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1、某新村二期工程五标段施工组织设计编制人:审核人:审批人: XX建筑工程有限公司目 录第一章:编制依据及说明;第一节：编制依据;第二节:编制说明;第二章工程概况;第三章:施工方法及主要技术措施;第一节：施工测量;第二节：垂直运输；第三节:分部施工顺序;第四节:基础分部;第五节：主体分部;第六节：屋面分部;第七节:墙体节能分部;第八节:装饰装修分部；第九节:楼地面分部;第十节：门窗分部；第十一节：给排水采暖分部；第十二节：电气安装分部;第四章：施工进度计划;第一节：施工进度计划；第二节：进度计划网络图;第五章:劳动力安排计划;第一节：投入基本队伍；第二节：组建劳务承包队伍;第六章：主要机具设备供应
2、计划;第一节:投入主要机械设备情况第二节:主要机械设备进场计划;第七章：确保工程质量的技术组织措施;第一节:质量管理目标;第二节:建立项目质量管理体系；第三节:质量保证措施;第八章:施工技术措施；第一节:组织措施;第二节:技术措施;第三节：技术交底；第四节:材料试验；第五节：技术资料的整编归档;第九章：确保工期的技术组织措施;第一节:进度保证管理措施；第二节：进度管理技术措施;第十章:确保安全生产的技术组织措施第一节:安全生产的基本原则；第二节：建立安全管理体系；第三节：安全生产责任制；第四节:安全保证措施;第十一章:确保文明施工的技术组织措施第一节:创建文明工地计划；第二节:文明施工措施；第
3、十二章:冬、雨季施工方案；第一节:冬季施工方案；第二节：雨季施工方案;第十三章:施工现场环境保护措施;第一节：实行环境保护目标责任制；第二节:加强检查和监控工作；第三节:保护和改善施工现场的环境，进行综合治理;第四节：防止噪声污染措施；第五节:防止水源污染措施；第六节:防止大气污染措施;第七节:花卉、绿地保护措施；第十四章：项目经理部的组成；第一节:项目机构设置;第二节：岗位职责制;第三节:项目经理部人员组成:第十五章:施工部署及总平面布置；第一节:指导思想;第二节:项目施工目标:第三节:施工准备;第四节:新技术推广应用目标;第五节:施工顺序与流水段划分;第六节：施工配合;第七节:总平面布置;
4、第十六章：主要材料、构配件供应计划；第十七章:地下、地上设施的保护及加固措施:第十八章:文物保护措施第十九章：其它第一章:编制依据及说明；第一节：编制依据;本施工组织设计，主要依据以下资料和文件进行编制；1、XX市XX新村住宅小区二期主体工程施工招标文件、市X X新村住宅小区二期主体工程设计施工图及相关标准图集;3、砌体工程施工质量验收规范G50203002;4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB500202;5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5242002；6、建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001;7、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001;8、工程测量规范B
5、009；、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5022-202;10、建筑电气工程施工质量验收规范B50303200;1、建筑机械使用安全技术规程GJ301；2、施工现场临时用电安全技术规范JGJ468；13、建筑施工安全检查标准GJ5-9；1、建筑地面工程施工质量验收规范G5009200;15、建筑节能工程施工质量验收规范G50412001、屋面工程质量验收规范GB520202；以及相关的国家现行施工验收规范、工程质量检验评定标准、工艺标准和操作规程及建设部和河北省建设厅有关建设工程的法律和条例等编制而成。第二节：编制说明;本施工组织设计是XX市XX新村住宅小区二期主体工程进行组织施工
6、、技术管理、质量安全管理所提供的指导性文件,以确保工程质量符合国家规范、建设单位和投标文件的要求，为实现本工程所确定的质量、工期、安全、文明施工和科技管理的五大目标而编制.第二章：工程概况;XX市XX新村住宅小区(二期)主体五标段工程,位于X市北环路北侧,XXX道西侧,北京中建建筑设计院有限公司设计,五标段主体工程包括，西12、西1、西14#、西1、西16#、5栋楼，砖混结构。总建筑面积2204。63，各楼东西成一字形。房间布置，首层为库和库房,2-6层为住宅,六层南侧部分户型设有跃层，每栋楼为个单元,单元门设在北侧,南侧为阳台.一梯三户,每户设有居室、起居室、餐厅、厨房、卫生间。屋顶为坡屋顶
