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1、北环大桥施工方案目录一编制说明11编制依据12编制原则13编制范围2二工程概况21工程概况22工程地质水文情况23施工条件24主要工程量25桥梁各分项工程的施工顺序36工期及施工进度安排3三施工准备31技术准备42施工现场准备43人员安排44劳力组织及配置计划55. 主要施工机械设备测量试验及检测仪器配备56测量放样的准备7四主要分项工程的施工方案和施工工艺81钻孔桩施工82系梁承台施工153墩柱施工174盖梁施工205桥台施工226支座垫石浇筑支座安装247空心板预制与安装249施工技术措施32三安全保证措施411.安全保证体系412.安全保证措施423.事故报告484.安全经济处罚措施48
2、四工期保证措施481.保证工期或提前工期的措施482.保证工期技术措施503.雨季施工保证工期措施514.意外情况下保证工期措施51五环保措施521.环境保护目标及方针522.环境保护体系及管理机构523.水土保持技术措施524.施工环境保护措施53六文明施工531.文明施工方案542.文明施工保证措施54北环大桥施工方案一编制说明1编制依据1.1 根据与业主签署的施工承包合同书;1.2 根据北环大桥施工图设计文件;1.3 根据北环大桥工程地质勘察报告;1.4 根据对本工程所在地的地理位置施工环境及本工程特点的现场考察;1.5 根据招标文件及合同文件的有关内容条款;1.6 我国现行公路桥梁工程
3、等有关技术标准施工规范,工程质量检验评定标准和验收规范;1.7 我公司现有的设备技术力量以及以往施工类似工程的施工经验2编制原则2.1 质量目标明确,保证措施完善,严格按照ISO9002国际质量认证体系施工,推行全面质量管理,确保施工质量;2.2 安全目标明确,施工安全保证措施可靠,确保工程人身安全;2.3 工期目标明确,计划安排合理,确保工程按期完成;2.4 施工部署施工方案施工方法及施工工艺先进科学;2.5 加强施工管理,推广应用“四新”技术,施工成本;2.6 保护环境,文明施工3编制范围北环大桥112孔主体工程及相关附属工程二工程概况1.工程概况本桥起迄里程为K9+009.73K9+20
4、7.27全桥长197.54米,本桥位于A=166缓和曲线上上部结构:12x16m预应力先简支后桥面连续空心板下部结构:桥墩为柱式墩,桥台为肋式台,桩基为钻孔灌注桩基础2.工程地质水文情况桥位地层由第四系素填土冲积粉质粘土砂土及残积粉质粘土和基底为寒武系八村群片麻岩及燕山期侵入花岗岩及其风化层组成地下水类型主要为第四系松散层孔隙潜水和基岩裂隙水3.施工条件交通运输条件北环大桥属于S596线寿东公路改造工程,交通条件良好水电条件水:天然水质较好,对混凝土无侵蚀性,施工用水可就近抽水,来满足施工生产的需求电:生活生产用电主要采用地方电力引入,在拌合站设置400KVA变压器并备用发电机4.主要工程量全
5、桥共有钻孔灌注桩30根,桩身C35钢筋混凝土1065.3m3,其中130cm钻孔桩基础22根;120cm钻孔桩基础8根承台2个,系梁11个合计C35钢筋混凝土140.2 m3;肋式桥台台身4个,墩柱22个,合计C35钢筋混凝土143.6m3,台帽2个,盖梁11个合计C35钢筋混凝土261.5m35.桥梁各分项工程的施工顺序桥梁下部结构总体按照先河床中墩后陆地墩;先两端桥台后中间墩;先现浇结构基础后预架梁基础;先桥梁主体后附属的顺序组织施工基础承台墩台身架梁桥面系及附属的顺序施工6.工期及施工进度安排总工期根据工程指挥部要求,结合本桥实际情况,开工日期定于2011年11月1日,2012年9月15
6、日完工主要工程施工进度安排序号工程项目施工日期1施工准备20011.11.01-2011.12.152桩基施工2011.12.15-2012.04.153承台施工2012.02.20-2012.05.154墩台身施工2012.03.20-2012.7.155台帽盖梁施工2012.06.15-2012.7.156梁板安装2012.05.15-2012.08.157桥面系2012.08.10-2009.09.15施工进度横道图 时间项目2011201211121234567891011121234施工准备桩基施工承台工程墩台工程梁板安装桥面系三施工准备1技术准备 组织全体施工技术人员复核施工图纸对
7、图纸的疑问及时向监理工程师提出,熟悉掌握施工技术规范合同文件以及监理实施办法,并做好施工技术交底2施工现场准备修好便道,场地整平,本桥施工所用水就近水渠取水,安装1台500KW变压器用电,建立拌和站,拌和站设两台750L搅拌机供料三通一平工作落实完成3人员安排 投入北环大桥施工的主要施工人员如下表:主要施工管理及施工人员的安排序号姓名职 责1袁望钟项目经理2余新杰项目总工3李巧项目副经理4梁考质检工程师5吴金来桥梁工程师6周奀英材料主管7翁秋英安全主任8彭学兵测量工程师9李学彬试验工程师10王光剑施工员11机械驾驶5人普工20人施工组织机构框图项目经理：袁望钟项目总工：余新杰项目副经理：陈巧试
