XX大桥连续箱梁施工方案教学总结.docx

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1、1、编制依据 12、工程概况 13、主要机械设备配备 24、施工方案及施工计划安排 34.1 、总体施工方案 34.1.1 、施工周期及作业程序 44.2 、施工计划安排 45、施工方法 55.1 、施工准备 55.2 、0# 、1#块施工（托架验算附后） 65.2.1 、墩顶竖向预应力 65.2.2 、0# 、1#块托架设计与加工 75.2.3 、托架预压 115.2.4 、0#块模板 125.2.5 、0#块施工 135.2.7 、预应力管道、预应力钢筋 165.2.8 、 砼浇筑 195.2.9 、 砼养生 205.2.10 、预应力张拉施工 205.2.11 、压浆 256、挂蓝施工

2、276.1 、挂篮设计 276.2 、拼装 296.3 、挂篮预压 306.5 、悬浇施工 326.5.1 、2#-20# 块的模板 326.5.2 、2#-20# 块钢筋与预应力束道 326.5.3 、悬浇 2#-20# 块件的砼施工 326.6 、悬浇施工线形控制 366.6.1 、施工监控流程 366.6.3 、立模标高的确定 376.6.4 、挠度观测 386.6.5 、线形控制 396.7 、预应力管道摩阻损失 416.7.1 、管道摩阻损失的组成 416.7.2 、管道摩阻损失的计算公式 416.7.3 、测试方法 437、合拢段施工 437.1 、中跨合拢 437.2 、边跨支架

3、现浇段 457.2.1 、边跨现浇段支架 457.2.2 、模板 457.2.3 、钢筋及预应力筋 467.2.4 、边跨现浇段砼浇注 467.3 、边跨合拢块件施工 467.4 、张拉、压浆 477.5 、合拢段施工时需注意的问题 478、机构人员组成及劳动力分配 488.1 、施工班组设置 489 、质量保证措施 489.1 质量保证体系 489.2 质量保证措施 499.2.1 试验工作的质量保证措施 499.2.2 测量工作的质量保证措施 509.2.3 模板及支架质量保证措施 509.2.4 钢筋加工及安装质量保证措施 509.2.5 混凝土质量保证措施 5110 、安全保证措施 5

4、110.1 安全保证体系 5110.1.1 、安全保证制度 5210.2 安全保证措施 5310.2.1 、安全用电措施 5310.2.2 、施工机械安全措施 5410.2.3 、高空作业安全措施 5410.2.4 、支架施工安全措施 5410.2.5 、预应力施工安全技术措施 5510.2.6 、防火安全措施 5510.2.7 、拆除安全措施 5611 、环境保护、文明施工措施 5611.1 、环境保护措施 5711.2 、文明施工 5711.3 、雨季施工措施 5811.4 、炎热季节施工措施 5811.5 、夜间施工措施 5812、附件 .58宝汉高速公路 BP10 标项目经理部涧口河特

5、大桥连续箱梁施工方案1、编制依据 施工承包合同书 施工图及设计文件公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000 )公路工程试验规程汇编公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004 )(6) 路桥施工计算手册2、工程概况宝汉高速公路涧口河特大桥全长 1118m ，按双向四车道设计，分左右幅，桥面宽 度 26m ，其中主桥为 85+4*160+85 连续刚构桥， 两侧引桥为 4*30+3*30+3*30 预制 箱梁。本标BP10合同段，起始里程为 K74+550K80+200，管段长度5650m，上 部主要工程内容包括 85+4*160+85 变截面连续箱梁， 主桥箱梁采用单箱单室断面，

6、 根 部梁高 9.5m ，跨中梁高 3.5m ，梁底曲线按二次抛物线变化设置，梁高的曲线方程为 H=3.5+6.0X 2/73.0 2。桥面横坡 2% 由腹板高差形成，箱梁底横向保持水平。箱梁顶板 宽度 12.9m ，底板宽度 7m ，最大悬臂节段长度 4.5m ，悬臂梁根部底板厚 130cm ，端 部底板厚 32cm ，腹板厚度由 80cm 渐变到 50cm ，箱梁内顶板厚度 30cm ，桥墩顶部 范围内箱梁顶板厚 0.5 米，底板厚 1.3米，腹板厚 0.8 米。除桥墩顶部箱梁内设 4道横 隔板外。主桥箱梁除墩顶块件外，各单“T”箱梁均采用悬臂浇筑法施工，分19对梁段， 即 5*3.0+6

