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1、山东省五莲县鲁地矿业二期工程施工系统改造安装施工组织设计龙口矿业集团工程建设有限公司2013年9月6日第一章 编制依据和原则第一节 编制依据（一）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。（二）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。1.施工及验收规范、规程及标准（1)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）建筑地基基础工程质量验收规范GB502022002（3）钢筋混凝土结构工程施工及验收规范GB20492（4)建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502122002）（5）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）（6）混凝土结构工程施工质
2、量验收规范(GB50204-2002）(7）钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001）（8)涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级(GB8293）（9)建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）（10)冶金矿山井巷工程质量检验评定标准YBJ21889（11）冶金矿山井巷工程质量检验评定标准YBJ21889(12）建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）(13）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86)（14）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）（15）矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213902施工安全管理规范、规程及规定（1）金属非金属地下矿山安全规程(2)建筑机械使用安
3、全技术规程JGJ3386（3)施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688（4）建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493（5)建筑施工安全检查标准JGJ5999(6）施工升降机检验规则GB/T1005488（7）建筑卷扬机安全规程GB13329-91上述标准、规范及规程仅是本工程施工的最基本依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范和规程。实施中所用标准和技术规范均以合同签订之日为止时的最新版本为准。第二节 编制的指导思想和原则1执行国家的有关政策、法令、法规和现行技术规程、规范、标准。2方案选择经过全面的技术经济比较，实现安全、快速、优质、高效的原则.3根据工程特点、生产规模、地质条
4、件、气候条件等采用合理的施工作业方式，提高施工效率，减轻劳动强度。4对工程实施项目管理,尽量减少不必要的管理环节，形成优质高效的运行机制.5贯彻ISO9001质量管理体系标准，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的保证体系，确保实现优质工程的目标。6根据合同工期要求及本公司在类似工程施工中已实现的水平,结合国内先进水平，确定本工程进度指标和生产技术指标.7有计划、有重点地组织人力物力，狠抓关键工程的施工,缩短施工工期.8积极推广和采用国内同行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步和创新，尽可能降低施工成本。第二章 项目概况第一节 项目概况一、目前情况:回风井井筒井筒掘砌已
