力Mpa0.453

8、断路器闭锁压力Mpa0.403.2.3 气动操作机构空气操作压力序 号项 目单 位技术要求1额定操作空气压力Mpa1.502最高操作空气压力MPa1.653压缩机启动压力Mpa1.454压缩机停止压力Mpa1.555断路器闭锁操作空气压力Mpa1.206断路器解除闭锁操作空气压力Mpa1.307重合闸闭锁空气压力Mpa1.438重合闸解除闭锁空气压力Mpa1.469二级安全阀动作压力Mpa1.71.810二级安全阀复位压力MPa1.451.553.3 修前准备、检查及安全保护措施3.3.1 准备工作 根据运行、试验发现的缺陷，确定检修内容和重点检修项目，编制技术措施。 组织人力、安排进度、讨论

9、落实任务。 准备技术表格和检修报告等有关资料。 准备检修工具、材料、仪表、备品配件等并运至现场。 按安全工作规程要求办理工作票、完成检修开工手续。3.3.2 安全保护措施及技术措施 打开主回路的隔离开关、断路器两侧接地。 切断控制回路电源，通过排水阀排出压缩空气。 在作断路器内部维修和对操作机构维修时，必须插上合闸和分闸防动销。 不要使用拆下的密封圈，要更换新圈。 不要解体滑动密封结构。 进行灭弧维修的同时，更换吸附剂，更换吸附剂在即将抽真空前进行。 对解体过的密封部位要进行检漏。 在完成维修项目后，拆除合闸和分闸闭锁销。4 LW6-110SF6断路器(目前用于亭江、红山变)4.1 检修周期和

10、检修项目4.1.1 检修周期 4.1.1.1 大修周期: 20年 4.1.1.2 小修周期: 1年4.1.1.3 定期维修周期: 5年4.1.2 检修项目4.1.2.1 小修项目4.1.2.1.1 断路器 外观检查，清洗； 检查不锈钢油管、工作缸、供排油阀有无漏油处，必要时予以修理； 检查灭弧室、支柱瓷套有无损坏并加以清洗； 检查SF6气体压力； 检查密度继电器的动作压力值。4.1.2.1.2 操作机构 检查机构的管路元器件有无渗漏油； 主油箱油位应符合规定，必要时补充足量液压油； 检查、清理辅助开关接点； 检查贮压器压力； 检查油泵启动、停止压力值； 检查分闸、合闸闭锁压力值； 检查单分、单

11、合操作油压压降；4.1.2.2 定期维修项目 按小修项目检查、维护； 将液压油全部放出、清理低压油和辅助油箱； 将油箱注满新液压至规定油位； 做排气操作后，打压至额定油压； 试验； -进行2次合分和2次分0.3秒合分； -测量断路器各动作时间，相间周期； -测量分、合闸速度。43.1.2.3 大修项目 按定期维修项目检查、维护； 触头和喷口的维修或更换； 主回路绝缘电阻的测量； 主回路接触电阻的测量； 回收后SF6气体的处理； 充气后对SF6气体进行微水测试； 对液压机构各部件进行彻底检查、维护，必要时分解检修。4.2 断路器调整的有关数据4.2.1 液压系统有关油压值项 目规 定 值(MPa

12、)安全阀开启压力3.45+2-0贮压器予充压压力(15)18.0+1.0-0.6油泵启动压力31.61.0油泵停止压力32.61.0合闸闭锁压力27.80.8分闸闭锁压力25.80.7安全阀关闭压力32.04.2.2 密度继电器SF6气体压力降低报警和闭锁功能【20】额定气压(MPa)报 警闭 锁0.40.320.30.60.520.54.2.3 断路器特性调度标准项 目规 定 值固有分间时间(ms)30合闸时间(ms)90金属短接时间(ms)655合闸不同期(ms)5分闸不同期(ms)34.3 修前准备及安全保护措施4.3.1 准备工作 根据运行、试验发现的缺陷，确定检修内容和重点检修项目，