8、验工程师：李学彬质检工程师：梁考安全部：翁秋英机电部：张志光工程部：王光剑材料部：周奀英桥梁作业二队桥梁作业一队 4劳力组织及配置计划根据本桥工程数量以及工期进度安排,计划安排60人投入施工,各种劳力安排详见“表1主要劳动力配置表”5主要施工机械设备测量试验及检测仪器配备拟投入本工程的施工机械设备投入本桥施工的机械设备详见“表2投入本桥的主要施工机械设备表”投入本工程的测量试验及检测仪器详见“表4 主要试验测量质检仪器设备表”表1主要劳动力配置表序号工种数量(人)备 注1钢筋工82电焊工53砼 工104架子工45模板工46修理工17电 工18钻机司机49砌石工210汽车起重机司机211挖掘机司
9、机112装载机司机113拌合机司机214砼运输车司机2生产人员合计4716测量人员417试验员218安全员119质检员120技术员121材料员122管理人员3合计60为确保工程检测数据准确有效,在测量班试验室安质部和施工队配备相应的测量试验及检测仪器投入本工程施工的主要测试检测仪器详见“表4主要试验测量质检仪器设备表”表2 投入本桥的主要施工机械设备表序号设 备型 号生产能力单位数 量性 能1砼搅拌机JS750台1良好2回旋钻机台3良好3电焊机BX1-33010KW台3良好4钢筋切断机GJ5-403.5KW台2良好5钢筋调直机GJ4-14/43.5KW台2良好6钢筋弯曲机GJ7-403.5KW
10、台2良好8汽车起重机QY1616t台1良好9变压器400KVA台1良好10插入式振动器2N-50台4良好11发电机GF120120KW台2良好12潜水泵QY154KW台3良好13挖掘机PC200台2良好14砼搅拌输送车台2良好15装载机ZL-50台1良好6 测量放样的准备施工前对全线水准点及导线点进行复测和加密控制测量,各加密水准点均设立在不容易变形破坏通视良好的位置水准点导线点序号清楚标识明确水准测量精度参照四等水准测量,往返较差或闭合差20L mm ;导线参照一级导线点的测量精度,角度闭合差f6n”相对闭合差K1/5000,测角中误差mb=5”为了控制好墩台的平面位置,我部计算出各桩的中心
11、座标,与设计单位提供的墩柱中心座标相复核,无误后采用全站仪进行测量放样,用十字线定出桩孔位置,并报监理工程师复核四主要分项工程的施工方案和施工工艺1钻孔桩施工根据桩基分布现场地质条件设计桩径桩长等情况进行钻机选型,本工程拟采用回旋钻机成孔钢筋笼分节段制作,运到现场后吊车安装就位并焊接成型,混凝土在拌合站集中搅拌,混凝土运输车运到现场,导管法灌筑水下砼表3 主要试验测量质检仪器设备表序号仪器设备种类规格型号单位数量现状1水泥胶砂振实台ZT-96台1良好2水泥胶砂搅拌机JJ-5台1良好3水泥净浆搅拌机SJ-160台1良好4水泥雷氏沸煮箱FZ-31A台1良好5水泥负压筛析仪FYS-150B台1良好6
12、电动抗折试验机KZJ-500台1良好7雷氏夹测定仪LD-20台1良好8恒温恒湿养护箱YH40台1良好9万能材料试验机WE-1000B台1良好10压力试验机JES-2000A台1良好11抗折抗压试验机KZY-300台1良好12混凝土回弹仪ZC3-AA台1良好13混凝土回弹仪HT-223台1良好14电动振动筛6611台1良好15维勃稠度仪台1良好16砂浆稠度仪SZ145台1良好17泥浆含砂量计NA-1型台1良好18泥浆粘度计1006型台1良好19泥浆比重计NB-1型台1良好20全站仪拓普康台2良好21水准仪索佳台2良好2施工准备检测进场机具的性能,重点检查膨润土的质量起吊设备的安全性能是否符合安全
13、规范要求校核测绳是否准确3施工工艺3.1平整场地在桩基施工前,将施工场地用建筑垃圾等硬化,把桩基位置垫平,用装载机找平,使机械顺利进场,并保证在施工中钻机的稳定3.2测量放线依据设计提供的导线点标高,在本桥附近埋设加密桩,布置三角控制网,控制本桥施工,导线测量符合三角网精度要求;水准测量采用红黑尺,满足四等水准测量要求根据设置的三角网及桩位坐标图,用拓普康全站仪放出每个桩孔的中心位置,然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离3.3埋设护筒孔口护筒采用4厚钢板制作,并在顶部焊加强筋和和吊耳,内径比桩径大20厘米,长度至少为400厘米,采用人工开挖埋设护筒,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面也用粘
