XX桩基施工方案汇编.doc

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1、苏州中南中心桩基工程施工方案目录第一章工程概述11、工程概述12、主要工程内容 13、工程地质条件 2第二章 本工程难点、特点及针对性措施 21、超深钻孔灌注桩施工 22、一柱一桩高精度调垂 33、穿越砂性土层的措施 54、桩端、桩侧注浆施工技术要求高 65、一柱一桩不同标号混凝土浇捣控制 76、周边协调、文明施工要求高 77、对桩基、一柱一桩施工的管理措施 8第三章 施工总平面规划81、总平面面置原则 82、现场生活设施安排 93、施工场地规划 94、水电布置方案 10第四章 分部分项工程施工技术方案 121、测量方案122、钻孔桩施工方案 153、桩端后注浆方案 284、桩侧后注浆方案 3

2、95、一柱一桩施工方案 426、钢管柱二种不同水下混凝土置换技术 53第五章施工统筹安排551、施工分区552、总工期安排 563、主要施工机械设备投入计划 584、劳动力计划58第六章施工质量保证措施601、质量保证体系 602、管理职责613、质量管理制度 62第七章安全文明要求和保证措施 641、安全文明目标642、安全文明保障措施 64第八章 文明、标化环境保护措施 691、文明施工692、绿色施工措施 72第九章、季节性施工措施 761、雨季施工防护措施 762、防汛预案763、冬期施工措施 77第十章、附图78附图1、施工进度计划 78附图2、施工场地分区图 78附图3、施工场地平

3、面布置图（第阶段） 78附图4、施工场地平面布置图（第二阶段） 78附图5、双套管加工图（塔楼） 78附图6、双套管加工图（裙房） 782苏州中南中心桩基工程施工方案第一章工程概述1、工程概述本工程由苏州中南中心投资建设有限公司开发建设，场地位于苏州工业园区金鸡湖西侧，南为苏惠路，西临星阳街。本项目占地面积2.5万平方米，总规划建筑面积约 50万平方米，其中，塔楼高度700多米。超高层塔楼部分地上 138层，裙房地上8层;整体设置5层地下室。本标段主要施工内容为桩基础工程，采用混凝土钻孔灌注桩，桩径分别为700、 800、1100，桩数共计1928根，桩长2778.5m，塔楼桩桩端持力层为粉细

4、砂（土 层013-2）。本工程塔楼的抗震设防分类为重点设防类（乙类），建筑桩础设计等级为甲级。2、主要工程内容本标段主要施工内容为桩基础工程，钻孔灌注桩共计1928根。桩径分别为700、 800、1100，桩长为2778.5m。具体参见下表：表1-1钻孔灌注桩工作内容区域桩类型桩径 （mm桩顶 绝对 标高（m有效 桩长（m混凝 土强 度等 级桩数（根）持力层备注塔楼 区域JZA 1100-29.078.0C50272-2粉细砂桩端、桩侧后注浆JZB 1100-28.578.5C50231-2粉细砂桩端、桩侧后注浆JZC65.5C45154-1粉砂桩端、桩侧后注浆JZJ65.5C4537-1粉砂

5、桩端、桩侧后注浆SZA 1100地面 标咼78.0C504-2粉细砂桩端、桩侧后注浆MZA78.0C5016-2粉细砂桩端、桩侧后注浆JZC65.5C451-1粉砂桩端、桩侧后注浆MZC65.5C454-1粉砂桩端、桩侧后注浆非塔楼 地下五 层区域JZD800-24.127.0C35820粉质粘土桩侧后注浆JZE 1100-25.069.9C4550-1粉砂桩端、桩侧后注浆JZF 1100-24.169.9C4550-1粉砂桩端、桩侧后注浆JZG 110060.1C4567（12-2粉质粘 土桩端、桩侧后注浆JZK 110050.1C35861-1粉质粘 土桩端、桩侧后注浆JZM80040.1

