XX深基坑喷锚支护施工方案新.doc

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1、目录第一章 工程概况2第二章 地质条件5第三章 施工部署7第四章 施工顺序9第五章 基坑排水及降水措施9第六章 土钉及锚索施工工艺11第七章 土钉施工的配合要求13第八章 土钉抗拉拔试验15第九章 施工监测及应急措施16第十章 施工机械与人员配备20第十一章 工程进度计划与工期保证措施20第十二章 工程质量保证措施21第十三章 雨季防护措施22第十四章 安全生产与文明施工保证措施23第十五章 应提交的交工资料24第十六章 基坑围护结构计算书24第一章 工程概况（一）编制依据：1、（DBJ/T152097).2、（JGJ1202012).3、建筑地基基础设计规范（DBJ15-312003）。4、

2、（GB 504972009）.5、（DBJ、T15-702009。6、(GB 50739-2011)。7、建筑在基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）。8、建筑施工手册(第四版)，中国建筑出版社。9、.（一）工程简介本工程位于汕头市潮阳区西门村324国道边南侧。由广东中美建筑设计院有限公司设计。总用地面积29564.7m2,总建筑面积为175309.0m2；1幢为18、27、29层商住楼，2幢为27、29层商住楼，3幢、4幢、7幢为18层商住楼，5幢、6幢为27、29层商住楼，8幢为18、25层，3幢和7幢D11轴1/318、6-1轴A轴S7C轴为负一层地下室，1幢、2幢、4

3、幢、5幢、6幢、8幢1/1318轴8-21、1a-18轴A轴S7C、S8-F轴为负二层地下室,13层为商业楼，418及29层为住宅楼，设计为钢筋混凝土框剪结构。桩基础采用静压管桩。本工程0.00相当黄海高程标高16.46米.（二）基坑工程概况1。基坑概况因本工程地下室底板是根据现场地形地貌的坡度进行相应而设计,所以基坑土方开挖深度也跟随着地貌而变化。基坑东面侧现场自然地面标高为+0。04m+3。44m，基坑南面侧自然地面标高为-0。96m,基坑西面侧自然地面标高为+0.05m，基坑北面侧自然地面标高为+0.05m+3.44m。深基坑为主在于1幢、2幢、4幢、5幢、6幢、8幢1/3-18轴8-2

4、1、1a18轴A轴S7-C、S8F轴，基坑为呈梯形状,上底宽为71。7m，下底宽为148。5m，长为232。9m。为了工程静压管桩降低成本,基坑在静压管桩施工前将整体基坑土面临时降低到14.5m高程（相对标高-1。95m）。因基坑开挖深度较深，所以采取大面积开挖式,基坑开挖分为二个阶段和区域进行，第一阶段3幢1/13-18轴1幢1a18轴6幢6-1轴8幢8-21轴，第二阶段西侧3幢和7幢D1-1轴1/318、61轴A轴S7-C轴。基坑开始从地下室负二层分区域分层开挖，在负二层结构梁板施工完毕后再进行地下室负一层基坑土方开挖。设计基坑负一层开挖深度约为3。59m4.59m，负二层开挖深度约为4.

5、59m 、4.8m、5。317m、5。806m、5.943m、7。806m、8.153m、8.993m.基坑开挖深度已考虑到地下室底板垫层底（垫层厚100mm ），负一层开挖标高为3。05m，负二层开挖标高为-5.553m-7。766m，主体基础承台位在阶段和区域的地下室底板垫层底土方开挖后再进行逐个开挖.基坑在临时14。5m高程开挖面四周设置一条临时排水沟，和每隔25m设置一个临时集水井进行基坑水强排处理。根据现场实际情况,基坑土方开挖的车辆出入道临时设置在东面侧4幢南侧角,方便土方运输车辆出入，减少对建设单位售楼部售楼操杂的影响。2.基坑周边环境因本工程范围内表面余留大量建筑垃圾，存在大量

6、的旧钢筋混凝土基础，需进行拆除清理干净，方可进行基础管桩施工。基坑东面侧距离施工临时围墙5.5米,施工临时围墙边有临时施工厕所，离基坑边较近，且该位置地下室为负二层，基坑开挖深度大约7。8米至9.0米,对基坑造成一定影响，要求周边临时建筑物全部进行拆除；基坑西侧是项目部宿舍区，基坑距离宿舍区有78米距离，且该位置地下室为负一层，基坑开挖深度大约4。5m,对基坑无影响;基坑南侧距离厂房围墙有12,基坑开挖深度大约3.6米，对基坑无影响;北侧距离施工临时围墙有4.08。0米，地上临时围墙边有临时配电房,距基坑边有5。0米距离，地下有临时施工排水管道,还地下燃气管道，埋地大约1.2米深，距离基坑边较

