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1、武大珞珈创意园深基坑支护设计、施工、土方开挖施工组织设计编制人：审核人：施工单位:湖北中南勘察基础工程有限公司二一年六月第一章、 目录工程总体概述一、 工程概况二、 场地岩土工程条件三、 岩土工程评价四、 本施工组织设计编制依据第二章本工程重难点分析及解决方法一、工程重、难点分析二、工程解决方法第三章施工总体部署一、施工准备二、施工部署三、施工总体计划四、施工区及施工阶段的划分第四章施工机械及主要材料进场计划一、主要施工机械进场计划二、主要材料进场计划及保证措施第五章劳动力用量配置计划第六章项目组织机构及岗位职责一、施工组织机构二、主要部门、人员的岗位职责三、项目主要人员岗位职责第七章主要施工
2、工艺、技术措施第一节支护桩及立柱桩（钻孔灌注桩）施工技术方案第二节立柱桩施工及立柱格构安放第三节排桩顶部冠梁施工技术方案第四节土方开挖技术方案第五节喷锚支护技术方案第六节深基坑钢支撑施工方案第七节基坑监测第八章施工总体进度计划及工期保证措施第一节施工总体进度计划第二节保证工程进度的主要措施第九章施工平面布置和临时设施布置第一节施工平面布置第二节施工平面管理第十章质量标准及质量保证措施第十一章施工安全及文明施工措施第一节 消防安全第二节 施工安全第三节 文明施工保证措施湖北武珞创意发展有限公司深基坑支护设计、施工、土方开挖施工组织设计第一章工程总体概述一、工程概况湖北武珞创意发展有限公司拟新建一
3、栋二十二层住院大楼，占地面积30亩,大楼总建筑面积约120000m2，设三层地下室.根据业主提供的资料，拟建建筑物设计0。000相当于绝对标32.00m二、场地岩土工程条件根据湖北省建科建筑设计院提供的武汉大学珞珈创意园（一期）岩土工程勘察报告，场地岩土工程条件如下述:（一）场地环境条件拟建场地位于武汉市街道口武汉大学信息学院内，南临珞喻路，位于群光广场对面。场地地势有一定起伏,北西侧地势较高，地面高程在37.3230。02m之间，地貌单元属长江级阶地。（二）岩土层结构特征根据地勘资料，拟建场地勘察深度范围内地层分为以下几层:-1层杂填土（Qml）:杂色、结构松散，为场地原有建筑物拆除所产生的
4、建筑垃圾及地坪，局部见老基础，该层在全场地均有分布。2层淤泥质粘土（Q4l):灰黑色灰色，饱和，软塑，混有大量回填的建筑垃圾及粘性土，高压缩性。场地局部发育.2层粉质粘土（Q2al+pl)：黄褐色，可塑局部偏硬塑，稍湿，含有少量铁、锰氧化物，中等压缩性。局部分布。2层粘土（Q2al+pl）:黄褐色、棕红色,部分地段下部为黄红色,硬塑，稍湿，含有少量铁、锰氧化物及灰白色高岭土,中偏低压缩性。全场地均有分布。层粘土（Qel+dl）：黄红色，硬塑，稍湿，含有少量铁、锰氧化物局部含有大量砾石及碎石,中偏低压缩性。局部分布。1层强风化泥岩（S2f)：黄褐色，岩芯受风化作用较剧烈，组织结构大部分被破坏,但
5、可见原岩状态,岩芯较破碎，呈碎块状夹少量风化土，手可掰断，失水开裂.全场地均有分布。2层中等风化泥岩（S2f）：黄褐色,层状构造，泥质结构,岩芯较完整、呈短柱状，采取率较高，该岩层属于极软岩，岩石基本质量等级为V。全场地均有分布。（三)水文地质条件该场地地下水类型主要为赋存于杂填土中的上层滞水,地下水位主要受气候因素影响,大气降水、地表排水为其主要补给来源，勘察期间测得场地上层滞水静止水位为地面下0。73。8m。三、岩土工程评价(一）工程设计参数岩土勘察报告确定场地各岩土层的力学强度指标，提出各岩土层工程设计参数建议值如下表1所示：表1：场地各岩土层承载力特征值及压缩模量值层号岩土名称土工试验
6、静力触探实验标贯试验建议值fak(kPa)Es(MPa）fak（kPa）Es（MPa）fak（kPa）Es(MPa)fak（kPa）Es（MPa)1粉质粘土1945。91507。015410.11608.02粘土45011。150017.048219.145017.0粘土23211。0/283Eo=24270Eo=23.5-1强风化泥岩/400Eo=44。02中等风化泥岩/1000注:第层粘土按残积土取值。(二）地基岩土层评价1、第1层杂填土，承载力低,结构松散。2、第-2层淤泥质土，承载力低，局部发育.3、第1层粉质粘土，承载力较低，局部发育。4、第2层粘土,承载力较高。5、第层粘土，承载力