6、C35120-1粉砂夹 粉质粘土桩端后注浆SZD800地面 标咼27.0C356O粉质粘土桩侧后注浆MZD80027.0C3512O粉质粘土P桩侧后注浆SZE 110069.9C4520-1粉砂桩端、桩侧后注浆MZE 110069.9C4580-1粉砂桩端、桩侧后注浆纯地下 二层区 域JZH700-9.330.0C35710粉质粘土JZL80030.0C35160粉质粘土SZH700地面 标咼30.0C3530粉质粘土MZH70030.0C3590粉质粘土3、工程地质条件本工程场地位于苏州市工业园区金鸡湖西侧，地势较平坦；勘察深度范围内分十 一层。00-1层：杂填土；043层：粉质粘土；00层

7、：砂质粉土；00层：粉质粘土；00-2层：粉质粘土；00层：粉砂夹粉质粘土；010层：粉质粘土；010层：粉砂夹粉质粘土；010层：粉质粘土；010-1层：粉砂夹粉质粘土；0 10-2层：粉细砂。第二章本工程难点、特点及针对性措施1、超深钻孔灌注桩施工施工难点：本工程塔楼桩桩端进入 010-2层粉细砂层，设计桩径 ?1100mm,桩深达110m, 要确保桩身垂直度及孔底沉渣等指标，对设备选择及施工工艺有一定要求。应对措施：1）钻机及配套的选择由于本工程成孔深度较深，施工工艺要求较高，要确保钻孔桩垂直度要求及成孔质量，一般性扭矩在 20kN m以下钻机的机械性能很难达到施工要求，其配套钻杆由于抗

8、扭性能不强，常会发生钻杆断裂、掉钻事故。扭矩太大的钻机自重和用电量都不适宜在此工程中应用。根据本工程的实际情况及我公司以往的施工经验，在工程施工中拟选择上海金泰 公司生产的扭矩为 30kN -m的GPS-20型号钻机施工$ 1100的超深桩；钻杆选用方面， 配套选用$ 194*16高强度抗扭法兰连接钻杆。表2-1 GPS-20型钻机参数型号GPS-20底座通孔直径（m）2钻孔深度（m）110转盘最大扭矩（kN.m ）30转盘转速（正反）（r/mi n）8,14,18,26,32,56主卷扬机单绳提升能力（kN）30副卷扬机单绳提升能力（kN）30钻塔额定负荷（kN）180钻机有效高度（m）9钻

9、机功率（kW）37主机外形（工作状态）（m）5.7 2.4 9.3主机重量10泥浆处理拟设置与泥浆循环系统相关联的ZX-250黑旋风旋流除砂装置，迅速降低泥浆中的含砂量、净化泥浆、确保泥淤符合本工程要求，从而提高成孔质量和效率。2）钻头的选择根据本工程地层特点，为提高钻进速度及保证钻孔垂直度，在塔楼桩钻进施工中选用针对性较强的双腰带三翼刮刀钻头。同时可以根据实际施工情况，可以在钻头上面直接装置配重块，既保证钻进压力，又提高钻头工作稳定性和钻孔的垂直精度。图2-1自制配重块*3r钻杆腰带腰带图2-2双腰带三翼刮刀钻头示意图3）空压机的选择由于本工程塔楼采用正循环方式成孔，一清和二清采用气举反循环

10、的泥浆循环工 艺进行施工，空压机选用LG-12/10G型螺杆式空气压缩机，本空压机制气量为：12m3/分钟，最大压力为I.OMPa，能满足本工程要求。4 ）导管与砼储料斗的选择导管是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。由于本 工程成孔较深，所以对导管要求较高，导管参数如下： 直径$ 300mm、壁厚5mm、节长2.5m; 导管须平直，定长偏差不超过管长的1%,内壁光滑平整、不变形； 导管采用丝扣密封连接，连接偏差应符合定长偏差的要求。2、一柱一桩高精度调垂施工难点：本工程为地下五层，地下结构和裙房采用逆作法进行施工，竖向支撑系统采用一柱一桩的形式。在支护结构和主体结构相结

