XX砼搅拌站工程施工设计方案.docx

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1、目录一、编制说明 - 1 -二、编制依据 - 1 -三、工程概况 - 1 -四、搅拌站厂址选择 - 3 -五、设备选择 - 3 -六、场地布置 - 5 -七、建设方案 - 6 -八、基础承载力计算 - 7 -九、搅拌站质量保证措施 - 10 -十、搅拌站人员、机械设 备 -17- 十一、拌合站试验室建设 -18 -十二、搅拌站安全保证措施 -23 -十三、搅拌站卫生、环保控制措施 -29 -十四、应急预案 -30 -、编制说明宁和城际轨道交通一期工程土建施工 NH-TA09标为一站一区间， 生态科技园站朱石路站区间(江北段)里程全长3803.52m,单幅桥梁全长6290m朱石路站车站全长121

2、.3m。线路起自江南生态科技 园站，由南向北，途中经由大胜关长江大桥过江，到达江北朱石路站 后线路拐入规划丰子河路。为满足结构物砼强度要求，确保砼工程质量和供应数量，并实现 文明施工，同时应业主方面的相关要求，业主要求自建砼搅拌站，拟 在施工现场建立可生产多个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站， 来满 足整个工程的砼供应。二、编制依据1、建筑地基基础设计规(GB 50007-2011)2、公路桥涵设计通用规 ( JTG D60-2004)3、混凝土结构设计规 (GB 50010-2010)4、路桥施工计算手册5、宁和城际轨道交通一期工程土建施工 NH-TA09标初步设计图6、轨道交通宁和城际一期土

3、建工程管理办法汇编7、宁和城际轨道交通一期工程土建施工 NH-TA09标施工调查报 告三、工程概况1、地形地貌与交通该区地貌自连接线南、北端向长江水域，为岗地、长江高漫滩渐 变为长江低漫滩。岗地分布于南北岸远端，地形起伏较大，地表为上 更新统“下蜀土” ；长江高漫滩冲积平原分布在桥位区北岸及南岸， 地势开阔，由长江向外，地面标高逐渐增加，地表为第四系粘性土； 长江低漫滩仅分布于长江水域附近，地面微向长江倾斜，地形平坦。 长江北岸鱼塘密布，芦苇丛生，并有三道江堤，堤有民居。经现场调查，进入施工现场道路主要有雨合路、西路、京沪高铁 便道、高旺河两侧堤坝、马乐路。西路、马乐路为村路，可行驶小型 车辆

4、，工程车辆无法通行。材料运输进场道路主要利用雨合路、京沪 高铁便道、高旺河两侧堤坝。2、路线走向及主要工程量、构筑物施工线路起终点里程为 YCK23+226.482r至YCK27+030.000m全 长3803.52m。其中右线单线桥长2895.5m;左线单线桥长2451.1m; 右线双线桥长931m单幅合计约6290m主要工程数量如表3-1、表 3-2所示。表3-1主要形象工程数量统计表部位项目单位数量钻孔桩根850生态科技园站承台座201墩柱个201朱石路站区间单线简支梁跨140双线简支梁跨25单线现浇连续梁联10双线现浇连续梁联2挡板m12400伸缩缝条177朱石路站钻孔桩根262承台座

5、96墩柱个396站厅层2 m7200主体结构（4层）2 m28800表3-2主要材料数量统计表部位混凝土（m3）钢筋钢绞线（t）区间133890146481031朱石路站404105547合计1743002019510313、搅拌站工期要求搅拌站计划于2014年5月30日开工建设，9月1日设备调试完 成，达到生产状态。四、搅拌站厂址选择搅拌站设置在桥林街道兰花塘社区绕城公路边一处荒地处， 靠近 板桥汽渡码头，距码头约2km砂石料运输较为方便，厂址地势平坦， 交通方便，水电资源接入便利，搅拌站距工地约 8km运输线路：绕 城公路T浦乌路T高旺河堤坝或雨合路T施工便道T浇筑地点。五、设备选择标段桥

6、梁最长桩长55m桩径1.5m，考虑最大峰值4根钻孔桩同 时灌注，砼罐车卸料时间按15min/车，采用容量为12方的砼罐车运 输，则峰值C30小时需求量为60/15*12*4共计192用,总方量为389ml; 按C30砼每方P42.5水泥用量360kg计算，则峰值P42.5水泥需求量为 69 吨，总 P42.5 水泥需求量为 140 吨。运距单程最长考虑 18min。考虑到生产效率， 搅拌站选用混凝土设备制造厂商中联重科提供的HZS180型商混搅拌楼，实现生产线 24h不间断连续生产，满负荷 生产容量为每小时 360方混凝土。混凝土运输车高峰期 10 台(其它 时间不少于6台)、2台46m混凝土