5、完成，井筒装备正在进行，一期工程已基本结束.二、该工程为施工二期工程而进行的改造安装工作,利用目前回风井井筒作提升、运输通道，施工10m、60m、106m三个中段的巷道并同混合井贯通。第二节 工程范围一、井筒装备改绞设备的安装:主要包括10m、-60m、106m三个中段中段马头门铺设及上井口封口铺设,井下计量装载溜槽安装三套；井筒管路、电缆的安装。二、井架加固:斜撑安装,天轮梁改造及3000天轮安装三、罐道、罐道梁、防撞梁、楔形罐道安装及井底防撞梁、楔形罐道安装等。四、提升运输设备的安装:主要包括JK3。5220主提升绞车维修、安装；箕斗罐笼、平衡锤安装、地面配套曲轨及卸载溜槽安装、主提升钢丝
6、绳悬挂等.第二节 系统改造安装主要工程量一、满足二期工程施工的井筒7大系统的安装1、提升系统改造安装：（1）、井筒装备改绞设备的安装:主要包括10m、-60m、-106m三个中段中段马头门铺设及上井口封口铺设,井下计量装载溜槽安装三套。(2)、井架加固:斜撑安装、斜架基础安装（见附图)，天轮梁改造及3000天轮安装（3）、木罐道、罐道梁、防撞梁、楔形罐道安装及井底防撞梁、楔形罐道安装等。(4）、提升运输设备的安装：主要包括2JK3.0/20主提升绞车维修、安装；箕斗罐笼、平衡锤安装、地面配套曲轨及卸载溜槽安装、主提升钢丝绳悬挂等。2、通风系统安装:在地面安装3台N05112对旋轴流式通风机，在
7、井筒内布置三趟400mm的胶质风筒，每路长度分别为200米、260米、300米。3、排水系统安装:在风井井筒内设电动潜水泵1台将水排至地面，安装水泵型号为200QJ10-450/30,井筒敷设安装排水管路为108*5,共敷设435米,管路用U型卡子固定在1罐道梁上。安装方式见布置图。4、供风系统安装:井筒敷设安装供风管路为159*5，共敷设360米，管路用U型卡子固定在1*罐道梁上.安装方式见布置图.5、供水系统安装：井筒敷设安装供水管路为505，共敷设360米，管路用U型卡子固定在2罐道梁上。安装方式见布置图。6、供料系统安装:井筒敷设安装供料管路为159*5,共敷设360米，管路用U型卡子
8、固定在1*罐道梁上。安装方式见布置图。7、供电系统安装：井筒敷设安装电缆YJV221000-185*3+1150,共敷设450米，用电缆卡子固定在梯子间上。每个中段安装1台配电柜；安装方式见布置图。二、二期工程掘砌工程量：10m中段、-60m中段、-106m中段二期井巷的掘砌3个中段施工工程掘砌工程量表序号工程名称支护形式支护厚度(mm）净断面（m2)掘断面（m2）长度(m）工程量备注掘（m3)支（m3）110m中段I-I段喷砼1008.3159.3171083。691009610852II-II段喷砼1006。8117。593778。6759126083交岔点砼30036936844水沟砼1
9、000.0880.1641862305141560m中段I-I段喷砼1008。3159.137976.3389208026II-II段喷砼1006.8117.593592.5944994637IIIIII段喷砼1008.0678.882111.87993918候罐硐室砼30011。40814.405572189水沟砼1000。0880。164168027512710马头门小断面砼30014.7418.0364721311-106m中段I-I段喷砼1008。3159.137864.162789571012IIII段喷砼1006.8117。593310.0532354242133/4号交岔点砼30