7、瓦屋.外装修为挤塑聚苯板外保温，涂料粉刷墙面,首层贴瓷砖墙面内装修为混合砂浆抹面，水泥砂浆地面底层,卫生间水泥砂浆打底。结构设计为砖混结构，地基处理采用FG桩基地基,（本施工组织设计不包括)碎石褥垫层复合地基,基础采用C2钢筋混凝土条形基础,。00以下M10水泥砂浆砌M1页岩燃烧实心砖,。00以上10混合砂浆砌MU0页岩燃烧实心砖,地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防类别为丙类,砌体结构施工质量等级B级,建筑耐火等级二级,抗震设防烈度7度,设计合理使用年限50年。配有给排水、采暖、照明、动力和弱电各专业设计。第三章:施工方法及主要技术措施；第一节：施工测量;一。建立平面控
8、制网;根据建筑物的定位坐标和建筑物平面形状,测设出轴线控制线。具体做法根据建筑物平面形状的各个角设轴线控制桩,用经纬仪将轴线控制点引测在建筑物外侧2。5m处，(具体由场地决定）,打木桩并精确定出定位点,在桩端钉小钉子作为控制点。木桩四周用砼灌实，并妥善保护。这样，就建立了主轴线控制网。该控制网能为基槽开挖，基础施工、主体施工提供轴线引测依据。（此轴线控制网控制桩申请监理和建设单位确认后）重点保护轴线控制投测示意图二。轴线引测;采用外控法来控制竖向投测,即用经纬仪和吊线坠配合使用方法来控制轴线的垂直度及水平位置。三。标高控制;(一）首先将设计供给0。000与绝对标高关系,计算出该建筑零点标高，或
9、根据建设单位提供的水准点,用水准仪实测在建筑周围一切可以栓定的永久建筑物上或构筑物上,并用红油漆作好标志.如果周围没有建筑物或构筑物，则在现场选定比较通视的部位设定标高控制点，四周用砼灌实,并用红油漆作好标志,作为施工过程中标高测量的依据.(此标高控制点申请监理和建设单位确认后)重点保护(二).00以下施工阶段，以设定好的标高控制点用水准仪投测，在基槽内设置固定标准点，即施工前用水准仪根据设定好的标高水准点，分阶段进行施测，将设计标高准确的测在基槽上。作为0.00以下施工阶段固定标高控制点.(三)0。000以上施工阶段,应及时将0。000点测设在建筑上,并弹墨线作好标志。地圈梁拆模后在外侧弹0
10、.2m水平线，主体砌砖时在室内弹+50m水平线，作为后序各工种施工的标高控制依据。主体施工时,用钢尺从。2m或+0.5m线向上垂直测量,用水准仪复测传递上来的标高。墙角开始时,即将其轴线、连线,控制线引于外墙面,并用红油漆作好标志，以便复测。第二节:垂直运输；根据本工程特点,本标段采用九台塔吊负责垂直运输,主体施工完毕采用物料提升机解决装修阶段垂直运输工作，装修阶段采用人工负责水平运输。第三节:分部施工顺序;地基与基础分部主体分部屋面分部装饰装修分部-地面分部-门窗分部-给排水采暖安装分部电气安装分部-智能建筑分部第四节：基础分部；基础分部施工顺序；土方开挖-褥垫层-基础支模-基础钢筋基础混凝
11、土基础砌砖-地圈梁扎筋地圈梁支模地圈梁混凝土-回填一。土方工程;（一）土方开挖;本标段采用机械挖土方人工修整方法。翻斗车运输,就近选择现场堆放，基础施工完毕后运回回填,开挖时应按高宽比1:。3放坡，如果施工现场放坡不可能时，应采取边坡支护措施.挖至标高1。7处.然后进行桩基施工,待桩基施工完毕后，进行二次挖土方施工、二次挖土方采用人工挖满堂开挖,塔吊吊运进行施工，挖至1.9m处,然后进行基础放线,按照基础宽度、轴线位置进行槽底放线,沿条形基础外边缘捋灰线，沿灰线人工进行三次清平，深度为0m，土方放置在槽两侧,挖至槽底标高-2。0m，人工平锹清至槽底,防止槽底地基土扰动.申请监理进行轴线位置及槽
12、宽检查，合格后进行褥垫层施工。（二)土方回填；工艺流程:基层清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。基础施工完毕后，组织有关单位有关人员进行基础验收,验收无误后，即可进行基槽回填和房心土回填.施工前,应先将基槽内杂物清理干净,土料宜采用粘性土,并将其过筛,其最大粒径不得大于15m,土料的含水率宜为%左右，土料中不得含有草根，垃圾及有机杂物，每层虚铺厚度为20-30mm，采用式打夯机分层夯实，夯打次数不少于三遍,每层施工完毕后,材料试验员应按规范要求抽点环刀取样,压实系数不得小于0。，素土回填前，首先对使用土壤做击实试验. 三.安全施工注意事项；（一)基槽四周砌砖的形式形成挡水
