XX商场消防工程施工组织设计.docx

《XX商场消防工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX商场消防工程施工组织设计.docx（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、消防工程施工组织设计编制： 审核； 复核：河南四建 股份有限公司2010 年 1月 20日目录一、施工组织设计 （ 概况、说明、依据 ）3（一）主要施工方法和技术组织措施 41、火灾自动报警系统施工方法41.1施工准备51.2施工流程61.3主要施工工序71.4系统调试.101.5系统验收.112、消防水系统施工方.112.1施工准备.122.2 消防管道安装.132.3 设备安装.142.4 管道及系统组件试压.152.5管道防腐、冲洗、调试.162.6系统调试.173、防排烟系统施工方法183.1 通风工程主要内容.183.2 执行标准.183.3 施工工序.183.4 通风系统施工.19

2、2323.23.233.5 玻璃钢风管系统安装流程 .19系统验收4、确保工程质量的技术组织措施 4.1 质量控制流程4.2 具体保证措施245、确保工程工期的技术组织措施6、确保安全生产的技术组织措施.266.1安全措施纲要.266.2 具体实施措施 .277、 确保文明施工的技术组织措施 288、 确保工程进度的技术组织措施 329、 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施30二、附表：31（一）劳动力进场计划表31（二）工程施工进度网络图32（三）主要施工机械设备进场计划表33（四）主要材料、半成品进场计划表34（六）项目管理班子配备34、 施 工组 织设 计1、工程概况本工程为安阳海鑫商场

3、消防扩建工程，高 4.8、4.8、4.2、 4.2、4.8 米，建筑面积 6700 平方米，位于原海鑫商场西北角。中间部分为钢结构。临街原四层与原海鑫连在一起成 防火分区。扩建工程为一大型综合商场。建筑等级；二级。耐 利用原消防水池、水箱、及消防控制室、增加一层共五层。扩建部分 火等级；二级。每层分一个 配电室等附属用房。.2 、编制说明本施工组织设计方案 的编制，依据安阳市中房建筑设计有限责 任公司提供的海鑫商场消防扩建工程施 工图纸并进行现场勘查和综合各设备厂家 产品说明及相关工程国家最 新有关消防系统施工 验收规范而编制。3、编制依据本施工组织设计按照 以下消防技术规范、标准编制：火灾自

4、动报警系统设计规范 (GB50116-98)火灾自动报警系统施工及验收规范 (GB50166-92)高层民用建筑设计防火规范 (GB50045-95)2005 年版汽车库、停车场设计防火规范(GB50067-97)消防安全疏散标志设置标准 (DBJ01-611-2002 )气体灭火系统施工及验收规范(GB 50263-97 )气体灭火系统设计规范 (GB50370-2005 )建筑内部装修设计防火规范 (GB50222-95 )建筑安装工程资料管理规程 (DBJ01-51-2000 )通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)人民防空工程设计防火规范 (GB50098-98)

5、(一)主要施工 方法和技术组织措施1、火灾自动报警系统施工方法1.1 、施工准备1.1 .1 接到施工任务后，首 先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图 、建筑图、装修图底，解决设计施工方面存在动力、设备、材料、机具等。及其它专业的有关图 纸，找到影响施工的设计问题组织设计交的问题，办理好技术 变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳 同时配备配套的生活 、生产临时设施。1.1.2般火灾自动报警系统 的主要设备材料选用应符合6-1 “ 消防工程安装的通用要求”的有关内容。1.1.3 主要设备：区域火灾报警控制器；集 中报警控制设备；火灾探测器 (感烟、感温、 燃气等 )；手动火灾报警按钮；声光显示报

6、警器；各类模块(中继器 )；各种联动控制及信 号反馈设备；1.1.4 一般常用的材 料：管材、型钢、线槽、 电线、电缆、金属软管、防火涂料、异型 塑料管、阴燃塑料管、 接线盒、管箍、根母 、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢 丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺 栓、胀塞、成套螺丝 、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号 笔、绑带等。1.1.5主要机具:套丝机、套丝板、液 压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、工具箱、万能表、兆欧表、试