7、近,基坑开挖深度大约8。2米至9.0米,对基坑有一定影响.加上东在侧和北面侧是旧基础2米至3米杂填松土,遇水易塌，按现场实际情况和设计图纸,深基坑重点支护方案考虑在东面侧和北面侧基坑。3.土钉及锚索设计技术要求本工程基坑侧壁的设计使用为半年，设计安全等级为二级。（1）本工程基坑设计采用土钉墙和预应力锚索钢筋混凝土围护结构。11 剖面:设计采用土钉墙及预应力锚索相结合的结构形式。基坑采用土钉墙及预应力锚索共8排，其中一条HRB400钢筋直径161200土钉L=7m一排、L=11二排,钻孔100，射入角15，NK=55KN和NK=60KN；二条HRB400钢筋直径201200土钉L=12m一排,钻

8、孔120，射入角15，NK=125KN;二条HRB400钢筋直径221200土钉L=12m二排，钻孔120，射入角15，NK=125KN；预应力锚索共2排，锚索长19米，锚固段长13m，2S15。2，钻孔150，射入角15，设计值125KN,锁定值100KN.基坑边坡按1:0。3放坡开挖，锚杆和锚索按梅花形设置，坡面绑扎单层8200钢筋，坡面喷C20混凝土120厚，梅花形设置PVC 75 600长泄水管，可有效的防止雨天边坡雨水渗泄和冲刷滑移。2-2 剖面：设计采用土钉墙及预应力锚索相结合的结构形式。基坑采用土钉墙及预应力锚索共9排，其中一条HRB400钢筋直径161200土钉L=7m二排、L

9、=11二排，钻孔100，射入角15,抗拔NK=40KN、NK=55K、NK=60KN；二条HRB400钢筋直径201200土钉L=12m一排,钻孔120，射入角15，抗拔NK=120KN；二条HRB400钢筋直径221200土钉L=12m二排，钻孔120，射入角15，抗拔NK=125KN；预应力锚索共2排，锚索长19米,锚固段长13m,2S15.2，钻孔150，射入角15，设计值125KN，锁定值100KN。基坑边坡按1：0.3放坡开挖，锚杆和锚索按梅花形设置，坡面绑扎单层8200钢筋，坡面喷C20混凝土120厚，梅花形设置PVC 75 600长泄水管，可有效的防止雨天边坡雨水渗泄和冲刷滑移.

10、33剖面：设计采用土钉墙及预应力锚索相结合的结构形式。基坑采用土钉墙及预应力锚索共7排,其中一条HRB400钢筋直径161200土钉L=7m二排、L=11一排，钻孔100，射入角15，抗拔NK=40KN、NK=55KN、NK=60KN；二条HRB400钢筋直径201200土钉L=12m一排，钻孔120，射入角15，抗拔NK=125KN；二条HRB400钢筋直径221200土钉L=12m二排,钻孔120,射入角15，抗拔NK=125KN；预应力锚索共2排,锚索长19米，锚固段长13m,2S15。2,钻孔150，射入角15，设计值125KN，锁定值100KN。基坑边坡按1:0.3放坡开挖，锚杆和锚

11、索按梅花形设置，坡面绑扎单层8200钢筋，坡面喷C20混凝土120厚，梅花形设置PVC 75 600长泄水管，可有效的防止雨天边坡雨水渗泄和冲刷滑移。44剖面：设计采用土钉墙的结构形式。基坑采用土钉墙共4排，其中一条HRB400钢筋直径161200土钉L=6m二排，钻孔100，射入角15，抗拔NK=35KN、NK=50KN；一条HRB400钢筋直径181200土钉L=9m二排,钻孔120,射入角15，抗拔NK=90KN。基坑边坡按1：0。3放坡开挖，锚杆和锚索按梅花形设置，坡面绑扎单层8200钢筋，坡面喷C20混凝土120厚，梅花形设置PVC 75 600长泄水管，可有效的防止雨天边坡雨水渗泄

