[内蒙古]住宅工程给排水施工监理实施细则_.doc

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1、目录一、专业工程概况与特点2二、监理依据和规定2三、监理工作的流程及内容3四、监理工作的控制要点及目标值3五、监理工作方法及措施27六、旁站监理工作61七、给排水及采暖工程监理检查记录表单63一、 专业工程概况与特点1.1.1建设单位：内蒙古xx有限公司1.1.2设计单位：内蒙古xx工程设计事务所1.1.3施工单位：中十冶集团包头分公司1.1.4工程特点本工程为住宅楼，以市政给水作为水源。给水系统分为二区，1F-13F为低区，14F-27F为高区；低区采用回水立管设减压阀供，阀后压力0.10Mpa。直饮水管立管及干管均采用普通衬塑钢管（标准代号CJ/T 120-2008）DN100丝扣连接，入

2、户采用符合饮用水标准的纳米抗菌聚丙烯PP-R管，管系列S4。生活排水为污废合流制，高层卫生间设专用通气管，污水经化粪池处理后与废水一同排入区内污水处理设备深化处理后达标排放。室内消火栓用水量30L/S，火灾延续时间按2小时考虑，消火栓不知保证两股一点要求，水枪充实水柱10m消火栓箱明装，每只水枪最小流量5L/S。二、监理依据和规定2.1. 监理工作依据2.1.1. 已批准的监理规划；2.1.2. 监理合同、施工承包合同；2.1.3. 经批准的施工组织设计；2.1.4. 监理规范。2.2. 验收依据2.2.1. 建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001）；2.2.2. 建筑给排水及

3、采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；2.2.3. 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；2.2.4. 建筑给水硬聚氯乙烯（PVC-V）管道工程技术规程（CJJ/T29-98）；2.2.5. 建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程（CJJ/T98-2003）；2.2.6. 埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程（CECS17:2000）；2.2.7. 建筑给水钢塑复合管道工程技术规程（CECS125:2001）；2.2.8. 建筑给水铅塑复合管道工程技术规程（CECS105:2000）。2.2.9. 设计文件及技术资料；2.2.10. 设计交底、图纸会审纪要；2

4、.2.11. 政府有关政策法规等。三、监理工作的流程及内容四、监理工作的控制要点及目标值4.1. 质量控制要点及目标值4.1.1. 材料设备进场4.1.1.1. 建筑给水排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准及设计要求，同时要符合上海市卫生许可的条件。建筑给水、排水管道管件采用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、埋地硬聚氯乙烯应有上海市进场材料现场使用备案证明、验证单等；4.1.1.2. 所有材料进场品种、规格、外观等包装应完好、表面无划痕及外力冲击破损；4.1.1.3. 主要器具和设备必须

5、有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀；4.1.1.4. 阀门安装前，应作强度和严密性试验。在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验；4.1.1.5. 阀门的强度和严密性试验应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应不少于下表的规定：表 阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）强度试验严密性试验金属密封非金属密封5015

6、1515652003015602504560301804.1.1.6. 管道上使用冲压弯头时，所用的冲压弯头外径应与管道外相同。4.1.2. 建筑给排水及采暖施工过程的质量控制4.1.3. 建筑给排水、采暖工程与各相关专业之间，应进行交接质量验收并形成记录；4.1.3.1. 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方验收合格后方能隐蔽，并形成记录；4.1.3.2. 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；4.1.3.3. 管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时应采取下列措施：4.1.3.3.1. 墙体；两侧采取柔性连接；4.1.3.3.2. 管道或

7、保温外皮上、下部留有不小于150mm的净空；4.1.3.3.3. 穿墙处做成方形补偿器，并水平安装。4.1.3.4. 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同高度上；4.1.3.5. 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致；4.1.3.6. 管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：4.1.3.6.1. 位置正确。埋设应平整牢固；4.1.3.6.2. 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；4.1.3.6.3. 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧洞应留有3-5mm的间

8、隙，纵间移动量应符合设计要求；4.1.3.6.4. 无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；4.1.3.6.5. 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；4.1.3.6.6. 固定在建筑结构上的管道吊、支架不得影响结构的安全。4.1.3.7. 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下列表规定：表 钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250支架的保温管22.52.52.533444.56778最大洞距（m）不保温管2.533.544.55666.5789.5114.1.3.8. 采暖给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间

9、距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬金属垫或套管；表 塑料管及复合管管道的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.40.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84.1.3.9. 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：表 铜管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支

10、架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.54.1.3.10. 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：4.1.3.10.1. 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；4.1.3.10.2. 楼层高度大于5m，每层不得少于2个；4.1.3.10.3. 管卡安装高度距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。4.1.3.11. 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；4.1.3.12. 管道

11、穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内；4.1.3.13. 弯制钢管弯曲半径应符合下列规定：4.1.3.13.1. 热弯：应不小于管道外径的3.5倍；4.1.3.13.2. 冷弯：应不小于管道外径的4倍；4.1.3.13.3. 焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；4.1.3.13.4

12、. 冲压弯头：应不小于管道外径。4.1.3.14. 管道接口应符合下列规定：4.1.3.14.1. 管道采用粘接接口、管端插入承口的深度不得小于下表的规定：表 管端插入承口的深度公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616984.1.3.14.2. 熔接连接的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀的现象；4.1.3.14.3. 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2；4.1.3.14.4. 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘以接近螺检孔为宜。不得安放双垫或偏垫；4.1.3.14.5.