10、0926160145号交岔点砼300323621519/20交岔点砼30065912516水沟砼300117419188第三章 施工准备工作第一节 施工准备工作主要内容一、前期技术准备工作（1)组织与管理工作。组建项目管理机构，成立项目部，根据施工需要,梯次搭配熟悉业务的各类技术人员；明确工作内容；明确人员分工与职责。（2)设计准备.认真阅读工程设计及各类资料、图纸；与设计院、甲方、监理单位密切配合，作好设计资料的审查和报批工作；完成完善各类工程的设计工作；编制好施工组织设计。（3)施工方案。根据井筒深度、直径、支护等参数，结合井筒永久装备设备设计,完成井筒中提升设备改绞的设计、布置方案,完成
11、为二期工程施工而设计的通风、排水、压风、供水、供料等各类管路的敷设方案二、工程准备工作（1)测量工作。完成现场实测、定位工作，根据永久性的经纬坐标桩、水准基桩,复核井筒十字中心基桩，确定施工准备期临时建筑位置的圈定，工业场地范围的圈定.（2）工业场地平整与障碍物的拆迁。按工业场地设计标高和土方调配图进行。根据场地施工条件和具体需要逐步进行,从井口生产区向外扩展.（3）四通工作.进行施工需要的给排水、供电、通讯、道路等设施的施工，包括永久和临时两部分，应尽量利用已有的永久或临时设施。（4）生活服务设施。根据施工情况,修建为施工服务的食堂、宿舍、浴室、工地办公室等生活服务设施,有条件应合理利用永久
12、设施。（5）生产服务设施。完成井筒装备、二期工程施工需要的压风、通风、提升、排矸等到生产辅助系统,为井筒改绞及二期施工做了准备。(6)非标件加工。（7)材料及设备.罐笼箕斗及配重平衡锤的选择与设计，井下装载计量溜槽、井上卸载曲轨溜槽的设计、加工或定制，管路、钢材、木材、水泥、砖灰砂石等建筑材料的采购及质量检验；半成品的采购、加工及质量检验；主要施工设备的检验。钢丝绳的订制。（8）按照施工图纸和井筒的实际情况对井筒改绞各构件进行加工制作及防腐处理。（9）其他。研究会审施工图纸及施工技术措施等；确定开工条件及上报开工报告;人员培训等。三、物质准备（1)施工设备准备。完成井筒改绞等设备的订货、逐批次
13、进场验收。(2)材料准备.编制施工主要材料需用量计划.(3)资金准备。编制资金需用量计划。第四章 系统改装设计方案选型计算第一节 设计方案一、井架改造布置：本次提绞系统改装仍利用原凿井筒时期的型凿井井架。（一)、井架主要参数如下：1、天轮平台高度17。346m2、天轮平台尺寸6.56.5m3、井架跨度1212m4、卸矸台高度5。9m(凿井时）5、井架自重33.067t。（二）、井架加固：因卷扬机滚筒中心线后移（40米)，系统提升载荷加大，为保证井架满足安全生产的条件，消除因停电等意外情况对井架造成的冲击,制定下述井架加固方案。加固方案为在井架到提升绞车侧设2根25910钢管斜腿加固支撑主要受力
14、侧井架。斜腿斜长20m，斜腿施工基础预埋螺栓与斜腿相连。见井架斜腿加固图（三）、井架梁改造安装：木罐道、罐道梁、防撞梁、楔形罐道安装。见井架罐道梁及罐道安装布置图二、提升系统改造安装（一）、安装一部2JK3。0/20提升绞车，采用定制罐笼箕斗提升矸石、物料，满足二期施工需要.1、2JK-3。0/20绞车参数如下：卷筒数量：2个 卷筒直径:3500mm卷筒宽度:1700mm 最大静张力：166770N最大静张力差:112815N 外形尺寸：13500mm11000mm3550mm卷筒中心距：1840mm 卷筒中心高:700mm2、罐笼箕斗技术参数罐道尺寸：180x150 mm 罐道间距：1120
15、 mm罐笼底板尺寸:1550x1080 罐笼乘坐人数：7人箕斗型式：翻转式 箕斗有效容积：3。2m最大外形尺寸：1550x1310x7945 mm（含楔形悬挂装置）罐笼箕斗总重：4550 kg 箕斗载重：5440kg提升钢绳直径：36 mm3、平衡锤技术参数罐道尺寸:120x120 mm 罐道间距：600 mm设备总重：7280 kg 设备宽度:500 mm4、卸载曲轨技术参数规格型号：3.2m翻转式箕斗配套 设备自重：2916 kg5、计量装矿漏斗技术参数几何容积：3.2 m 设备载重：5440 kg设备自重：2750 kg 入料口尺寸：1300x1020 mm出料口尺寸：780x950 m