12、和冲刷滑移。5-5剖面、6-6剖面、77剖面、8-8剖面设计土钉墙的结构形式同44剖面做法。9-9剖面：设计采用边坡挂铁丝喷射混凝土墙的结构形式。基坑边坡采用挂10#铁丝网,HRB400钢筋直径101000固定加强筋，坡面喷C20混凝土120厚，梅花形设置PVC 75 600长泄水管，可有效的防止雨天边坡雨水渗泄和冲刷滑移。以上此种基坑边坡放坡，边坡土体打土钉墙加锚索结构，可增强土体密实度，增强土体稳定性，可有效减小土压力，有效的防止基坑边坡的滑移，具体较好的稳定性和整体性,在一定的开挖深度内，可取代深层搅拌桩的结构形式，而且可缩短工期、节省造价成本。具体设置详见围护剖面图、平面图（附图）.4

13、、基坑排水措施及安全防护基坑顶面周边要进行混凝土硬化处理，基坑开挖前应采取安全的防排水措施,不得泡水，排水措施应考虑相邻建筑物的安全.基坑面设立1。2m高安全钢管防护栏杆,确保安全施工生产.5、工期与质量要求基坑土钉墙围护工程施工计划工期20天。工程质量应确保围护工程结构可靠，基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定，预留工作面应满足土建工程施工需要。第二章 地质条件（一） 水文地质条件1、场地地下水的主要类型为孔隙潜水及基岩裂隙水.孔隙水潜水主要埋藏于第2、3层粉质粘土、砂、砾质粘性土(粘性土）层中，孔隙潜水的水位埋深在5。106.10m之间；基岩裂隙水主要埋藏于第5、6层强风化、中风化花岗

14、岩的风化裂隙和构造裂隙中，基岩裂隙水的水位埋深15。8m34。00m之间，地下水动态比较稳定。主要孔隙潜水对基础施工有较大的影响;2、地下水对混凝土结构有微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀，但对钢结构具弱腐蚀性。（二)根据地质报告，本工程场地岩土构成及其质量特征自上而下分别为:（1） 杂填土：杂灰色、灰黄色，未压实，由砂土、碎石及建筑废料等组成，为新近填土。本层大部分孔均有分布，ZK28、ZK34、ZK36、ZK40、ZK48、ZK50、ZK54、ZK57、ZK58、ZK60号孔缺失本层，厚度0.204。40m。（2）粘土、粉质粘土：浅黄色灰色、灰黄色，可塑，以粘粉粒为主,含砂粒。本层分

15、布稳定，层厚2。0011.30m，层顶埋深0。004。40m,层底埋深5。1012.00m.标准贯入试验50次，N=4.613。8击，平均值N=7.1击，标准值N=6。7击(以上为修正后击数，下同）.取土样7件（详见主要土层物理力学性质试验指标统计表，下同）。ZK12、ZK13、ZK17、ZK18、ZK20号孔夹厚度0.701.70m中粗砂，标准贯入试验4次，N=9.010。7击，平均值N=9.8击。(3）砂、砾质粘性土（粘性土)：黄褐色、浅黄褐色、青灰色，可塑硬塑,为花岗岩风化残积土.本层分布稳定，层厚5。8216。40m，层顶埋深5。1012.00m，层底埋深12.9025。22m。标准贯

16、入试验97次，N=7。321.0击，平均值N=13.9击，标准值N=13。3击。取土样10件。（4)全风化花岗岩：黄褐色，原岩结构已基本破坏,但尚可辨认，硬塑状，岩芯呈土状，遇水易软化崩解，ZK28、ZK34、ZK60号钻孔含0。822.10m花岗岩球状风化体(孤石)。本层各孔均有分布,层厚1。7015.3m，层顶埋深12.9025.22m，层底埋深15。8034。00m。标准贯入试验62次，N=22.432.7击，平均值N=26。2击,标准值N=25.6击。(5） 强风化花岗岩：黄褐色,原岩结构清晰可辨，岩芯呈土柱状，局部下部层碎块状，用手可捏碎，遇水易软化崩解,ZK2、ZK4、ZK10、Z

17、K12、ZK14、ZK15、ZK16、ZK18、ZK23、ZK25、ZK26、ZK37、ZK38、ZK40、ZK41、ZK43、ZK47、ZK57号钻孔含1.103.59m花岗岩球状风化体(孤石).本层各孔均有分布，层厚3。0016.60m，层顶埋深15.8034。00m,层底埋深27。8042.50m。标准贯入试验42次，N=34.744。1击，平均值N=37.7击，标准值N=37.1击。（6）中风化花岗岩:浅灰色，组分由石英、长石及黑云母组成，中细粒花岗结构，块状构造，岩芯呈块状，局部短柱状，裂隙发育，岩质较硬.本层仅ZK29号孔未揭露，层厚0。405.90m,层顶埋深27。8041.70

