XX国际酒店消防系统施工方案.docx

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1、目录施工组织设计 3.施工方法 51、编制原则 5.2、编制依据 5.3、火灾自动报警、消防联动控制系统及消防广播系统施工方法 83.1 、线管穿线操作工艺流程 8.3.2 、各工序的施工方法 8.3.2.1 、电器配管 8.线管敷设需横平竖直，必须安装在专用吊杆上，不得将配管固定在吊顶 的挂件或龙骨上。 8.3.2.2 、管路清通 8.3.2.3 、管内穿线 9.3.2.4 、线路驳接 9.3.2.5 、设备安装 9.（ 1）、设备安装工艺流程 1.0（2）、前端设备安装 1.0（3）、报警控制主机联动控制柜安装 1. 03.2.6 、施工的主要技术措施 1.03.2.7 、系统接地 1.1

2、4、电气火灾报警系统施工方法 1.15、消火栓系统施工方法 1.15.1 、消火栓系统施工工艺流程图 1.15.2 、施工方法及技术措施 1.25.2.1 、施工准备 1.25.2.2 、管道安装 1.35.2.3 、阀门的安装施工 1.35.2.4 、消防箱和消火栓的安装 1.45.2.5 、系统试压 1.55.2.6 、水泵安装 1.55.2.7 、通水调试 1.66、自动喷水灭火系统及水喷雾灭火系统施工方法 1. 66.1 、施工工艺流程 1.66.2 、施工方法及技术措施 1.76.2.1 、施工准备 1.86.2.2 、管道安装 1.86.2.3 、阀门的安装施工 2.46.2.4

3、、喷头的安装 2.56.2.5 、报警阀组安装 2.66.2.6 、系统试压 2.66.2.7 、管道冲洗 2.76.2.8 、水泵安装 2.76.2.9 、通水调试 2.77、气溶胶自动灭火系统施工方法 2.77.1、气溶胶灭火系统的施工一般要求 2. 77.2、气溶胶灭火装置的安装要求 2.87.3、气体灭火控制器及报警系统施工 2. 87.4、系统布线要求 2.98、防排烟系统的施工方法 2.98.1工艺流程 2.9.8.2 金属风管制作 2.9.8.3法兰加工 3.2.8.4风管安装 3.3.8.5风管防腐 3.3.8.6风机安装 3.5.施工组织设计施工方法1、编制原则 （ 1）、认

4、真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策， 严格执行建 设程序。（ 2）、遵循建筑施工工艺及技术规程， 坚持科学合理的施工程序和施 工顺序。（ 3）、采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、 均衡和连续的 施工。（ 4）、认真执行工厂加工制作与现场生产相结合的方针， 提高建筑工 业化程度。（5）、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程 度，改善劳动条件，提高劳动生产率。（6）、尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高 工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程 成本。2、编制依据按照施工图内容， 设计的技术要求、质量要求。并严格参照以下 标准编

5、制各分项工程的施工方法： 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98（2006 年版） 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-2007火灾报警控制器通用技术条件 GB4717-2005点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法 GB 4715-93点型感温火灾探测器技术要求及试验方法 GB 4716-93 线型感温火灾探测器技术要求及试验方法 GB16280-1996 消防联动控制系统 GB16806-2006 消防通信指挥系统设计规范 GB50313-2000高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（2005年版）火灾声和、或光报警器 GA385-2002火灾报警设备专业术语

6、GB/T4718-1996 可燃气体探测器技术要求和实验方法 GB15322-94 火灾显示盘通用技术条件 GB17429-1998 火灾报警设备图形符号 GA/T229-1999 手动火灾报警按钮技术要求及试验方法 GA5-91人民防空工程设计防火规范 GB50098-98（2001年版）汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97 民用建筑电气设计规范 JG16-2008供配电系统设计规范 GB50052-953110KV高压配电装置设计规范GB50060-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 电子计算机房设计规范 GB50174-93电气装置安装1