16、m 出料口角度：4142最大外形尺寸:1480x1200x3500 mm适用矿石块度：0500 mm 扇形闸门开闭方式:电动第二节 提升系统能力计算一、提升系统计算(一）提升钢丝绳选择计算1、钢丝绳最大悬垂高度H0H0Hsn+H1432+17449（m)其中：Hsn-井筒深度432mH1=井口水平至井架天轮平台垂高17.346m2、提升人员或物料荷重Q：提升物料:Q19。813.22800/1。654936（N）提升人员：Q2=9.81757=5150（N)其中：矸石比重2800kg/m3，松散系数1。83、提升钢丝绳终端荷重Q0提物料时:Q0Q1+QZ54936+45509。8199571(
17、N)提人员时：Q0Q2+QZ5150+45509。81=49786（N）其中：Q0提矸石吊桶时提升钢丝绳终端荷重,N QZ-箕斗、罐笼重量4550Kg4、钢丝绳单位长度重量PS: =4。33（kg/m）其中：B 钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取1870MPama -钢丝绳安全系数，取7.55、选择钢丝绳（1）选择钢丝绳（1）选择187-36+FC1870PSB=5。05kg/m4。32kg/m其中：PSB 每米钢丝绳标准重量，kg/mQd所选钢丝绳所有钢丝破断力总和Qd=7510001.283=963533（N）6、钢丝绳安全系数验算m1= Qd /（Qs+9。81PSBH0）=963533/（9
18、9571+9。815.05449）=7.917。5m2= Qd /（Qs+9。81PSBH0）=963533/（49786+9.815。05449）=13。379故选用18736+FC1870钢丝绳符合要求。(二）提升机计算1、卷筒直径：D60ds=6036=2160mm其中：ds 为钢丝绳直径 36mm2、选定2JK-3.5/20型提升机：Dr=3500mmD=2160mm （符合要求）其中：Dr-所选用提升机的卷筒直径3、校验卷筒宽度：B=（H0+30）/（Dr)+3+n（ds+）=（449+30）/（3。143.5)+3+2(36+3)=1168（mm)其中：H0最大提升高度，m30提升
19、钢丝绳试验长度，mDr提升机卷筒名义直径，m-提升钢丝绳绳圈间隙,23mm3 -摩擦系数n错绳圈,n=24Br提升机卷筒宽， Br=1700mm，所以B=1168Br=1700mm.符合要求。4、验算提升强度:(1)最大静张力计算：FJ= Q3+9.81PSBH0=103475+9.815.05449=125718(N）166770（N)（查表）其中:FJ钢丝绳最大静张力170009.81=166779N符合要求。5、电动机功率估算：P= FJ VmB/(10000)=1257185。0/(10000.85）=739（KW）875(KW) 符合要求。其中：VmB提升机最大速度,取5.0m/s0
20、传动效率，取0。85三、罐笼提升生产能力计算：（待修改）见提升速度图一次提升循环时间： T=+式中: V-提升绞车最大绳速 V=6.6m/s a 提升加(减）速度 a=0。5 m/s L 提升高度 L=*m h等速运行距离 h=*h h加（减）速段运行距离 h=a V=0.5 6.6=43。56m h=492-243.56=405m 休止时间 =30 s代入式中:T=2+=118s 一小时提升m量： A=式中： Z 一次提车数 Z=20。9 矿车装面系数 矿车容积 =1.1m K 不平均衡系数 K=1。2代入式中： A=50。34mn按日提升按18小时计:日提升m量 1850.34=906m第