7、汽车泵，每个搅拌主楼配置 4个 200t 储存罐，水泥罐：粉煤灰按 2 ：1 比例配置，水泥、粉煤灰罐 安装避雷针、接地线。混凝土运输车配置数量按如下进行考虑： 每台混凝土泵的实际平均输出量Q1(m3/h)40每台混凝土搅拌运输车的容量 V(m 3)12混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h)50混凝土搅拌运输车往返距离 L(km)20每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 Tt(h)0.5混凝土泵连续作业时， 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N=Q 1(L/S+Tt)/V=40 X (5 0/20+0.5)/12=10 台搅拌运输车在当地租赁，根据实际情况增减台数。标段桥梁最长桩长5

8、5m桩径1.5m,考虑一天进行10根钻孔桩 灌注，总方量为971用；按C30砼每方P42.5水泥用量360kg计算，总 P42.5 水泥需求量为 349 吨，考虑到生产效率， 配置 4个 200t 散装粉料 储灌。六、场地布置为了确保场地使用的耐久性及清洁环保， 拌合站使用砂砾石作垫 层，20cm厚的C20砼作面层。中车道路面采用 30cm混凝土面层。场 地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为1.5%，利于排水。场地四周设置M7.5#砂浆抹面的排水沟，在紧连排水沟处设置1个沉淀池。搅拌站占地159mx 113m合26.9亩，大门朝东西方向，前场为 办公住宿和停车区域，中部为搅拌楼，后场为砂石料

9、场，布置图详见 附图一搅拌站平面布置图 ，搅拌楼和储料罐布置见厂商所提供的 HZS180型混凝土搅拌站设备布置图。1 、 搅拌站标识牌 搅拌站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出口设置大门，并悬 挂项目名称门头和安全 生产标语。各类标示牌、警示牌齐全标准美 观。2、生产用水搅拌站生产及生活用水由当地自来水管网接入， 水质经试验检测 合格可满足施工用水要求， 运行时利用蓄水池蓄水， 水泵抽水满足搅 拌机用水需求。3、生产用电现场施工用电采用 630kva 变压器一台， 电力接引准备采用由当 地低压电网就近搭接，并安设一台300kw的柴油发电机组发电作为后 期运营的备用电源，保证混凝土不间断生产运营

10、。4、地磅建设现场于大门左侧安设 100 吨地磅一台，配以控制间，以保证原材 进场的准确量度，节约工程成本，高时高效的做好砼后勤保证工作。5、工地生活、办公设施站所有房屋建设均采用钢彩板房，板房每间尺寸为3.64m X5.46m,室采5cm厚水泥砂浆硬化。在板房前方 1m处设置15mX 5m 小车停车位，板房门前设置消防器材和垃圾桶， 将垃圾倒入垃圾桶后， 再集中到垃圾池,然后由专车运到站外指定地点处理 .6、停车场布置 停车场布置在场地前端,并设置车辆临时修理区和洗车场。停车场设置 2%的坡度,以满足排水要求。7、砂石料场布置砂石料场堆放区根据现场实际情况, 布置于场地靠北一侧,场地 面积约

11、2000平米并安排一台LG855B型装载机上料。料场分6个库区， 为碎石,砂合格区。砂石料分料仓用大于“ 37”墙的方式砌筑,挡墙 高度大于2.5m，用水泥砂浆抹面，仓中间高，四周低，墙下预留了 排水孔。8、搅拌楼和储料罐布置在场区中部安设搅拌楼,配料站正对砂石料场, 采用一台装载机 上料,储料罐布置在搅拌楼前端,便于快速补充水泥。七、建设方案1 、场地处理采用装载机和挖掘机平整场地,再配人工整平。 搅拌站场地全部 硬化处理，硬化标准为 20cm厚石灰土碎石（5:15:80 ） +20cm厚C20 砼，另外南侧贯穿的9m宽主路下铺间距30cmX 30cm钢筋网，钢筋采 用直径8mm圆钢，顶面标