7、低。6、第1层强风化泥岩,承载力较高，厚度较小,不能作为拟建物基础持力层。7、第-2层泥质粉砂岩中等风化，承载力较高，分布均匀，层位稳定，厚度较大,可作为拟建物基础持力层。以上土层均为基坑开挖范围内。四、施工组织设计编制依据1、武汉珞珈创意园一期项目深基坑支护、桩基工程招标文件2、武汉珞珈创意园一期项目深基坑支护、桩基工程答疑纪要3、建筑基坑支护技术规定（JGJ120-99）4、建筑桩基技术规范(JGJ942008）5、建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T11-98）6、钢筋焊接及验收规程（JGJ182002）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）8、基坑工程技术规程(
8、DB42/1592004）9、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002)10、业主提供的周边环境等相关资料第二章本工程重难点分析及解决方法一、周边环境严峻基坑与主干道及周边既有建筑物距离较小，且周边管线较多,具体表现为：基坑南侧紧邻武汉市的主干道武珞路，基坑边线紧挨地铁影响线，且附近埋设有国防光纤、自来水管道、地下水管道等其他未知管线，基坑周边环境严峻,关系复杂。根据勘察报告，周边关系表如下表2示：表2：基坑周边关系表基坑各边区段地下室外墙轴线与用地红线距离地下室外墙轴线与邻近既有建筑距离东边全段13.539。8m南边全段3.0m西边北端15.734.4m南端9。815。7m1
9、8。020.2m北边东段26.029。2m西段45。0m针对此严峻周边环境，我公司根据建设单位提供的周边环境管线图，组织相关技术人员对管线图分析、解读，分析基坑邻近管线是否进入场区,掌握进入场区以及未进入场区的管线的分布、埋深、走向、长度、用途以及管线材料等资料，向建设单位以及项目管理单位汇报、并请各方共同研究如何处理。对于进入场区内的地下管线，我公司建议建设单位或者项目管理单位协调联系拆除此管线或者改变此管线走向,方便我公司后期土方开挖以及地下室的结构施工工作.我公司将采取相应措施保证邻近建筑物和周边管线的正常使用。前期灌注桩施工时,我公司将按照设计图纸进行边坡位移监测点(水平/沉降)、冠梁
10、水平位移监测点、边坡测斜孔、支撑梁应力计、周边道路沉降观测点、支护桩应力计等施工安设工作.在土方开挖期间，我公司将定期对基坑周边各监测点、测斜孔、应力计进行变形监测、对周围建筑物进行外观记录、周围管线进行观察等。通过监测取得数据,然后对采集的应力、沉降变形数据计算计算、分析基坑土方开挖施工是否影响邻近建筑物和周边管线的正常使用.我公司使用高科技检测方式及理论，科学地分析基坑开挖影响、指导基坑工程安全施工。二、岩土工程条件复杂地下室部分自然地面高程30。2336.33m，地下室基础地面标高为17.00m，故基坑开挖深度为13.2319.33m。根据岩土工程勘察报告,当土方开挖到9m左右时就进入-
11、2层中等风化泥岩，其fak=1000kPa,承载力特征值大,对于挖掘机挖掘力有很高的要求。根据岩土工程勘察报告，基坑各岩土层埋深厚度及对基坑影响见下表3所示:表3：基坑岩土层一览表各岩土层岩土层埋深（层厚）岩土力学性质及对基坑的影响基坑壁第-1层杂填土0.0（0.43。8m）强度低，结构松散，局部含上层滞水，对基坑影响较大第2层淤泥质土1。43。4m（0.92。8m）强度低，高压缩性，属于软土层，对基坑安全有较大影响第1粉质粘土1。94.8m（0.54.9m）强度较低，对基坑有一定影响第2粘土0。48。6m（1.410.4m）强度较高，对基坑影响较小第粘土3。810。1m（0。33。1m)强度
12、较高,对基坑影响较小第-1层强风化泥岩4.912。9m强度较高，但遇水强度降低基坑底第1层强风化泥岩（0.75.0m）强度较高，但遇水强度降低第-2层中等风化泥岩6。514.8m（最大厚度14.3m）为下伏基岩，强度高,有利于基坑稳定针对2层中等风化泥岩地基承载力特征值高，普通的挖掘机可能挖掘力过小,无法挖掘中等风化泥岩,我公司将引进日本进口日立EX3600-6型大型挖掘机，其功率达到1450KW，铲斗挖掘力达到951KN，大于泥岩的fak=1000kPa,如果实际施工中,大型挖掘机仍然无法满足施工要求，我公司将考虑采用静力爆破的方式进行施工。由岩土勘察报告及上述分析，土方开挖将包含七层土层：
13、-1层杂填土、-2层淤泥质土、-1层粉质粘土、2层粘土、层粘土、-1层强风化泥岩、-2层中等风化泥岩。基坑开挖深度达到13.2319.33m,基坑壁部分地区将穿越7个土层，同时，土方开挖过程中,深基坑中的土如何从基底取出运出场区也将是一个难题。在施工过程中安排7台EX3600-6型大型挖掘机及10台PC-80型小型反铲挖掘机进行挖土作业。土方开挖自西向东进行后退式挖掘，同时在场区南侧武珞路方向将预留三条坡率小于1：4的出土栈桥，保证坑底的土方能够迅速从此方向转运出场外。三、施工工艺多样本基坑支护涵盖了支护桩（钻孔灌注桩)、支护桩顶冠梁、内支撑、立柱支撑、喷锚支护、土方开挖、爆破等多种施工工艺，