21、三节 井下运输一、井下运输方式及运输设备:根据二期工程设计，施工运输方式选择后斗改装的三轮车配电动铲运机装矸运输方式，每隔100m在巷道帮部施工一个错车硐室。电动铲运机选用：由于目前马头门已经施工完毕，平巷施工5m，初期使用铲运机安全距离不够，因此开始施工的50m巷道采用人工装矸，三轮车运输方式(爆破时三轮车进入信号硐室或临时躲避硐室）。待人工出矸掘至50m后,将电动铲运机解体运至井下,在生产厂家协助下组装使用。电动铲运机型号为WJD1C侧翻式.正常掘进爆破时，铲运机安全距离不小于100m的支护完后的安全地点。运输设备选用：由于目前马头门已经施工完毕，平巷施工5m，初期使用三轮车安全距离不够，
22、因此开始施工的20m巷道采用小推车人工装矸方式.待人工出矸至20m后，将后斗经过加固、改装的三轮车解体运至井下后组装使用.在爆破时，将三轮车停至马头门信号硐室。正常掘进爆破时，铲运机安全距离不小于100m的支护完好的安全地点.二、运输及提升能力理论计算提升能力为*m3，（纯提升矸石时间每天按18小时计算）根据提升能力、巷道断面、支护结构，每个中段锚喷巷道月平均进度为160m/月（按照2个工作面考虑），日循环进尺6m。按照平均断面9。3m2考虑,则3个中段每日出矸石量268m3。绞车提升能力可以满足施工要求。第四节 地面运输一、井口翻矸在回风井井口设与箕斗配套的曲轨及卸载溜槽，箕斗矸石通过上提至
23、溜槽位置后卸载至溜槽内，溜入指定地点。二、排矸运输用装载机集中装入翻斗汽车拉到矸石排矸场。第五节 供电一、目前供电情况：地面广场风井附近地面临时变电所10KV电源取自甲方变电所。一路电源经地面变电所直供10KV 2米提升机电源，另一路经S7-315KVA/10KV/0。4KV变压器降压后供地面厂区设备用电。二、二期施工供电改造：1、高压供电：因3.5米提升机电机电压等级为6000V，绞车供电需设S111000KVA/10KV/6KV变压器1台，YJV22903高压电缆300米，高压开关3台。2、二期地面供电:因井下负荷增加200kw,在地面变电所增加一台S7-800KVA/0.4KV变压器替换
24、目前使用的S7-315KVA/10KV/0。4KV变压器，供二期工程地面及井下用电.3、二期井下供电:在地面临时变电所安设4台低压配电柜,输出出1条KJV22-3185+1150电缆入井，向井下3个中段提供0。4KV电源,3个中段码头门分别安装1台低压0。4KV电源开关柜。4、井上电负荷统计表序号名称规格型号工作台数(台）工作容量(kw）电压等级(V）1局部通风机2BKJ3022/41203802压风机22643803提升绞车2JK3.5高压180060004地面高压Pe=1000KW,地面高低压Pe=384KW5、井下用电负荷统计表序号名称规格型号工作台数（台）工作容量(kw）电压等级(k）
25、1电铲WJD1C31353802排水泵D4650723803局部通风机5.523333804混凝土喷射机PC-7315.53805潜水泵WQ15-18018.5218。53806井下照明436Pe=202KW6、地面变压器选择计算:根据井上用电负荷统计表：（1)地面Pe=1861.8KWSj=Kx.Pe/cos=0。71861。8/0。85=1533。25KVA其中:Kx:需用系数0.8 cos：功率因数0.85选用:S11-2000KVA/10KV/6KV 变压器1台。（2）地面低压（0.4KV)电源、井下低压电源Pe =264KW，井下Pe =202KW，井下排水Pe =270KWSj=
26、Kx.Pe/cos=0.7466/0。85=606KVA其中:Kx:需用系数0。7 cos：功率因数0.85选用:S7-800KVA/6KV/0。4KV变压器1台7、地面高低压开关选择:地面选用：PBG10KV/300A 高开3台BGP2-6KV/300A 高开1台BGP2-6KV/200A 高开1台BGP26KV/100A 高开3台PGL2-04 低压主授柜1台；PGL223 低压开关柜1台;PGL2-29 低压开关柜1台；PGL2-40 低压开关柜1台； 五、二期后期井下供电随着施工距离延深，考虑在井筒再敷设1趟低压电缆,型号为KJV22-3150+1120电缆入井，专供井下1个中段（排水