13、编制技术措施。 组织人力、安排进度、讨论落实任务。 准备记录表格和检修报告等资料。 准备检修工具、材料、仪表、备品配件和氮气(瓶)并运至现场。 按安全工具规程要求办理工作票，完成检修开工手续。4.3.2 安全保护措施 打开主回路隔离开关，断路器两侧接地。 切断控制回路电源，将液压机构压力泄为值。 不要使用卸下的密封圈更换新圈。 不要解体滑动密封结构。 对解体过的密封部位要进行检漏。5 220KV-220SF6断路器(南郊变)5.1 检修周期与检修项目5.1.1 检修周期5.1.1.1 大修周期： 20年 40KA累计开断30次5.1.1.2 中修周期：5-10年5.1.1.3 小修周期：1年5

14、.1.2 检 修 项 目5.1.2.1 小修5.1.2.1.1 准备工作： 断路器退出运行，并在两端可靠接地； 切除汇控柜，直流辅助电路电源； 接动机构油压降为0表压。5.1.2.1.2 检查油过滤器，容有脏物、杂质应进行冲洗处理。5.1.2.1.3 断路器外观的检查与清理： 检查液压管路的各连接头，各液压元件是否有渗漏现象，必要时应进行修理和拧紧管接头或更换密封圈。 检查瓷套是否有裂纹以及水泥胶装处的表白状态，并擦试瓷体表白。5.1.2.1.4 检查断路器SF6气体压力是否符合规定值，必要时应进行补充。5.1.2.1.5 密度继电器的校验 将密度继电器从断路器上拆下来，进行压力动作值的检验，

15、如压力值不正常的查明原因，或送厂家进行检修。5.1.2.1.6 用卡板测量弧触头烧板程度。5.1.2.1.7 液压元件的检查： 主油箱油位是否正常，必要时应及时补充10号航空液压油，充油后应装盖子。如果发现漏油应立即检修，发现油标堵塞应沟通之； 检查油泵起动次数，断路器不动作时，油泵最多每12h起动一次。 检查辅助开关的接触状态，清除触头表面脏物(氧化、电弧烧痕)； 检验油压开关的压力动作值； 检查贮压器的予充压力值。5.1.2.1.8 试验：在额定操作电压及额定操作油压下进行单分，单合及两次分合分操作，并观察油压降；用示波器记录断路器的周期性、分合速度、时间等。5.1.2.2 中修项目 完成

16、小修各项目； 液压回路油完全放净； 擦洗低压油箱。5.1.2.3 大修项目5.1.2.3.1 外观 检查瓷件是否有裂痕并清扫； 检查主接线端有否过热和变色； 紧固所有外部螺钉； 去除锈斑。5.1.2.3.2 灭弧室 触头磨损和行程的测量； 触头和喷口的维修； 测量主回路绝缘电阻； 测量主回路接触电阻。5.1.2.3.3 液压机构 分合闸电磁铁分解检修； 分闸阀分解检修； 合闸阀分解检修； 高压放油阀分解检修； 工作缸分解检修； 储压筒分解检修； 油泵分解检修； 液压管路各接头检查； 电动机接触器及二次回路绝缘测试； 微动开关、辅助开关、计数器检查； 液压油过滤； 机构箱本体清扫、除锈、刷漆及密

17、封检修。5.1.2.3.4 SF6气体系统 SF6气体压力的测量； 检验SF6气体密度开关整定压力； 对解体部位进行检漏； SF6气体含水量测定。5.2 断路器调整的有关数据5.2.1 液压系统有关油压值项 目规 定 值(MPa)安全阀开启压力3.45+2-0安全阀关闭压力32.0贮压器予充压压力(15)18.0+1.0-0.6油泵启动压力31.61.0油泵停止压力32.61.0合闸闭锁压力27.80.8分闸闭锁压力25.80.75.2.2 密度继电器SF6气体压力降低报警和闭锁功能【20】额定气压(MPa)报 警闭 锁0.40.320.30.60.520.55.3 修前准备及其它5.3.1

18、准备工作 根据运行、试验发现的缺陷，确定检修内容和重点检修项目，编制技术措施。 组织人力、安排进度、讨论落实任务。 准备记录表格和检修报告等资料。 准备检修工具、材料、仪表、备品配件和氮气(瓶)并运至现场。 按安全工具规程要求办理工作票，完成检修开工手续。5.3.2 断路器现场拆卸检修须具备的条件5.3.2.1 现场应具备检修间起吊设备及6m高梯子等，用于拆装及检修灭弧室，支柱及液压机构零件。检修间应具备如下条件： 现场我干燥而无尘进入，温度在5-35之间，湿度不大于60； 备有专用检修台及专用检修工具； 设有能起吊2T的吊车。5.3.2.2 断路器出运行，并解除进出线。5.3.2.3 液压机