7、KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96智能建筑工程施工质量验收规范 GB50339-2003建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002锅炉房设计规范 GB50041-2008建筑物防雷设计规范GB50057-94（2001年版）建筑消防设施检测技术规程 GA 5032004消防联动控制系统 GB16806-2006 剩余电流动作保护装置的安装和运行 GB13955-2005电气火灾监控系统 GB14287-2005消防泵性能要求和试验方法 GB6245-98室内消火栓 GB3445-93室内消火栓通用技术条件 GB4452-96消火栓箱 GB14561-2003消

8、防软管卷盘 GB15090-94有衬里消防水带性能要求和试验方法GB62462001消防接口性能要求和实验方法 GB1251490 消防水泵接合器 GB3446-93建筑消防设施检测技术规程 GA 5032004自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005 自动喷水灭火系统洒水喷头的技术要求和试验方法 GB5135-93水流指示器的性能要求和试验方法 GA32-92 水喷雾灭火系统设计规范 GB-50219-1995固定消防炮灭火系统设计规范 GB50338-2003双波段和光截面火灾自动报警系统技术规范GB14003-1992民用

9、闭路监视电视系统工程技术规范GB50168-94气体灭火系统设计规范 GB50370-2005气体灭火系统施工及验收规范 GB 50263-2007中华人民共和国现行的有关标准图集。工程设计所要求的其它相关标准规范。3、火灾自动报警、消防联动控制系统及消防广播系统施工方法3.1、线管穿线操作工艺流程3.2、各工序的施工方法3.2.1、电器配管线管敷设需横平竖直，必须安装在专用吊杆上，不得将配管固定 在吊顶的挂件或龙骨上。3.2.2、管路清通进场后应及时派施工人员，对预埋线管进行清通。检查管路有无堵塞现象发生，及时解决线管预埋中出现的问题。在土建墙体进行抹灰前，将存在的问题彻底清除。疏通毕后，应

10、及时对敝开管口进行封堵，并用废纸把线盒封闭好，防止再次堵塞。3.2.3 、管内穿线（1）、管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号， 穿拉敷设时需 注意绝缘层保护。 金属钢管的管内穿线， 线管的进出口需加设绝缘保 护的管口护套，导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不 牢固而出现导体阻值增大。系统绝缘电阻测试值不能小于 0.5MQ。（测 试仪表电压等级为 500V）。（2）、管内穿线施工还应注意如下事项： 、连接应在箱盒内，不允许管内连接。 、安全接地导线需采用黄绿双色线。、设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。（3）、导线颜色按如下区分：“ +”极（红色）、“一”极（蓝色）、N线（

11、蓝色）、PE线（黄绿双色）3.2.4 、线路驳接6mn以下的用铰接，接口包上黄蜡巢后包上绝缘胶布，保证防潮、 防漏电。施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原 因并改正，保证绝缘良好。3.2.5 、设备安装(1)、设备安装工艺流程(2)、前端设备安装末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。暗按钮交装的垂直度及相邻高低差应符合要求。(3) 、报警控制主机联动控制柜安装牢固平整，接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标 志清晰齐全，接地线应紧密牢固。3.2.6、施工的主要技术措施(1) 、线管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管保护管， 金属软管

12、的长度不宜大于 2M金属软管不应退胶、松散，中间不应 有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。 与嵌入式器具连接的金属软管，其末端的固定长度安装在自探头、 器 具连缘起距软管长度的1M处。(2) 、导线与设备、器具的连接应符合以下要求： 、截面为lOmrf及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连 接。线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。 、截面20mm及以下的多股铜芯线的线应先拧紧搪锡或压接端子后 再与设备的端子连接。、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线(箱)内 、电缆敷设必须测试泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻、电缆接头、 终端头的制作应固定牢寄存，包