14、而且要在短时间内全部完成上述工序,涉及多工种交叉作业，合理流水施工。合理安排多工种交叉作业、合理流水施工而不相互干扰显得尤其重要。我公司根据基坑支护设计蓝图，结合现场实际，决定先施工支护桩、立柱桩。由于西侧部分支护桩及立柱桩进入2层中等风化泥岩相对东侧支护桩及立柱桩进入2层中等风化泥岩浅，我公司决定采用旋挖钻机施工。旋挖钻机工艺特点为取土成桩，对于干硬性粘土，具有成孔质量好、速度快、无噪音、无污染等优势,可不用静态泥浆稳定液护壁,一般覆盖层采用泥浆护壁。因为东侧钻孔灌注桩进入2层中等风化泥岩深度较长，故采用冲孔桩机进行成孔施工,如此安排将大大缩短了工期，同时对环境的影响也会减至最小.支护桩施工
15、完毕后再进行第一层土方开挖，然后进行支护桩顶冠梁、内支撑及喷锚支护等的施工,上述工序完成后再进行第二层土方开挖，在进行第二层的支护桩顶冠梁、内支撑及喷锚支护等的施工,再次进行第三层土方开挖.第三章施工总体部署一、工程质量目标根据建设单位招标文件,本工程确保合格,争创优质工程。分项隐蔽工程验收一次通过率100，优良率85%。竣工验收一次通过率100%，优良率85。二、工程工期目标根据建设单位要求的项目施工工期,考虑到我公司的实际施工能力，并综合各方面的不可预见因素,我公司将总施工工期定为150个日历日,具体安排如下：1、支护桩及立柱桩(钻孔灌注桩）：40个工作日；2、支护桩冠梁及内支撑（凿桩头、
16、钢筋安置、模板安置、砼浇筑）：30工作日；3、土方开挖:90工作日；4、坡面土钉网布设及喷锚支护施工:与土方开挖同步进行.施工过程中,项目经理部按时检查各施工队的施工进度情况和施工质量情况,根据并分析检查结果，进行施工进度计划变更，调整或者重新制订施工进度计划，按调整或新制订的施工进度计划,及时调整施工力量,完成各分项工程,从而使分项工程的施工有组织、有计划，按计划、按步骤进行。其余施工同步进行,统筹安排，重点突出，采取多点、多交叉平行作业，确保所有工程按期完成。三、工程安全文明施工目标现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明优秀示范工地”标准。四、施工部署（一）施工准备1、施工技术准备由公
17、司生产技术部门协助项目经理部技术人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。中标接到图纸后应在3天内建议建设单位或者项目管理单位组织图纸会审，图纸会审采用分部、分项进行，力争将问题在图纸会审中解决。由公司生产技术部门配合项目经理部组织施工员认真编制本工程施工方案,并由技术负责人审批此施工方案。此时审批的施工方案在投标方案的基础上补充或者健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定交叉作业中相关施工部门相互配合等事宜。表4:作业
18、指导书编制计划项次方案名称编制人审批人1施工测量指导书测量员技术负责人2钻孔灌注桩施工施工员技术负责人3冠梁及内支撑施工施工员技术负责人4土方开挖施工施工员技术负责人5注浆花管及喷锚支护施工施工员技术负责人组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标合格工程，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准,掌握确保达到合格工程的质量标准和质量控制。根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额投标文件等重新编制或复核回标施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。2、施工现场准备查勘现场，熟悉场地岩土工程勘察资料，根据监理、业主和规划部门移交的坐标控制
19、控制和水准点，按建筑物总平面要求，在施工区域设置测量控制网,并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水准点的校核和签证，确保施工测量放样质量。调查施工用水、用电、排水等，其中包括水源、水量、压力，接管地点;供电能力、线路距离;排水砂井位置、排水的流向等.进行水、电布置，确保施工用水、用电满足施工作业需求及施工安全。3、施工队伍准备根据施工组织设计中的施工程序和施工进度计划要求,确定各阶段劳动力的需用量，同时从公司下属的施工班组中选择高素质的班组，确保施工班组人员数量质量满足此工程施工需求.对进场职工进行技术、安全、思想和法制教育，教育职工树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有