11、合的工程中，由于逆作阶段结构梁板的自 重相当大，钢立柱多采用承载力较高而断面小的角钢拼接格构柱或钢管混凝土立柱。一柱一桩的施工技术是整个逆作法施工技术水平的核心部分，其施工质量直接影响着逆作法施工的成败。目前较为常用的一柱一桩往往采用型钢格构柱或钢管柱结合钻孔灌注桩的型式，这也是本工程所选用的，而支撑柱的定位和垂直度必须严格满足 要求。根据招标图纸的要求规定一柱一桩钢管混凝土立柱垂直度应控制在1/600以内,型钢格构柱垂直度应控制在1/300以内，为此必须有专门的设备对其进行定位和调垂。同时，由于钢立柱要插入钢筋笼，若立柱受到钢筋笼的限制，调直亦困难，也就是说立柱桩对桩身垂直度要求相当高。如本

12、工程的圆管柱最大的外径为？700mm考虑到管外增加的栓订（长度 80mr）实际上圆管柱的最大外径为860mm但是，根据设计图纸钢筋笼保护层厚度 70mm即钢筋主筋的外径为 960mm去除钢筋的直径后，钢筋笼的自由 空间为960-32-32=896mm （还不考虑声波管的影响），若桩身垂直度为1/300,则在桩顶位 置桩中心偏位达100mm即理论插入出后钢管桩已偏位896-860-100=-64mm，钢管柱的垂直度只能达到 64/30000=1/468，因此要求钻机成孔的垂直度要达到1/500以上，显然常规的钻机成孔是难以达到的。对应措施：1、针对立柱桩严格的成孔垂直度要求，对立柱桩成孔采用先进

13、的旋挖钻机钻机 工艺，工艺设计为上部 80m采用旋挖钻机成孔，下部采用GPS-20钻机反循环钻进接力至终孔。既保证了桩身垂直度的要求，又保证了一次清底孔底沉渣的要求。旋挖钻机成孔垂直高的原因主要体现在：a、旋挖钻机钻具自重重、钻杆粗，完全在减压状态下钻进，钻具变形的因素完全不 予考虑，b、旋挖钻机有自动对中、自动调垂装 置，也就是每斗取土钻进都能保证桩位中心和 垂直度，最终保证了整根桩的垂直度。我司计 划采用SH-36旋挖钻机施工立柱桩上部80m。（性能参数如下图）图2-3SH36旋挖钻机表2-2SH36旋挖钻机参数表项目参数最大成孔直径2500 mm最大成孔深度110m最大输出扭矩320kN

14、.m钻孔转速5.6-30rpm加压卷扬最大加压力300 kN加压卷扬最大起拔力300 kN加压系统行程6000 mm桅杆左右倾斜角度 6桅杆前倾角度5主卷扬提升力（第一层）300KN主卷扬钢丝绳直径32mm主卷扬最大提升速度56 m/min辅卷扬提升力（第一层）110 kN辅卷扬钢丝绳直径20 mm辅卷扬提升速度70 m/min工作状态高度23235 mm工作状态宽度4600 mm运输状态长度14231 mm运输状态咼度3400 mm运输状态宽度3000mm牵引力900kN工作重量94t钻杆外径540mm图2-4 一柱一桩调垂用校正架实样图2-5操作工人在调直格构柱2、先进的钢立柱调垂系统，该

15、系统已在类似工程条件下的工程中成功应用，取 得了令人较为满意的效果。本控制系统采用数字倾角传感器对钢立柱的倾斜度进行测 量，并利用无线数传模块在传感器与控制站之间进行数据通信，经过控制计算机对数 据进行处理后，用液压装置对钢立柱进行纠偏，以达到使钢立柱保持垂直的目的。所取得的实际效果见下表。表2-3 一柱一桩施工效果统计表桩数实际调垂效果567根柱垂直度1/800428 根，占 75.5%柱垂直度1/5001/800139 根，占 24.5%对于该调垂系统的组成与相关调垂原理，将在后续分部分项工程施工技术方案 （5、一柱一桩施工方案）加以详细介绍。3、穿越砂性土层的措施施工难点：本工程桩深范围