7、*3.5+8*4.5 米进行对称悬臂浇筑。桥墩墩顶块件长 14 米，中孔合拢段长 2 米，边孔现浇段长 3.9 米，边孔合拢段长 2 米，梁端悬臂浇筑最大块件重量 1800KN ， 自重按 1080KN 考虑，中孔合拢段吊架重量控制在 200KN 以内。涧口河特大桥主梁采三向预应力体系，纵、横向预应力采用单根直径 d=15.2mm 钢铰线，竖向预应力采用直径 d=32mm 精扎螺纹钢筋及相应的锚固体系，管道成孔采 用塑料波纹管。3、主要机械设备配备主要施工机具配备表序号机具设备规格型号单位数量备注1搅拌机1000L/1500台2/12砼罐车8m 3台63挂蓝自制套204塔吊台55砼输送泵60

8、m 3/h台46平板式振捣器台27发电机120GF151台18移动电站250KWh台19钢筋切割机QJ-40台1010交流弧焊机2XC-30台4011钢筋直螺纹剥肋套丝机ON-150台1012钢筋调直机GT4-14台513插入式振捣器30台3014吊车YQ50台115吊车YQ25台216千斤顶YCW600台1017千斤顶YCW250台1018千斤顶QYCW100台1019千斤顶QYCW30台1020油泵YBZ2-50台1021油泵ZB4-500台1022变压器S9-400台323变压器S9-800台14、施工方案及施工计划安排4.1、总体施工方案涧口河特大桥梁体设计为85+4*160+85m

9、的预应力变截面连续箱梁，设计采用三 向预应力体系。箱梁施工时0#，1#梁段采用托架施工，边跨现浇段为 22#块采用支架 现浇施工、21#块为边跨合拢段采用焊接劲性骨架施工，2#20#梁段采用20套悬臂施 工。施工方向从8井墩至12#墩开始按设计梁段长度对称进行施工，先合拢中跨再合拢边 跨的顺序进行。为防止支架和 0#块托架沉降或刚度不够，托架必须进行预压以消除非 弹性变形测出弹性变形，预压量不少于梁体重量（包括砼自重、模型、施工荷载）的 120%，使用前必须进行强度检验，荷载重量为砼自重、模型重量以及施工荷载。施工 每一段都是一次浇注成型，灌注后夏季必须进行喷淋养生，达到设计要求强度和龄期后

10、施加预应力并压浆后方可前移。涧口河特大桥施工顺序图如下图。= 2.名主以壤只施工完却Wt?ST = 2&和QAW29n1巾卑hit也：帧及钦呦预应/i3.JtWKST = 3F hr- ni!nil millnnnrinr innnnnmo.rgririnnnllllinnirimrui inn*ii0沖热二矗 WT =7-57丁歲第2.播杠第r;$if啤向we力胡愆 3蛍曲门&维卿应力舗rr a-Ti9.4.SKtiMn HXUF向呵力叽I ua八 iiiinlIO.ihrK8T = 691 丸跨令找施工k1IU总纳股ST = 701张打过虬F版第克； 2、並冷近齢合挖仪支5T4.1.1 、

11、施工周期及作业程序每节段施工周期为 9d ，其程序与作业时间如下： 篮外模卸落、拆内模、底模，将移至下一孔位置1d 安装底模、整修模板、调整标高、设置预拱度0.5d 绑扎底板、腹板钢筋，铺设预应力管道，安装锚具0.5d 内模就位、管道内穿钢绞线0.5d 绑扎顶板钢筋，质量检验0.5d 对称浇注混凝土，养生5d 预应力编束、穿束，压浆1d4.2 、施工计划安排涧口河特大桥计划 20 套，左右幅 8#12# 主墩共 20 套。涧口河特大桥考虑到陕 西宝鸡千阳气温的原因，从 2010 年 11 月 30 日至 2011 年 2 月 28 日计划冬季停工三 个月。 8#墩 2010 年 5 月份开始施