20、关任务、质量、技术、安全、进度等要求、目标，遵守有关施工和安全的规范规定和地方有关法规。做好后勤工作安排，进行临时设施建设，为进场职工解决食、住、医、工作等问题，以便进场人员进场后能够迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。4、材料进场准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。按照建设单位指定的位置修建仓库和堆放场地，并做好材料保管工作。5、施工设备准备按施工组织设计中确定的施工工艺方法,为需进场安装调试的挖掘机、钻机、吊车、电焊机、液压千斤顶等机械设备作进场准备工作。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行
21、相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。（二)施工部署我公司根据各施工工序工艺的先后顺序以及现场现况实际,准备如下施工部署:先进行基坑内的立柱桩及支护的钻孔灌注桩施工工作，基桩施工完毕后，按图纸要求自西向东放坡开挖冠梁及内支撑土方，同时进行坡顶及冠梁顶边坡的喷锚支护，最后进行大范围的土方开挖施工工作。为加快施工进度，充分利用机械的连续操作性能，钻孔灌注桩机施工昼夜不停24小时连续施工.砼施工尽量在白天进行。总体施工工艺流程如下图1所示：1、施工力量安排土方开挖施工队1队,配置EX3600-6型大型挖掘机7台、PC-80挖掘机10台、15T自卸汽车30辆，负责基坑的土方开挖、外运工
22、作。支护桩及立柱桩施工队1队，配置旋挖钻机5台套及冲孔钻机13台，负责支护桩及立柱桩的施工。内支撑及冠梁施工队1队，配置钢筋切割机、弯曲机、震动泵等设备,负责支护桩顶冠梁及内支撑与钢立柱的施工任务。喷锚支护施工队2队,配置LGCY-10/13空压机2台,PZ5B混凝土喷射机2台，负责支护桩顶至基坑外坑口部分喷锚支护施工任务。图1：施工工艺总流程图施工准备设备进场支护桩施工立柱桩施工坡顶硬化及排水沟土方开挖冠梁及内支撑喷锚支护基坑支护系统监测施工测量放线水泥、钢材进场具体劳动力力量配置及工作内容如下表5所示：表5：劳动力配置表序号工种人数担负的主要工作内容1测量人员4负责内支撑、水泥土搅拌桩、钻
23、孔桩及喷锚测量2质检人员8负责内支撑、搅拌桩、钻孔桩及喷锚支护质量检查3钻孔工25负责钻孔灌注桩成孔及泥浆制备4起重工4机械设备的场内运输及就位及钢筋笼的吊安5钢筋工12钢筋制作，钻孔桩、内支撑、压顶梁钢筋制作安装6砼工30钻孔灌注桩砼浇灌、喷锚砼、内支撑及压顶梁砼的施工7喷锚工8喷锚支护施工8土方工60土方开挖9司机32负责机械进场、材料运输等1模板工8压顶梁及内支撑的模板安装11电工2施工临设用电12管道工3基坑护栏安装13电焊工8钢筋的焊接14普工50辅助施工及文明施工等杂项事务合计2542、施工区域及施工阶段划分施工区域划分本工程划分为两个施工区：ABDE为施工一区；BCD为施工二区,
24、利用现有场地，一区场地标高相对较高，二区场地标高相对较低.施工阶段划分为在施工过程做到重点、难点突出、做好人、财、物的资源准备工作,实施动态管理，确保工程总体目标的实现,将整个工程划分为如下五个施工阶段:第一阶段:进行施工准备，主要工作内容是临时施工道路的修建,临设的搭建及钻孔灌注桩机等设备进场安装调试等。第二阶段:本阶段为支护桩及立柱桩（钻孔灌注桩）施工阶段,施工时控制好钻孔灌注桩及钢筋笼的制作安装。第三阶段：本阶段为基坑支护排桩顶冠梁及内支撑的施工阶段，此阶段控制好基坑支护排桩与冠梁连接、以及内支撑和冠梁砼连接的施工质量。第四阶段：此阶段为土方分层开挖及喷锚支护施工阶段，施工时控制好土方分
25、层开挖,保持土压力平衡是本阶段的重点.喷锚施工保持与土方开挖进度同步，及时完成开挖面喷锚支护施工是其重点。第五阶段：现场排水系统的建立及现场清理阶段.此阶段必须做好坡顶的排水沟等降排水措施.第四章施工机械设备及主要材料进场计划一、施工机械设备进场计划(一）拟投入的钻孔灌注桩施工机械计划表表6:灌注桩施工机械计划表序号机具名称规格单位数量功率（KW)1旋挖钻机XR220台52462冲孔钻机CK1800台6503冲孔钻机CK3000台7504工程钻机GPS15台5305泥浆泵6BS台10306汽车吊25T辆47钢筋弯切机GW40台238钢筋调直机GT40-14台239钢筋切割机CQ16S台20.6