16、内，土层含砂重，在这种土层条件下施工，易出现垂直度难以保 证、沉渣厚度大、塌孔、缩颈或其他现象。对应措施：O10按照我公司对类似工程的施工经验，泥浆配置采取原土自然造浆辅以人工造 浆方式进行，并拟配备泥浆净化装置对泥浆进行除砂，以改善泥浆性能。 同时为保证桩的垂直度，钻机就位时要准确、水平、稳固，起吊滑轮缘、转 盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上并经常复核，钻进过程中采用减压钻进方 法以保证成孔垂直度，并根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速 度，发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。 钢筋笼主筋全部采用直螺纹机械连接，安排熟练的电焊工进行钢筋笼的焊接, 在确保质量

17、的前提下尽量缩短钢筋笼下入孔内的时间。本工程在施工时将采用 ZX-250型除砂器，其性能如下：表2-4 ZX-250型除砂器参数处理能力3250m3/小、时分离粒度等级0.074mm除砂效率90%渣料筛分能力2580吨/小时渣料含水率20%总功率55kW整机重量4吨外型尺寸3500X2250X2750图2-6 ZX-250型泥浆净化装置图2-7除砂4、桩端、桩侧注浆施工技术要求高施工难点：本工程灌注桩需进行桩端、桩侧后注浆（700桩不进行后注浆），要保证后注浆的效果，施工技术要求非常高。应对措施：我司在多项工程中成功运用过桩端桩侧后注浆技术，积累了丰富的施工经验。后注 浆控制的重点放在注浆量及

18、注浆压力上，确保达到设计及规范要求。5、一柱一桩不同标号混凝土浇捣控制本工程采用的钢管立柱，由于灌注桩桩身与钢管立柱内混凝土强度不同，灌注桩的 混凝土标号为 C35C50 （水下），钢管立柱内混凝土标号为C60。为防止钢管内混凝土可能因配比或施工不妥等原因造成内部离析及其他质量问题，影响到钢管混凝土柱的实 际强度，进而影响到工程的安全性，在正式大面积钢管柱施工前应进行3根？600*18mm钢管混凝土柱的填充试验。在浇捣一柱一桩混凝土之前须确定详细的施工方案，确定不同强度混凝土浇捣的置 换时间，以及置换过程中后浇混凝土的用量。施工步骤如下：1、 水下浇捣灌注桩混凝土（低标号混凝土C35C50）至

19、钢管柱底下距离 2m，控制 导管下口位于不同标号混凝土的交接面上（如工况一）；2、 开始浇注柱混凝土（高标号混凝土C60），使低标号混凝土灌注面上升至钢管底（如工况二）；以上2.5m处，使低标号混凝土全部在桩顶标高以上，混凝土全部置换完毕。3、沿钢管外圈回填碎石、黄砂等，阻止管外混凝土上升（如工况三）；并见到高标号4、 继续灌注钢管内高标号混凝土，直至低标号混凝土从卸浆孔排除， 混凝土新鲜混凝土排出为止（如工况四）。堆而恥VVV一厂 1r 1r 1一 胄 帶17丁况一工况二工况三图2-8钢管柱混凝土填充工序示意图钢管内混凝土填充时,提升速度应通过试填充试验确定，且提升速度须控制在 0.5m/分

20、以下。为便于加强管理和控制速度，可在输送导管上每隔 0.5m做一个显著的环形记号。6、周边协调、文明施工要求高施工难点：本工程位于苏州市工业园区，附近为苏州市金融中心，对文明施工要求高，对施工 车辆出入的限制也较多，给施工带来不便，也影响施工进度。应对措施：（1）采取全封闭式施工，垃圾由专人清理；（2） 在主要进出大门口设置车辆冲洗池及冲洗设备，组织专人对进出车辆进行冲洗， 配备足够保洁人员，确保大门口和周边道路的干净整洁；（3）大门口设置明显警示标志，门口设置警卫，车辆进出大门有门卫指挥，非施工 人员严禁入内；（4）选择性能优良的设备与施工工艺，进行夜间施工时，禁止鸣喇叭，钢筋下料不应直接倾