14、土填满夯实,严防地表水顺该处渗入顶部高出施工地面30厘米,护筒竖向的倾斜度不得大于1%钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要及时处理3.4钻机就位钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修钻机就位时用方木垫平,底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内3.5钻孔开钻时先向孔内注入清水,并投入粘土,在井口造浆开孔及整个钻进过程中,必须保证孔内水位的稳定,一般保持孔内水位高出地下水位(河中水位)1.52.0m,水位低时或掏渣后应及时补水根据不同的地层情况采用不同的成孔速度,特别是初进尺要慢钻至护筒底部以下1M后,则可按土
15、质情况以正常速度钻进钻进过程中应经常注意土层变化,每进尺2M或在土层变化处应捞取渣样,判断土层,记入钻孔记录表并与地质柱状图核对操作人员认真贯彻执行岗位责任制,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项钻孔过程中,孔内保持泥浆稠度适当,保持孔内有足够的水头高度,及时加水加粘土,以维持孔内水头差,以防坍孔钻孔过程中要防止扳手管钳等金属工具或其它异物掉落孔内,损坏钻机钻头钻进作业必须保持连续性,升降锥头时要平稳,不得碰撞护筒或孔壁钻孔作业的劳动组织:每台钻机每班配备操作人员3名,其中指挥1人,吊车司机1人,机电工兼记录员清渣1人桩孔钻至设计标高后,对成孔的孔径孔深和倾
16、斜度等进行检查,满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验,并填写终孔检验记录3.6第一次清孔清孔的目的是使孔底的沉渣泥浆浓度泥浆中含碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求,为灌注砼创造良好的条件钻孔至设计高程,经过检查,孔深孔径孔的偏斜符合要求后,采用换浆法清孔3.7钢筋骨架的制作和吊放钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作,运至施工现场后吊入孔内,并在孔口进行焊接接长焊接采用单面焊,焊缝长度应满足施工技术规范要求,并将接头错开50以上主筋接头采用双面焊,焊缝长度大于5d(d为钢筋直径)为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形,按设计要求每隔2m用22钢筋设置一道加强箍钢筋骨架的保护层
17、,通过8厚直径12钢筋来保证,按竖向每隔2米设一道,每一道沿圆周布置4个钢筋骨架用吊车起吊,第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口,再起吊另一段,对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高,最后将最上面的挂环挂在孔口并临时与护筒焊牢,牢固定位,以免在灌注砼过程中发生浮笼现象钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁,如放入困难,应查明原因,不得强行插入钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求,其误差:顶面高程2,底面高程53.8导管安装导管用300毫米的钢管,壁厚3厘米,每节长2.05.0米,配12节长1.01.5米的短管,由管端粗丝扣,接头处用橡胶圈密封防水导管在使用前应作水密承压和接头抗拉试验
18、,并保证不漏水砼浇筑架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置砼漏斗导管在吊入孔内时,其位置应居中轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架3.9第二次清孔在第一次清孔达到要求后,由于要安装钢筋笼及导管,至浇筑砼的时间较长,孔底又会产生沉渣,所以安装钢筋笼及导管就绪后,在利用导管进行二次清孔清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管外置换沉渣清孔标准是深度达到设计要求, 其它指标满足规范要求认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认后,立即浇筑水下砼清孔符合下列规定:泥浆相对密度1.031.10,含砂率98%3.10灌注水下砼灌注水下砼前应将灌注机