13、墙,并用土将墙角拥实,做好排水坡,防止水浸入基坑，发生塌方。(二）基槽四周设置1。5高的安全护拦,晚上要有照明灯以防人员跌落。(三)在大雨来临之际，做好护坡或临时遮盖以及排水工作,消除不安全隐患.二基础施工：(一）基础施工顺序:褥垫层-基础支模基础钢筋条形基础混凝土基础砌砖-地圈梁钢筋绑扎地圈梁支模地圈梁混凝土(二)基础施工方法：桩基施工完毕后,并经过验收,褥垫层槽沟位置及宽度经验收后,进行褥垫层施工。(三)褥垫层施工:设计褥垫层为碎石，采用12M碎石，虚铺厚度为23m,用平板振捣器振实，（四）基础支模:根据条形基础厚度为300mm，选用30宽钢模板沿设计基础宽度进行支模,模板长度根据开间尺寸
14、进行选型,模板外侧用木撅固定,槽宽用钢管卡卡子固定,模板上沿拉线找平校直。进行地梁钢筋绑扎.固定牢固.方可浇灌混凝土。（五）条形基础表面按砖砌基础剖面图基础宽度弹好轴线及基础外边线墨线，经过验收，进行基础砌砖.（六)条形基础钢筋（详见钢筋分项)(七）浇灌混凝土(详见混凝土分项）（八)砖砌基础砌砖(详见砖砌体分项)(九)地圈梁施工（详见钢筋分项、支模分项、混凝土专项）第五节：主体分部;主体施工顺序:首层构造拄扎筋-首层砌体首层圈梁钢筋首层圈梁及现浇板支模首层现浇板钢筋首层混凝土浇灌-二层构造拄扎筋二层砌体-二层圈梁钢筋二层圈梁及现浇板支模-二层现浇板钢筋-二层混凝土浇灌三层构造拄扎筋三层砌体-三
15、层圈梁钢筋-三层圈梁及现浇板支模-三层现浇板钢筋-三层混凝土浇灌四层构造拄扎筋四层砌体四层圈梁钢筋-四层圈梁及现浇板支模-四层现浇板钢筋四层混凝土浇灌五层构造拄扎筋-五层砌体五层圈梁钢筋五层圈梁及现浇板支模五层现浇板钢筋五层混凝土浇灌-六层构造拄扎筋-六层砌体六层圈梁钢筋-六层圈梁及现浇板支模六层现浇板钢筋六层混凝土浇灌-跃层构造拄扎筋-跃层砌体跃层圈梁钢筋-跃层圈梁及现浇板支模-跃层现浇板钢筋跃层混凝土浇灌主体施工方法：一。砌筑分项：(一）首先地圈梁上皮按设计轴线尺寸弹轴线墨线，按墨线用合尺测量出砌体外边线，砌角挂线，试摆砖数量,立缝宽不大于1mm、不小于8mm,轴间进行摆放，要求轴线构造柱
16、处为正活,转角处设立皮数杆，按皮数杆挂线，然后正式砌筑。(二）本标段为砖混结构,0。0以下砌体采用MU15页岩烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑，0.00以上墙体采用MU1页岩烧结实心砖,10混合砂浆砌筑。砌筑时必须符合以下要求：(三）采用“三一”砌筑法,即一块砖，一铲灰,一挤揉的方法，砂浆必须饱满.(四)砌筑前要清理工作面,并洒水润湿，进行排砖,砖排好后,按地圈梁外侧0.m标高线将皮数杆立好皮数杆一般立在墙的转角处，然后进行盘角挂线,开始正式砌筑， 37墙双面挂线,墙外手挂线控制平整度。(五)砌体砂浆饱满度必须达到%以上，灰缝应控制在82m之间,墙面垂直平整度应用靠尺检查。（六)砂宜采用中砂,配
17、合比试验室出具，砂浆稠度宜控制在70-m.（七)砌筑用砂浆应随拌随用，如气温超过30时,必须在拌成后2h使用完毕。二.构造柱:根据设计构造柱尺寸,按照图集构造要求，留置马牙差，并埋植拉结钢筋,垂直距离为00mm，根据砌砖皮数,每八层埋植拉结筋一次,钢筋型号、长度、弯勾形式按图集制作。三。脚手架分项； 本工程外围采用单排扣件式钢管脚手架,内部采用简易扣件式钢管脚手架；(一)材料钢管采用48M,壁厚3MM热扎钢管,用作脚手架各种杆件，连接件采用回转扣、直角扣、对接扣等,脚手板采用竹脚手板。（二）搭设构造要求;立杆间距1.5M,横杆步距1.,距墙1.2M，脚手架立杆顶层伸出檐口不小于1。5。搭设架子
18、前应先将基础土方回填，并将架子基础整平夯实，作好排水明沟，防止大雨时，雨水过多引起架子局部下沉,首层立杆搭设时,应在其接地底端垫0厚木版，每根立杆与木板接触处，垫不小于0。0铁盘。（三）搭设技术要求;脚手架搭设顺序;立杆间距、放线定位放置横向扫地杆-立杆第一步横向水平杆-连墙杆-第二步横向水平杆（依次类推)1、开始搭设立杆时每隔6米设置一根抛撑，待横向水平杆、拉墙杆连接后,方可根据情况拆除。2、相邻立杆的接头要错开，立杆接头要对接,用接头扣卡紧，两相邻立杆纵向接头错开的距离不得小于00。3、当搭设要有连墙杆的构造层时,搭设完该层的立杆，纵向水平杆后,应立即设置连墙杆。4、小横杆设于横向水平杆上