21、倒，要用吊车将钢筋起吊就位，将施工噪声控制在60分贝的允许的范围内；（5）注意对工地上粉尘的控制，对道路安排专职人员经常进行洒水；（6）晚间照明灯光避免向居民住房直接照射；（7） 施工用废泥浆及时外运， 泥浆采用泥浆车陆路外运的方式处置，保持场容整洁, 不允许直接将泥浆或废水直接排入市政管道中。7、对桩基、一柱一桩施工的管理措施本工程桩基、一柱一桩施工质量要求高，施工过程中必须对桩基、桩基内插格构柱 /钢管柱的施工质量、进度、场地安排、施工流向、泥浆有序排放等诸多因素严格把关。先前施工的钢管立柱将作为以后结构永久柱，因此对逆作施工阶段的竖向支承系统 提出了很高的要求，设计采用一柱一桩的承载形式

22、。由于在整个逆作过程中，这些临时 或永久钢立柱将承受下部结构的5块楼板和施工荷载，而此时底板并未浇捣，此阶段最不利工况，就对钢立柱的垂直度以及立柱间的差异沉降提出了很高的要求。如果立柱垂直度不能够保证，将会对楼板产生很大的附加弯矩，从而影响楼板的质 量和使用。本工程要求钢管立柱的垂直度须控制在1/600以内、格构柱垂直度控制在 1/300以内的要求，并提供我司专门研制的“立柱调垂仪”技术进行测定与控制，以保证一柱 一桩钢管混凝土立柱垂直度应控制在1/600以内，型钢格构柱垂直度应控制在1/300以内。钢立柱垂直度、差异沉降保证是决定逆作法成败的关键，如万一出现偏差，将会增 加很多计算、复核、加

23、固工作，那么对整个施工无论从质量、进度、经济性上都难以保 证的。第三章施工总平面规划1、总平面面置原则1、 根据本工程现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和连通 到场地外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。2、要确保按合同工期完成全部施工内容。3、结合施工流程的安排，进行场地布置。4、在施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工、及时进行调整。5、办公场所做到相对固定。6、现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。7、 现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水汇总后排入附近的市政 污水管或市政雨水管。2、现场生活设施安排因施工场地有限，现场办公措施采用集装

24、箱，现场灵活布置3、施工场地规划1施工场地硬化处理：本工程桩基有超深桩、大型设备多、桩身垂直度要求高等特 点，为了保证钻机在施工过程中的稳固性，同时为满足文明施工要求，本场地全部进行 硬化处理；桩基施工范围铺设厚20cm的C20混凝土。2、主要施工道路：施工时，重型车辆多，在场地规化一定数量的施工道路，以满足 畅行要求，塔楼外围设置环形车道，内部设置十字车道，裙房部分设置南北向道路；道路采用B12200单层双向钢筋，铺设厚 25cm的C25混凝土。3、现场排水系统：工程外围四周设置 400mm*500mr的排水沟，施工场地内沿车道设置300mm*400mn排水沟，场地外延的排水沟与市政污水管网

25、相连，连接部位设置三级沉 淀池，排入污水管的污水必须经沉淀后才能排放。4、泥浆循环系统：根据日产泥浆量考虑，同时兼顾裙房施工，在场地塔楼四周设置4个400卅的泥浆池及沉淀池；为了场地完整性，场地内不设置泥浆沟，泥浆循环全面采用泥浆泵转送的方式。Y-1*44 ? 16 A1I上开循环池口下开循环池J1口上开沉淀池口下沉淀池弓口B 沉砂池f立柱C25砼 ？ 800A平面图附图3-1泥浆池制作示意图5、钢筋笼制作平台：钢筋笼制作采用二个制作平台，为了缩短下笼时间，钢筋笼单 节长度考虑24m,考虑预拼接场地，钢筋笼制作平台尺寸为70m*10m具体体置见附图场地平面布置图4、水电布置方案4.1、施工用电