7、铃、对讲电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。1.2、施工流程1.3 、主要施工工序火灾自动报警控制系 统工程主要施工工序：线管预埋、配管检查、线槽安装、布线连接及设备安装、调试 、试运行。1、配管检查施工方法要点如下：检查预埋管路是否符合图纸设计要求，有无遗漏、是否畅通，检查无误后穿入钢丝，保护好管口。位，有无遗漏，墙体中线盒预留位置高度 检查预埋线盒是否到 盒箱稳注要求灰浆 饱满、平整固定、坐标正确。箱盒安装要是否符合规范要求。求见规范： 管路应做整体接地 连接，采用跨接方法连接。以上各项检查无误后应在管口处安装好护口，为穿线做好准备2、线槽、桥架安装2.1 、弹线定位：根据设计图确定

8、出安 墨线沿墙壁、柱、梁装位置，从始端到终端(先干线后支线)等处在线路中心进行弹线；找好水平或垂直线，用2.2 、支吊架安装：支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于 1.5-2.0m ，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端 50cm 以内应设固定支持点，支、吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm*3mm ，扁 钢25mm*25mm*3mm2.3 、线槽、桥架安装要求：线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽、桥架接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上

9、后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽、桥架的所有非导电部份的地；线槽、桥架安装铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连 应符合高层民用建筑设计防火规范 续导体，并做好整体接GB50045-95 ) 的有关部门规定。3、布线3.1 、火灾自动报警系统的布线施工应符合 电气装置安装工程施工及验收规范 (GBJ232) 的 有关规定。3.2 、火灾自动报警系统的线路导线应采用 铜芯绝缘导线或铜芯电缆。额定工作电 压不 超过 50V 时,导线的电压等级不应低于交流 250V 。额定工作电压超过 50V 时,导线 的电等级不应低于交 流 500V 。3.3 、导线在管内或槽内不得有接头和扭结 。其接头在

10、接线盒内有焊接或端子连接 。3.4 、火灾自动报警系统导线敷设完毕后,应用 500V 的兆欧表测量绝缘电阻 ,每回路对地绝缘电阻值应大于 20M Q。3.5 、线槽内配线要求线槽配线前应消除槽内的污物和积水；线缆布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的 40% ；线缆的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；线缆在布放前两端应正确；贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和电源线、信号电缆、线间的最小净距应符对绞电缆、及建筑物内其他弱电系统的缆合设计要求；线应分离布放。各缆线缆布放，

11、在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m ；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔 1.5m处，应固定在桥 架的支 架上，水平敷设时 ,直 接部份间隔距离 3-5m 处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、 转 弯中心点处 300-500mm 处 设置固定点；槽内线缆应顺直 , 尽量不交叉、缆线不应溢出线槽 、在缆线进出线槽部位，转弯处 应绑扎固定。垂直线 槽布放缆线应每间隔 1.5m 处固定在缆线支架上，以防线缆下 坠；在水平、垂直桥架和 垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扌L。对绞线缆以24根为束，绑扎间距不 宜大于 1.5m ，扣间距应均匀、松紧适 应；在竖井内采用明配

12、、 桥 架、金属线槽等方 式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求 。4、火灾报警系统设备安装4.1 、探测器安装： 探测器至墙壁 ，梁边的水平距离，不少于 0.5m 。 探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物。 探测器至空调送风口 的水平距离，不少于 1.5m 。 探测器至多孔送风 顶棚孔口的水平距离不应小于 0.5m 。 探测器底座安 装时，密切与土建，装饰及安装其它专业 配合施工。 探测器的线用黄色 双绞线，其余线根据不同用途采用共它颜 色区分，同一工程中相 同用途的导线颜色要 一致，探测器底座外接导线，应留有不小 于 15cm 的余量 ,安装 时注意安装位置与探 测器底座编码相对应 .4.