19、构操作油压降至0表压。5.3.2.4 切除汇控柜交、直流辅助电路电源。5.3.2.5 先回收断路器中的SF6气体，然后抽真空。6 LW2C-220 SF6断路器【西安高压开关厂】6.1 检修周期与检修项目6.1.1 检修周期6.1.1.1 大修周期： 20年 额定电流开断1000次或额定短路电流开断30次。6.1.1.2小修周期：每年1次。6.1.1.3定期周期：510年。6.1.2 检修项目6.1.2.1 大修项目6.1.2.1.1 外观 检查瓷件是否有裂痕并清扫； 检查主接线端颜色变化； 检查接地端的松动情况； 检查地锚螺栓的松动情况； 检查位置指示器； 记录断路器的操作次数。6.1.2.

20、1.2 本体 更换新触头； 更换吸附剂； 回路电阻值测量。6.1.2.1.3 SF6气体系统 测量SF6气体压力与环境温度； SF6理化分析和水份测量； 如SF6气体压力低于补气压力时，则需及时补气； 对拆卸部位进行检漏。6.1.2.1.4 液压操动机构 操作压力检查； 检查液压系统泄漏； 机构润滑； 检查机构的行程； 检查机械连杆的螺母； 检查油泵机组工作情况。6.1.2.1.5 控制系统 SF6密度继电器的整定； 检查微动开关动作及整定； 检查辅助开关的触头； 测量控制回路的绝缘电阻； 检查分、合闸线圈及继电器的电阻； 检查加热器是否正常； 检查在无加压条件下，压力表是否指零。6.1.2.

21、1.6 操作 检查操作压力降； 操作试验。6.1.2.2 小修项目6.1.2.2.1 外观 检查瓷瓶的损坏和清扫污秽； 检查主接线端的颜色变化； 检查接地端的松动情况； 检查地锚螺栓的松动情况； 检查位置指示器； 记录断路器的操作次数；6.1.2.2.2 SF6气体系统 测量SF6气体压力与环境温度； SF6理化分析和水份测量； 如SF6压力低于补气压力时则补气。6.1.2.2.3 液压操动机构 操作压力检查； 检查液压系统泄漏； 机械润滑； 检查机构行程； 检查机构连杆螺母。6.1.2.2.4 控制系统 检查控制线路是否松动； 检查加热器是否正常。6.2 LWzc-220型断路器调整有关数据

22、6.2.1 规范序号项 目单 位数 值LW2C-220/2500-31.5LW2C-220/2500-401额定电压KV2202最高电压KV2523额定频率Hz504额定电流A25005额定短路开断电流KA31.5406额定短时耐受电流(4S)KA31.5407额定短路关合电流(峰值)KA8额定峰值耐受电流KA9近区故障开断电流KA10首开极系数1.511雷电冲击耐压(峰值)断口KV1050对地950121min工频耐压(有效值)断口KV460对地39513开断时间MS5014分闸时间MS3015合闸时间MS15016额定操作顺序00.3SCO180SCO17分-合时间(自动重合时)MS300

23、18合-分时间MS8019开关合闸同期性MS1020开关分闸同期性MS521每极断口数个122机械寿命次300023端子静拉力水平纵向N1250水平横向1000垂直方向125024每极重量(带气动机构)Kg160025每极充入SF6气体重量Kg101226SF6气体年漏气率127公称爬电比距Mm/kv17256.2.2 机械特性序 号项 目单 位数 值1行 程合 闸Mm240+2-5分闸(包括过冲程)250+3-62接触行程Mm3423气动机构活塞杆行程Mm140+1-34气动机构活塞过冲程Mm6+1.0-0.55合闸位置合闸铁心行程Mm4.5-5.5脱扣器与防跳杆之间隙Mm2.0-3.5防跳

24、杆与防跳销之间隙Mm1-2分闸位置分闸铁心行程Mm2.0-2.4铁心撞头与脱扣器(触发器)间隙mm0.5-0.9分闸铁心行程与铁心对触发器间隙之差mm1.5-1.76分闸速度(刚分后10ms内平均值)m/s8+107合闸速度(刚分后10ms内平均值)m/s3.50.5注: 序号5一般情况下,出厂时已调整好,可不必检测,检修时,如无问题也不必调6.2.3 控制回路与辅助回路参数6.2.4 SF6气体压力参数【20】序 号项 目单 位数 值1额定充气压力MPa0.62补气报警压力MPa0.560.033断路器闭锁压力MPa0.520.036.2.5 空气操作压力参数序 号项 目单 位数 值1额定操