26、方案4.1.1、施工用电计戈U根据后述施工计划设备投入情况，高峰期本工程开动用电设备情况如下:序号设备名称设备型号开动设备 数量单机设备功率（KW）合计功率（KW）1工程钻机GPS-2022台378142工程钻机GPS-107台271893泥浆泵3PN28台226164泥浆泵2PN28台7.52105空压机LG-12/10G14557706除砂机ZX-2508554407注浆泵BW-15037.522.58滚丝机HGS-40D43129切断机431210电焊机ZX7-500S2014280生活用电量考虑 200KW采用需要系数法进行负荷计算，公式为:Z P 內 =1.051.10Ki+K2E

27、F2 +K3P3I C0S丿由公式求得施工现场设备用电量式中：P+ 计算用电量（kW） P 施工现场用电动机额定用电量之和（kW） B 施工现场用电焊机额定容量之和（kVA） p3其他用电量之和（kVA）1.051.10 用电不均匀系数，取1.05。K1 电动机同时使用系数，10台以内取0.7，1130台取0.6，30台以上取0.5。K2 电焊机同时使用系数，310台取0.6，10台以上取0.5。K3 其他用电同时使用系数，取0.8。用电设备功率因数，取0.7。根据上式得 R=1380kW、 P3 = 200VA co = 0.7、Kl = 0.6、K2 = 0.5、 =0.8f3118 5、

28、P2= 1.05 汇 0. 5 沢+ 0. 5 x 280+ 0. 8 x 200 i!计i0. 71经计算P十2 =2653.9kVA本工程高峰用电需求按 2700kVA考虑。4.1.2、施工用电布置现场采用三级配电设置，施工一级配电箱沿工地围墙设置，单台一级配电箱功率 630KW二级配电箱从一级配电箱引线到泥浆池及钢筋笼加工棚等，然后二级配电箱分接 到各配电点。4.2、施工用水方案1、施工现场用水的组成应包括施工现场生活、生产用水。2、按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据, 合理进行选择。4.2.1、施工用水量计划1、工程施工用水量工程施工用水量5按下式计算

29、:q1 = K 1 刀 QNiK/(8 X 3600)=1.1*250*1000*2 *1.5/8/3600=28.65( L/S)K1 未预计的施工用水系数，取1.10 ；491m*，故每班按 250m*(L/S )450 人。Q每班计划完成工程量；根据施工进度计划每天完砼方量 计算。N 施工用水定额；K2现场施工用水不均衡系数，取1.5。2、施工现场生活用水施工现场生活用水量 Q按下式计算：Q = P NK4/(t X 8X 3600)=450*100*1.4/2/8/3600=1.09P1施工现场高峰昼夜人数，根据进度安排，高峰期总人数N3 施工现场生活用水定额，耗水量 100L/人；K

30、4施工现场生活用水不均衡系数，取1.4 ;t每天工作班数，取每天工作两班。3、施工工地临时管网管径施工工地临时管网管径可按下式计算：4Qe 1小1000丿4 X 29. 743. 142.5 * 1000=123mmd管网水管直径(m);v管网中水流速度(m/s)，取2.5m/s ;Q施工工地总用水量。4.2.2、临时供水系统布置75mm水施工用水需要的一根 150mm的水管接头，工地主网水电沿围墙布设，然后用 管分接至各泥浆池。1、本工程水路按计划铺设，但施工用水计划自附近河床中抽取。2、主给水管道敷设要沿施工道路埋地进行，在现场各用水点引出接驳点。3、现场施工用水单独从主管上接出。根据现场

31、平面要求，布置一定数量的用水点，每个泥浆池必须引接一路水管，其管径不小于75mm3、 施工现场每隔25m必须设置一个用水点，分别安装50mm 25mm接头各一个。4、现场各厕所、洗车间及养护室单独由主管引出供水管。卫生间给水采用浮球冲洗 阀，自动控制供水。5、为节约用水，每个用水点必须设置开关。第四章分部分项工程施工技术方案1、测量方案1.1、平面控制测量要求1.1.1、平面测量控制网设计原则(1) 、从整体到局部的原则；(2) 、方便使用与稳定性相结合的原则；(3) 、经济实用原则。1.1.2、平面测量控制网的设计根据该工程的形状及特点，在施工区域外设置一级测量控制网，在施工区域内按轴 线设