13、扎封闭严密。、联动控制线路应清晰、整齐，所有受控设备在安装前应对其功能 进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。、系统调试过程中，应做好各项记录及报告工作。327、系统接地消防系统接地按照设计利用建筑基础综合接地，接地电阻小于1欧姆。4、电气火灾报警系统施工方法(1) 、设备安装工艺流程手动按钮安装探测器安装报警控制器安装(2) 、前端设备安装末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确, 线相无误。并整齐地排列在配电箱内。(3) 、报警控制主机联动控制柜安装牢固平整，接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐, 标志清晰齐全，接地线应紧密牢固。5、消火栓系统施工方法5.1、消火

14、栓系统施工工艺流程图5.2、施工方法及技术措施521、施工准备施工前应熟悉施工图、 有关技术要求和验收标准， 各类管道安装 的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工 质量保证体系， 控制施工过程中各道工序质量， 从而保证管道工程施 工达到设计与验收规范要求； 对现有消火栓系统依据施工图复核、 重 新组合，对不需要及不符合施工图的部分拆除。5.2.2 、管道安装（1）管道切割：钢管的切割应采用采用割管机切割。（2）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合 规范要求。（3）、管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞 柔性不燃材料。（4）、支架安装：垂直

15、安装的总（干）管，其下端应设置承重固定 支架，上部末端设置防晃支架固定。 管道的干管三通与管道弯头处应 加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。（5）、管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。 管道的加工预制应集中在加工棚平台内， 严格控制加工质量， 发现问 题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。5.2.3 、阀门的安装施工（1）、阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量， 阀杆不得弯曲， 按规定对阀门进行试压， 对于安装在主干管上起切断 作用的闭路阀门， 应逐个作强度和严密性试验。 强度和严密性试验压 力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验

16、是否泄漏。(2) 、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做 到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。(3) 、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。(4) 、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好， 并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调 整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，再将管道法兰与阀 门法兰进行连接。(5) 、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm法兰 螺栓应对称上紧， 选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合 面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面

17、上紧所有螺栓。(6) 、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反 装。5.2.4 、消防箱和消火栓的安装( 1)、消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要 求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火 栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。(2) 、消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦 拭干净，水带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。( 3)、室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意， 不得擅自改动。（4）、室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心 距地面为

18、 1.1 米，距箱侧面为 140毫米，距箱后内表面为 100 毫米。（5）、消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内 构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。（6）、消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。5.2.5 、系统试压管系统安装完成后，应对系统进行试压。 （隐蔽工程在隐蔽前应 先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。水压强度试验的测 试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净， 并缓缓升压。达到试验压力后，稳压 30 分钟，目测管网，应无泄漏 和无变形，且压力降不应大于 0.05Mpa。水压强度试验和管网冲洗合 格后进行水压。严密性试验。试验压力为

19、设计工作压力，稳压 24 小 时，无泄漏为合格。5.2.6 、水泵安装（ 1）、检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色，泵室内有无 杂物，手盘动靠背轮能否转动，外观是否完好无损，电机和水泵有关 参数是否与设计施工图相符， 发现异常，应进行清理或通知生产厂家。 （ 2）、 根据泵房设计图检查泵的基础的纵横座标、中心线、标高、 基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。（3）、将清理检查验收合格后的消防泵，穿好地脚螺栓吊放在基础 上，调整位置，使其轴中线与基础中心一致。（4）、在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁，垫高在 20mm以上时，应加垫 平垫铁，进行初步调平（一组垫铁不能超过三块）。

20、（5）、初调后浇固地脚螺栓，栓头露出螺帽 1/2 直径，待地脚螺栓 混凝土干固后进行精平， 拧紧地脚螺栓帽， 并用水泥砂将将基础抹光。（6）、 根据水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮的间 隙尺寸。（ 7）、 非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动 机。（8）、泵试压运转时间按出厂说明书要求，试运转后，应保证各固 定连接部位应坚固，不得松动；转子及各运动部件运转应正常，不得 有异常声响；管道连接应牢固无渗漏；泵的各部份仪表应灵敏正确、 可靠；轴承的温度和各润滑点的温度应符合说明书要求。（9）、消防气压给水设备安装：消防气压给水设备安装位置四周应 设检修通道，其宽度不小于0