12、高控制高出场外地面标高最低 5cm,以满足 排水要求。2、生产设备基础建设 生产设备基础建设包括骨料配料机、斜皮带机、搅拌主楼、储料 罐。搅拌主楼及配料仓等设备采用砼扩大基础，砼标号采用C30,各基础顶面对应设备支腿位置预埋钢板, 设备支腿底座钢板与预埋钢板 采用连续焊连接,详见厂商所提供的设备安装示意图 。基础设计应满足地基承载力要求,砼抗压强度要求,储料罐抗风 要求等。3、排水设施搅拌站用地四周采用砖砌明沟进行排水, 场地区域按平面布置图 所示进行放坡排水。八、基础承载力计算1 、水泥储罐基础承载力计算a、荷载构成按最大水泥储罐进行受力检算，储罐直径 D=3m高度H=i2m腿 高H1=6m

13、锥筒高度h=2.3m,母线长L=2.7m,储罐由厚5.0mm钢板 卷制，理论重量 G=39.25kg/m2,散装水泥由灌顶自落式储入管，具 有密实性，水泥在紧密状态下容重一般为1.351.70kg/L，此处取p =1.5kg/L，即 1500kg/ m3。储罐自重：2P 罐=SGg=n DH+nD /4+ n DL/2) X GXg2=(nX 3X 12+nX3 - 4+nX 3X 2.7 - 2) X 39.25 X 10 =52.2kN式中：S储罐表面积g 重力加速度，取 10储罐支腿自重按P腿=20kN计。满仓水泥重量：22P 水= p gV = p g( nD H/4+( nD /4)

14、 X h/3)22=1500 X 10X ( nX3 X 12-4+( nX3 - 4) X 2.3 - 3) =1353.6kN取安全系数 1.2，则总自重：P=1.2X ( P 罐+P腿+P水)=1.2 X (52.2+20+1353.6)=1711.0kNb、基础抗倾覆计算计算模型如下图所示：单个储料罐风荷载：Fwh=kokik3WdAwhW=YVd2/(2g) W 0= yV io2/(2g)Vd=k2k5 V10 丫 =O.O12O17e-0.0001Z考虑水泥储罐罐体全断面受力，则迎风面积：Awh=DH=3 12=36吊Z=12m其余参数查规公路桥涵设计通用规JTG D60-200

15、4得：ko=O.9O , ki=0.80 , k2=1.17 , k3=1.00, k5=1.38Mo=28.6m/s W =0.50kN/m2求得单个水泥储罐风荷载为：Fwh=33.2kN空罐时属于抗倾覆最不利荷载形式，故Kc=M/M2=Fk(B/2)/ 3F whl=(52.2+20)3+2184) 2.5 - (3 33.2 1.6满足抗倾覆要求式中：M抵抗弯矩M 2倾覆弯矩B 基底宽度l 风荷载作用点距抗倾覆点垂直距离c、基础抗滑移计算Ko= F k 卩 /3 F wh=(1711 X 3+2184) X 0.3 - (3 X 33.2)=22.041.3满足抗滑移要求式中：卩基底摩擦

16、系数，查建筑地基基础设计规(GB50007-2002，粉土取 0.3。d、储罐支腿处砼承压性储罐由间距1.95mX 1.95m四根钢管支腿支承，每根支腿底预埋3cm厚 60cmX60cm钢板。单腿受力F=427.8kN,承压面积为(0.6 X0. 6)2m3F/A=427.8 X 10 -(0.6 X 0. 6)=1.18MPa 300 且 w 3502凝结时间初凝 45min终凝w 10h3安定性沸煮沸煮法合格43d抗折强度MPa 3.553d抗压强度MPa 17.0628d抗折强度MPa 6.5728d抗压强度MPa 42.5(2)粉煤灰a.检测频率：相同厂家、相同等级、相同种类、同一批号

17、且连续供应的粉煤灰不超过 200t为一批，粉煤灰质量按干灰(含水量小于 1 %)的质量计算，每批至少抽样一次b.检测项目：细度、烧失量、含水量、三氧化硫含量、需水量比粉煤灰的技术要求序号检验项目标准要求C50及以上混C50以下混凝1细度(0.045mm方孔筛筛余)%w土w 土5.02烧失量%w 4.03需水量比%w 95w 1054含水率%w 1.05三氧化硫含量%w 3.0矿粉a.检测频率：相同厂家、相同等级、同一批号且连续供应的粉煤 灰不超过200t为一批，每批至少抽样一次。b.检测项目：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、烧失量、氯离子含量等。矿粉的技术要求序号项目