13、2 、区域火灾报警控制器安装： 区域火灾报警控制 器安装距地 1.5m ，消防电话、手动报警按钮 距地 1.4m ， 控制器安装要牢固，手动报 警按钮应设置在明显和便于操作的位置上 ，并有明显的标志。 引入控制器的电缆 和导线配线齐整，避免交叉，并固定牢固 ，导线绑扎成束，电缆 和导线，留有一定的 余量。4.3 、火灾报警主机、联动控制柜，均安装 在一楼消防中心。4.4 、消防广播系统安装：本工程消防广播除 地下室安装在走廊墙上外，其余均安装在 走廊吊顶上 ,嵌入式安装 ,安装时应与灯具、喷淋 头、探头中心在同一直线上或按总平面布各导线要连接正确 ，可靠牢固，端子箱内电缆电线排列整齐4.5 、

14、消防电话系统安装： 消防电话插孔或手柄 距地1.5 m,底座安装要牢固。 通讯线连接要正确、 牢固。4.6 、消防联动系统：火灾报警系统与消 防控制设备联动部分包括防火阀、送风阀电磁阀、消防泵、喷 淋泵、排烟机、送风机、切断电源装置,刍急广播等。本工程联动部分除 通过报警总线联动外,还设有直接启动联较多施工中应仔细分 清所有控制对象,做好线标,分清线色,置图所定位置安装。,编号齐全。、排烟阀、水流指示器、电梯迫降、通讯、应动控制柜。由于控制线 避免遗漏。4.7 、系统接地装置安装 .工作接地与保 护接地应严格分开,不得利用金 属软管作为接地导体。 接地线上不应连接保 险丝等。 接地导体施工完后

15、应 作隐蔽工程验收,并用测量接地是电阻仪 器作接地电阻值的测 量,接地电阻的数值 应满足下列要求：工作接地电阻值不应 大于4 Q;采有联合接地时，接 地电阻值应小于1 Qo1.4 、系统调试1 、系统开通调试根据 火灾自动报警系统施工验收规范 的规定，火灾自动报警系统的调试开 通应遵循 列要求：1.1 、系统调试开通的基本要求 火灾自动报警系统的 调试开通工作应在建筑内部装修和系统安 装结束，并得到竣工报 告单后才能进行。在火灾自动报警系统 调试开通前，必须具备下列文件：火灾自动报警系统方框图；火灾自动报警的建筑平面图；设备安装技术文件安装尺寸图（包括控制设备、联动设备的安 装图、探测器预埋件

16、、端子箱安装尺寸等 ）；变更设计部分的实际施工图；变更设计的证明文件安装验收单；安装技术记录（包括隐蔽工程检测记录 ）。安装检验记录（包括绝缘电阻接地测试记录）设备的使用说明书（包括电路图及备用电源的充放电说明）；1.2 、调试前的准备 调试开通前应认真 检查集中报警控制器、区域报警控制器、探测器、手动报警按钮等报警设备规格、型号和数量是否符合设计要求，备品备件和技术资料是否齐全。检查火灾自动报警系 的要求。统的安装是否符合火灾自动报警系统安装使用规范有关规定检查系统线路是否正确无误。在查线过程中一定要按生产厂家的说明，使用合适的工具检查线路，避免底 应一一加以排除。座上元器件的损坏。对于检查

17、出的错线、开路、虚焊和短路等通的其他问题，应会同有 在调试开通前的检 查中，如发现设计安装问题及影响调试开关部门协调解决，并 有文字记载。 在正式进行系统调 试时，首先，应分别对集中报警控制器、 区域报警控制器、火灾报 警装置和消防控制设 备按生产厂家产品说明书的要求进行单机 通电检查试验，正常 后才能接入系统进行 调试。1.3 、系统调试在调试开通过程中 ，单机接入系统通电后，应对报警控制器 做火灾报警自检功能、消 音、复位功能、故障 报警功能、火警优先功能、报警记忆功能 、电源自动转换和备中，用电源的自动充电功 能、备用电源的欠压和过压报警功能等功 能检查。在通电检查 上述所有功能都 必须