25、作空气压力MPa1.52最高操作空气压力MPa1.653压缩机启动压力MPa1.454压缩机停止压力MPa1.555断路器闭锁操作空气压力MPa1.26断路器解除闭锁操作空气压力MPa1.37重合闸闭锁空气压力MPa1.438重合闸解除闭锁空气压力MPa1.469安全阀动作压力MPa1.71.810安全阀复位压力MPa1.451.556.3 LW15-220型断路器调整有关数据6.3.1 规范序 号项 目单 位数 据1额定电压KV2202最高电压KV2523额定电流A2500,31504额定短路开断电流KA40,505额定短时耐受电流/通流时间KA/S40/4,50/46额定短路关合电流KA1

26、00,1257额定峰值耐受电流KA100,1258首相开断系数1.59近区故障开断电流KA4090,5090102.5倍最高相电压下失步开断电流KA10,12.511固有分闸时间MS2512全开断时间MS5013合闸时间MS10014自动重合闸无电流间隔时间S0.315合分操作金属短接时间MS4016相间合闸不同期MS417相同分闸不同期MS318每极断口数119机械寿命(分、合次数)次300020接线端子水平纵向允许负荷N125021接线端子水平横向允许负荷N100022接线端子垂直方向允许负荷N125023每相重量(带气动机构)kg150024SF6气体年允许泄漏量16.3.2 机械参数序

27、 号项 目单 位技 术 要 求1动触头运行行程mm230+2-52动触头运行接触行程mm2723气动机构活塞杆行程mm140+1-34气动机构活塞过冲程mm6+1.0-0.55合闸位置合闸铁心行程mm4.5-5.5脱扣器与防跳杆之间隙mm2.0-3.5防跳杆与防跳销之间隙mm1-2分闸位置分闸铁心行程mm2.0-2.4铁心撞头与脱扣器(触发器)间隙mm0.5-0.9分闸铁心行程与铁心对触发器间隙之差mm1.5-1.7注: 序号5一般情况下,出厂时已调整好,可不必检测,检修时,如无问题也不必调6.3.3 控制回路与辅助回路参数序 号项 目单位数据1分、合闸线圈电压(接定货合同)VDC110/22

28、02分闸线圈电流A2.53合闸线圈电流A2.34分闸回路数个25压缩机电机电源电压(按定货合同)VAC3806压缩机电机功率KW2.27压缩机电机转速r/min14208加热器(一般情况装两只)电压VAC220功率W2250注: 其他电气参数请参二次接线图及原理图6.3.4 空气操作压力参数序 号项 目单 位数 值1额定操作空气压力MPa1.52最高操作空气压力MPa1.653压缩机启动压力MPa1.454压缩机停止压力MPa1.555断路器闭锁操作空气压力MPa1.26断路器解除闭锁空气压力MPa1.37最低分闸空气压力MPa1.18重合闸闭锁报警空气压力MPa1.439安全阀动作MPa1.

29、86.3.5 SF6气体压力参数【20】序 号项 目单 位数 值1额定充气压力MPa0.62补气报警压力MPa0.560.033断路器闭锁压力MPa0.50.037 LW11-110/3150-40型断路器检修周期及检修项目【沈阳高压开关厂在建新变】7.1 定期维修、试验周期：（一）大修周期：每15-20年一次或操作次数达2000次；（二）定期维修周期：每年或3年一次,或操作次数达500次；（三）临时性维修周期：（1）主触头的维修和更换；（2）操动机构部件的更换；定期试验项目(主要是SF6断路器含水量及漏气率)（1）35KV及以上SF6断路器在新装及大修后1年内复测一次，如含水量符合要求，则正

30、常运行中3年一次；（2）大修后必须试验一次；（3）必要时一指新装或大修后一年内复测含水量，不符合要求或漏气率超过1的要求时，则应按实际情况增加检测次数。7.2 SF6断路器触头维修的周期：项 目运 行 情 况故障跳闸或操作次数的定检额定短路开断电流40KA每10次检修一次开断短路电流15-20KV每30次检修一次开断电流5KA每500次检修一次额定负荷电流2000A每1000次检修一次额定负荷电流2000A每2000次检修一次7.3 大修项目7.3.1 外观 瓷件的裂痕和脏污； 主接线端过热和变色； 所外部螺钉紧固情况； 锈斑； 排出压缩空气罐内积水。7.3.2 灭弧室 触头磨损和行程的测量；