12、工托架， 6月 30 日以前完成 0#和 1#块砼浇注和挂 篮拼装， 2010 年 11 月 30 日以前完成 2#16# 块砼浇注， 2011 年 3 月 20 日完成 17#20# 块；9#墩2010 年7月份开始施工托架， 8月 25 日以前完成 0#和 1#块砼浇 注和挂篮拼装， 2010 年 11 月 30 日以前完成 2#12# 块砼浇注， 2011 年 3 月 1 到 2011 年 5 月 12 日完成 13#20# 块；10#墩2010 年7 月份开始施工托架， 9 月5 日 以前完成 0#和 1 #块砼浇注和挂篮拼装， 2010 年 11 月30 日以前完成 2#9# 块砼浇

13、 注， 2011 年 3 月 1 到 2011 年 5 月 30 日完成 10#20# 块；11# 墩 2010 年 7 月份开 始施工托架， 9 月20 日以前完成 0#和 1 #块砼浇注和挂篮拼装， 2010 年11 月 30 日 以前完成 2#8# 块砼浇注， 2011 年 3 月 1 到 2011 年 6 月 10 日完成 9#20# 块； 12#墩 2010 年 6月份开始施工托架， 8月5 日以前完成 0#和1#块砼浇注和挂篮拼装， 2010 年 11 月 30 日以前完成 2#14# 块砼浇注， 2011 年 3 月 1 到 2011 年 4 月 20 日完成 15#20# 块。

14、合拢段：该桥先合拢中跨，次中跨最后合拢边跨，具体计划见下表。、阶段目标 分部工程8#墩（65米）9#墩（91米）10# 墩（106米）11#墩（108米）12#墩（63 米）墩身封顶2010.5.102010.6.252010.7.52010.7.202010.6.5（0+1）#块现浇2010.7.102010.8.252010.9.52010.9.202010.8.5和拼装2010.7.112010.8.26 2010.9.6 2010.9.21 2010.8.6 箱 梁 悬2010.11.302#16#块2010.11.302#12#块2010.11.302#9#块2010.11.302#

15、8#块2010.11.302#14#块浇2011.3.1 2011.3.1 2011.3.1 2011.3.1 2011.3.1 2011.3.302011.5.122011.5.302011.6.102011.4.2017#20#块13#20#块10#20#块9#20#块15#20#块合拢时间边跨合拢2011.4.10次边跨合拢2011.6.2中跨合拢2011.7.15次边跨合拢2011.6.30边跨合拢2011.5.10桥面系2011.5.1 -2011.8.30 注：为确保质量，计划冬季停工三个月，从2010.12.1 至 2011.2.285、施工方法5.1、施工准备 先对结构物的图纸

16、设计位置、几何尺寸、标高进行认真细致的审核，审核无误后，方可施工。 对施工所用的一切原材料，砂石料、水泥、外加剂等材料严格按照规范和监理 要求的检测频率和检测手段进行检测，确保原材料合格，并准备充足数量。 与本项工程有关的机械设备提前完成检查和调试， 并确保在施工中能够正常运 作；施工便道、大型临时设施在梁体施工的基础上进一步完善优化，并采取有效防汛 防雨措施，确保雨季正常施工。 试验室在涧口河特大桥连续箱梁开工前完成主梁 C50 砼配合比设计，并提供 备用配合比，上报驻地监理工程师批准。经综合工艺试验比较，决定选用的配合比如 下：M水：M水泥：M砂：M石：M外=1 : 3.03 ： 4.55

17、 ： 6.82 ： 0.003，设计砼坍落度为 160mm180mm 。外加剂采用山西黄藤 HT-HPC 高性能减水剂。 做好拼装前的准备工作， 拼装的所有工具必须准备齐全， 拼装时所需的设备必 须到位。5.2、0#、1#块施工（托架验算附后）5.2.1 、墩顶竖向预应力根据设计院提供的图纸， 墩顶和 0# 块墩梁固接采用竖向预应力连接， 墩顶竖向预 应力钢绞线分布在空心墩横桥向双薄壁内并与 0# 块横相应隔板相连接 ,每个墩身薄壁 与0#块在每个横隔板处共设14道预应力钢绞线，采用3扩15.2钢绞线，钢绞线埋设 以 15.5m 和 11.5m 相错布置，并伸入伸入 0#块 3.5m 。竖向预