18、符合 GB4717 火 灾报警控制器通用技 术条件的要求，对于产品说明书规定的 也应逐一检查。其他功能，如脉冲复位、区域交叉和报警级别等在调试开通时按设计文件和设计要求，分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。检查主电源和备用电源的容量，其容量应符合火灾报警控制器通用技术条件（ GB4717 ）的规定。应进行主电源和备用的自动转换试验，主、备电源应能自动转换，并符合火灾自动报警控制器通用技术条件（GB4717 ）的要求。给备用电源连续进行3 次充电，其功能 应正常。系统功能调试正常后，应使用专用加烟和加温等试验器对安装的每只探测器进行

19、加烟（或加温）试验，动作无误后方可投入运行。 按系统调试程序进行 系统功能的自检，系统调试完全正常后， 应连续无故障运行120 小时，按要求填写 调试开通报告，然后才能进 行验收工作。1.5 、系统验收1、整理好竣工资料配合甲方填写竣工验收2、正式验收前对整个系统进行全面调试，3、配合甲方做好验收人员组织工作，岗位表格并上报安阳市消防支队以确定验 收日期。 发现问题及时整改。责任到人，确保验收顺利。2、消防水系统施工方法消防水系统施工中， 我公司准备采用符合设计要求及消防规范 的新工艺、新技术方法 施工，消火栓系统及 喷淋系统管道管径小于 DN50 的采用丝接，大于等于 50 以上 的管道 采

20、用卡箍式或法兰连 接。2.1 、施工准备2.1.1 、图纸 会审及人员组织会审人员应认真熟悉 图纸，领会设计意图，提出图纸中存在的 问题及不明确的地方， 做好图纸会审工作。施工队伍的组织：现 场管理人员应是经过消防专业培训，并承 担过大中型消防工程管理的 熟练人员；施工人员 应是熟练的管道工和焊工 ,并具有专业证书。2.2 、材料进场及 检查在全面熟悉图纸的基 础上，提出材料计划，根据施工进度及安 装施工要求，材料分批 进场，进场材料按规 格码放整齐，并有防雨措施，严禁不合格 产品进场。施工前应对采用的系 统组件、管件及其它设备、材料进行现场 检查，且应符合下列要求：2.2 .1 、设备组件检

21、查行有关标准的规定并件应采用国家消防产系统组件、管件及其 它设备、材料，应符合设计要求和国家现 应具有出厂合格证；喷头、报警阀、压力 开关、水流指示器、消火栓等主要系统组 品质量监督检验中心 检测合格的产品。2.2.2 、管材 、管件应进行现场外现检查表面应无裂纹缩孔、夹渣、 拆迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹卡箍的螺纹应完整、无损伤。2.2.3、阀门 及其附件的现场检查阀门及其附件应配 备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； 阀门的型号、规格应 符合设计要求;报警阀附应有商标、型号、规格等

22、标志外，还应有水流方向的永久性标志;报警阀和控制阀的阀 物堵塞。瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象;阀体内应清洁、无异2.3、消防管道安装2.3.1、管道支架安装制作的形式和位置，支架的制作选用图集S161 ,对冋一支架，悬臂冋斜撑或包箍规格应相对应。制作时下料、钻孔均不得气割、气烧。电焊条全部采用T420-T425号。支架制作完后要进行除锈，并刷防锈漆。安装前各专业进行内部会审：根据管道分布的空间位置和规范要求，设计管道支吊架管道支架、吊架、防 晃支架的形式、材质、加工尺寸及连接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的 规定。2.3.2、钢管管道支架的最大间距公称直径253240507080