19、，横线和水平杆在立杆的内侧,并采用直角扣件与立杆扣紧。、横水平杆采用对接扣件,对接接头应交错布置,不应设在同跨内，相邻接头的水平距离应不小于5,并应避免设在立杆杆的跨中，6、横向水平杆的长度不宜小于3跨，并不小于6M。7、每一主节点处必须设置一根横向水平杆,并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,操作层上非主节点处横向水平杆应根据支撑脚手板的需要等间距设置,应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支撑，其横向水平杆的最大间距不应大于立杆间距的/,靠墙一端至墙面距离不应大于0.8、连接杆采用刚性构造方案,连墙杆与脚手架,建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。9、剪刀撑,横向支撑应随立杆，
20、纵横向水平杆等同步搭设,剪刀撑设置在脚手板的转角，端头及沿纵向每隔3M处,每档剪刀撑占两个跨间,从底到顶连续布置，钢管与地面呈4560夹角.0、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N。,对拉扣件的开口应朝上或朝内。脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。四.钢筋分项:（一)钢筋制作:1、工程钢筋现场制作，钢筋翻样必须提前做好,钢筋必须有材质证明和出厂合格证,并抽侧进行复检，合格后方可使用。2、钢筋制作按照设计图纸，钢筋规格,型号,搭接长度、锚固长及接头位置严格按照0G01施工，用切断机断料,按设计中的形状弯勾成型，构造筋严格按照0329施工3、对于水平钢筋直径1，优先采用闪光对焊连接，2以下的钢筋采用搭接
21、,所有焊接必须先试焊取样,合格后方可作业,大批量焊接中试验工严格按规范取样复试。4、为了保证钢筋焊接、连接质量确保每个施工工序受控,钢筋的闪光对焊施工工艺介绍如下：(二）闪光对焊工艺焊工必须持有效考试合格证,对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。1、工艺流程:检查设备-选择焊接工艺及参数试焊、做模拟试件-送检-确定焊接参数-焊接-质量检查连续闪光焊工艺流程：闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点- 带电顶锻无电顶锻2、预热闪光对焊工艺流程：闭合电路-断续闪光预热(两钢筋端面交替接触分开)-连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻.闪光一次预热闪
22、光平端面（两钢筋端面徐徐移动接触）-连续闪光预热(两钢筋端面交替接触分开)二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触）-带电顶锻-无电顶锻。3、焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较底。可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用预热闪光焊。4、焊接参数的选择闪光对焊时,应合理选择调伸长度，烧化留量,顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。5、检查电源、对焊机及对焊平台,地下铺放的绝缘垫，冷却水,压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。6、试焊,作班前试件:在每班操作前，应选择的焊接参数焊接6个试件,其中三个作拉力试验,三个做冷弯试验,经试验
23、合格后，方可按确定的参数成批生产.、连续闪光对焊操作:通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻，好完成整个闪光焊接.8、预热闪光焊接操作:通电后,应使两根据钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光,形成或烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。9、闪光预热闪光焊操作：通电后，应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热,闪光及顶锻过程。0、保证焊接位置操作要求。(1)焊接和施焊过程中,应检查和调