18、m，层底埋深32.6046。70m。RQD=5020，取岩石样6组，岩石抗压深度为35.10-35.7040.2040。80m，试验结果为25.453.7（MPa），平均值为40.8（MPa），标准值为37.1（MPa)（详见岩石抗压试验成果统计表）。地质情况划分表层序号土层名称层厚（m)土层性状杂填土0。204.40杂灰色、灰黄色粘土、粉质粘土2。0011.30浅黄色灰色、灰黄色，可塑砂、砾质粘性土(粘性土）5.8216.40黄褐色、浅黄褐色、青灰色,可塑硬塑全风化花岗岩1.7015.3黄褐色,硬塑状强风化花岗岩3。0016。60黄褐色，用手可捏碎中风化花岗岩0。405.90浅灰色，岩质较硬

19、基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标如表所示：各土层主要物理力学性质指标表层号土类名称层厚（m）重度（KN/m3）浮重度（KN/m3）粘聚力（kPa）内摩擦角（度）与锚固体摩擦阻力(kPa）粘聚力水下（kPa）内摩擦角水下 （度）杂填土2。519.09。010.0010。0010。0010。0010。00粘性土7。018。98.9027。2018.3030。027。2018。30粘性土2.018.48.4-50。019.2024。10第三章 施工部署按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作,以便及时开工。(一）组织准备(1)成立项目经理部，建立项目管理机构。项

20、目经理项目经理项目副经理理技术总工生产部材料采购部质检组施工组成本控制安全员施工班组作业班组施工组织机构图（2）选择技术骨干，组织劳务队及时进场.项目部人员组成及劳动力需用计划详见附表4、附表2。（二）技术准备（1）根据基坑支护施工图纸、地质报告、合同,在开工前完成施工组织设计的编制工作。（2）认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续.项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育.（3)及时进行必要的材料试验。(三）现场准备（1）平整作业场地和临设场地，接通电源、水源.(2）排水系统设置:基坑四周支护范围

21、内的地表应加以修整，地要施工的基坑顶四周构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽12m 的地面可适当垫高,里高外低，便于雨水径流远离基坑.（3）放线:与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续,设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响.(4)摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物,以便采取措施,防止发生施工事故.(5）按施工总平面图，营建生产临时设施。（四）劳动力的准备（1） 为了保证工程的高效、快速的施工，安排以下专业的施工队伍进场施工，各施工队班组之间有明确的分工，也相互配合协作使工程能保证质量、按期、安全的竣工,具体分工如下：1） 挖掘施工班：主要负责土石方开挖，勾机施工

22、后修整基坑边线及基底，按建筑工程施工质量验收规范进行基础施工的土方回填。2）钢筋工班：主要负责钢筋的加工制作绑扎等工作。3） 喷锚施工班：主要负责喷锚支护工作.（2) 选择好的施工队伍并与之签订劳动合同,然后组织岗前培训，学习图纸，施工工艺标准、工艺流程、进行书面技术交底，安全交底，对特殊工种及不熟练的工人，还要进行相应的培训。特殊工种要持证上岗。（五）物资准备(1）落实并组织施工机具进场。（2）组织货源,按施工进度要求及时进料.拟配备的主要施工机械与主要材料需用量详见附表3、附表1。第四章 施工顺序本工程应按如下顺序组织施工：场地平整基坑边坡施工放线基坑顶面周边设置排水沟坑顶周边场地硬化临时

23、开挖面14.5m高程-设置临时排水沟、集水井主体基础管桩施工14.5m高程（即-1.96m）上部坑坡面土钉喷锚施工14.5m高程（即1.96m标高）以下的基坑土方分区分层开挖至11.91m高程(即负一层4.55m标高)-负一层逐放坡面土钉喷锚施工负一层设置排水沟及集水井分区分层逐个放坡开挖至8.694m高程（即负二层-7.766m)土钉（锚索）设计标高基坑底周边设置排水沟、集水井、降水井-施工土钉（锚索）-逐个承台基坑土方开挖承台及地下室底板梁砖模浇筑地下室底板梁及承台混凝土。基坑土方开挖应分层分区域进行，每层开挖深度不能大于1。5m2.0m，土钉墙和锚索应跟随土方开挖过程的逐个放坡面分层分区

