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1、1. 目的1.1. 规范公司结构设计人员的设计并在实际设计工作中作为指导。1.2. 公司新进工程师的培训教材。1.3. 推广成功的结构设计，并作为公司结构设计的传承载体。2. 适用范围本规范适用于九阳电磁炉产品，是机器在结构设计时应达到的具体结构规范。可作为电磁炉结构设计的通用标准，并可做为制定具体验证大纲的一个基本性文件。3. 职责电磁炉事业部开发一部负责本文件的编写和修订。4. 电磁炉上盖的结构技术规范要求4.1. 胶槽上盖粘胶工艺槽是为陶瓷面板的粘贴打胶而设计：粘胶工艺槽需设计两条，一条为粘胶槽，另一条为溢胶槽。粘胶槽宽度大于或等于5mm，深度尺寸1.3mm；溢胶槽宽度通常设定为3mm(
2、5mm待验证)，深度尺寸1.3mm ；粘胶槽内侧边高度要低于顶面0.3mm（是否改为0.8mm待验证）；两胶槽间过桥宽度一般不大于2mm。打胶槽底部设计为光面，溢胶槽尽量靠边，离粘接后瓷板边缘5mm左右。过桥四个圆角R15mm，打胶槽内侧四个圆角R25mm.图4-14.2. 操作面膜区域上盖操作面膜的凹槽深度一般设计为0.4-0.5mm(使用特殊厚度的面膜可根据需要稍作调整)，上盖贴操作面膜的位置尽量避免出现柱形或球形弧度，以免面膜起翘；按键孔边缘至操作面膜的边缘最小距离为58mm（在可能的情况尽量大）；按键与按键的中心距离一般不小于15mm；操作面膜至凹槽边缘单边距离0.2mm。避免设计为弧
3、形是为了避免操作面膜压弧。（现用操作面膜有两种厚度规格，一种厚度D为0.175mm.另一种度D为0.188mm.图 4-24.3. 灯孔(是否取消待验证)保证灯光聚光效果，并不应当看到其他灯或者显示板上的零部件，灯孔的最小直径 灯柱的直径 + 0.5 mm（推荐灯柱4）；灯孔内测拔模尽量大（3）。其结构一般如下图所示：图4-34.4. 按键上盖的按键与显示板上的按钮间要预留一定的间隙（参考值为0.3mm）防止按键在注塑过程中产生形变，把轻触开关顶死，此数据是按键手感的一个关键因素，在设计与制造时需要特别注意。按键臂弹力要尽量小，模具设计上每个按键都应设置顶针防止按键形变。按键臂根部不应有应力集
4、中结构，防止按键断裂。按键结构图如下（参考）：大小和方向根据进料的情况及按键排布要求适当调节。图4-44.5. 挡尘筋显示板装在筋位内部。筋高显示板2.0mm,排线口做R角,排线放侧边,避开底部挡风筋（防止风吹在排线振荡发生）防止灰尘积满显示板.示意图如下：图4-54.6. 加强筋 上盖为保证强度内部四周必须做加强筋。加强筋，限位筋设计时不能正对胶口，限位筋在上盖四周尽量均匀分布，模具上要求做成镶件，边角不出现刮手利口，可减少上盖表面可能出现的熔接痕。内框的周圈加强筋做成半圆形或类似半圆形，可减少注塑应力。浇口位置及结合线部位需局部加厚，防上盖开裂。参考图如下：图4-64.7. 防磁泄露圈卡扣
5、为固定防磁泄露圈，上盖需设置卡扣结构。卡扣需安装方便，固定可靠，装配所需力度要小。示意图如下（参考）： 图4-74.8. 显示板固定柱显示板固定柱设计需依照几个要素：位置分布合理，使按键受力可靠均匀；高度合适，使指示灯及数码管等元件离表明距离适中；外侧固定柱尽量分布于最外侧按键的外侧或尽量近的位置。一般柱子高度设计成7.5-8mm（离上盖内表面），位置依实际需要确定（目前显示板上数码管及指示灯高度原则上按9mm设计，塑件壁厚2.3mm，蜂鸣器位置需掏胶避免干涉），参考图如下： 图4-84.9 上盖模刻上盖模具上需模刻产品相关信息，便于标识及追踪。其内容主要包括：生产日期、供应商代码、材料及回收
6、标识，公司LOGO，型号、物料编码等。位置根据上盖结构可作适当调整，模刻要求内容目视清晰，刻字深度0.15mm，公司LOGO大小可调整但比例不得变形。对于不同型号但只更换镶件的模具，如结构允许，建议将型号及物料编码刻于镶件处。内容可参照电磁炉事业部产品标识设计规范。参考下图： 图4-9图6-85.6.7.8. 电磁炉螺丝与螺丝柱的设计规范8.1. 电磁炉螺丝使用规范序号组件螺丝规格1主控板+下盖ST3X82风扇+下盖ST3X103散热片+下盖大头ST4X144线盘+下盖大头ST4X145线盘引线+主控板M4X8（平垫、弹垫组合螺钉）6显示板+上盖ST3X87上盖+下盖盘头ST4X128电源线+