18、应力张拉段采用 OVM.M15-3 锚具，锚固端采用 OVM.H15-3 锚具。竖向预应力钢绞线在锚固端采用 YH-3压花机将单根钢绞线压制成梨花状，梨花状长度要求130cm150cm，埋入竖向预应力钢绞线时在梨花头根部和端部分别配以 10的螺旋筋及钢筋网片，以加强对 竖向预应力钢绞线的锚固。墩顶竖向预应力波纹管采用内径 50mm 的金属波纹管，波 纹管定位采用钢筋头焊接成井字状固定在的墩柱主筋上，要求波纹管固定牢固防止在 浇筑砼时移动。波纹管内衬采用直径小 34mm 的塑料管，在浇筑墩身先在金属波纹 管内套入塑料管后在穿钢绞线。当墩身每板砼浇注后砼初凝时把塑料管拔出，如此反 复循环。墩顶竖向

19、预应力如下图。图1顶竖向预应力钢束墩身封顶后，在墩顶张拉墩柱竖向预应力钢绞线、锚固、压浆，压浆采用真空压 浆，为了确保压浆的饱满密实，在每根波纹管低端处引入一根压浆管，压浆管沿着墩 身主筋接长至墩顶，在墩身封顶时在墩顶从下往上压浆。0#块第一次浇注高度3.5m，待0#块第一次浇注完成后，砼强度达到要求。张拉 墩顶竖向预应力。5.2.2、0#、1#块托架设计与加工（1）托架总体设计根据本桥结构特点，0#、1#块托架分为两墩之间的墩柱间部分和两悬臂端部分以 及两墩侧面部分，因此托架在设计根据三部分受力不同的特点，分别采用设计。具体 如下。墩柱间：0#、1#块墩柱间托架采用预埋牛腿，在墩柱宽 7m的

20、面上预埋尺寸为 45*50*2cm 钢板，每个面上预埋4个，间距为2.05m，钢板和牛腿之间采用 M27高 强螺栓连接。整个0#块共计需要牛腿8个。然后在牛腿上放砂桶，砂桶高度 25cm, 并在砂桶上铺设40a工字钢作为纵向分配梁，在纵向分配梁上铺设双倍 12a槽钢作为 横向分配梁，在横向分配梁上铺设组合钢底模。悬臂端：悬臂端托架采用预埋钢板，预埋钢板尺寸为45*50*2cm,悬臂端托架分为水平杆和斜撑，水平杆与上钢板连接，斜撑与下钢板连接，水平杆采用和斜撑均采 用双背36b槽钢。水平杆和斜撑端头焊接尺寸为 45*50*2cm 的钢板然后与预埋钢板 采用M27高强螺栓连接，预埋钢板间距为2.0

21、5m，上下钢板距离2.50m。然后在托 架水平杆上铺设双背36b槽钢作为横向分配梁，在横向分配梁上箱梁底板范围铺设双 背20a槽钢作为纵向分配梁，翼板处铺设 40a工字钢最为纵向分配梁用以支撑翼板。墩侧托架：墩柱侧面托架采用预埋牛腿，在3m宽墩柱面每个墩柱预埋两个尺寸为45*50*2cm 的钢板，因此一个0#块墩侧托架需要16块钢板。墩侧托架水平杆和 斜撑，水平杆与上钢板连接，斜撑与下钢板连接，水平杆采用和斜撑均采用双背28a槽钢。水平杆和斜撑端头焊接尺寸为 45*50*2cm的钢板然后与预埋钢板采用M27高 强螺栓连接，预埋钢板间距为2.4m，上下钢板距离2.150m。在托架水平杆上铺设40