24、域进行施工。第五章 基坑排水及降水措施（一)基坑周边排水情况：1、本基坑位于324国道边，相比国道路面低，每遇雨天国道路面水从基坑北侧预留路口排至本基坑，为了防止雨天国道路面水排至基坑,在324国道的预留路口与道路边路缘石齐用砂灰砖封住。2、基坑北侧和西南侧角有一条旧的雨水管道，为了解决基坑排水困难,不影响周边环境,可以利用旧的雨水管道进行排水，不过需在排往旧雨水管道前面各做一个长1000mm宽1000mm砖砌沉砂井，沉砂井深为2000mm，将基坑排放的泥水经过沉砂井进行沉淀排出，沉砂井要保持每天定时进行清理,防止泥砂排入市政管道内。3、为方便施工、保证基坑安全，在基坑面周边场地要进行混凝土硬

25、化处理,防止雨天雨水将基坑周边土渗水增加边坡静压力,应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水.排水措施包括地表排水,支护内部排水，以及基坑排水,以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。（1）基坑顶地表水措施：在基坑周边距离坡顶边300mm处设置一道混凝土排水沟和混凝土集水井,排水沟宽300mm深300mm，每隔25m设一个集水井进行定时清泥，砖砌集水井长1。0m宽1。0m深1.0m,集水井需与以上沉砂井接通，将下雨天的所有地表水收集到排水沟内排至市政管道内。(2）支护内部排水措施:在支护坡面背部设置75 PVC泄水管,梅花形布置,间距2000mm2000m,泄水管长度为600m

26、m，泄水管背端用碎石砂和土工布进行封口过滤,以便将喷射混凝土面层后的积水排出。（3)14。5m高程面基坑内排水措施：因本工程旧址是老汽修场，地下有大量钢筋混凝土基础，为了本工程静压管桩顺利进行施工，需拆除旧建筑钢筋混凝土基础，旧建筑基础埋深在14。5m高程,所以第一层土方开挖必须挖至14.5m高程。根据地质报告水文显示，第一层的地下水位在5.106。10m之间（即是在14。8m高程）.因设计桩基础图纸要求，设计管桩送桩深度不大于5。0m，正好开挖的第一层土面方便静压管桩施工，也是设计边坡支护所要求第一层土方开挖高程.为了保证静压管桩施工过程中基坑不受雨天积水，在14.5m高程的基坑面周边做一道

27、临时混凝土排水沟，排水沟宽300mm深500mm，每隔25m设置一个集水井，砖砌集水井长1。0m宽1.0m深1.0m,另外在基坑中央纵向每隔50m设置一道宽600mm深600mm的排水土沟，将下雨天雨水收集到中央土沟排至基坑周边混凝土排水沟和集水井内，用潜水泵从集水井内强行抽走到坑面的沉砂井内排至市政管道。确保基坑内在管桩施工过程不积水浸泡，确保边坡不受积水浸泡滑坡，确保桩机的施工安全。（4）地下室负二层排水措施：在基坑14.5m高程下的土方开挖，必须在基础所有的工程管桩施工成毕，质检静力压试验合格后方可进行开挖.土方开挖必须分层分区进行，每个开挖段需在15.0m之内，必须从3幢和7幢东面侧的

28、负二层开始开挖（具体见基坑支护平面图)，然后分层分区逐段往4幢东面侧方向退出开挖至坑底标高7.766m(即是8.694m高程)。根据地质报告水文显示，地下水位在5。106.10m之间（即是在14.8m高程)。所以根据地下室底板走水坡度，负二层地下室最深位置在于2幢和1幢的北面侧，所以在2幢西北角和1幢东北角位置各设置一个1.0m1.0m5。0m深的钢筋混凝土降水井，将基坑地下水位降至坑底最深土面500m.另外在负二层基坑周边设置一道宽600mm500mm深的混凝土排水沟,每隔25米设置一个长1.0m宽1.0m深1.0m砖砌集水井,将所有的地下水收集到集水井和降水内，南北侧集水井和降水井每边各设