18、标准1比表面积，m2/kg3505002密度g/cm3 2.83烧失量(%) 3.04三氧化硫(% 4.05氯离子含量(%) 0.066含水率(% 958活性指数%，7d 75活性指数%，28d 95砂a.检测频率：购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3或 600t为一验收批，用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。b.检测项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量等。细集料的颗粒级配围累计筛余(%)公称粒径I区U区川区4.75mm1001001002.36mm3552501501.18mm65 3550 102500.60mm

19、85 7170 4140 160.30mm95 8092 7085 550.15mm100 90100 90100 90注、除公称粒径4.75mm和0.6mm的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%细集料的其他技术要求序号检验项目标准要求1细度模数uf2.6-3.12含泥量% 2.03泥块含量% 0.5(5)碎石a.检测频率：购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3或 600t为一验收批，用小型工具运输的，以200m3 或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。b.检测项目：筛分、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指粗集料的

20、技术要求序号检验项目标准要求1颗粒级配连续级配(粒级5-25 mm)2含泥量% 0.53泥块含量% 0.24压碎值指标% 105针片状颗粒总含量% 252密度检测值3常压泌水率比% 204压力泌水率比% 905含气量% +90终凝/7抗压强度比%1d 170/3d 160/7d 150 14028d 140 130828天收缩率比% 1109坍落度1h经时变化量mm 80 c110c 6010硫酸钠含量% 5.011氯离子含量% 0.612碱含量%c 105）原材料的储存与管理对新进场的原材料在进场初验合格后，及时建立原材料进场台帐，台帐的容包括进场日期、材料名称、品种、规格型号、数量、生 产

21、厂家、质量证明书编号等等。台帐容要正确、真实。对检验不合格的材料，要及时建立不合格品台帐，按相关规定 清除出场。对检验合格正用于生产的材料，要随时了解材料的消耗与库存 量，登记材料消耗和库存台帐。（三）混凝土生产质量管理1）混凝土开盘前，试验员要提前 4小时通知监理工程师，对砂、 石含水率的测定进行见证。然后根据测定的砂、石含水率调整计算施 工配合比，填写配料通知单，上报监理工程师审批，监理工程师 对混凝土施工配合比签字认可后， 方可按此配合比生产。未经监理工 程师签字认可不得生产。2）在监理工程师批准开盘后，试验人员把施工配料单交到操作手 手上，操作手按施工配料单上的数据录入电脑， 一经监理

22、工程师确认 的施工配合比操作手不得随意调动。 如在生产过程中出现不可抗拒的 的情况需要调动，需争得监理工程师的同意，方可由试验人员调动。3）原材料的投料要严格按照二次投料法进行投料。以此保证混凝 土拌合物的质量，满足施工要求。4）混凝土搅拌最短时间要符合设备和工艺要求5）冬季混凝土生产前，宜采用加热水的预热方式调整拌合物温度（水温不应高于60C）,以保证混凝土入模温度满足5C的要求。（四）混凝土进出场管理混凝土生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到混凝土坍落度记录表中。无检测结果和试验员签字的混 凝土坍落度记录表的混凝土不得出场。混凝土到现场后，由随车试 验员检测浇筑坍落度

23、，制作试件，并填写混凝土浇筑质量检查记录表。（五）混凝土运输管理1）混凝土的运输能力保证与搅拌、浇筑能力相适应，并以最少的运转次数， 最短的时间将混凝土从拌和站运至浇筑地点， 以保证拌合 物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。2）混凝土罐车运输过程中以 24r/min 的转速搅动 ; 当罐车到达浇 灌现场时 , 高速旋转 2030s 后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或 混凝土料斗中。3）混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接受的时间间隔不宜大 于 90min。4）混凝土运输车司机根据拌和站调度的统一安排， 负责将混凝土 在规定时间安全运至使用地点； 负责混凝土接收单的送出与

24、取回， 按 照规定办理签认手续交回归档保存； 当因混凝土质量不合格拒绝接受 时，司机或工地调度及时和拌和站调度取得联系， 按照拌和站调度指 令进行处理。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的 现象。（六）计量设备的管理1）搅拌楼计量设备的精度应满足国标规定， 并定期由有资质的计 量检定部门检定。2）计量器具应做好自检和自效工作。普通计量衡器，每班工作前 应校核一次，电子秤每周至少校核一次，并做好校核记录。3）生产设备对生产过程应具有逐盘记录和存储功能。4）做好粉罐的定期清仓工作，并做好记录。5）原材料称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计） ：胶材 1%，外加剂 1%，骨料 2%，