32、计成矩形二级平面控制网，平面控制精度参照一级建筑方格网测量技术指标表4-1平面控制网技术指标控制项目限差项目限差要求备注平面控制边长相对中误差 1/30000平面控制精度参照一级 建筑方格网技术要求。测角中误差5测回数3一测回内2C互差 13各测回方向较差 91.2、高程控制测量要求根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量(若提供二点) 用精密水准仪在围墙脚内侧引测一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，高程测量 的精度不宜低于三等水准的精度。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，定期对高程控 制点进行复核。建筑物高程控制的水准点，可单独埋设在建筑物的平面控制

33、网的标桩 上，也可利用场地附近的水准点，其间距宜在 100m以内。表4-2高程测量技术指标控制项目限差项目限差要求备注高程控制前后视距离差 2m高程控制参照三等水、/曰、占At-M-* 卜视线长度 100m视线高度三丝能读数前后视距离累积差 5m黑红面读数差 2mm准测量的王要技术指 标。L、K为水准线路 长度（km）。黑红面所测高差之差 3mm水准闭合差 12、：L mm往、返侧较差 12、K mm1.3、控制测量准备工作1.3.1、测量资料准备（1 ）、业主及规划单位现场交点和测量成果表，我方组织人员进行复测并将结果报 业主、设计院及监理审核；（2）、组织有关人员熟悉图纸、有关规范和测量方

34、案；（3）、根据现场条件，对测量方案进行必要的补充完善。1.3.2、控制测量仪器设备准备在进行外业作业之前，按计量法有关要求对仪器进行各项技术指标检查，仪器 年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏 差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度，同时准备好必要的配套器具如钢尺、塔 尺、垂球、对讲机等表4-3控制测量使用的主要仪器设备序 号仪器名称仪器型号标称精度数量备注1全站仪TCA1800测角：T1套测距：mm+2ppm2自动安平水准仪DSZ20.7mm/km1台1.3.3、控制测量人员准备桩基测量控制网的建立精度，关系到整个工程的质量，因此本工程控制测量由公

35、司 组织专门测量班组进行测量，现场测量班组进行配合。1.4、室外控制测量要点1、 平面控制测量以业主提供高等级控制点为依据，在进行控制网的施测前， 对作为 起算数据的控制点进行符合精度的检核，并将复核成果作为控制网布设技术报告的一部分提交。2、平面控制的作业流程a）根据业主提供的控制点，对施工控制网进行初步设计，并进行控制网各点通视条件和埋设可行性的进行现场踏勘;b）根据踏勘结果进行控制网的修正；c）进行控制网的初定，放线并骑马桩控制；d）根据放线和控制点标桩设计图进行开挖；e）支模，进行砼浇灌并埋设不锈钢标板和高程标志；f）进行砼养护，待达到强度时进行控制网的精测；g）编制测量控制网布设技术

36、报告并向监理报审。3、高程控制作业要点高程控制采用水准测量，参照三等水准测量主要精度技术指标。4、控制网的复测与报验、在定位过程中对控制点进行距离复核，限差为测距中误差的1/2 ；、施工期间对控制网原则上每月复测一次，并报监理复核；5、控制网的保护控制点在标桩设计和埋设时便应考虑保护工作，与项目部有关部门联系注意在施工 期间进行保护，对因施工需要必须破坏的控制点请项目部至少提前一天书面通知项目测 量组，以便采取处理措施。6、控制网的报验控制网布设和复测后，均编制技术报告，报请测量监理检查，检查合格并在技术报 告上签字确认后方能使用。1.5、施工测量1.5.1、桩位定位测量根据工程施工图纸并结合

37、 Auto CAD软件，采用直接量取与计算相结合的方法求出各 桩位中心的定位坐标，将经过复核检查后的坐标输入全站仪并利用其放样程序，使用精 密支架反复测量待放点的距离、角度、坐标，直至待放点符合精度指标。1.5.2、标高测量标高测量采用仪高法，并保证一次后视确定仪高，不再转置测站确定仪高，尽量保 证前后视距大致相等。1.5.3、桩位报验桩位放样后，设置好标识，并将测量果报监理审核，待监理对桩位复核无误后，方 能进行下道工序。1.6、工程测量质量保证措施1、根据工程需要并结合实际情况，本项目成立专职测量班。2、测量外业仪器操作应严格按规范和规定执行。3、 一切测量外业原始数据应记录在测量记录手簿