26、8(二）拟投入的内支撑及冠梁施工设备计划表表7：内支撑及冠梁施工设备计划表序号机具名称规格单位数量功率（KW）1空压机4L-20/8台2152风镐0311台23风枪YT-25台44钢筋弯切机H40台235钢筋调直机CT40-14台236电焊机BX130330台30。687对焊机UN1100台28插入式振捣棒ZNR35根22.7(三）拟投入的土方开挖施工机械计划表表8：土方开挖施工机械计划表序号机具名称规格单位数量功率（KW)1反铲挖掘机PC80台102反铲挖掘机EX3600-6台73推土机T-170HP台24风镐0311台255风枪YT-25台456重型风镐台257空压机3W0。9/7台215
27、8自卸汽车515T辆302。79锯桩器500个1010（四)拟投入的喷锚支护施工设备计划表表9:喷锚支护施工设备计划表序号机具名称规格单位数量功率（KW）1砼喷射机PZ5部25。52柴油螺杆空压机LGCY-10/13部21103钢筋弯切机H40台234钢筋调直机CT4014台235电焊机BX130-330台20.686锚杆钻机MGY30台27空压机W16/10台2158柱塞泵2JGJ60/30台49水泵BW160/15台101（五）拟投入的基坑监测设备计划表表10：基坑监测设备计划表序号仪器设备名称规格数量（台、套）主要性能1测斜仪CX-011测量深层侧向位移2测斜仪BC-11测量深层侧向位移
28、3精密水准仪PL1、WILDNA2和B203（各1台)用于高精度变形测量4铟钢尺珠峰1对用于高精度水准测量5全站仪NIKON3521精度J2级6振弦仪VW1和XP022（各1台）测量锚杆应力7经纬仪加弯管J1(北光）1测量建筑物倾斜度8经纬仪蔡司020B1精度J6级9计算机PIV1数据处理和资料整理10汽车1运输11电锺1观测点埋设二、主要材料进场计划及保证措施(一）主要材料进场计划表表11:主要材料进场计划表序号材料名称规格品牌1圆钢10以内鄂钢2螺纹钢25以内鄂钢3水泥PSA32.5洋房4砂中砂巴河5碎石1015mm江夏6灰砂砖标准砖江夏（二)原材料和半成品采购保证措施1、为杜绝结构隐患,
29、确保结构安全,给业主一个放心工程，我公司在各分项工程实行层层交底、步步落实、记录完整,做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证半成品工程.同时我们将采用“会诊制度与“奖惩制度相结合的方式，解决施工中出现的问题。图2：“会诊制度”流程图出现问题后分析原因有关部门进行会诊检查核实进行反思奖罚制度追根找出责任人制定整改措施，落实负责人，整改时间进行复查、2、加强对工程施工全过程的质量监控,尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收
30、等各个环节予以全过程、全方位控制，保证工程质量.3、在工程施工中，要加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，做到防患于未然。自检:施工班组对当次自己完成的工作任务须进行详细的质量检查,检查质量是否符合所交底的质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录交底到项目技术组。专检:技术组分项专业技术质检员根据施工班组送交的自检记录进行查阅,确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是否全部达到所要求的质量标准，以及自检报告所记录情况是否属实，专检合格后把专检情况作详细记录送交给技术负责人,经审核认可后由技术负责人批准进行下道工序施工.交接检：前道工
31、序和后道工序班组之间的交接检查,例如钢筋班和砼班的交接检查，当钢筋绑扎完毕自检合格后即与砼班进行交接检查，检查钢筋绑扎是否存在不当或者影响本工序施工质量的地方,如果有，及时进行整改。而绑扎好的钢筋成品在喷射砼时交由砼班进行成品保护，交接检情况作详细记录送交到项目技术工程组.工序交接必须经质量部门的检验合格后经有关人员的签字方可进行。4、赋予质量检查员质量否决权。质检员严格监督进场材料的质量、型号和规格，监督班组操作是否符合规程；按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定批准、正确的进行自检和实测实量，对不符合工程质量评定标准质量要求的分部分项工程，提出返工要求，并且被赋予质量否决权，加大加
32、重质检员权利、责任。实行样板标准化制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改，否则，质检员有清除其出场的责任和权利。5、加强对原材料质量的控制.原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的原材料采购程序、进货检验和试验程序及不合格品制作程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验,合格后方可使用:首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括：建设单位或者项目管理单位、设计单位、监理代表及工程总包方。由这个小组共同对物资设备进行最终选择