29、4台口径100潜水泵将雨水和地下水强抽排往坑顶沉砂井排至市政管道内。确保基坑内在地下室基础施工过程不积水浸泡，边坡不受积水浸泡滑坡，确保施工安全。（5）地下室负一层排水措施：在基坑14。5m高程下的土方开挖，必须在负二层地下室结构梁板施工成毕后方可进行开挖。土方开挖必须分层分区进行,每个开挖段需在15.0m之内，必须从3幢和7幢西面侧的负一层开始开挖(具体见基坑支护平面图）,然后分层分区逐段往1幢东面侧方向退出开挖至坑底标高3。80m（即是11。91m高程）。根据地质报告水文显示，地下水位在5。106.10m之间（即是在14。8m高程）。根据现场实际情况,在3幢西南角有一条旧的市政排水管道，再

30、根据地下室底板走水坡度,负一层地下室最深位置在于3幢和1幢的南面侧,所以随着基坑底地形在周边设置一道宽600mm500mm深的混凝土排水沟，每隔25米设置一个长1。0m宽1。0m深1。0m砖砌集水井，在南面侧集水井内各设5台口径100潜水泵将雨水和地下水强抽排往坑顶沉砂井排至市政管道内。确保基坑内在负一层地下室基础施工过程不受积水浸泡,边坡不受积水浸泡滑坡，确保施工安全.第六章 土钉及锚索施工工艺（一） 土方开挖及施工要求根据现场实际情况，需开挖基坑范围内表面余留大量的建筑垃圾,地下埋藏有大量的旧建筑混凝土基础，需对表面的建筑垃圾和地下旧混凝土基础进行拆除清挖运处理.根据现场基坑试挖实测，旧建

31、筑物混凝土基础底标高大约在-1。96m。按现场试挖情况，所以基坑首先开挖至1。96m标高（即14.5m高程），将基坑内所有旧混凝土基础拆除清挖干净，方可进行工程管桩施工。（1）根据甲方施工计划,基坑分三个阶段开挖:第一阶段整体基坑分层分区开挖至14.50m高程(即1.96m标高）,沿基坑周边设置临时排水沟和集水井,进行主体和地下室桩基础施工。第二阶段D1-1轴1/318、6-1轴A轴S7-C轴分层分区开挖至负一层地下室底板垫层底，沿基坑周边设置临时排水沟和集水井，再进行土钉墙施工。第三阶段1/1318轴8-21、1a-18轴A轴S7-C、S8-F轴分层分区开挖至负二层地下室底板垫层底，再进行土

32、钉墙及锚索施工。 (2）利用东面侧该横过市政道路做为出土车辆出入道。(3)分区分层开挖，每段开挖长15米，每层开挖深度不超过1。5m。（4）每道土钉开挖至土钉设计标高面以下300400mm处，土钉施工完毕养护120小时后方可继续开挖，严禁超挖。（5）开挖机械开挖后由人工依设计边坡坡度进行修整。距坑底250mm及距支护结构500mm范围土方应采用人工开挖。(6）禁止挖土机械在基坑顶挖运土方，必要时应采用小型机械或人工方式挖土。（7）开挖至14.50m高程后，应设置坑内临时排水沟及集水井。（8)开挖至14。50m高程后，进行主体工程管桩施工完毕，方可进行14.50m高程面以上土钉及锚索施工.(9）

33、基坑壁周边10m主体工程桩，应在负二层位置进行试打，且在基坑周边设置一条2米深防振沟，随时监测基坑及其周边无异常方可施工其它段。（10)管桩施工期间，做好基坑变形监测工作，若基坑变形超过控制值,应立即停止管桩施工，通知相关单位人员到场处理。（11）修坡边边坡机械开挖严禁边壁超挖或松动边壁土体，基坑边壁最好配合人工锄头切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。（12）边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。（二） 土钉及：锚索设置（1）孔位定位：土钉施工前,应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。按设计图纸要

34、求于坡面定出梅花型孔位，用孔径100120钻孔机钻成孔，成孔入射角15，毛孔位置偏差不应大于100mm，锚孔角度偏差不应大于5%.锚杆钻孔深度=设计长度+500mm。基坑土方开挖应按要求逐段、逐层进行。基坑边坡按1:0.3放坡开挖。每道土钉开挖深度为设计土钉标高面下300400mm。每道土钉施工完成养护120小时后方可开挖下一道土钉。如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时,应停止施工，请甲方查明该设施的布设情况后，书面告知设计，以便做相应的设计变更。（2）土钉制作及布置:根据设计图纸制作土钉及锚管,按设计长度下料后,锚入端应做成锥形(锐角）,并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。根据