23、100125150200支架的最大间距（米）3.544.55666.5789.52.3.3、管道丝扣联接断管：根据现场测绘 草图，在选好的管材上画线，按线断管断管后要将断口飞刺、铁屑等清除干净。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套2次，40-50套3次，70以上套3-4次为宜。 用套丝机套丝，将 管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对 好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到 适当长度，轻轻松开板机。 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所

24、需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2 -3扣,再站到侧面扳转套丝 板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥 度，套丝过程中，应在板牙上浇少量机油 ，以润滑降温，且套 丝板只准正转，不得 反转。2.3.4 、 配装管件根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。装管件时，应将管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入三扣为宜 ），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管铅油，编号放到适当件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露位置等待调直。2-3 扣，去掉麻头，擦 净2.3.5 、管段 调

25、直将已装好管件的管段在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保 方向、变径部件是否持正直。管段联接后，调直前必须按设计 正确。图纸核对其管径，预留口法兰垫片选用：给水管采用（r= 3m m橡胶垫2.3.6 、管道 及管道连接件安装坚固卡箍、法兰时,易拆装位置。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应装在管道连接前应消除接口处的浮锈，污垢及油脂。管道穿墙处不得有接口管道穿过，伸缩缝处应有防冻措施。消防喷洒和消火栓立管的安装立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立

26、防止立管下坠。立管 明装时，每层楼板要予留孔洞，立管可随 口。管底部的支吊架要牢固，结构穿入以减少立管接消防喷洒分层，干 支管安装管道分支予留口在吊 装前应先予制好，连接可在干管上开口， 有予留口均加好临时 堵。卡箍调直后吊装。所喷洒头支管安装：喷 洒头支管要与吊顶龙骨安装同步进行，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高 ，按吊顶装修图确定喷洒头坐标。支管管径一律为DN 25,末端用25 x 15mm异径管箍。支管末端头处 100mm 以内应加卡件固定。预留口用丝堵拧紧试压完后接喷洒头。2.4 、设备安装1、消火栓的安装消火栓与墙体的固定 采用M8栽埋螺栓或M8膨胀螺栓，消火栓安装应端正牢固，

27、栓口距地面高度为1.1 M ,允诉偏差20mm。阀门距箱侧面为 140mm ,距箱后内表面100mm，允许偏差5 mm，消火栓安在轻质隔墙上时应有加固 措施。2 、水流指示器安装：应采用法兰式水平立 装，保证叶片活动灵敏，前后保持5倍管 径长度的直管段，水流方向应与指示器的箭 头方向一致。3、湿式报警阀安装：应设于明显易操作位 置，距地高度为1 .2m ,地面应有排水措施，环 境温度不低于5 C ,组装时应按产品说明书 和设计要求 ,控制阀门应有启闭指示装置 ,并使阀门工作处于常 开状态。4、水泵结合器安装：地上式水泵结合器安 装位置应有明显标志，阀门便于操作，附 近无障碍，安全阀按系统工作压

28、力定压，防 止消防水车加压过高破坏室内管网及部件 。结合器应装泄水阀。5、喷洒头安装喷洒头的两翼方向应向安装。填料宜采用成排统一安装，装饰蝶要贴紧吊顶， 四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。走廊单排的喷头两翼应横喷洒管道固定支架安装应符合设计要求，一般吊架距喷头应大于 300mm ，干管、立管应加防晃固定支架，可设于直管段中间距立管及末端不宜超过 12m ，单杆吊架长度小于 150mm ，可不加防晃固定支架。 立管要设两个方向防晃固定支架。2.5 、管道及系统组件试压1 、试验压力：按照设计中明确要求的试压标准进行试压。2、管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管管道安装完毕按设计

29、和规范要求进行水压试验。系统试压是在 完毕，按设计或规范 要求进行水压试验。敷设完后或隐蔽部位的全部干、立、支管安装3、系统试压条件及注意事项： 试压用的压力表不少 于 2 只；精度不应低 于 1.5 级 ,量程应为试验压力值的 1.5-2 倍；试压冲洗方案已经批准；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。系统试压过程中，当缺陷后，重新再试。出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录A的格式填写记录。管网