19、具如储料斗溜槽漏斗等准备好水下砼水灰比0.50.6,水泥用量大于350kg/m3,含砂率为40%50%,坍落度1822厘米并通过试验确定掺入适量缓凝剂,砼初凝时间不早于5小时用吊车吊装砼或砼输送车直接倒入导管内进行灌注,砼接近桩顶时,改用吊斗倾倒以提高漏斗高度先灌入首批砼,首批砼数量经过计算,使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排除,并能将导管下口埋入砼不小于1米深剪球灌注开始后,随着浇筑连续进行,随拔管,中途停歇时间不得超过15分钟,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间灌注过程中设专人经常用测深锤探测孔内砼面的位置,及时调整导管埋深(导管在砼埋深以26米为宜,特殊情况下不能小于1米也不能大于6米
20、),并填写水下砼浇筑记录当砼面接近钢筋骨架底部时,为防止钢筋骨架上浮,采取以下措施:A.使导管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,以减小砼的冲击力B.当孔内砼面进入钢筋骨架12m后,适当提升导管,减小导管埋置深度,增大钢筋骨架下部的的埋置深度水下砼灌注利用导管内的砼的超压力使砼的浇筑面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1米,在浇筑过程中,当导管内砼含有空气时,后续砼应通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将砼整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶的垫而使导管漏水,同时,对浇注过程中的一切故障记录备案在浇筑将近结束时,在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释,排除孔外,保证泥
21、浆全部排出为确保桩顶质量,桩顶加灌0.51.0m高度同时指定专人负责填写水下砼灌注记录全部砼灌注完成后,拨除钢护筒,清理场地质量检验:采用小应变无损检验方法与钻芯取样法相结合进行检验图2 钻孔桩施工工艺流程图2系梁承台施工北环大桥共有桩顶系梁11个,承台2个2.1基坑开挖 在桩基础施工完成并经检验合格后便可进行系梁承台的施工,挖掘机开挖基桩周围土为防止地下水渗漏,影响系梁承台混凝土质量,基坑底面四周设截水沟和积水井,用抽水机排水,保证基坑底面无积水破除桩头,清理杂物基坑开挖采用人工配合机械进行开挖,根据地质情况及埋深相应放坡或支护机械开挖至设计标高,人工整平基底后凿除桩头砼,及时浇筑15cm厚
22、15号素混凝土垫层做整平立模层2.2钢筋绑扎 测量放样后,绑扎承台钢筋墩身预埋钢筋等系梁承台钢筋搭接均采用双面焊,焊缝长度不小于5d,相交钢筋采用点焊或绑扎,同一断面钢筋的接头应不超过该层钢筋数量1/4绑扎水泥砂浆块保证承台钢筋保护层制作安装系梁承台模板系梁承台模板采用组合钢模板模板面之间应平整,接缝严密,用双面胶处理,以防漏浆按照新浇混凝土的侧压力和倾倒混凝土时产生的水平荷载组合计算钢模板的强度刚度和稳定性,满足强度刚度和稳定性要求,布设多层拉力杆,保证模板的抗弯能力,模板外侧用木桩支护浇筑混凝土前,模板内侧应涂刷脱模剂模板安装过程中专门测量用仪器配合,保证模板安装位置准确,线条顺畅系梁模板
23、拼装如下图:2.3 系梁承台混凝土浇注 系梁承台混凝土强度等级为C35,方量不大,采用一次性浇注施工砼由砼运输车运到现场,视场地条件用溜槽或地泵泵送入模浇筑砼按每30cm一层分层浇筑,边浇筑边用插入式振捣器振捣密实,待砼达到拆模强度后拆模养护,并回填基坑到承台或地系梁顶面浇筑混凝土前,应对支架模板钢筋预埋件进行检查,模板内的杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净混凝土按一层30cm厚度,一定的顺序和水平浇筑,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上砼振捣采插入式振动器振捣振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5-10cm距离;插入下层混凝土5-10cm每一处振动完毕后应边振动边