21、.7m,消防气压给水设备顶部至楼板或梁 底的距离不小于 1.0m。5.2.7 、通水调试 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完, 其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力, 选系统最不利点消火栓做试验, 通过水 泵结合器及消防水泵加压,消防栓喷放压力均应满足设计要求。 6、自动喷水灭火系统及水喷雾灭火系统施工方法 6.1 、施工工艺流程6.2、施工方法及技术措施621、施工准备施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装 的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工 质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施 工达到设计与验

22、收规范要求；622、管道安装（1）、管道切割：镀锌钢管的切割应采用割管机切割，管道断口应 平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。（2）、管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符 合规范要求。（3）、管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞 柔性不燃材料。（4）、支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定 支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应 加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应 大于下表：公称直径（mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距（m3.54

23、.04.55.06.06.06.58.0（5）、喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm与末端喷嘴间距不宜大于 750mm配水支管上每一直管段相 邻两喷嘴间至少设置一只支吊架， 喷淋及气体灭火系统管道的防晃支 架的设置，当管径大于等于 DN50寸，每段管道至少应设置一个防晃 支架. 当管道改变方向时应加置一个防晃支架 .（6）、消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实 验阀等的安装，必须严格按照（GB50261-96自动喷水灭火系统施 工和验收规范要求和设计要求施工。（ 7）、管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。 管道的加工预制应集中在加工棚平台

24、内， 严格控制加工质量， 发现问 题及寸整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。（8）、为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布 的喷头均分布均匀并在同一水平线上） ，施工过程中应注意以下几点： 、材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏 丝现象。 、管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严 把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向 是否在同一方向上， 而且其中心线连线要和管道中心线平行， 如有歪 斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧 固未到位的， 要进行重新处理， 最终保证将来与装修配合安装喷头

25、立 支管寸不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。、喷淋管路施工首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度， 随时对管路进行校直， 确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行， 对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、 统一套丝、 统一安 装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保 施工的质量。喷淋系统水平管要有 0.002 坡度坡向放水点。支管安装时先对管段进行编号， 统一下料、统一套丝、统一安装， 对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线， 对有偏差 的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一 个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一

26、编号的管段及连接件的安 装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。4 、喷头就位管的施工吊顶型喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰 的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性， 喷淋就位管的下料 应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。 喷头的定位准确是施工的 关键，喷头的平面位置通过建筑装饰基准线在弹出； 喷头的安装高度 以丝口不露出装饰面为准， 因此接吊顶型喷头的下降管的变径底部在 吊顶水平成面上10mn左右。5 、保证自喷系统正常运转的措施为防止管道正常运转时产生晃动， 不妨碍喷头喷水效果， 应以支 吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：吊架与喷头的距离应不

27、小于 300mm距末端喷头的距离不大于750mm。吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于 3.6m 时，可装设一个；小于 1.8m 时，可隔段设置。（9）、镀锌钢管丝扣连接 、消防系统管道小于等于 DN100的采用丝扣连接。管道安装时丝 口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝， 管道一次装紧， 丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护， 丝口填料不得 进入管道。 、管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工， 加工次数为13次不 等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺 丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。 、螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧

28、，不得 回拧，紧后留有螺纹 2-3 圈。 、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入 管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（10）、机械沟槽式刚性接口管道安装： 消防系统管道大于等于 DN100 的采用镀锌钢管沟槽式管件连接。、施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然 后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装； 待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。、管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时， 应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管