38、上，不准随便用纸页记录。测量数 据记录格式应严格遵守规范和规定要求。4、测量现场作业完成后，应立即组织进行数据内业处理并进行测量成果的编制， 测量成果的编制分类按业主和监理要求采用统一标准格式，原则上当天外业测量当天出 成果。5、按照计量法的要求，对测量仪器设备进行检定，保证仪器设备的各项精度指 标合格，并确保用于本工程的测量仪器设备在检定有效期内使用。在测量作业前对测量 仪器进行例行检查，并记录各项误差。6、 实行技术交底制度： 项目测量班班长负责向测量作业人员进行作业要点、技术标 准、实施措施安排，并做好技术交底记录。7、测量外业作业过程中注意校核，注意对测量资料、数据的复核、校对。8、实

39、行测量专检制度，施测班组对测量成果自检合格后，报专检组进行专检，专检 合格后报监理复核。2、钻孔桩施工方案2.1、工艺概述结合以往经验，结合本工程的具体特点，本工程塔楼及裙房部位的长桩采 用正循环成孔，具体施工工艺如下：1 ）成孔方式：塔楼及裙房部位的长桩采 60米以上用正循环成孔，60米 110米以下采用气举反循环成孔立柱桩施工上部80m采用旋挖钻机成孔，下部 GPS-20钻机成孔（其成 孔工艺在一桩一柱中描述）。2）泥浆：以原土自然造浆为主，特殊地段采用专用膨润土和外加剂人工 拌制优质泥浆。3 ）清孔方式：气举反循环一清，气举反循环二清4）钢筋安装：预加工成型，主筋直螺纹接驳器连接5）浇灌

40、方式：导管法水下混凝土浇灌6 ）注 浆：桩端及桩侧后注浆2.2、施工流程测量放线泥浆池彻筑试成孔确定相关参数| 场地硬化*-| 成孔施工一次清孔修孔 亠.成孔检测ri下放钢筋笼下导管二次清孔质量验收混凝土灌注ri清水开环超声波检测后注浆施工图4-1钻孔桩工艺流程图2.3、主要成孔设备的确定1钻机桩径？1100mm的桩采用金泰 GPS-20型钻机，裙房桩部位？800mm和？700mm的桩采用 GPS-10型钻机。2、气举反循环空压机选用LG-12/10G型螺杆式空气压缩机，此型空压机制气量为12m3/min，最大压力I.OMPa。苏州中南中心桩基工程施工方案2.2、施工流程测量放线钢筋进场注浆及

41、声测管进场泥浆池彻筑钢筋车丝注浆及声测管加工试成孔确定相关参数场地硬化钢筋笼制作成孔施工一次清孔修孔成孔检测下放钢筋笼下导管二次清孔质量验收混凝土灌注清水开环超声波检测后注浆施工图 4-1 钻孔桩工艺流程图2.3、主要成孔设备的确定1、钻机桩径？1100mm的桩采用金泰 GPS-20型钻机，裙房桩部位？800mm和？700mm的桩采用 GPS-10型钻机。2、气举反循环空压机选用LG-12/10G型螺杆式空气压缩机，此型空压机制气量为12m3/min，最大压力1.0MPa。16苏州中南中心桩基工程施工方案532.5、测量放样1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。2

42、）桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。3）测量规程a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。b、 桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、发包单位复核、 验收合格后方可施工。c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。d、控制误差小于土 5mm，桩位误差小于 20mm。2.6、塔楼试验桩双套管制作安装2.6.1、双套管制作为了消除桩顶以上土体摩擦力对试验结果的影响，试桩使用双套管，塔楼（裙房）内外套管壁厚均为 12 （ 10） mm;外套管内径 1300 （ 1000） mm，长32.3 （27.4） m;内 套管内径1200（ 900） mm、长34.3（29.4）m,为便于套管上端与