27、），供电距离为2000米。第六节 通讯及信号为提高地面机车排矸运输效率和安全性，在井筒合适位置设照明灯，照明电源36V。井下信号及照明均采用ZXZ8-4.0型照明综保装置,电源电压为127V,超过800m时,分两段供电，照明灯采用DG20127型照明荧光灯。打点信号装置采用XHJ-127V型隔爆组合信号装置。沿井筒敷设一条KVV32-102.5A型控制电缆,供绞车打点信号使用；绞车信号与井上下罐笼安全门实现联锁。第七节 排水根据甲方提供的详查报告中提供的水文地质计算参数，-85m水平矿坑正常涌水量为247m3/d，最大涌水量为370m3/d，310m水平矿坑正常涌水量为149m3/d，最大涌水
28、量为224m3/d。考虑本施工负责10m、-60m、106m三个中段的施工，且二期工程大巷施工期间达不到全矿井涌水量，因此参照85m涌水量选择水泵。即：回风井井筒正常涌水量按247m3/d计算，最大涌水量按370 m3/d，以此考虑临时排水能力。1、临时排水：在风井井筒内设电动潜水泵1台将水排至地面，安装水泵型号为200QJ10-450/30，井筒敷设安装排水管路为1085,共敷设435米,管路用U型卡子固定在1罐道梁上。安装方式见布置图.2、施工时排水:临时水仓及中转水仓拟利用风井井筒-106m以下井筒及马头门.在156m马头门施工临时水仓，并施工两部水泵基础，安装两台卧泵。井筒水窝设一台电
29、动潜水泵，利用管路排水至-106m马头门临时水仓内，然后由一台排水泵经风井井筒排水管路排至地面，一台排水泵备用。井筒排水管采用无缝钢管1085用卡子固定在罐道梁上。3、储水能力计算:井筒直径3.5m,利用深度按110m计，可蓄水量Q=1103。14（3。5/2）2=265m3, 26525=1057m3，满足要求。中转水仓设在106m马头门平巷，长宽高为8m3.5m1.1m，容积为30m3蓄水池。4、水泵选型（1)风井水窝水泵为电动潜水泵，WQ15-18018.5，其主要技术特性：流量=15m3/h 扬程: 180m 电机功率：18.5KW（2）水泵硐室内主排水泵D46507型3台，其主要技术
30、特性：流量:46m3/h 扬程：350m 电机功率:90KW第八节、通风掘进工作面通风采用局部通风机通风，压入式工作方式.采用三台局部通风机分别向三个中段掘进工作面通风。初期供风距离较短，局扇选用对旋FBDNo5/112Kw风机，随着掘进距离延长,更换为FBDNo6/152 KW 风机。井筒安装3趟400毫米柔性胶质风筒,风筒每6m安装一副卡子与梯子间梁卡固。井筒风筒采用罗圈、卡子连接，平巷采用钢筋圈风筒双反边连接,风筒接头和针眼要采取措施减少漏风，防止二期工程长距离掘进施工通风时工作面风量不足。平巷风筒吊挂在8号铁线上，铁线每5m固定在巷道壁上，风筒逢环必挂。局扇安设在地面、安装风机架，高度
31、不低于8m，与提升方向垂直，并且不影响其它施工作业。每台局扇第一节风筒设卸压三通.井筒风筒进入马头门时，采用自行加工的铁皮风筒平缓过渡，尽可能减少阻力。井筒内风筒安装时，在挤压摩擦或者有硬物处应利用旧皮带保护,防止停送风时损坏风筒.第九节、压风1、耗风量计算一个掘进工作面配用耗风设备的耗风量：YT28风钻 3台 耗风量34.7=14.1m3/minG10风镐 2台 耗风量21。2=2.4m3/minPC7IB砼喷射机 1台 耗风量17=7m3/min由于采用“二掘一喷”的施工工艺掘进时的耗风量 Q掘=14。10.8=11。28m3/min喷浆时的耗风量 Q喷=7+2.4=9.4m3/min按同
32、时有六个工作面施工，三个工作面掘进，二个工作面喷浆,一个工作面出矸，考虑用风量：Q总=311.28+29。4=52.6m3/min2、压风机的选择：地面设压风站，设压风机SE110A-8/D20m3型三台，6052。6m3/min,可满足用风需要。2、 压风管路:井筒设压风管路，管路采用1595无缝钢管,三个中段采用1084无缝钢管，管路在每个准备开口处设一50分支管阀门。第十节、支护材料运输一、支护材料：支护材料中的锚杆、金属网及喷射砼用水泥利用罐笼送至井下每中段，人工搬运至马头门，装至运矸车辆运至施工地点。二、溜灰：喷射砼中的小石子、砂在地面搅拌均匀后，利用159*5mm溜灰管输送至每中段