29、道 滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心 对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；沟槽连接工艺：近几年，镀锌钢管沟槽连接工艺在消防系统的安 装中使用得非常广泛，施工单位也积累了许多成功的经验。事实证明, 这是一种先进的、可靠的、高效的施工方法。国家体育场是一个椭圆 形的建筑物，管道势必要做成弧形，本工艺的一种挠性连接件可圆满 地解决这个问题。采用沟槽连接方式安装完成的管道系统， 由于其整 体的可屈挠性，使得它先天性的满足了奥运工程的隔振、 隔声及消声 的要求。以下是管道连接示意图：管道连接示意图以下是弧形管道安装示意图:_L-二= 二-，” L八弧形管道安装示意

30、图 、管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深 度与宽度必须符合要求， 管端与沟槽外部必须无划痕、 凸起或滚轮的 印记等缺陷， 保证管道的密封性能； 同时应对管道内壁其沟槽挤压加 工部位，涂刷防锈漆加以保护； 、管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检 查使用的夹箍衬垫的型号、 规格必须符合设计和产品要求； 夹箍的衬 垫安装时， 应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂， 再将衬垫套在一 侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫 安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中； 、管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使 用的夹箍外壳的型号、 规格

31、必须符合设计和产品要求； 夹箍外壳安装 时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓， 然后套在管道上衬垫的 外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓 定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开 启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓， 确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、 紧密接触， 从而保证其 管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求； 、管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工 图设置的坐标位置现场定位， 并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔 （选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装 环

32、稍大一点； “机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符 合产品设计要求， 安装“定向器”与安装环时， 应确保与开孔口对准， 安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均 匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。 、管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内， 并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工； 严格控制 加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验， 发现问题及时整改调正， 以确保管道预制加工、 安装的质量处于受控 状态；8 、管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用 短管先进行法兰连接， 定位焊

33、接成型后经镀锌加工再安装到位， 然后 再与系统管道连接。6.2.3 、阀门的安装施工（ 1）、阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量， 阀杆不得弯曲， 按规定对阀门进行试压， 对于安装在主干管上起切断 作用的闭路阀门， 应逐个作强度和严密性试验。 强度和严密性试验压 力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。（ 2）、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做 到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。（3）、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45 或者水平安装，不得朝下安装。（4）、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道

34、上的法兰连结好， 并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调 整好，再将法兰盘与管道定位，并取下紧固好。（5） 、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于 2mm法兰 螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合 面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（6）、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反 装。（7） 、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的 预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。（8）、螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，

35、同时 根据介质流向确定阀门安装方向。6.2.4、喷头的安装（1）、喷立支管安装时，要配合装饰工程进行，在不改变喷淋间距和灭火效果的前提下确保观感美观， 立支管安装结束后安装喷头，每 个区域安装结束，进行水压实验，试验合格，方可系统试验。（2）、喷头的型号、规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。（3）、喷头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。(4) 、在方向一致，标咼相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直 线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性 625、报警阀组安装(1) 、报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。(2) 、报警阀组合体配件完好齐全；阀

36、辨启闭灵活，密封性好，阀 体内清洁无异物堵塞。(3) 、报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水 流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而 便于操作的地点，距地面高度一般为 1米左右。两侧距墙不小于0.5 米，正面距墙1.2米。6.2.6、系统试压管系统安装完成后，应对系统进行试压。水压强度试验，当工作 压力等于或小于I.OMpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5倍，并不低于1.4Mpa;当系统设计压力大于I.OMpa时，水压强 度试验压力应为该工作压力加 0.4Mpa,水压强度试验的测试点设在 管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并

37、缓缓升 压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形， 且压力降不应大于0.05Mpa。水压强度试验和管网冲洗合格后进行水 压。严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。6.2.7 、管道冲洗喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。 冲洗时应确保管内有足够的 水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管 网冲洗时应连续进行， 当出口处水的颜色， 透明度与入水口的颜色基 本一至时方可结束。 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向 一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。 6.2.8 、水泵安装（同消火栓系统）6.2.9 、通水调试