7、主控板M4X8（平垫、弹垫组合螺钉）8.2. 螺钉和螺孔的使用规范序号螺钉规格螺孔直径d(mm)螺钉柱直径D(mm)1ST3X82.2-2.462ST4X143.2-3.4739. 常用塑料特性9.1. 概述塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化
8、成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。为此结构设计时必须了解所用塑料的工艺特性。9.2. 塑料分类我们在电磁炉的设计过程中常用到的塑料有：PP，ABS， PC，PMMA，PBT，PA等不同的材料有不同的特性！9.2.1. PP 聚丙烯（百折胶）类似白色蜡状，比聚乙烯更透明更轻，注塑时流动性好，吸水性低于0.02%，耐化学有机溶剂，除浓硝酸浓硫酸外在很多
9、介质中很稳定，抗冲击强度高，来回屈服力非常高，高频电性能不好，易成型收缩率大，耐温度性强，低温呈脆性，耐磨性不高。合适的塑料产品：一般结构件，耐腐蚀件，受热的电气绝缘零件。各类家庭用品，文具，玩具，化学容器，医疗用品。其它：收缩率1.0-3.5% 加入30%玻纤可改善至0.7%左右 合适的壁厚1.5-2.5mm。溢边值0.03mm。9.2.2. ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚体:ABS 丙烯晴(耐化学腐蚀性，表 面硬度)丁二烯(坚韧)苯乙烯(良好加工性，染色性好耐气候性差，易氧化)具良好的综合性能，高冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定，易机械加工，表面可电镀
10、，电性能良好。合适的塑料产品：作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备。齿轮，泵叶轮，轴承，把手，管道，电机外壳，电子零件，钟表壳，水箱外壳，冷藏库和冰箱内壳，文具，玩具其它：本色(白色) ,收缩率0.4-0.7% ,合适的壁厚1.8-3mm,溢边值0.04mm9.2.3. PC聚碳酸酯 具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100度，抗弯强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模量，但疲劳强度小于尼龙66。吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，成型的零件可达很精密的公差，并在很宽的变化范围内保持尺寸的稳定性。耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力，但成型条件要
11、求高。可在较高干温度.高载荷下条件下长期应用，但不可在湿温下使用。合适的塑料产品：各种齿轮，涡轮，齿条，凸轮，轴承，心轴，滑轮，传送链，螺母，垫圈，泵叶轮，灯罩，容器，外壳，盖板，高温电气制品，风筒壳，火牛壳，电机壳，工具箱，奶瓶，照相机零件，安全帽，食品盘，医疗器材，CD等。其它：收缩率0.5-0.7%，合适的薄厚2-3.5mm。溢边值0.06mmPC加入玻缄可改善其收缩率，机械强度，耐温性，在100度左右长期使用钢性会增加，制品可用退火改善内应力。9.2.4. PMMA聚甲基丙烯酸酯（亚加力;有机玻璃）有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫
12、外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性，耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，易熔于有机溶剂，表面硬度不够，易擦毛。合适的塑料产品：有一定强度要求的透明结构件。仪表镜片，光学制品，电气， 医疗器材，透明模型，装饰品，太阳镜片，广告牌。其它：收缩率0.4-0.7% 合适的薄厚1.5-4mm。溢边值0.03mm。9.2.5. PBT对苯二甲酸乙丁二酸酯具优良的抗冲击性能，摩擦系数低而耐磨，磨损仅为POM的1/4尺寸稳定性好，吸湿性小，冷却时间短，耐一般溶剂，会水解。应用：要求润滑性及耐腐蚀的一些部件。齿轮，轴承，螺旋桨，泵壳等。其它：收缩率 1.7-2.3% 48小时后仍有0