24、整电极位置，拧紧夹夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理.(）钢筋端头如起弯或成“马蹄形则不得焊接,必须煨直或切除。（3)钢筋端头120毫米范围内的铁锈、油污、必须清除干净.(4）焊接过程中粒附在电极上的氧化铁要随时清除干净.焊（）接近焊接接头区段应有适应均匀的镦塑性变形,端面不应氧化。()焊接后销冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。(三)质量检查：在钢筋对焊检查中，焊工应认真进行自检，发现偏心，弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊，并查找原因,及进消除。（四）钢筋绑扎:1、条形基础梁钢筋绑扎:（1）清扫垫层，并用粉笔按设计间距划分间距,并按划好的粉
25、笔记印,用氧化铁红弹线以沿红线扎筋以保证钢筋顺直。(2)按弹好的间距线先摆受力主筋,后放分布筋，并按设计图纸中所注钢筋规格型号进行核验,无误扣方可扎筋。（)钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开,板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣,钢筋的相交点应全部绑扎外。（）钢筋保护层应预先按要求做好砂浆垫块其厚度为保护层厚度,不同保护层做不同厚度的砂浆垫块，平面尺寸应40毫米,垫块应垫在主筋下面.2、构造柱钢筋绑扎：（1)柱钢筋生根于基础底板砼中，锚固长度及弯折段平直长度均按03G101制作,基础部分长度应按桩承台顶至首层杠架梁底净高计算，接头柱净高首层底部1/3内不得接头按03G1示,二层按柱净高下
26、部16内不得接头，相邻钢筋接头应错开,不小于5d。（）首先垫层表面根据设计纵向横向尺寸弹好十字线,并按十字线弹出柱边线按柱边线固定钢筋位置,底部弯折部分方向应向外并与柱边线成45角。(）按图纸要求间距，计算好每根魔王子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向主筋上。(4)在套好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置.柱基、柱顶等处,箍筋间距均要按设计并以03G11要求加密段加密.3、梁钢筋绑扎（1)在支好的框架梁底模上，按设计要求划分好箍筋间距,清点数量。(2)检查钢筋型号与设计要求是否
27、相符。（)放置纵向钢筋,点清数量,检查接头位置，以及长度是否符合要求.(）套箍筋,按照数量将箍筋套在放好的主筋上，箍筋接口要相互错开。（5）套好箍筋后先将上筋与箍筋扎牢选-5处箍筋,然后用箍筋将上筋顶起，将箍筋分排均匀，将上筋与箍筋逐个扎牢，将原5处箍筋与下筋扎牢,然后垫起，将箍筋与梁下筋逐个扎牢,垫好保护层垫块.（）绑扎抗扭钢筋或二排钢筋。(）纵向钢筋要求分布均匀,顺直,箍筋与纵筋要成90，即垂直箍筋要分布均匀,上排钢筋与下排将距最小值2毫米,构造筋要按设计位置绑扎两侧。(）两侧绑好，按设计保护层厚度预制好垫块,以保障钢筋保护层厚度。4、板钢筋绑扎(1）首先按照设计间距在现浇板模板表面弹纵横
28、墨线。(2)查验钢筋品种规格及制作形状是否符合设计要求。（）按照墨线间距摆放钢筋，要求准确、顺直，间距均匀,主筋用于短向,设置与下层，分布筋设置于上层。(4）按照十字扣绑扎方式进行绑扎,要逐个绑扎,不得遗漏。(见图）（五)钢筋的隐蔽验收钢筋扎好后，班组自检,纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等，钢筋的连接方式，接头位置，接头数量,接头面积百分率，箍筋横向钢筋纵向钢筋品种、规格、数量、间距等与设计是否一致，核对埋件,预留洞数量，位置是否正确。达到合格标准后填写工程报验单,请有关单位进行隐蔽验收。五。模板分项;本工程基础采用钢模板,梁采用钢模板木模板结合,用木方加固,柱采用钢模板，钢管卡件加固及
29、步步紧加固相结合，梁采用木梁底,梁侧帮采用钢木结合，木方子、钢管及步步紧相结合的加固方法。现浇板采用木戳、木方和竹胶板结合方法，(一)构造柱支模1、根据设计构造柱截面尺寸,砌体砌筑时要预留准确，在排砖时如果为了采取整活时,可以稍大一些,绝不可以小于设计截面,2、内角用预先制作好的木制角模,用二钉将其牢固固定于墙角,要求挤紧，不留缝隙,二钉间距不大于00、外角砌砖时根据支模要求，留置支模穿墙管用的预留洞,以便支模时加固钢管穿过，根据构造柱水平尺寸选用模板,支模前要首先找出模板边线，在两侧砖墙上弹垂直墨线，沿墨线布设模板。拼装模板用U型卡勾,将钢模板所有卡勾眼全部卡齐。4、四周搭设钢管加固每隔0。