31、 触头和喷口的维修； 更换干燥剂； 主回路绝缘电阻测量； 主回路电阻；7.3.3 操作机构 机构尺寸的测量； 机构润滑； 缓冲器漏油检查； 轴套和螺母的松动情况； 机构某些部件的更换。7.3.4 SF6气体系统 SF6气体压力和温度的测量； 检验SF6气阀位置； 检验SF6气体密度开关整定压力； 解体部位的SF6气体检漏。7.3.5 压缩空气系统 压缩空气压力测量； 压缩空气压力开关整定压力值校验。7.3.6 机构箱及其他 操作记数器功能检查； 位置指示器功能检查； 控制回路电压的检验； 控制回路绝缘电阻的测量； 检查机构箱内凝水和锈蚀情况及机构箱漏水情况； 机构箱内螺钉的紧固情况； 职板橡皮

32、老化和箱门合闭情况； 连板和连杆的轴套松动情况。7.3.7 操作试验 校验分、合闸时间； 检查压缩空气罐的容量； 闭锁分闸压缩空气压力。7.4 定期维修项目：（是在不放掉六氟化硫气体的情况下进行）6.4.1 外观 瓷件的裂痕和脏污； 主接线端过热和变色； 所有外部螺钉和紧固情况； 锈斑； 排出压缩空气罐内积水。7.4.2 灭弧室 触头磨损和行程的测量。7.4.3 操作机构 机构尺寸的测量； 机构调滑； 缓冲器漏油检查； 轴套和螺母的松动情况； 机构某些部件的更换。7.4.4 SF6气体系统 SF6气体压力和温度的测量； 检验SF6气阀位置； 校验SF6气体密度开关整定压力。7.4.5 压缩空气

33、系统 压缩空气压力测量； 压缩空气压力开关整定压力值校验。7.4.6 机构箱及其他 操作记数器功能检查； 位置指示器功能检查； 控制回路电压的检验； 控制回路绝缘电阻的测量； 检查机构箱内凝水和锈蚀情况以及机构箱漏水情况； 机构箱内螺钉的紧固情况； 隔振橡皮老化和箱门合闭情况； 连板和连杆和轴套松动情况。7.4.7 操作试验 校验分、合闸时间； 检查压缩空气罐的容量； 闭锁分闸压缩空气压力。7.5 在定期维修和大修时，要求有下列的保护措施7.5.1 打开主回路的隔离开关，断路器两侧接地。7.5.2 切断控制回路电源，通过排水阀排出压缩空气。7.5.3 在作断路器内部维修和对操作机构维修时， 必

34、须插上合闸和分闸防动销。7.5.4 不要再使用卸下的密封圈，要更换新圈。7.5.5 不要解体滑动密封结构。7.5.6 进行灭弧室维修的同时，更换吸附剂。 更换吸附剂应在即将抽真空前进行。7.5.7 对解体过的密封部位，要进行检漏。7.6 定期维修项目及工艺质量要求定期维修检查项目维 修 工 艺 及 质 量 要 求1.检查灭弧室和支柱瓷套是否有裂纹及水瓷套是否有裂纹及水泥胶合处的表面状况;2.连接主接线端的接头；瓷套与清洁的接合面的紧固情况和支架基座螺栓的紧固状况；3.放出压缩空气罐及共气柜的积水；4.校验密度控制器动作特性； 1.使断路器处于分闸位置,拆下引线,并要求在进出线两端可靠接地； 2

35、.断开气体操作机构的交直流电源； 3.瓷套表面应光滑无裂纹，缺陷，并无异常，并将瓷套表面擦试干净； 4.设备接线端子的接触表面应平整,清洁,无氧化碳,并涂以薄层复合脂或导电膏,载流部分不得有折损,表面凹陷及锈蚀,各紧固螺栓牢固可靠； 5.关紧断路器的截止阀,拆下截止阀上的保护塞再拧上充气接头, 使六氟化硫气体压力表的读数降至0.450.02MPa(表压时)KD2触点闭合,继续降到0.40.02MPa时KD1触点闭合。拧下充气接头，关闭逆止阀后，再缓慢打开截止阀，使六氟化硫气体压力增高到0.430.002MPa时KD1又能恢复原工作状态，再继续升高到 0.480.02MPa时，KD2亦能恢复原工