24、徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板钢筋及其他预埋件对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡表面呈现平坦泛浆砼的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间承台施工工艺流程图3墩柱施工3.1钢筋的制作与安装钢筋在钢筋加工场制作,严格按图纸的规格尺寸加工成型分段施工时,主筋采用机械接头连接,并保证同一截面上接头不超过50%,钢筋的焊接严格按规范要求施工加工完后要进行抽样检查,并做好半成品堆放,保护工作钢筋制作完成后,采用平板拖车运输到施工点,起重机吊装就位安装吊装时,要注意钢筋的骨架变形,必要时对骨架进行吊装加固安装完
25、毕后设临时支撑将钢筋固定,防止偏位3.2模板的制做与安装墩柱模板采用新制钢模,指定具有加工资质的钢模加工厂订制,使用前严格按照现行规范进行验收,不合格品禁止使用模板采用=8mm的钢板制作,圆柱模由两个半圆形组成,高度做成3m一节,另外制作1米2米钢模数节,钢模采用螺栓联接模板拼装前,注意清洁表面杂物,除锈干净,并均匀涂刷一层脱模剂钢筋检查合格后,开始安装模板待模板的轴线偏位标高尺寸竖直度以及稳定性检查合格后,用手拉葫芦从四个方向固定,进入砼浇筑施工阶段墩柱二次以上施工,以已经施工墩柱的上层模板作为本次墩柱施工的模板支撑墩柱施工工艺流程图3.3 混凝土的浇筑砼采用拌和站集中拌制,用砼运输车运送至
26、墩旁,再由吊车输送泵完成垂直运输,送至浇筑点浇注高度超过2m时,必须使用串筒,防止砼离淅,最低节串筒离砼面不得超过2m,混凝土的浇注速度要适宜,一般控制在4m/h砼的每次堆料厚度不超过30cm,并用插入式振捣器振捣密实振捣时要注意加强墩身周边表面振捣以消除水泡本桥墩柱高为36m,有柱间系梁的墩柱分两次浇注,第一次浇到系梁顶,第二次浇注完成整个墩柱3.4 脱模修整养生脱模后征求监理工程师同意后,对砼面进行修整,接着用塑料膜包裹养生或洒水养生7天保证砼施工质量进入下一段墩柱施工4盖梁施工4.1支架搭设 墩顶设置架空支架 (墩顶设置钢抱箍,上设贝雷架工字钢,形成支撑梁) 的形式进行施工,然后在支架上
27、铺设木枋调节底托和底模板支架在施工前要通过设计计算和验算,上报业主及监理工程师审批并经过试验验证后方可使用首先根据盖梁的重量(包括施工荷载)选定承重梁(贝雷片工字钢等),根据承重梁的高度底模厚度及盖梁底标高,放出抱箍在墩柱上的安装位置,然后由专业人员用扭力扳手安装好抱箍抱箍经专业人员设计验算,由专门的钢结构加工厂加工,并经过试验和预压合格后才全面使用抱箍安装紧固后,在其牛腿上安装贝雷片或工字钢作为承重梁,在抱箍牛腿位置上贝雷片增设一道加强弦杆然后在贝雷片上按75cm的间距摆放10槽钢作为分配梁,分配梁与承重梁之间用骑马螺栓连接最后,铺设盖梁底模板,形成施工支架同时,在工作平台上设置护栏和安全网
28、,护栏采用直径为60mm的钢管,竖杆焊接在10槽钢上,焊脚高度不小于6mm,扶手横杆焊接在竖杆顶端安全网采用建筑安全防护网安装完成后,用全站仪对分配梁和底模板标高及位置进行复核,如有偏差及时调整,以符合设计及规范要求4.2模板 螺栓孔螺栓与墩身顶部紧密相接,跨中和悬臂部分底模设适当的上拱度,使施工完的盖梁标高和线型与设计一致底模用海绵塞缝,涂刷脱模剂,绑扎钢筋,然后支立侧模盖梁模板除四周侧模外,尚有固定在外模顶面上的支承垫石模板或预埋件预留孔垫石模板(或预埋件),通过测量准确定位,并固定稳固,灌注时不移位盖梁支架模板示意图如下:4.3钢筋加工 钢筋大样在加工场地统一下料后,运至现场绑扎成型,几
29、何尺寸符合设计要求,保护层符合设计尺寸,偏差在规范允许范围内,为防止露筋,在钢筋侧面底部绑上砼垫块,并用扎丝绑扎牢固安装盖梁钢筋,应将锚孔位置留出,如因钢筋过密无法躲开螺栓孔,可适当调整钢筋位置4.4盖梁混凝土灌注(1) 墩身盖梁施工前,应在墩身顶面标出中心线及垫石的位置,对已安装模板进行测量定位,以保持其位置的准确(2)浇注盖梁混凝土应一次浇筑完成盖梁混凝土浇筑时应采取先悬臂后跨中,然后逐次向支点合拢的顺序施工盖梁混凝土浇筑时,混凝土骨料粒径应根据钢筋的网孔选择(3)模板与墩身混凝土连接处,应固定严密,防止漏浆而出现蜂窝麻面(4)浇注完成后,及时复测垫石及预留孔的位置和标高并压光垫石平面,加
30、强养护盖梁(台帽)施工工艺流程图模板制作底模支撑 钢筋安装监 理 旁 站钢筋制作侧模支护检查校正砼拌合盖梁砼制作砼试件养生5桥台施工北环大桥有肋板式桥台2个在完成桥台的桩基承台施工后,即可开始桥台的施工5.1台身施工 承台施工完成后,即可进行台身的施工台身采用组合钢模,外附50钢管做为加劲肋,内设多层对拉杆钢筋在加工场下料,现场绑扎;砼集中拌和后由运输车运送到现场,采用吊车吊罐浇筑或采用溜槽入模,插入式振捣棒捣密5.2台帽及耳背墙施工 施工方式参照台身施工当台背回填至距台帽底10cm时,开始施工台帽将台帽底10cm浇筑成与台帽平面尺寸相同的混凝土垫层,并在垫层内按侧模的设计对应预埋25mmPV
