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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：致：（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：总监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期注：本表由承包单位填表，一式四份。XXXXXXXXX工程模板支架专项施工方案编制人 :职务：负责人：职务：审核人：职务：批准人：职务：公司年月日目录一、编制依据- 4二、工程概况- 4三、总体设计及施工部署- 4四、材料选择- 5（一）梁模板(扣件钢管架 ) - 5（二）柱模板- 5（三）
2、板模板(扣件钢管高架) - 5五、搭设参数及施工工艺- 5其他模板支架-10六、模板拆除技术措施-12七、劳动力及施工器具配置-13八、施工管理-13九、重大危险源识别及安全管理措施-16十、环境保护措施-17十一、监测措施-19十二、节点详图-20十三、设计计算-20模板支架专项施工方案一、编制依据1、依据 XXXXX施工设计图纸；2、依据 XXXX施工组织设计 ；3、各类参考规范、图书：建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑结构荷载规范 （ GB50009-2001 ）；混凝土结构设计规范（ GB50010-2002 ）；钢结构设计规范 （ GB50017-2003 ）；建筑工
3、程大模板技术规程（JGJ74-2003）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）；建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （ JGJ128-2000）；木结构设计规范 （ GB50005-2003 ）；二、工程概况XXXXXXXX 车间位于 XXXX 经济开发区，XXXX 路以南，XXXX 路以东。该项目由XXXXXXXXXXXXXXX公司 投 资 开 发 ， XXXXXXXX有 限公 司 设 计 ， XXXXXXXXXXXX有限公司承建，工程总用地面积 12684，总建筑面积为 28427.33 。工程分为一号车间、二号车间、传达室、水泵房、配电房，共4个单体工程。一号
4、车间建筑层数 5 层，建筑高度 20.65米，二号车间建筑层数 6 层，建筑高度 23.35米，均为框架结构。车间0.000相当于黄海标高 6.600 。三、总体设计及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011
5、 等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：梁模板 (扣件钢管架 )、柱模板、板模板(扣件钢管高架)（二）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。 水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：某某（项目经理）组长，负责协调指挥工作；张某某 （施工员）组员，负责现场施工指挥，
6、技术交底；李某某 （安全员）组员，负责现场安全检查工作；刘某某 （架子工班长）组员，负责现场具体施工；四、材料选择（一）梁模板 (扣件钢管架 )按清水混凝土的要求进行模板设计， 在模板满足强度、 刚度和稳定性要求的前提下， 尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板 (扣件钢管架 )面板材料20mm 厚胶合面板主楞材料木方次楞材料木方梁底支撑方木支架钢管 48 3.5（二）柱模板按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用48 3
7、.5钢管斜向加固（尽量取45）。具体材料见下表：模板支架材料类型柱模板面板材料18mm 厚胶合面板竖楞材料木方柱箍材料木方螺栓型号M12（三）板模板 (扣件钢管高架 )按清水混凝土的要求进行模板设计， 在模板满足强度、 刚度和稳定性要求的前提下， 尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型板模板 (扣件钢管高架)面板材料18mm 厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料钢管： 483.5五、搭设参数及施工工艺（一）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好
8、模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆， 拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3（二）、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa ），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（ mm） 控制线，以便于
9、模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）、 0000 以下模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3 水泥砂浆， 上面 450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm 厚 1： 3 水泥砂浆。积水坑、 电梯井模板采用15mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉
10、在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆 烂根 现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架 (包括安装水平拉杆和剪力撑 ) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m 时，起拱2 )，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板
11、模板安装顺序及技术要点模板安装顺序 满堂 脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接， 然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于时，起拱0.2 )，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、 模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（四）、 0.000 以上模板安装要求1、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺
12、序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆 烂根 现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2、梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序 满堂 脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接， 然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m 时，起拱0.2 )，起拱部位为中间起拱，四周不起
13、拱。3.、柱模板安装顺序及施工工艺模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、 模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、 模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（五）、各类型模板支架搭设参数梁模板 ( 扣件钢管架 ) 参数表一、基本参数梁段信息梁截面宽度 B(m)承重架及模板支撑设置立杆步距 h(m)梁底增加承重立杆根数KL16楼板混凝土厚度 (mm)
14、1200.25梁截面高度 D(m)0.75梁底支撑立杆沿梁跨度方向间距小楞垂直梁截1la(m)面方向1.5梁两侧立杆间距 lc(m)0.60板底承重立杆横向间距1.5梁底模板支撑小楞材料立杆承重连接方式立杆上端伸出至模板支撑点的长度 a(m)是否计算边梁模板自重 (kN/m 2)施工荷载 (kN/m 2)振捣混凝土对梁侧模板荷载 (kN/m 2)考虑荷载折减系数是否自定义梁两侧楼板计算长度二、材料参数木材品种抗压强度设计值fc(N/mm)抗剪强度设计值f v(N/mm 2)面板抗弯设计值f m(N/mm 2)面板弹性模量E(N/mm 2 )三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)梁底纵向支撑根
15、数梁底支撑小横杆根数四、梁侧模板参数主楞 (外龙骨 )方向次楞根数 (mm)穿梁螺栓的直径(mm)第1根次楞支撑类型第2根次楞支撑类型主楞材料主楞高度 (mm)次楞材料次楞高度 (mm)采用斜撑方木双扣件0.1否0.324否否柏木161.71360006020竖向设置4M16穿梁螺栓穿梁螺栓木方80木方80否或排距 lb (m)钢管类型 (mm)扣件抗滑承载力系数梁模板支架计算高度H(m)是否验算地基承载力钢筋自重 (kN/m 3 )振捣混凝土对梁底模板荷载 (kN/m 2)新浇混凝土侧压力(kN/m 2)是否进行模板材料匡算弹性模量 E(N/mm 2 )fm(N/mm 2)面板类型面板厚度
16、(mm)梁底方木截面高度(mm)梁底木方、木托梁计算方法主楞间距 (mm)主楞竖向支撑杆数量穿墙螺栓水平间距(mm)第 1根次楞支撑点至梁底距离第 2根次楞支撑点至梁底距离主楞宽度 (mm)主楞合并根数次楞宽度 (mm)次楞合并根数 48 3.514.5否1.5217.848否900017胶合面板2080按三跨连续梁计算100021000200500602601柱模板参数表一、基本参数柱截面宽度 B(mm)倾倒混凝土荷载值(kN/m 2)主楞方向柱截面宽度 H 方向对拉螺栓数目柱截面宽度 B 方向竖楞数目对拉螺栓的型号自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距主楞宽度 (mm)主楞柱箍合并根数次楞宽