30、6米一道,管与模板间用木楔加固调直，垂直度用线坠基本校直,再用经纬仪校正。5、支好后,应检查一遍有无漏浆现象，是否弯曲,以及平面尺寸是否方正,加固是否牢固。1、根据设计梁位置，将轴线引直梁根，然后吊直。、按中心线将梁底中心线对准,标高按柱身50毫米向上量准后,加固牢固，梁底下部支承用钢管架支撑,用木柱支设，间距不大于600毫米,并承重均匀。模板工程施工工艺流程控制程序图模板安装几何尺寸模 板 安 装模板设计资料模板材料预留、预埋建筑工程质量检验评定标准模 板 拆 除（应在砼强度能保证不受损坏的情况下进行）底模规定时间拆模支撑杆件立杆基础支架安装（搭架）模 板 安 装预留、预埋位置准确标高、中心
31、线、垂直度压缩变形或弹性挠度前期工作施工验收模板、支撑件、卡具隔离剂钢筋砼结构工程施工及验收规范GB50204-92 施 工 图 纸材 料 准 备技 术 交 底模板设计数据、承载力、刚度和稳定性基础承载力满足施工荷载要求冬期施工技术措施作 业 条 件（二）梁支模3、梁侧帮用钢木结合，木板厚度现钢模板厚度一致，以便加固，梁侧帮外用61厘米木方，两侧对称用8#铅丝扎牢，内部用梁模，截面相同长度的钢筋支撑，以防缩小截面4、拉线找直,两端按柱垂直线引上,挂线把梁调直,在梁与梁之间加固。5、支完后,检查梁位是否正确，标高是否符合设计要求,有无漏浆现象,梁柱结合处是否平直严紧(三）现浇板支模：顶板模板拟采
32、用12mm厚竹胶板板，表面光洁,硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用木柱支撑体系 （立柱间距00100),此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用0100 木方,搁栅间距30m,100 木方作搁栅托梁，间距2m。(四）质量验收钢筋模板施工完后，组织班组专业工长、技术负责人、专职质量检查员、施工员、队长参加的质量检查小组进行检查,对钢筋规格、位置、成型尺寸绑扎质量，对模板的平整条直几何尺寸以及位置,标高严密程度进行检查,合格后填写工程报验单，进行验收。六。混凝土分项;本工程采用商品混凝土，零星混凝土浇灌采用现场搅拌，根据本工程特点，每栋楼均布置布置搅拌
33、站比较合理（具体位置详见施工平面置图),搅拌站配置一台JS50型搅拌机,设一台PLD0配料机，装修施工时每栋楼设两台JS30搅拌机,二台计量磅称,负责零星混凝土及砂浆对砂、石计量，手推车上料。(一）自拌混凝土的搅拌与质量控制;1、材料；(1)水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。(2）砂:砂的粒径和产地应符合砼配合比通知单的要求。砂中的含泥量不得大于3,砂应有试验报告单。(3)石子(碎石或卵石）：石子粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。石子中的针、片状颗粒含量不大于15;石子的含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于5%。石子应
34、有试验报告单。(4)水:采用地下水,其水质必须符合砼拌合用水标准（JG63）的规定.、班前检查；每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查试运转,对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比，将混凝土配合比通知单转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于配料地点的标牌上，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比核对,对砂石含水率进行检查,如有变化及时调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。3、计量;(1)砂石计量采用手推车上料,磅秤计量,设专人负责，以保证计量准确。砂石计量允许偏差应3。()水泥计量;搅拌时采用袋装水泥时，应根据每袋的平均实际重量,调整砂石、水
35、其它材料用量。应每盘精确计量。水泥计量允许偏差应2.()水计量;水必须盘盘计量,用计量泵和控制时间,其允许偏差值应小于3%。(4)上料顺序;混合料时依次进入上料斗顺序为石子、水泥、砂。(5）第一盘拌制砼的操作；第一次上班拌制第一盘砼时,先加水使搅拌要筒空转数分钟,搅拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时砂浆粘筒壁而损失，因此,石子的用量应按配合比减半.从第二盘开始按给定的配合比投料。(6)搅拌时间控制;使用强制式搅拌机，搅拌机最短时间不得少于0秒，冬期施工应相应延长搅拌时间。（7)出料；出料时,先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽.（二)混凝土拌