31、C管作为对拉螺杆的预留孔垫层浇完后,开始钢筋施工钢筋骨架在加工场开料并加工,现场绑扎,并注意预埋耳背墙的预埋钢筋耳背墙在台帽施工完成后,将施工缝清冼凿毛,安装钢筋模板后浇筑耳背墙砼桥头搭板和锥坡严格按照设计要求和技术规范进行施工桥台施工工艺流程图砼养生砼养生砼运输、试件制作砼运输、试件制作耳背墙钢筋模板安装桥台砼浇筑承台检测合格桥台钢筋模板安装耳背墙钢筋预埋砼养生砼运输、试件制作台背回填搭板钢筋模板安装搭板砼浇筑锥坡施工耳背墙砼浇筑6支座垫石浇筑支座安装6.1在帽梁浇筑完成后,测量人员按设计图纸在盖梁顶进行测量放线,弹出箱梁安装搁置线,放出支座垫石顶标高,然后在盖梁顶支座垫石处砼进行拉毛,用水
32、清洗干净施工中,支座垫石砼严格按配合比进行浇筑,支座模板支立注意控制其平面位置顶面标高及平整度注意保证垫石顶面平整以不影响支座的安装6.2 支座安装在支座安装前,支座安装要严格按生产厂家要求及施工规范进行,简支箱梁桥支座安装在箱梁安装时准确安放支座安装步骤如下:(1)支座到货后立即核对型号规格尺寸是否符合要求;核实各配件数量质量是否准确;检查支座有否发生损坏;若不符要求则应退换或补齐(2)测量放样,定出支座纵横轴线和支座底板边线(3)垫石顶面不平处应人工磨平,清扫干净7空心板预制与安装7.1台座首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形,根据施工计划的需要空心板预制台座设置了20个台座宽度严
33、格按照设计梁板底宽施工,台座基础为中间厚15cmC30砼,中间设置拉筋;两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置浇筑台座砼要保证台座顶的水平台座底模为8cm厚钢板,焊于固定在台座基础两边的角钢上为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位起拱,在钢板底模中线每隔一定距离往台座基础下铆入铆钉,铆钉与钢板焊好磨光在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条,使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁,支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环,用于拉固固定空心板侧模的拉杆整体台座两边铺设铁轨架设龙门吊,用于砼浇筑梁板吊移及其他施工辅助吊运台座具体布置图见后附
34、场地布置图7.2钢筋加工及安装波纹管安装钢筋进场资料须齐全,分类垫起堆放于钢筋棚中,必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤污染各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行,钢筋加工由钢筋班下料,在预制厂专门搭建的加工棚中进行在各准备工作做好后,对底模进行打磨清理除锈,并涂刷脱模剂把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎,先绑扎底板钢筋和腹板钢筋,并按设计图纸和规范要求布置安装固定波纹管波纹管用机械卷制,按设计长度连接,按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定,接头处用胶带缠牢,防止漏浆钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸,钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂(或脱模油
35、)污染钢筋7.3侧模安装侧板由正规厂家定制加工,采用大型钢板整体拼装,检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用钢筋绑扎好后安装侧模,安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂(或脱模油)侧模安装应支撑牢固,尺寸准确,保证顺直两侧模上顶要用拉杆拉牢,下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于边梁上,使侧模牢固密实安装在台座,保证不变形不漏浆为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块,垫块应错开布置,不贯通截面全长7.4混凝土的拌制运输和浇筑模板安装钢筋加工及安装预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土,混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制,并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中,用龙门吊把料斗吊起移动卸料浇筑空心