38、喷洒系统安装完进行整体通水， 使系统达到正常的工作压力准备 调试。通过末端装置放水， 当管网压力下降到设定值时， 稳压泵应启动， 停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端 装置以0.941.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压 力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。7、气溶胶自动灭火系统施工方法7.1 、气溶胶灭火系统的施工一般要求（1 ）、气溶胶灭火系统施工前应具备设计施工图、设计说明书、 灭火系统及主要组件的使用、维护说明书。气溶胶灭火系统的施工 应按设计施工图和相应的技术文件进行，不得随意更改。当需要修 改时，须经原设计单位同意。（2）防

39、护区应符合设计要求。（3）灭火装置安装时应固定，可进行地面固定或沿墙壁挂或采用 其他方式固定，安装后不允许拆卸。7.2 、气溶胶灭火装置的安装要求（1）气溶胶灭火装置主排气口正前方 1.0m 内，背面、侧面、顶面0.2m 内不允许有设备、器具或其他阻碍物。（2）灭火装置的安装不受位置高低的影响，就地摆放时宜靠墙壁。（3）灭火装置严禁擅自拆卸，安装后不允许移动。（4）灭火装置不应安装于下列位置： 临近明火、火源处。 临近进风、排风口、门、窗及其他开口处。 容易被雨淋、水浇、水淹处。 疏散通道。 经常受震动、冲击、腐蚀影响处。7.3 、气体灭火控制器及报警系统施工 应按火灾自动报警系统施工及验收规

40、范 和设计图纸进行施工。（1）气体灭火控制器应靠近出口处墙壁安装，其底边距地（楼）面高度应在1.3 1.5m,靠近门轴的侧面距离不应小于 0.5m，正面 操作距离不小于 1.2m。（2）控制器应安装牢固，不得倾斜。3）引入控制器的导线，应符合下列要求： 引入控制器的导线应配线整齐，避免交叉，且固定牢靠；导线应用尼龙扎带绑扎成束；在端子板每个接线端接线不得超过2根；导线应留有不小于0.2m的余量。导线引入线应穿护口保 护。 控制器主电源引入线，应接在防护区配电柜的交流220V电源，并接在独立的电源开关上，配电柜接线应排线整齐。严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。7.4、系统布线要求气溶胶灭火系

41、统的传输线应采用阻燃线， 传输线敷设应穿金属管；配管前 应先考虑导线的总截面积(包括外护层)不应超过管内截面积的 40%施工前 应复查金属管径是否满足这一要求。声光报警器、放气指示灯、手动启停按钮、 探头等设备外接导线应留有0.2m的余量。8防排烟系统的施工方法8.1工艺流程8.2金属风管制作(1)材料要求 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件 制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。风管及配件钢板厚度类别厚度(伽) 长边尺寸 或直径(mm)圆形风管矩形风管除尘系 统风管中低压系统高压系统80-3200.50.51.5340-4500.60.60.8480-6300.

42、8670-10000.82.0180-8501.01.01.01320-20001.21.23.02500-40001.2按设计要求 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。(2) 作业条件 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护 装置，并配有消防器材。风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技 术质量及安全交底。(3) 施工方法 根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 板材剪切必须进行下料的复核，

43、以免有误，按划线形状用机械剪刀和手 工剪刀进行剪切。 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板， 手离刀口不得小于5 cm,用力均匀适当。（4板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。咬口宽度表（伽）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.2108910 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接 方法而定。 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使 板缝密合并且铆钉排列

44、整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计 有规定时，按设计要求进行。 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口:用于圆形弯管或直接的管节咬口联合角咬口:用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有 时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多米用此咬口，有时也用于弯管、三通管或 四通管4咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm手柄不准放在咬口机轨道上。4咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作 时使机械上刀片中心线与下模中心

45、线重合，折成所需要的角度。4折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不 宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。8.3法兰加工(1) 矩形法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管 的外径，用型钢切割机按线切割。 下料调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150伽。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300伽。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 矩形法兰用料规格符合下表的规定矩形风管法兰矩形风管大边长(伽)法兰用料规格(伽) 630L 25*3800-850L 30*4