33、马头门卸载处，装车运输至施工地点。在每个中段卸载处加工卸载溜槽，固定可靠后,满足装卸料需要。第十一节、供水水源引自地面供水池,利用50*4管路输送至每个中段马头门后继续输送至施工地点。第五章 主要施工设备主要设备明细表序号名 称规格型号功率（kw）单位数量单重(t）总重(t）1提升绞车2JK3/11。5800台12凿井绞车JZ25/40011台13凿井绞车JZA25/100022台14提升天轮3台21。83。65悬吊天轮双0.65m个60.553.36悬吊天轮单0。5m个20.22.27凿井罐笼箕斗3。2台145507。468平衡锤3。2台175507。469卸载溜槽3。2台145507。46
34、10装载溜槽3。2台345507。4611离心式水泵DM465012160台21。63。212潜水泵台113第十二章主要施工项目施工措施第一节、提升机安装施工技术安全组织措施一. 概述：安装一部2JK-3。0/20提升绞车，采用定制罐笼箕斗提升矸石、物料，满足二期施工需要.1、2JK-3.0/20绞车参数如下：卷筒数量：2个 卷筒直径:3500mm卷筒宽度：1700mm 最大静张力:166770N最大静张力差：112815N 外形尺寸:13500mm11000mm3550mm卷筒中心距:1840mm 卷筒中心高：700mm二.施工方案： 1.设备安装：（1）先安装主轴，待主轴固定后组装滚筒并进
35、行操平找正。（2)组装减速机后再对减速机进行操平找正。（3）安装电动机、制动器、以及各种辅助设备.（4)安装天轮平台梁,安装天轮。（5）安装绞车电控设备，敷设电缆。(6)绞车上绳挂罐。2。设备安装及设备组装时起吊现场制作起重梁和三角架和 5t手动葫芦.三.施工前的准备工作：1.组织所有参加施工人员熟悉图纸和技术资料，领会施工意图，吃透施工工艺。2。对设备各部件进行清点、拆检,若发现有型号、规格不符，零部件不齐全、缺陷或锈蚀严重等情况，应及时上甲方汇报，并合同有关部门作好妥善处理。3.根据设备实际情况和工艺要求及质量标准，制作加工平、斜垫铁。4.依照设计图纸和随机资料提出计划，由甲方负责采购或加
36、工制作.5。基础验收：在设备就位前，由甲、乙双方和基础施工单位共同对设备基础进行验收、检查。(1）根据测量部门提供的测量资料，找出标高和基准点，并架设中心线(主轴中心线和提升中心线）.（2)根据设备基础图纸，检查测量基础各部位与十字中心线的相对位置和基础标高以及基础外形尺寸等。（3)检查各地脚螺栓孔的深度、垂直度及孔径的大小.（4)通过检查测量，发现与设计基础图纸或设备不相符之处,应及时上报甲方有关部门，由原施工单位负责处理及修复。6.设备基础清理:设备安装前，基础上的杂物应清理干净，排除积水，特别是地脚螺栓预留孔内的杂物要彻底清理(应由原施工单位负责处理），否则会影响设备的安装质量。7.设备
37、基础的铲制：（1）基础表面除设置垫铁的位置以外,都必须铲制成麻面，以增加二次灌浆层在基础上的接触面积和移动阻力，在铲制磨面时，要除掉松动的碎屑和浮浆层，以确保设备的稳定.（2）基础表面设置垫铁的位置，要除掉浮浆,用垫铁配研基础表面，使基础表面与平垫铁的接触面积不小于70；垫铁的水平度不低于0。10/1000；7.在设备就位前，先将基础螺栓放置在基础螺栓孔内，以待设备安装。8.在施工前，由施工单位提取材料计划并审批；备齐所用施工械具和消耗材料，为施工顺利进行作好充分准备.9。设备起吊 所使用的索具选择：（1)主轴和减速机的吊装:主轴重量为42000，减速机重量为8700kg。索具卸扣选用8。5号