36、制质量检查;1、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。2、检查混凝土的坍落度及和易性,每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因，及时调整。3、每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化时)，应及时检查和调整。4、混凝土的搅拌时间应随时检查。、按以下规定留置混凝土试块：（)每拌制10盘且不超过100m的同配合比混凝土其取样不得少于一次。（2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足00盘时，其取样不得少于一次。(3)对于现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的
37、混凝土,其取样不得少于一次。（三）混凝土的浇筑与振捣;浇筑混凝土前，应先在结合部填一层000m厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，浇筑高度大于2m时采用溜槽或帆布串筒，防止混凝土离析，必须细致振捣,防止漏振,浇注点点钢筋较多时，浇筑此处时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣.浇筑板时混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。(四)混凝土的养护；应在浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于润湿状态,现场派专人养护，养护时间不少于7d。第六节:屋面分部;
38、本标段设计采用坡屋顶瓦屋面和平屋面铺地砖上人屋面两种,平屋面做法18水泥膨胀珍珠岩找坡，0厚挤塑聚苯板保温层，13水泥砂浆找平层,高聚物改性沥青防水卷材防水层,干硬性水泥砂浆铺地砖屋面。坡屋面做法60mm厚挤塑聚苯板保温层，细石混凝土找平层,瓦条挂瓦坡屋面。一。材料要求（一)聚苯板厚度、表观密度应符合要求,SBS卷材应符合要求,并抽样试验合格后方可进行施工。(二)材质、应符合设计要求和有关技术标准的规定,并有质量证明书。二.施工工艺（一)水泥珍珠岩找坡；1、按水泥体积比将一定数量珍珠岩粉倒在屋顶上,将水泥与珍珠岩粉均匀拌合,然后掺入水，均匀拌合,2、将珍珠岩拌合物按设计坡度均摊在屋顶上,铺设厚
39、度按最终厚度1.5倍铺设,脚印压脚印。5倍踩实,再用木板拍平。(二)铺设挤塑聚苯板；铺设聚苯板要紧凑,严密。边沿要裁板时，要模画裁齐。（三)水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层要按配合比搅拌，按设计厚度刮尺杆作为厚度标志,进行找平层铺设。表面要平整光滑.(四)SBS 卷材防水施工、屋面找平层必须平整干燥，基层处理剂涂刷均匀。2、 按弹好标准线的位置，在卷材一端用喷灯火焰将卷材涂层熔融,随即固定在找平层表面,用喷灯火焰对卷材和基层表面的夹角,边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺_型卷材，将卷材与找平层粘结牢固。卷材的长短边搭接不小于8m。第一层卷材施工完毕后，在卷材上面涂刷基底粘结剂,铺贴第二层卷材。第
40、二层卷材必须与第一层错开/2 宽,其操作方法与第一层方法相同。3、女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加层做成圆角。、卷材铺贴完毕后，采用粘结剂将末端粘结封严,防止张嘴翘边粘结剂由厂家提供。、防水层施工完成后，应及时做好防水保护层。五.BS 卷材防水质量要求1、基层处理剂应涂刷均匀，不得漏刷。2、卷材捕贴方向符合要求,防水层表面平整，无积水现象。、卷材的搭接长度符合要求,封边严密。4、防水层与基层粘结牢固,无空鼓、开裂等缺陷。5、卷材沿四周的卷起高度符合要求,附加层施工符合规范要求.(六）屋面挂瓦；1、挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡长确定挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直