36、板混凝土拌制要严格按照设计规范要求和批复的配合比进行,并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检,浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度,先浇筑空心板孔底以下砼,在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣,振动棒插入时应避开波纹管和芯模,并防止因振捣不当而使芯模上浮变形针对充气胶囊在浇筑混凝土时可能上浮的问题,采取了确切可行的措施防止芯模上浮首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋,并绑扎牢固,抗上浮钢筋间距为50cm其次在浇注混凝土过程中,在气囊顶均匀垫上五道条形钢板,将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢卡具为在比梁板宽度长的角钢条
37、下焊上底口为弧形的厚铁板,用于防止芯模在浇注混凝土时上浮卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近挨个拆除7.5拆模侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度,且保证砼不至因拆模而坍塌被碰损拉伤沾模时进行综合考虑施工质量施工进度和施工难度,应掌握好抽出芯模的时间,在砼达到一到强度保证不至塌陷出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除,板梁浇筑后及时覆盖养生,保证砼的湿度7.6预应力钢绞线张拉空心板混凝土达到一定强度后拆除模板,砼强度到到100%后,穿钢绞线,用两端张拉法进行张拉,用校正好的千斤顶张拉,张拉工序为:0 初应力(10%K) 20%K 100%K 持荷2min 锚固张拉采用应力和伸长量双控当伸长量超过设计值正负6%时
38、,应松张预应力,查明原因重新张拉张拉初值控制在10%-25%之间,取10%为初应力,预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量,加初应力时推算伸长值如有滑丝断丝应按规范规定处理张拉用设备应严格检测后方可使用,并且根据要求定期保养和检测7.7压浆封锚压浆按设计和规范相关要求进行压将前对波纹管孔道进行检查,必要时进行冲洗以清除有害物质压浆机应能制造合格稠度的水泥浆,压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢均匀进行压浆停止时,压浆机要照常循环并搅拌在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器压浆孔道应保持压力压浆必须充满所有的波纹管按要求封锚,到强度后即可起吊架设后张法预应力空心
39、板预制施工工艺流程框图 台座清理打脱模剂 制作模板 安装外模端模 钢筋检验 安装钢筋骨架 钢筋加工安装波纹管 波纹管检验 钢绞线检验穿钢绞线 制备预应力钢绞线安装内模侧模 水泥砂石料检验 制作砼试块 浇筑混凝土 拌制砼安装梁内顶模安装顶部钢筋继续浇筑砼养护拆模测定试块强度 张拉钢绞线 张拉设备标定锚具检验孔道压浆 封 锚 移梁存放 7.8梁板安装16m预应力空心板梁,采用50t吊车吊装板梁的安装方法:(1)复核支座垫石中线水平,并划出支座十字线(2)空心板梁由运梁平板车运到架梁现场(3)为保证梁体安装准确,在架梁前预先支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上(4)吊车就位,由具有丰富架梁经验的机械工程高度指挥架梁,由吊车起吊,平衡上升,并调整就位,架梁按梁编号对称进行架设,保证架梁作业轻起慢放,就位准确空心板梁架梁施工工艺吊车架设空心板梁施工工空心板安装施工工艺框图 N Y7.9先简支后连续结构的体系转换先简支后连续的工艺流程为:安装墩顶临时支座-安装墩顶永久支座及底模-安装梁板-安装墩顶连续预应力束波纹管-连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋-立侧模-浇筑现浇段混凝土-养生至混凝土达到100%设计强度-张拉墩顶预应力连续束-压浆-拆除临时支座-进行梁板的横向连接-铺设桥面钢筋网-浇筑桥面