25、拌和用水 1%。十、搅拌站人员设备（一）机械设备:序号设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备注1拌和站JSD30001台完好拌和站2汽车电子衡SCS-1201台完好拌和站4发电机339KW1台完好拌和站5装载机1LG855B1台完好拌和站6装载机2LG855B1台完好拌和站7罐车1星子牌（12M3）1台完好拌和站8罐车2星子牌（12M3）1台完好拌和站9罐车3江淮牌（9M3）1台完好拌和站10罐车4中联（10M3）1台完好拌和站11罐车5中联（10M3）1台完好拌和站12罐车6中联（10M3）1台完好拌和站13罐车7中联（10M3）1台完好拌和站14罐车8中联（10M3）1台完好拌和站15空压

26、机W-1.5/8(TA-120)2台完好拌和站16混凝土泵车三一牌 S95400 THB1台完好拌和站（二）人员配置:序性别职务联系备注1在跃男站长2雨男安全、环保负责人3何男物资设备负责人4春生男试验负责人5夏效平男调度6徐秋辉男材料员7王辉男材料员8安镇男试验员9程云男试验员10桂明男环保11风轻男砼罐车司机12唐波男砼罐车司机13朱怀武男砼罐车司机14齐志飞男砼罐车司机15廖在中男砼罐车司机16胡本兵男砼罐车司机17跃虎男装载机司机18夏效平男搅拌机司机19周海莲女搅拌机司机20光利平男搅拌机司机21廖在中男搅拌机司机22蔡振东男修理工23光明男电工24戴国平男杂工25王小华男杂工26尚

27、崇男泵工卜一、拌合站试验室建设（一）拌合站试验室拟建不小于 30m2的标准养护室，配备如下仪器设备：序 号设备名称管理编号规格型号产地出厂编号出厂日期1水泥压力试验机NH-01WAY-30014054042014.62压力机试验机NH-02WAY-200014054042014.53混凝土抗渗仪NH-03HS-4锡仪1406732014.64水泥胶砂振实台NH-04ZT-96建工303014.75水泥胶砂搅拌机NH-05JJ-5建工14282014.76水泥净浆搅拌机NH-06NJ-160建工14972014.77负压筛析仪NH-07FSY-150A建工0502014.58水泥稠度仪NH-08

28、路达9水泥水养护箱NH-09SBY-32C华南1407332014.710水泥标准养护箱NH-10HBY-40B锡仪14772014.711水泥胶砂流动度仪NH-11NLD-30建工R72014.612水泥抗压夹具NH-12BZ13抗折夹具NH-1314雷氏夹NH-14LJ-175康路15雷氏夹测定仪NH-15LD-50康路16沸煮相NH-16FZ-31A锡仪0202014.117全自动水泥比表 面积仪NH-17FBT-9康路0602014.318雷氏夹托板NH-18康路19雷氏夹附件NH-19康路20水泥留样桶NH-2025*2521粉煤灰筛NH-210.045-0.080mm22混凝土振实

29、台NH-221*1M1406752014.623游标卡尺NH-230-300mmB442892013.624水泥净浆圆模NH-2430*60*6025混凝土搅拌机NH-25ISO-601406722014.626混凝土贯入阻力仪NH-26HG-801S上虞探矿14010102014.127塌落度仪NH-2728含气量测定仪NH-28CA-3路达30692013.1229砂石筛NH-29ISO30石子筛NH-30ISO31石子压碎指标测 定仪NH-3132针片状规准仪NH-32上虞33烘箱NH-33101A-3沪南电炉306022014.534箱式电阻炉NH-34SXI-4-10沪南电炉3959

30、12014.2.835取样管NH-352M36容积升NH-361-30L37酸度计NH-37PH5-25C1407302014.738温湿度控制仪NH-38KRF-C戈尔利斯39混凝土回弹仪NH-39ZC3-A乐陵建工34612014.540混凝土试模NH-40150*150*150北方试模41混凝土试模NH-41100*100*100北方试模42混凝土弹性模量 试模NH-42150*150*300北方试模43混凝土抗折试模NH-43150*150*550北方试模44混凝土抗渗试模NH-44175*185*550北方试模45振筛机NH-45ZBSX-92A上虞飞达406922014.746水泥