41、线。2、平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽,瓦脚挂牢，瓦头排齐,檐口应成一直线.3、脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有纤维的混合砂浆填实抹平;屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。沿山墙封檐的一行瓦，宜用1:2。的水泥砂浆做出坡水线将瓦封固.4、铺设平瓦时，平瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上,不得集中堆放.铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设。5、檐口第一拢瓦用水泥砂浆卧牢,檐口挂线调直，瓦后根打眼用双根铜丝与挂瓦条栓牢。第七节：墙体节能分部;节能设计为外墙聚苯板保温,南北面为0厚，两山墙为5厚，抗裂砂浆面层，楼梯间、分户墙设计为胶粉聚苯颗粒浆料保温。一。外墙保温材料;（
42、一)聚苯板厚度采用0和5m厚两种,表观密度kg/m30k。并进行复检。（二）胶粘剂按设计要求选购,并进行复检。（三）玻纤网格布采用网孔中心距44，单位面积重量g/10g（四)抗裂砂浆材料按设计选购,并进行复检。二.施工工艺;（一)建筑物高度在米以上时，受风压较大的部位，宜使用锚栓辅助固定,锚栓头部不得超出聚苯板面,(二)聚苯板宽度不宜大于12米,高度不宜大于6米。(三）聚苯板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,墙角部分聚苯板应交错互锁，门窗四角部分的聚苯板应用整块聚苯板切割成型，不得拼接，聚苯板接缝离开角部至少20毫米.（四）粘贴聚苯板时，胶粘剂应涂在聚苯板的背面,涂胶粘剂面积不得少于板面积的4
43、0，布点应均匀，一般采用点框法粘贴，板侧边不得涂胶,粘贴牢固,不得有松动和空鼓,板缝应挤紧，相邻板应齐平,板间缝隙不得大于2mm，大于m的板缝应用聚苯板条填塞，填缝条不得涂胶粘剂，也不得使用胶粘剂填缝,板间高差不得大于1.m,高差大于1。5mm的部位应打磨平整。(五）聚苯板的终端部位（洞口、勒脚、阳台、雨蓬、变形缝等系统的终端）应用耐碱玻纤网格布进行包边。（六）锚栓应待胶粘剂初凝后,方能钻孔安装.（七)抗裂砂浆层应在聚苯板粘贴2h后方进行。(八)墙面连续高宽超过23m时应设抗裂分格缝,宽度不小于20mm。（九）应做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验,粘结强度不得低于。3Mpa,且粘结界面脱开不应大
44、于50%。第八节：装饰装修分部;本工程装饰工程材料品种多,工期紧,质量要求高,因此,应认真做好施工技术和安全交底，针对每个分部分项工程，制订详细的装饰工程施工方案,并严格把好质量检查验收关。本标段外墙为抗裂砂浆抹面涂料粉刷墙面,首层为仿石面砖，内墙面为混合砂浆抹面墙面，卫生为水泥砂浆打底墙面.一。外墙贴瓷砖分项;外墙贴面砖是用陶瓷面砖做成的外墙饰面。其特点：质地密实、釉面光亮、耐磨、耐水、耐腐蚀和抗冻性,给人以光亮晶莹、清洁大方的美感,是一种比较普遍应用的外墙贴面装饰。（一）材料要求1、面砖:面砖表面应光洁、方正、平整,质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。、
45、107胶和矿物颜料:按设计要求配比,其质量应符合规范标准。(二)作业条件1、主体结构施工完，并通过验收。2、预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。3、搭设外脚手架子(高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架)，宜选用双脚手架子或桥架子,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角50200mm,架子步高应符合安全操作规程。架子搭好后应经过验收。、阳台栏杆处理完,墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵严实，并压实抹平.5、挑选面砖,分类存放备用。、应先做放大样、并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门鉴定合格,经设计及业主共同认可后,方可进行大面积施工(三）施工操作工艺1、基体为砖墙面（1)基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平清除干净，