22、a 工字钢作为纵向分配梁用以支撑翼板。（2）、托架加工要求采用螺栓连接的钢板，螺栓孔统一由专业厂家制作、打孔，两钢板螺栓孔误差要 求控制在2mm以内。钢板预埋时位置固定准确、牢固防止在砼浇注过程中预埋钢板 位置移动，最后一板墩身模板校核合格并加固好开始安装预埋钢板，为了确保预埋钢 板的位置准确，先量出预埋钢板的位置然后弹上墨线。预埋钢板表面贴一层胶布然后 直贴模板表面，防止了砼浇注过程中砼进入螺栓孔，待砼浇注完成拆出墩身模板后只 需把胶布撕掉即可露出螺栓孔。预埋钢板的锚固钢筋采用 _25钢筋，锚固长度不小于 80cm，钢筋与钢板间焊接采用贴角焊，焊缝宽度不小于10mm，有效厚度不小于8mm 预

23、埋螺栓采用地角螺栓，螺栓口和预埋钢板紧贴并点焊在钢板上，螺栓底部采用胶带 封死底口防止砼浇注过程中水泥浆进入，避免了拧螺栓的时候预埋的螺栓发生松动。托架的斜撑和水平杆采用双倍槽钢的需在两槽钢之间设连接板和缀板，以满足其强度、刚度要求。托架水平杆和斜撑的加工下料必须准确，且角度控制准确。（3）、托架安装先在加工厂加工好水平杆和斜撑并与端头钢板焊接好，焊缝尺寸满足宽度不小于10mm，有效厚度不小于8mm,长度为槽钢和钢板所有接触面满焊。安装时水平杆和 斜撑在节点B先点焊，然后整体采用塔吊吊装，节点A和节点C分别对应好预埋的上、 下钢板，确保每一个螺栓孔都完全对应后，采用电动扳手拧紧节点A和节点C处

24、的连接螺栓。然后再焊接节点B处，如若托架与节点A和节点C的螺栓有误差，此时可拆 开节点B处的焊接，待水平杆和斜撑分别与节点 A和节点C对好位置准确无误后在满 焊节点B。托架安装如下图。节点A图2托架安装图（4）、墩柱间牛腿安装墩柱间牛腿与预埋钢板之间采用 M27高强螺栓连接，安装方法同托架安装方法。 砂桶制作时所选用的A3钢板采用厚2cm钢板，砂桶制作时下底板和筒体之间需在筒 体四周焊接直接三角形的家劲钢板 4个，且上桶体与顶板之间也需焊接直接三角形的加劲板，上桶和下桶大小应内嵌后无缝隙，如果存在缝隙可用沥青嵌缝。下筒体设两 个螺栓锚钉，砂子放入砂桶之间必须先用水冲洗干净然后炒干。（5）0#、

25、1#块托架正面图、侧面图见下图。14007 Q3ym.1.13.1.1!|1.|1预埋件C预埋件预埋件D砖垛 10*10方木10*10方砂垛第一次浇注线分配梁（1）分配梁（2）托架（1）主梁托架（1）斜撑图3托架侧面钢管架木楔护栏分配梁勲2）主梁/;次浇注线r第预埋件A托架（2）斜撑1预埋件Bl I图4托架正面5.2.3、托架预压由于托架弹性、杆件连接有缝隙等因素，会引起托架下沉，因此托架安装完成后， 需加载进行预压，以确定其强度、刚度及稳定性，并消除非弹性变形，测出弹性变形。 预压方法采用砂袋按照梁段自重的 60%、100%、120%分三次加载，压重的材料选用 砂子，砂子用大包装袋盛放，便于

26、吊装和运输。压重前先在底模主要受力杆件上布设 观测点，并测量其标高和平面位置。压重的先后顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行， 先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，每级加载完静压6小时后进行变形观测，托架预压荷载全部加载完成后，按照6h、12h、24h观测3次，相隔24 小时的预压沉降量观测平均值相差不大于 1mm 时，认为托架预压已达稳定，可以 卸载，卸载后再次测量标高，根据加载前和卸载后的标高计算支架的变形量，作为预 拱度设置的依据。0井段托架承受整个0井段砼的重量，在预压前计算纵向长度单位横断面上荷载分布情况，其中顶板砼重量直接传送到底板上。腹板和隔墙处荷载比较集中，砂袋堆放时