33、并确定质量标准。材料进场进场必须经过材料员、质检员以及监理代表的严格检查,要特别注意杜绝无准用证水泥和钢材的使用,进口钢筋要进行化学分析.材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量标准,对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制,主要采取的措施如下：a采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材料质量证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的未经审查禁止使用；b材料设备部应先对供应商进行认可和评价,对不合格的供应商进行归档，材料的供应商必须在合格的供应商名单中选择；c材料设备部定期对供应商的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供应商
34、将从合格供应商名单中予以除名.6、雨季施工时，钢筋要用枕木或木方、垫块等架高，禁止沾泥、避免生锈.雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量,喷射砼应尽量避免在雨天进行。第五章项目组织机构及岗位职责一、施工组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证,为此,我单位在本工程的施工组织上,按照“项目法”施工的模式，拟组建一个精干、高效的工程项目管理部,并特别派出有丰富类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理。我公司拟在本工程的施工中采用项目管理法进行全过程施工管理，对工程项目实行有效地计划、组织、协调、控制，确保实现项目的管理目标。(一）项目核心决策
35、层：设项目经理、技术负责人、安全负责人.项目经理为组长，按照项目施工内容，确定的工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标,按照ISO9001质量保证体系的要求,全面开展施工工作，最终实现工程质量、进度、成本控制目标。项目经理主要负责公司同建设单位的内部事物处理及重大问题的协调解决等;技术负责人主要负责基坑支护的施工技术措施、钻孔灌注桩、喷锚及土方开挖的施工技术措施;安全负责人主要负责工程各个分项工程的施工安全。(二）工程技术部对整个施工过程的施工技术负责，特别是喷锚施工技术问题、钻孔灌注桩的施工技术问题、土方分层开挖的施工组织问题等是本工程的施工技术处理重点难点。(三)计划财务部
36、负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常,跟踪生产进度计划,编制资金使用计划、材料使用计划、劳动力使用计划,向业主提交进度款结算，工程签证，工程合同管理，本项目经理部各班组内部结算等项工作.(四)材料设备部负责安排材料员按施工班组提供的各种材料需要计划组织材料进场,下设采购组、料库、地材验收管理等部门及人员，并及时向成本核算部反馈信息、计划需用量、实际消耗量等数据。（五)测量部在项目技术负责人的领导下开展工作，负责场地控制网的布设和施工控制点的测放、转移、标识、加固保护工作。(六)综合办公室负责施工现场日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作.二、 项目主要人员岗位职责：为
37、确保工程质量，项目管理部主要人员岗位及职责如下表所示:表12：主要管理人员岗位职责表职务姓名职责备注项目经理任贤锦负责全面工作技术负责人负责全面技术工作施工员任贤经施工管理与协调安全员施工安全检查质检员质量检查材料员任贤建材料采购测量负责人任贤经测量放样其它管理人员胡承武现场管理2第六章主要施工工艺方案一、支护桩及立柱桩施工方案(一)工程概况本工程立柱桩及支护采用钻孔灌注桩支护，支护桩桩间用冠梁连接。支护桩采用钻孔灌注桩工艺，支护桩直径为900，锚入冠梁100mm;桩身主筋为级螺纹钢，下部3m内主筋减半，箍筋为8200，加强筋为181800,桩身砼强度为C30。(二）施工条件本工程采用钻孔灌注