36、作状态(包括调整后能够实现)则认为密度控制器的性能良好，可继续使用，否则应予修理理或更换。 （注：上述压力是SF6在20时的压力） 5.检查断路器内的六氟化硫气体压力是否符合规定，并尽可能地将其补充到额定压力。六氟公硫气压力控制的额定压力0.50.02MPa，补充的六氟化硫气体方法如下： 打开钢瓶截止阀15、截止阀12，对断路器充气。钢瓶内六氟化硫气体绝大部分是处在液态的，液态的六氟化硫转化成气态的六氟化硫的过程所吸收的大量热能致使钢瓶被冷却，为满足液态的氟化硫转化成气态的六氟化硫所吸收的热量，应对钢瓶加热或用红外线灯光照时或将钢瓶浸在热水中。需要更换钢瓶再继续充气时，应关的截止阀12、15，

37、拆下接头13，并连在新的钢瓶上，此时接头13不要拧死，留有小小的间隙，打开钢瓶截止阀15，通过接头13的间隙放气约5s，然后拧紧接头13，再打开12，继续充气。参照六氟化硫气体压力一温度特性曲线，充到额定压力(0.5MPa20表压)后关闭逆止阀5、截止阀15。在充气过程中,用棒式温度计到断路器北阴处约10mm测其温度，如果气体温度与环境温度不一致，应在充气结束1h后再测温度，并以此温度样正所正所充的六氟化硫气体的压力是否满足要求。 抽真空和充六氟公硫气体时的注意事项： a.在抽真过程中，因意外突然停电要立即关闭截止阀9，并打开真空泵的放气阀，以防止真空泵的油进入断路器，消除油迹或更换新杆。b.

38、在抽真空结束后，需要停止真空泵的工作，首先要关闭截止阀9，并打开真空泵的放气，然后停泵。 c.充六氟化硫气体时，六氟化硫气体钢瓶要保持直立状态，充气的速度不要快。d.与断路器相连的为抽真空、充六氟化硫气体用的管路，截止阀、压力表要保证清洁干燥,不允许有任何杂质带入系统内部。6.检查气动操动机构的连杆机构，电磁阀主阀、气缸、切换装置等是否正常；1.电磁阀动作应正常；摩擦力大和有缺陷的零部件应给予更换并清理杂物； 2.清理杂物，或更换密封垫，更换阀体；3.检查各连接部分的密封与紧固件； 4.不应有松动，动作应正常、可靠。 7.检查传动连杆机构、油缓冲器；1.不应有松动及漏油现象； 2.检修连杆机构

39、，消除摩擦力增大；并给予相应的处理； 8.断路器触头烧损情况的检查；主弧回路超行程的测量是以“对灯”的办法测量的。即：在气动操作机构的连杆机构处以手力操作杆操动断路器从合闸位置缓慢分闸，分别记录每极灯泡刚灭时接头37与止位板38间的间隙h1则每极灭弧室动静触头的超行程h可用下式计算： 173 160 hh1h1 110 102对于包括检修后的断路器，当h181.5mm时即可认为主弧回路的超行程均是合格的。 所以该h值与上次检查值之差即为这段运行期间触头的烧损量，当弧触头的烧损量不大于3mm时，可继续使用，否则应当更换。 9.定期维修检查断路器的试验：断路器绝缘电阻的测量： 断路器同极两接线端子间及主回路对地的绝缘电阻：断路器主回路对地(合闸状态)及同极两接地端子间(分闸状态) 的绝缘电阻，当用1000V的兆欧表测量时均应大于2000M； 操动机械箱内的每个二次接线端子对地的绝缘电阻，用500V兆欧表测量时均应大于5M； 断路器主回路电阻的测量： 主回路电阻不大于70M；并且与上次定期检查结果无明显变化;断路器的机构试验在额定操作电、气压下及最低操作电压，配最低操作气压下做单分、单合及两“分-0.3s-合分”的操作试验，并用示波器录取断路器的分合闸同期性，分闸时间及速度等，所测数据及分闸操作耗气量等都应