27、要 按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟砼荷载，达到预压的目的。预压根据 0# 块特点分为两悬臂端、墩柱间、和墩顶部分，由于墩顶部分由墩身自身承 担，因为预压只要考虑两悬臂部分和墩柱间部分。预压荷载值的计算： 0#、1# 块施工托架荷载：梁段砼总重： G1= (415.75+28.85 X2) X2.6=1230.97t ,第一砼浇注高度为 3.5m ,此时全部重量由托架承担， 第二次浇注高度 6m ，重量由第一次浇注的砼和托架共同承 担。因此预压重量如下。悬臂端预压总重量：悬臂部分腹板重 65.892t ；翼缘板重 13.499t ；底板和顶板重50.006t，总计 129.3

28、97t。因此预压总重量=129.397 X2 xl.2=301.5t。墩柱间预压总重量：墩间段腹板重 158.08t ；翼缘板重 26.9984t ；底板和顶板重211.1824t ，总计 396.2608t 。因此预压总重量 =396.2608 X1.2=475.6t测点布置：根据受力特点，悬臂端纵向布设三个观察点，即在紧靠墩身的起点、 中点、和端点，横向布设三排，即箱梁两底板处和中心处，两个悬臂端共布设 18 个观 测点。两墩之间的观测点布设横向三排， 即箱梁底板的两端和中点， 纵向布设三个点， 间距 1m ，共 9 个点。5.2.4 、0# 块模板(1) 底模底模采用空心薄壁墩施工用的翻

29、模模板改制加工而成，面板为S=6mm钢板，采用10号槽钢、75角钢作为模板的纵、横肋并按强度要求增设小肋条，纵横肋间距40cm o 背带采用210槽钢，间距1m o(2) 侧模侧模采用定型组合钢模板，外模面板为S =6mm 钢面，侧模背面设计桁架结构支 撑，桁架支撑采用212槽钢及10槽钢焊接制作，桁架间距1m以保证受力支撑和 混凝土浇注后的平整度。根据计算，在外模的上部、底部及中间布置对拉螺杆，使侧 模和底模形成整体，侧模与底板间夹橡胶止浆条，另根据混凝土对称浇注原则，抵抗 混凝土侧压力，保证不涨模，不漏浆。由于本桥箱梁横坡在腹板上调整，因此在加工腹板模板时必须计算好左右侧腹板 高度，并在翼

30、板下搭设钢管脚手架，在脚手架上口安装顶托，以调整翼板的高度。(3) 内模内模采用空心薄壁墩施工用的翻模模板改制加工而成，面板为S =6mm钢板，采用 10号槽钢、75角钢作为模板的纵、横肋并按强度要求增设小肋条，纵横肋间距40cm。 背带采用210槽钢，间距1m。内模和外模之间采用拉杆加固，拉杆间距 1.0m。5.2.5、0#块施工施工顺序为：托架施工一托架预压-底模安装一外侧模安装固定一底板、腹板、 横隔板普通钢筋绑扎-腹板波纹管安装定位一冲洗底模一安装内模一顶板普通钢筋绑 扎一顶板波纹管安装定位一安装喇叭口(锚垫板)一冲洗底模、端头模板固定一加固 模板预埋件安装灌筑混凝土养生张拉压浆拆模。

31、0#快施工工艺见下图。箱梁0#、1#块支架施工工艺框图5.2.6 、钢筋工程（1）一般要求钢筋的堆放、加工制作、焊接、现场绑扎成型施工工艺及施工质量控制标准严格 按照现行施工技术规范进行施工，当预应力钢束与普通钢筋位置发生冲突时普通钢筋 的位置可进行适当的调整。波纹管采用专门的厂家生产的金属波纹管。预应力筋在加 工场下料加工，现场绑扎就位，施工时注意纵向束道及竖向预应力钢筋束道的准确定 位，使用“井”字形钢筋固定波纹管，曲线段加密定位网。波纹管安装前应检查其密 水性，如果漏水应禁止使用。钢筋及预应力粗钢筋绑扎还应做到以下几点：（2）普通钢筋施工对图纸复核后绘出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长