17、度 (mm)次楞柱箍合并根数二、材料参数面板类型面板弹性模量E(N/mm 2 )面板抗剪设计值ft(N/mm 2 )方木抗剪设计值ft(N/mm 2 )钢楞弹性模量E(N/mm 2 )700柱截面高度 H(mm)2振捣混凝土荷载(kN/m 2)水平布置柱截面宽度 B方向对拉螺栓数目0分段新浇混凝土侧压力荷载 (kN/m 2 )3柱截面宽度 H 方向竖楞数目M12考虑荷载折减系数否主楞龙骨材料60主楞高度 (mm)1次楞龙骨材料60次楞高度 (mm)1胶合面板面板厚度 (mm)面板抗弯设计值60002)fc(N/mm方木弹性模量1.52)E(N/mm方木抗弯设计值1.52)fc(N/mm钢楞抗弯
18、设计值2100002)fc(N/mm5002120.0363是木方80木方801813900013205板模板 ( 扣件钢管高架 ) 参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距1立杆横向间距或排距1bal (m)l (m)立杆步距 h(m)1.5立杆上端伸出至模板0.1支撑点的长度 a(m)模板支架计算高度4.5楼板的计算厚度120H(m)(mm)钢管类型 (mm) 483.5板底支撑形式方木支撑立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力是是否计算拆模时间否板底木方、木托梁计按三跨连是否进行模板材料匡否算方法续梁计算算二、材料参数木方 (圆木 )的间隔距250木方的截面宽度50
19、离 (mm)B(mm)木方的截面高度100圆木的小头直径200H(mm)(mm)木方 (圆木 )弹性模量9000木方 (圆木 )抗弯强度13E(N/mm 2 )设计值 (N/mm 2)木方 (圆木 )抗剪强度1.4面板类型胶合面板设计值 (N/mm 2)面板厚度 (mm)18面板弹性模量6000E(N/mm 2 )面板抗弯设计值13C型钢型号C804015fm(N/mm 2)壁厚 (mm)2三、地基参数地基土类型地基承载力标准值120(kPa)基础底面扩展面积0.25地基承载力调整系数1(m 2)四、荷载参数模板与木板自重0.35混凝土与钢筋自重25(kN/m 2)(kN/m 3 )施工均布荷
20、载2.5(kN/m 2)其他模板支架1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。立杆500a la/3纵向水平杆h( 大横杆)AA横向水平杆h( 小横杆)lala500l ba la/3A-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。1001001000门架：设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；2、立杆钢管脚手架：立杆平面布置图（详见附图
21、）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。立杆h水平杆/3对接扣件0/30h5hl ala扫地杆设置3、剪刀撑钢管脚手架：水平剪刀撑： 模板支架四边与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4 排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑平立面布置图（详见附图）。门架：剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560 度，剪刀撑宽度宜为48m；剪刀撑应
22、采用扣件与门架立杆扣紧；剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。六、模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2 、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强
23、度必须符合下表规定后方可拆除。1.2MPa3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（ 1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬
24、动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（ 2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（ 1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（ 2）支拆模板时， 2 米以上高
25、处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（ 3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长8 米，混凝土强度达到100%；8 米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2 米，混凝土强度达到50%， 2 米 8 米混凝土强度达到75%， 8 米，混凝土强度达到 100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动
26、模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 1 2 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2 米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆
27、除梁侧模和底模。七、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排表工种人数技术管理2安全监督1质量检查2测量放线3木工11架子工28（二）、机具配备机具名称数量备注架子扳手40 把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4 把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链5
28、 把调整架子水平弯曲度八、施工管理（一）、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（ GB700-88 ）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ ZBB70006-88 ）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4 、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（ GB/T13793 ）或低压流体输送用焊接钢管（ GB/T3092 ）中规定的3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700 ）中 Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48 3.0钢管。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（ 1）应有产品质量合格证；（ 2）应有质量检验
29、报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1 条的规定；（ 3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（ 4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（ 5）钢管必须涂有防锈漆。（ GB/T228 ）7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（ 1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（ 2）钢管弯
30、曲变形应符合规范（ JGJ130-2001）规定。（ 3）钢管上严禁打孔。8 、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（ GB15831 ）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（ 1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（ 2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（ 3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N?mm 时，不得发生破外。（二）、过程管理1、施工前管理（ 1）材料管理材料质量满足方
31、案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（ 2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底， 均由项目技术负责人对相关班组成员、 管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（ 1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（ 2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（ 3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（ 4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（ 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 ）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监