13、.05%的收缩。合适壁厚：1.5-4mm。9.2.6. PA 尼龙PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特别的润滑效果，可在PA中加入硫化物。合适的塑料产品：各种齿轮，涡轮，齿条，凸轮，轴承，螺旋桨，传动皮带其它： 收缩率 1-2% 需注意成型后吸湿的尺寸变化。吸水率 100% 相对吸湿饱和时能吸8%。合适壁厚：2-3.5mm。PA66 疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。应用：中等载荷，
14、使用温度100-120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件。PA6:疲劳强度钢性，耐热性低于尼龙66，但弹性好，有较好的消振，降噪能力。白色。应用：轻载荷，中等温度(80-100)无润滑或少润滑情况PA610:强度.刚性耐热性低于尼龙66，但吸湿性小，耐磨性好。土黄色应用：同尼龙6，宜作要求比较精密的齿轮，工作条件湿度变化大的零件。PA1001:强度，刚性耐热性低于尼龙66，吸湿性低于尼龙610，成型工艺好，耐磨性好。应用：轻载荷，温度不高，湿度变化较大，的条件下无润滑或少润滑的情况下工作的零件。9.3. 塑料材料的选用9.3.1. 概述选择工程塑料时应考虑的应用条件：机械：受应力的形
15、式和大小，负荷的形式和时间，抗疲劳要求，允许的变形，超负荷和意外受力情况，抗冲击要求等；热：正常的工作温度，最高和最低的工作温度；环境：接触溶剂和各种蒸汽的情况，与酸碱等化学反应，吸水情况，受紫外线和环境氧化影响，受砂，雨水侵蚀，受霉菌，微生物影响等情况；毒性：阻燃性，色粉，添加剂或分解过程中的毒性。外观：透明度，表面光度，色泽的一致和持久性；尺寸：允许误差和尺寸稳定，重量因素；生产：加工工艺的选择，装配方法，修剪和二次加工，质量控制和监督；经济：材料成本，模具成本，加工机械成本，辅助设备成本，操作成本，机械维修成本等；法规：安全规定(阻燃，食品，医药)，工业规定(汽车工业，电子工业等)。9.
16、3.2. 一般结构零件要求强度和耐热性无特殊要求，一般用来代替钢材或其它材料，批量大，需较高的生产率。成本低，有时对外观有一定的要求。应用：电子零件，电器(机)外壳，文具，日用品，玩具，仪表，紧固件。材料：低压聚乙烯(HDPE)，聚碌乙烯(PYC)，改性聚苯乙烯(20A，204)，ABS，聚丙烯(PP)。透明结构件:要求：同上，另具良好的透明度。应用：灯罩，仪表镜片，玩具，光学镜片。材料：亚加力(有机玻璃PMMA)，改性聚苯乙烯(204,203A)，聚碳酸酯(PC)，GP,SAN,ABS,聚枫(PTFE,F-4)。9.3.3. 耐磨受力传动零件要求较高的强度，钢性，韧性，耐磨性，耐疲劳性，热稳
17、定性。应用：轴承，齿轮，齿条，涡轮，凸轮，辊子，联轴器。材料：尼龙，MC尼龙(单体浇铸尼龙)，聚甲醛(POM)，聚碳酸酯(PC)，碌化聚醚(PPO)，线性聚酯,聚酚氧。拉伸强度58.8kpa以上，工作温度80-120。9.3.4. 减磨自润滑零件要求受力较小，运动速度较快，需低摩擦系数，高耐磨性，好 自润滑性。应用：活塞环，机械动密封圈，滑动导轨，轴承。材料：聚枫(PSU)，F-4填充的POM,聚全氟乙丙烯(F-46)，低压聚乙烯(HDPE) 耐高温结构零件要求：在高温下工作，具有高热变形温度和，高温抗蠕变性，并要求有高温耐磨性，耐腐蚀性，电绝缘性。应用：高温工作的结构传动零件，齿轮，轴承，活塞环，泵，阀门，B,F,H,C级电气绝缘零件。材料：聚枫(PTFE,F-4)，具苯醚，聚全氟乙丙烯(F-46)等。9.3.5. 耐腐蚀零件要求对酸碱和有机溶剂有良好的抗腐蚀能力，应用：化工管道，容器等。材料：聚枫(PSU),F-4，聚碌乙烯(PYC)，聚丙烯(PP)。2008-08-20 发布2008-08-25 实施编制人： 章国君编制部门： 开发一部