35、图纸要求和现场坡面已定位成孔位置进行安放锚杆,土钉平间距1100mm1200mm，竖向间距650m1200mm,土钉必须是梅花形设置，土钉长度有L=6m、L=7m、L=9m、L=11m、L=12m，土钉按已成孔的钢筋应每隔1。5m左右设对中支架,孔内设置1216mm22mmHRB400钢筋土钉，土钉在坡面端头用216 HRB400钢筋固定加强筋.（具体详见附图剖面大样）。（3）锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭,防止水土流失妨碍土体稳定.（3）土钉钢筋端部锁定筋的焊接 在注浆体终凝、有一定强度后（一

36、半在24小时后，可依施工单位的经验，适当缩短，但不少于15小时），方可焊接锁定筋。（4）土钉采用梅花型布置，剖面交界土钉标高变化处，土钉取较大值，土钉水平间距取较小值。(5）土钉孔注浆：1）孔内注浆采用P.0 32。5R普通硅酸盐水泥，细砂和适量的砼外加剂搅拌而成(水灰比为0。5)。注浆体的强度等级须达到M15（配合比由试验确定）。注浆前，先在孔口绑好注浆袋，拉松底部注浆管，方可注浆；当孔口有稀浆溢出时须先停止注浆，待拆卸底部注浆管后，直接用压浆管和止浆袋实行加压注浆。注浆压力为0.50.7MPa（根据锚杆锚固端土质情况进行调整)，加压时间不少于530分钟，以锚孔中注浆饱满为度。土钉钢筋采用H

37、RB400。锚管注浆孔按双向每隔0.6m 设置，锚管离基坑边壁2。5m 内不设注浆孔，注浆孔直径为510mm 。所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格80mm35mm，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。（二）预应力锚索设置：1）锚索直径为150,锚索采用（17）S钢绞线,钢绞线极限强度标准值为1860MPa。预应力锚索下料时应注意预留张拉段长度（1。01。5m），安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。2)锚索极限抗拉强度设计值、长度、间距和角度见剖面大样，孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm.3)钢绞线锚固段架线环每隔1.50m间距设置，自由

38、段钢绞线外套塑料软管。4)锚杆施工必须运用专业的锚杆钻机，无地下水处可干成孔，有地下水处采用泥浆护壁,易塌孔土层可采用护壁套管跟进钻孔。5)锚索钻孔深度应比设计锚杆长度长0.30.5米，以利孔内剩余钻渣沉积.6)锚索浆体采用M25水泥净浆，水泥为42.5R普通硅酸盐水泥,水灰比0。5.适量加入早强剂.7)预应力锚索采用二次注浆工艺，第一次注浆压力0.40.6MPa，孔口溢浆即停止注浆;待第一次注浆体初凝后进行第二次高压注浆,压力2.53。0MPa。注浆管端部距孔底100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封,保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管.8)预应力张拉要求：a：注浆体和腰梁砼强度均75后，

39、方可进行锚索张拉。 b:预应力张拉2次,超张拉1。1倍。 c：锚索锁定后48小时内，张拉力设计锁定值的80%者，应进行补偿张拉。 9）主体工程桩施工完毕后,应对锚索预应力进行抽检，张拉力设计锁定值的80%者，应进行补偿张拉。10）采用静载拔出试验检测锚索的抗拔力，具体杆数及位置待与甲方、监理、质监部门协商后确定.（3）土钉墙及锚索墙挂网喷混凝土：1）坡面挂单层双向8200钢筋网，骨架加强钢筋为216横向连接；采用C20 喷射细石混凝土，细石混凝土面层厚120mm，配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比)，石子粒径510mm 。2）边坡修平后应随即挂网、铺设加强筋,钢筋网与边坡图面距离60m

40、m，钢筋塔接长度35d，喷射砼强度等级C20，喷射压力0.5Mpa左右，水灰比0。50，采用二次喷射的方法达到设计厚度。3）坑顶与坑底各设置排水沟一道，每个25m设置集水井一个。每25m这设置伸缩缝一道，20宽,沥青麻筋或其它有弹性的防水材料嵌缝，基坑底设置降水井二个。4）坡面按剖面大样所示设置752000，PVC泄水管，水平间距取4m.PVC管土层一端设土工布反滤包。5）应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。施工时可根据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。（4）坡面挂铁丝喷射混凝土：1）基坑边坡采用挂10铁丝网,HRB400钢筋直径101000固定加强筋，坡面喷C20混凝土120厚