38、桩的区段均离围墙较近,围墙外武珞路主干道及武汉大学校园道路,施工场地较小,因此施工区域内钢筋加工区位置以及四周钻孔灌注桩施工顺序合理安排是此工序顺利完成的重点难点。(三)施工工艺选择由于本工程的工程量大，工期较紧，而且位于武汉大学信息学院校内，为按时保质保量地完成本工程，并结合本场区岩土工程条件，西侧部分支护桩及立柱桩的钻孔灌注桩进入泥岩相对东侧进入泥岩较浅，因此我公司考虑采用旋挖钻机施工。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。此成孔方式具有成孔质量好、速度快
39、、无噪音、无污染等优势。对粘性好的粘土层，可采用干式或清水钻进，可不用静态泥浆稳定液护壁；而对于松散易坍塌岩土层，或地下水位高的岩土层，干式或清水钻进时孔壁不稳定，易塌孔，因此必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。本场区东侧钻孔灌注桩进入泥岩深度较长,采用冲孔桩机进行成孔施工，如此大大缩短了工期,同时对环境的影响最小。(四）施工工艺流程旋挖桩施工工艺流程图如下图3所示:由流程图可知,旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆,以确保孔内水头压力，防止塌孔.图3:旋挖桩施工工艺流程图桩位测量钻机就位注浆钻
40、进是否到设计位置？Y是否满足规范要求？灌注混凝土NYN挖泥浆池泥浆制备吊放钢筋笼钻机移位下导管旋挖桩施工工艺流程图（五)施工主要步骤1、钻孔前测放桩位,放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物,必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移,钻头对准孔位开启钻机进行开孔。3、埋设护筒:根据桩位点埋设护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于20mm,倾斜度的偏差不大于1，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成.首先就位钻机，使其机体垂直度、钻杆
41、垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中.护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面2030cm,随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上.4、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在20mm内.5、钻进:当钻机就位准
42、确、泥浆制备合格后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢,特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力,保证护壁的质量和安全。钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准.6、当旋挖钻机成孔进入强风化岩层后，换用冲击钻机钻进。旋挖钻机钻具和钻头可按下列规定选用:在砂卵石层、强风化层中，可使用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头；遇孤石或
43、旧基础时，可选用带硬质合金刀的筒式钻头;在硬质岩层中，可用牙轮钻头钻进.冲击钻机一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小5080mm；修孔钻头大1020mm；扩孔钻头大60100mm.冲击钻头必须设置打捞环.7、冲击成孔应遵守下列规定:开孔时应低锤密击。如地表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁,保证护筒的稳定；必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定；软弱土层或塌孔回填重钻时，应加粘土块夹小块石，调配泥浆使其比重达到1。31。5,使用小冲程反复冲击，造成坚实孔壁。开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜.如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.30.5m，重新钻进；遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击,或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁；必须准确控制松绳长度,避免打空锤。一般不宜用高冲程,以免扰动