30、冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段、应进行清理。冲洗直径大于 100mm 的管道时 ,应对其连接缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗合格 后，应按规范附录E的格式填写记录。4、 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行 ，不得使用海水或有腐蚀性化学 物质的水。打开水源阀门，往系统内充分，

31、满水后放净空气并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标志，并进行修理，修理后，再充满水进行试压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知有关单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。5、水压试验水压试验时环境温 度不宜低于5 C ,当低于5 C时,水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压 力等于或小于 1.0Mpa ， 水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍,并不应低 于 1.4Mpa; 水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4Mpa 。 水压强度试验的测 试点应设在系统管网的最低点。对管网注 水时，应将管网内的空气 排净，并应缓慢升

32、压 ，达到试验压力后，稳压 30Min, 目测管网应无泄漏和无变形 ,且 压力降不应大于 0.05Mpa 。2.6 、管道防腐、冲洗、调试1、防腐：各类管道在防腐刷漆 前，必须清除表面的灰尘、铁锈、污垢、 焊渣、毛刺和内部的 砂粒杂物等。明装管道镀锌钢管刷银粉两道或调和漆两道，明装非镀锌钢管刷铁红防锈漆二道，银粉或调和漆两道。 埋地及暗装钢管刷沥 青漆两道。2、冲洗管网冲洗所采用的排水管道、应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管面面积的60%。管网冲洗的水流速度不宜小于 3m/s ；其流量不宜小于消防 施工规范中规定的流量值。当施工现场冲洗流量 不能满足要

33、求时，应按系统的设计流量进 气动冲洗法进行冲洗 。行冲洗，或采用水压管网的地上管道与地 洗。下管道连接前，应在配水干管底设堵头后，对地下管道进行冲管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排放干净，必要时用压缩空气吹干。2.7 、系统调试1、一般规定：系统调试 应在系统施工完成后进行。2、系统调试应具备下列 条件：消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量； 系统供电正常 式喷水灭火系统管网 内已充满水，阀门均无泄漏； 与系统配套的火灾 自动报警系统处于工作状态3、调试内容和要

34、求：系统调试应包括下列内容： 水源测试； 消防水泵调试； 稳压泵调试； 报警阀调试； 排水装置调试； 联动试验4、水源测试应符合下列要求： 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施； 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过 移动式水泵做供水试验 进行验证。3、防排烟系统施工方法3.1、通风工程主要内容本工程主要施工内容为防排烟系统的安装。防排烟风管采用玻璃钢制品。其部件制作安装方法按通风与空调施工及验收规范(GB50243-2002)的规范确定。通风部件主要有：送 风机，高温排烟风机，防排烟防火阀等3.2、 执行标准：GB50243-2002通风与空调工

35、程施工质量验收规范3.3、施工程序3.4、通风系统的施工通风管道与部件的制 作：风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243-97的要求。风机安装方案在安装风机中要注意以下几点:(1)风机进场后现场施工 人员、材料人员会同建设单位、生产厂家 收，做好记录三方签 字，由现场仓库保管。，当面开箱清点、验(2)风机就位前，必须验 收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许 偏差范围内，做好记录，签字存档，方可 施工。(3)安装人员必须熟悉图 纸，了解风机位置，确定风机在基础上的方位。本工程为控制噪声，所有有转动部 件的设备与基础之间者设有减振器，减振 器的型号、规格必须严

36、格按设计要求选择安装。(4)风机安装完毕到正式 脏损坏。使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞(5)风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。(6)风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。3.4玻璃钢风管系统制作安装341玻璃钢风管系统安装工艺流程342玻璃钢风管制作(1) 玻璃钢风管板材的厚度应符合表1的规定，相应的玻璃布层数不应少于表2的规定,其表面不得出现返卤 或严重泛霜。表1中、低压系统玻璃钢风管板材厚度(mr)圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b壁厚D(b) w 3002.5 -3.5300 v D(b) w 5003.5 -4.5500 v