32、后短的原则下料，钢筋 用弯曲机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做 适当调整。主钢筋采用电弧搭接焊，焊接时I级钢筋采用T502焊条，而对于U级钢筋则必须采用 T506 以上电焊条。a.钢筋由工地集中加工制成半成品，运到现场。b .0#块钢筋分两次绑扎。第一次：安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道， 布置腹板和隔板钢筋。 腹板钢筋箍筋、隔板竖向钢筋、主梁防裂网及隔板防裂钢筋网应根据第一次浇注高度 （3.5m ）并考虑错开搭接头要求控制下料尺寸。第二次：绑扎并焊接第二次钢筋（6m ），注意各竖向钢筋应依照横坡要求调整各位置处钢筋尺寸，防止钢筋超出混凝土顶面现象出现

33、，并严格控制顶层纵向钢筋的 安装高度，以确保横向预应力束位置的准确。第二次钢筋绑扎完毕后安装纵横向预应 力管道。c .钢筋的接长可采用搭接焊及取直螺纹套筒机械接头，机械接头使用前应做试验。当梁段钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动梁段钢筋或进行适当弯折。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。钢筋与模板之间设置32mm厚与梁段同标号的砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，按4个/m2设置。d. 梁体钢筋绑扎时应注意依照图纸要求预埋桥面铺装N3 ;护栏基础N3、N4、N6 ;进水口补强钢筋。施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的准确位置，根据实际情况加强架立钢筋的

34、设置。钢筋制作、安装及绑扎符合下列表要求。钢筋骨架制作及安装序号项目允许误差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长 的净尺寸L5000202弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸差3钢筋绑扎允许偏差（mm）序号项目允许偏差1桥面主筋间距与设计位置（拼装后检 查）152箍筋间距153腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)154钢筋保护层与设计位置55其它钢筋20527、预应力管道、预应力钢筋(1) 、预应力钢材的存放和加工下料a、预应力钢材使用前应存放在集装箱或木箱内，或在离开地面的清洁、干燥环境 中放置，并应覆盖防水帆布。锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。c、后张法预应力钢筋，应按设计要求及时进行张

35、拉、灌浆。d、 钢绞线按设计长度使用切割机切割，要在每端离切口3050mm 处用铁丝绑 扎，并将切割端焊牢。切割应用高速切割机或摩擦锯，不得使用电弧焊接。e、钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。(2) 、预应力筋纵向预应力管道采用金属波纹管，以减少管道摩擦系数，同时为保证管道压浆饱满，拟采取真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量，以保证压浆的密实。顶板横向预应 力束采用扁平波纹管，预应力束的张拉端在桥的两侧间隔布置。竖向预应力筋采用JL32 精轧螺纹粗钢筋，采用50波纹管成型预埋。顶板、腹板内有大量的预应力管道，为 了不使预应力管道损坏，一切焊接应

36、放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不 焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确保预应力管道不被损伤。当 普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正 确，但禁止将钢筋截断。纵向预应力管道安装，波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中 要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进 度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形，在施工中应采取如下措施予以保证a、所有的预应力管道必须设置橡胶内衬后才能进行混凝土浇筑，橡胶内衬管的直 径比波纹管内径小 3-5

37、mm ，放入波纹管后应长出 50cm 左右，在混凝土初凝时将橡 胶内衬管拔出 20cm 左右，在终凝后及时将橡胶内衬管拔出、洗净。b 、所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤的机会， 把好材料第一关；波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧 密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用；安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、 折角，并认真检查，确保平顺。C、波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应在规范要求 内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于 3mm ，设置间距：直线段不大于 0.6m ，曲线段不大于 0.5m 。d、波纹管接头长度取