41、，喷射压力0.5Mpa左右，水灰比0。50，喷射混凝土需分多次进行，确保喷射混凝土厚度达到设计要求.梅花型设置PVC 75 600长泄水管,间距2000m，可有效的防止雨天边坡雨水渗泄滑移。（三)土钉墙施工工艺流程图 第一层开挖修边坡定位成孔安放土钉、锚索注浆土钉制作配置水泥浆挂网焊加强筋喷砼厚=120mm第一层支护结束第二层开挖重复上述工作第三层开挖到基坑底标高结束土钉墙工序流程图 第七章 土钉施工的配合要求为了加快施工进度，尽最大可能缩短围护工程工期,确保围护结构稳定，围护工程施工应满足如下配合要求：1.在围护工程施工前，基坑场地内余留许多废管桩段需及时清理干净，不使基坑土方开挖及土钉施工

42、受妨碍影响,确保基坑边坡支护施工正常进展。2。为了不使边坡喷射混凝土受妨碍，在基坑边坡钻孔前必须先施工好周边的排水沟和集水井工作，做到成孔一段，喷锚一段,做到工完场清、文明施工。3。 工作面开挖（1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计的土钉标高逐层开挖，每层土超挖应小于0.3m。土质较差时应采用分段跳挖，分段长度以1015m为宜。(2)土钉工作面宽度：根据锚管锚入作业面要求，工作面宽度以1015m 为宜.（3)围护体一侧开挖面坡度应严格按剖面图设计的角度施工。（4)为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的土方开挖.3. 基坑内所有工程基础桩已施工完成，基础桩相对

43、密布，一旦土钉钻孔遇到基础桩时，应立即停止钻孔施工,通知项目部现场施工人员、现场监理工程师、设计院进行相应变更调整。4. 最后一排土钉完工并初凝直至质量检收合格后方可开挖基坑中心岛内土方。地下室基础开挖后，在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板钢筋混凝土施工，确保围护工程安全至关重要。因此要求下道的土方施工班组应密切配合,一旦具备基础垫层的施工条件，土建混凝土施工班组应随时不间断的昼夜施工垫层,做到与中心岛开挖同步施工，在基坑开挖工程完工23 天内完成全部垫层工程施工。否则，应放慢中心岛土方的开挖速度或停止开挖中心岛。5. 为了防止下雨天雨水地下水浸泡基坑，土建基础的施工班组应先做好周边排水沟、

44、集水井、降水井，排水沟与基坑边壁的距离不得小于0.5m,排水沟0.3m宽0。5m深，排水沟不宜过深，不得将满铺的垫层断开，妨碍垫层对围护体的支挡作用，砖砌集水井1.0m长1.0m宽1.0m深，降水井1。0m长1。0m宽5.0m深，降水井内用500mm厚碎石砂做为过滤层.第八章 土钉抗拉拔试验土钉和锚索在施工过程中应按相关规范规定的数量预留出坡面，预留出坡面长度不能少0。8m1.0m，土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拉拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至达到土钉抗拔力设计值，用来确定是否满足设计要求。土钉施工数量取施工土钉总数的1，每个坡面最少不得少于3 根。土钉的现场抗拔试验宜用穿

45、孔液压千斤顶加载,土钉，千斤顶，测力杆三者应在同一轴线上,千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计量.土钉的（拔出)位移量用百分表(精度不小于0.02mm，量程不小于50mm）测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力点。第九章 施工监测及应急措施为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室底板完工,应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路、地下管道的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少

46、事故带来的经济损失和社会影响.所以我司委托有资质的水平位移与沉降变形监测单位进行监测.（一）监测内容土钉围护的施工监测应包括如下内容：(1）围护体的位移及沉降;(2）地表开裂状态及周围环境变形；(3)基坑渗漏和危及支护安全的水害来源;(4）基坑底部土体有无隆起,围护外侧土体有无下沉；（5）周边路面建筑物的变形。（二）监测点的设置（1）监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。（2）基坑周边每间距约20m各设一个沉降、位移监测点，基准点可设在基坑边10m范围外桩基大楼的柱基上,且不得少于2个。（3）基坑内及基坑外12m范围内,布置地下水位观测孔。观测孔应沿地下水流向及垂直于流向两个方向成排布置，基坑内每排水位观测孔间距不大于30m,每排水位观测孔在基坑内不少于三个、基坑外不少于两个.水位观测孔具体位置应结合开挖、降水施工方案确定。（4)地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录,然后用水泥浆灌实抹