37、 D(b) w 10004.5 -5.51000 v D(b) w 15005.5 -6.51500 v D(b) 20007.5 “-8.5表2中、低压系统玻璃钢风 管玻璃纤维布厚度与层数(mn)圆形风管直径D或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D(b) w 3005487300v D(b) w 50075108500v D(b) w 1000861391000v D(b) w 15009714101500v D(b) w 20001281614D(b) 20001492016排烟系统按中压系统风管的规定。(2) 防火风管的本体、框

38、架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。(3) 玻璃钢风管的采用法 兰连接时，法兰的规格应分别符合表3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm矩形风管法兰的四角处 ，应设有螺孔；表3玻璃钢风管法兰规格(mm)风管直径D或风管边长b材料规格(宽x厚)连接螺栓D(b) w 40030X4M8400 v D(b) w 100040X61000 v D(b) w 200050X8M10(4)玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体 ，不得采用与玻璃钢风管之间能产生化学反应的材料。(5) 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应

39、均匀，边缘无毛刺，并无气 泡及分层现象；(6) 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm圆形风管的任意正交两直径之差不应 大于5mm矩形风管的两对角线之差不应大 于5mm(7) 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为 2mm(8) 矩形风管的边长大于900mm且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋 的分布 应均匀、整齐。(9) 风管的表面应光洁、 无裂纹、无明显泛霜和分层现象；(10) 风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4的规定；表4玻璃钢风管外形尺寸(mm)直径或矩形风管外矩形风管管口对角线之

40、差法兰平面度圆形风管两直径之差大边长表平面度 3003323301 /-5003423501 - 100045241001 -150046351501 /-20005735343玻璃钢风管的安装不燃性无机玻璃钢风 管的安装、成品风管的加工由专门的厂家负责，安装则由施工单位承担。由于成品风管由施工单位进行现场修改的难度较大。所以施工前必须理解及处理好以下几点：(1) 制作与安装的场地分离，成品风管需要多次运输。玻璃钢通风管道的制 作工序包括：制作每段风管的木模、风管的枯合制作、风管的干固因而需要较大的场 地空间，所以一般在厂家专门的加工场进行生产。然后将风管成品运输到施工现场进行安 装、成品风管

41、运输时要注意成品风管的保护，防止风管互相碰掩和窜动，搬运时严禁抛掷。(2) 现场测量定位，然后将资料交厂家生产。进行现场测量，将设 计图上的风管平面布置转化为在施工现场 的立体空间布置。必需 考虑平面图上没反映 的风管上弯、下弯、之字以及避让其它管 线的改位等。将有关资料在 图纸上标注清楚，以 免造成厂家生产出来的成品不合用。(3) 预留部分风管到最后制作安装。按设计图纸的比例量度制作出来的成品风管长度可能与现场有出人。对于某些位置尺 寸要求严格的部位， 如接机位、较长的直管段，可预留部风管 段在收尾时现场量度长度加 工。(4) 安装前的风管成品质量检查检查法兰是否平整；风管是否存在未达到固化

42、程度即脱模板或放置在不平处而造成风管歪斜；风管壁厚是否均匀，有没有气泡和分层现象；风管表面是否平整；风管是否存在泛霜、返露现象。法兰的稍微不平整，可先用手提砂轮机进行打磨，然后在打磨面涂上专用胶水。对于无法修补或存在上述其它现象的风管属于不合格品，不得安装。344玻璃钢风管支、吊架的安装应符合下列规定:5m和3.75m ;对于薄钢板法兰的风(1) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm间距不应大于 4m大于400mm不应大于3m螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至管，其支、吊架间距 不应大于3mo(2) 风管垂直安装，间距 不应大于4m,单根直管至少应有 2个固定点。(3) 风管支、吊架宜按国 标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特