38、30cm，两端各分一半，其中留做下次衔接的一端，应将该 端的 2/3 部分即约 10cm 放入本次浇筑的混凝土中，另外 1/3 露出本次浇筑的混凝土 以外，这样做的目的是即使外露部分被损坏，还有里面的接头可以利用。波纹管接头 要用塑料带缠绕以免在此漏浆。被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接 头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。e、电气焊作业必须在管道附近进行时， 要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等， 以 免波纹管被损伤。施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管的接触，保护好管道。混 凝土施工前仔细检查管道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对混凝土深处 的如腹板波纹管、锯齿板处波纹管

39、要精心施工，仔细保护，要绝对保证这些部位的波 纹管不出现问题。纵向束安装时对于较短的钢束采用逐根人工穿束， 对于超过 50m 的钢束整束采用 卷扬机牵引辅助穿束。（3）竖向预应力粗钢筋的保管及安装a、所有的竖向预应力粗钢筋进场后必须按照试验规定进行严格的检验，才能投入 使用，需要对进行竖向预应力粗钢筋预拉 （因为粗钢筋的断筋率在 2%左右）预应力粗 钢筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把向预应力粗钢筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力粗钢筋坚决不能使用b 、竖向预应力粗钢筋施工采用 JL32 精轧螺纹粗钢筋，竖向预应力粗钢筋的绑扎 可以采取就地散绑法，也可采取在地面上预绑

40、扎，用塔吊整体吊装的施工方法。具体 为：将锚固螺栓、锚垫板、螺旋筋、粗钢筋、压浆管安装配套后，用型钢将预应力筋 联成整体。用搭吊吊装到指定位置，安事先划好的定位线，校核底部标高后在倒链配 合下就位。然后将整个型钢骨架支撑、固定并使之垂直；也可在第一次钢筋绑扎完毕 后将安装配套好的预应力粗钢筋在设计位置直接逐根安装。C、为保证和提高竖向预应力粗钢筋的张拉质量，竖向预应力粗钢筋均通长而不得 接长。竖向预应力粗钢筋全部采取预穿束方案，即在混凝土灌注前随腹板钢筋一起绑 扎，固定在管道内。为保证张拉竖向预应力粗钢筋后的有效预应力作用在混凝土上， 首先在保证管道基本刚度的前提下应尽可能使用薄壁钢管，其次不

41、能将上下锚垫板贴 紧在钢管上，而应在上锚垫板与铁皮管之间留出 510mm的间隙。（4）、横向预应力筋横向预应力筋采用3胪15.2钢绞线，1#、2#钢束均为直束，锚具采用 BM15-3 , 横向预应力筋中心位置距竖向预应力筋应不小于 12.5cm。钢索管道采用内径 （60 X 19）mm 金属波纹管成孔。横向钢索均采用单端张拉且锚固端交错布置 ,钢索管道均采 用抽真空压浆。（5）、预留孔道 预应力孔道采用预埋金属波纹管道成型，孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸及位置准确，孔道平顺，接头使用配套接头管并包裹严密不漏浆，端部预埋钢板应垂直 于孔道中心线等。质量要求：波纹管外观要光洁，色泽均匀，内外壁不

42、能出现有隔离破裂、气泡、 裂口、硬块及影响使用的划伤。波纹管道接头部位要严密，以防止漏浆，凸出波纹各 处均应为圆弧过渡，不应有折角。管道外观应清洁，内外表面无油污，没有会引起腐 蚀的附着物，没有孔洞和不规则的褶皱，咬口无松动，无开裂、无脱抠。质量检验方法：内外径测量采用游标卡尺，长度用钢卷尺。除以上常规检验外，尚需进行以下几项检验:抗集中荷载、抗均布荷载、抗渗漏性能检验，其检验方法详见相关试验规则。在施工过程中，要有防止波纹管被电弧焊损坏的措施，在砼浇注过程中严禁捣固 棒直接碰撞波纹管，以免造成孔道质量差，穿索困难和一些不可预见的因素增加。砼浇筑完成后，应立即用清空器或高压水逐个清孔，确保孔道畅通。(6) 、预应力管道的安装要求a、预应力管道的形式，应符合图纸要求。b、管道应按图纸所示位置牢靠地固定。c、在穿钢丝束以前，所有管道端部均应密圭寸并加以保护。d、 波纹管的连接，应采用大一号、同型波纹管作接头管，接头管长200mm 波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。e、