38、,其许用负荷为85000（横销螺纹直径为M67)。钢丝绳扣选用619-42170，其钢丝的破断拉力总和为229790.安全系数为：m=229790/42000=8.86 安全可用.（2） 其它附件的安装： 最大件的重量为1225。索具卸扣选用2.1号，其许用负荷为2100（横销螺纹直径为M24)。钢丝绳扣选用61914-170，其钢丝的破断拉力总和为12296.安全系数为:m=12296/1225=106 安全可用。四.施工工序:1。设备的解体与拆检：为确保设备安装后,有良好的运转性能，须对设备各部件进行解体、拆卸、检查、清洗、修理.(1）拆卸:设备在拆卸（或解体)前,要认真地熟悉图纸及有关资
39、料，了解设备各部件的机械构造、性能和特点，并弄懂每个零部件的用途和相互间的作用，记牢典型部件的位置和连接关系，以便组装时能有把握地进行。对于拆卸后，容易错装或相似的零部件必须标上记号或打上钢印，以便装置时能有把握按原状对号装配，保持原有的配合性能。对于可以不拆卸或拆卸后，可能降低联接或配合性能的零部件，应尽量不拆卸。拆卸时严禁用力敲打,以免损伤设备表面.在拆卸过程中，切勿损坏密封装置和损伤其部件的工作表面(如：齿轮、阀芯、轴瓦等),并严格检查各零部件的工作表面有无锈蚀、变形和损坏以及制造缺陷等现象。（2）设备解体:主轴装置:利用吊车或铲车对主轴装置进行解体，在解体前对滚筒和轴毂用用油漆进行位置
40、标记，先拆两滚筒上半块，而后将主轴拆卸。（3）清洗：在清洗各零部件时,要用棉纱或木（竹）片清除部件上的防锈油层（不得有金属刮具，以免损伤工作表面）；对于已锈蚀的零部件,要用比较细的砂布将锈除掉，而后用柴油（或汽油）进行清洗。将所清洗的零部件擦试干净，对配合表面有拉毛现象的,应进行研磨、倒钝，而后涂上润滑油，以便装配和防止锈蚀.对于清洗后的零部件,在运输前要进行包装，防止二次污染。2。机械设备安装：设备安装顺序：设备运输大轴减速机电机附机试运转（1）根据测量部门给定的基准点，挂设十字中心线(提升中心线、主轴中心线），并反复进行校正，以确保其大线的准确性。(2）在所进行操平找正的设备上,选择出精加
41、工基准面和中心点，以确保设备在安装时有正确的基准位置。（3）先对主轴装置进行操平找正,在主轴操平找正的同时，两轴承座也进行操平找正，确保轴承座的水平度。（4）待主轴装置各部位操平找正初步达到质量要求时,将地脚螺栓穿入基础板，并紧固地脚螺栓，同时对主轴再次进行校正，使其各种偏差满足质量要求后，再焊接垫铁组.（5）对减速机进行操平找正，同时对齿轮联轴器进行调整，并紧固地脚螺栓，使其各项偏差符合要求后，焊接垫铁组.（6）对电机进行操平找正,同时对蛇形弹簧联轴器进行调整，并紧固地脚螺栓，使其各项偏差要求后，再焊接垫铁组。（7）滚筒组装：在装配时，应将所有的零部件按其原来位置进行组装,不得相互搞错位置,
42、否则运转后会发生意外事故。滚筒在组装时，先按原来所作的标记进行组对，使其各种偏差满足质量要求后，先对滚筒轮毂联接螺栓进行对称紧固. (8）对安全闸进行操平找正，并紧固地脚螺栓,使其各项偏差满足质量要求后，再焊接垫铁组。（9)安装附机。（10)对设备地脚支模板进行二次浇灌。（11）安装滚筒衬木，进行空载试运转。(12）缠绳、挂罐，配合电气调试进行负荷试运转和设备调整。(13）设备涂漆移交。3、提升机电控安装：（1)制作基础型钢底座,用10槽钢制作开关柜底座.（2）电控设备就位：利用人工就位，注意应按照设备安装位置从里到外的顺序就位.电气设备安装前，应先检查内部元器件,断路器及接触器的操作机构动作灵活可靠，触头接触良好，固定螺栓紧固可靠。变压器进行器身检查，检查螺栓紧固，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好，铁芯无变形，线圈绝缘层完好,穿心螺栓的绝缘良好。(3)控制柜就位前，应按图纸设计顺序标号，将控制柜摆放在基础槽钢底座上.大致观察一下各柜的水平，以便于调整。将其中的一台控制柜操平找正，用螺栓固定于基础底座上，并以它为基准,将其它控制柜操平找正。各控制