31、试模NH-4640*40*160北方试模47电子分析天平1/ 万NH-47100g/0.1mg舜宇48电子天平NH-481000g/0.01g浦春49电子计重台秤NH-49100kg浦春0375252013.1150电子静水力学天 平NH-505000g/0.1g万泰51电子称NH-5130kg/1g凯丰52液体比重天平NH-52100012014.2.2153压力泌水仪NH-53SY-2 型上虞54量筒NH-5450-1000ml55烧杯NH-55500ml56烧杯NH-56250ml57烧杯NH-57100ml58容量瓶NH-58500ml59胶头滴管NH-5960氏比重瓶NH-60250

32、ml61干燥器NH-610 24062ISO标准砂NH-6263钢直尺NH-631000mm64直角尺NH-64GWS-5001301502012.765分度规NH-650-360/0.266塞尺NH-660.02-1.0mm67玻璃温度计NH-670-500 度68竹节温度计NH-680-300 度69密度计NH-691.0-1.3（二）拌合站试验室配备不少于 3名试验人员，如下表:序号性别年龄职务资质证书备注1春生男30试验负责人检测工程师2安镇男26试验员试验员3云 程男24试验员试验员十二、搅拌站防雷措施1、加强对防雷工作的组织领导，落实防雷安全责任。项目部层 层落实防雷责任，明确责任

33、人员。并根据工作性质确定防雷侧重点， 针对拌和楼的电脑工作平台、水泥罐、机械设备等防雷对象差异制定 不同防措施，确保防雷工作不出现漏洞和死角。2、坚持以人为本理念，加强防雷宣传教育。项目部将搜集和 编制“防雷安全常识”，侧重建筑防雷、设备防雷等实用知识，分发 给职工和施工队伍。有效提高了 工程参建人员防雷安全意识，增强 员工防雷自我保护能力。3、按照科学防雷要求，积极开展防雷检测。项目部针对拌合 站空旷地带的特点，主动联系市气象局防雷检测中心， 对级配碎石拌 合站主楼以及八个水泥、矿粉用储料罐的避雷设施进行检测， 并对其 中一处接地电阻较大的避雷针进行了改进，使全部防雷设施检测合格，确保了高大

34、设备防雷安全。4 、项目部将在下一步工作中总结经验，结合隐患治理工作， 做好防雷安全，确保拌和楼的工程建设顺利进行。十三、搅拌站安全保证措施（一）安全保证体系见安保体系框图。（二）安全生产纪律1）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动 防护用品。2）2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、 扣好保险钩。3）高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置， 方能开动使用。5）不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6）吊装区域，非操作人员严禁入，吊装机械必须完好，把杆垂 直下方不准站人。（三）安全生产技术

35、措施1）按规定使用安全“三宝” 。2）机械设备防护装置一定要齐全有效。3）起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养各工种安全生产制度月季年安全检查制度奖罚分明经济兑现安 全 总 结 评 比 制 度总目标：实现“五无”目标安保体系框图4）架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全 部接零接地。5）电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸装置。6）脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。7）各种设置必须符合规程要求。8）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿 硬底和带钉易滑的鞋靴。9）施工现场的悬崖、陡坎等危险地区，应设警戒标志，夜间

36、应 设红灯示警（四）设备基坑开挖1）基坑开挖前应清理现场杂物，禁止赤脚下入基坑。2）基坑深度达到人工不利上下时必须设置上下爬梯，禁止直接 跳下爬上。3、基坑应及时抽除积水。4）基坑周围无人施工时应拉安全警戒线， 并安排专人看守工地， 防止闲杂人等进入。5）开挖的土方和凿出的砼块随挖随运，禁止堆在基坑四周。（五）气割、电焊安全1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好， 金属外壳应有安全可靠接地， 进出线应有完整的防护罩， 进出线端应 用铜接头焊牢。3）每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的 1.5 倍，严禁用其他金属丝代

37、替保险丝， 完工后，切断电源。4）电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危 险物品的距离不少于10m与易爆物品的距离不少于 20m5）乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须 用扎头固定。6）氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气 瓶、减压阀、氧气软管接触。7）清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼8）经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9）注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。10）焊割点周围和下方应采取防火措施， 并应指定专人防火监护。（六）起重吊装安全1）起重机的燃机、 电动机和电气、 液压装置部分， 应执行 JGJ