13、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；4.1.3.14.6. 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理；4.1.3.14.7. 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm；4.1.3.14.8. 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后，管道应平直，卡箍（套）安装方向一致。4.1.3.15. 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4.1.4. 给水系统4.1.4.1. 室内给水系统安装

14、4.1.4.1.1. 室内给水管道的安装1） 室内地下给水管道安装时，具备下列施工条件时，方能进行施工：A. 土建基础工程已基本完成，埋地铺设的管沟已按设计坐标、标高、坡度及沟基做过相应处理并已达到施工要求的强度；B. 管道穿基础或墙的孔洞，或穿过地下室、地下构筑物外墙处的刚性或柔性防水套管，已按设计要求的坐标、标高和尺寸预留好，经检查准确无误，符合规范的规定；C. 施工应在干作业条件下进行，在施工中如遇特殊情况时，应做相应处理；D. 室内装饰工程的种类及地面、墙面的厚度已确定。2） 管道安装工艺要求应符合以下几点：A. 安装前应进一步核对管材、管件的规格、型号和检查质量、合格后清除管内污物；

15、B. 依据施工图和土建给定的轴线及标高线并结合立管坐标，确定地下给水管道的位置，从引入管开始沿管道走向量出引入管至干管及各立管（立管甩至地面上500mm左右至阀门处止）间的管段尺寸，并做好标记；C. 在地沟内铺设管道时，应按事前选定的托、吊架种类固定，方法要求栽好支托架；D. 根据预制好的各管段长度和排列顺序，复核支、托架间距、标高、坡度和填塞用砂浆强度均满足要求时，可将管子放入沟内或地沟内的支架上，并核对管径、管件及其朝向、坐标、标高、坡度等正确后，由引入管开始至各分岔立管阀门上，按接口工艺要求连接各接口；E. 立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的间距，无特殊要求时，立管外皮到墙面间距应符

16、合下表：表 立管管外皮距墙面（抹灰面）的间距（mm）管公称直径32以下325070100125150管外皮到墙面间距202525303050603） 埋入地下或地沟内给水管道的施工要求：A. 引入管直接埋入地下时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深应在冰冻线以下20cm；B. 引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严；C. 在地下埋没或地沟内敷设的给水管道应有0.0020.005的坡度，坡向引入管入口处，引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门设置在阀门井或水表井内；D. 地沟内敷设的给水管道

17、应布置在热水管道的下面，且管道与地沟侧壁与沟底净距不小于150mm为宜；E. 给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间最小水平净距为500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm；给水管道应铺设在排水管上面，如必须铺设在排水管下面时，应加套长度不小于排水管径3倍的套管；给水管与煤气引入管水平距离不应小于1m。4） 试压、防腐和检查：A. 已安装完地下给水管道，应按试压标准做水压试验。水压试验合格后做好记录，并排空管内试压用水；B. 埋地给水管道按规定进行防腐处理；C. 地下给水管道安装完成后，监理工程师会同施工单位的质量检查员及有关人员，对地下管道的材质、管

18、径、坐标、标高、坡度及坡向、试压、防腐和管沟基础等，做全面验核，确认符合设计要求及规范规定后，填写隐蔽工程记录并按标准要求，对管沟回填。5） 成品保护：室内地下给水管道安装完成后，应按以下要求做好成品保护工作。A. 水压试验合格后，应从引入管上安装的泄水阀，排除管道内的试压用水，防止越冬施工时冻裂管道；B. 地下管道施工间断时，应用木塞或其它材料对各甩头管道口做临时封闭，防止管道堵塞；C. 甩至地面上的立管阀门，应临时拧上相同口径的丝堵或其它材料封堵，防止粉刷时掉入砂浆，损坏阀门；D. 建筑给水硬聚氯乙烯（PVC-V）管道、建筑给水聚丙烯管道（PP-R）应符合以下要求：E. 建筑给水进户埋地管

19、敷设宜分两段进行，先敷设由室内至基础墙150200mm管段，待土建结构和外装修施工结束后再进行室外管道敷设；F. 室内外给水管道敷设应在土建工程回填土夯实后重新开挖管沟进行，严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设；G. 敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；H. 埋地管道在进行试压合格后方可进行回填，回填时在管道周围不得夹有尖物硬块；I. 给水立管的安装，必须满足下列条件后，方能进行安装；a. 土建主体施工已基本完成，现浇混凝土楼板，剪力墙的预留孔洞已按施工图要求的位置尺寸留出；b. 管道穿过室内的位置线，地面水平线已检测完毕，

20、室内饰面工程的种类、地墙面的面层厚度尺寸已明确；c. 地下管道已铺设完，各立管甩头已按图纸和有关规定正确就位。d. 室内给水横支管安装时，必须具备下列施工条件，方能进行安装： 土建主体工程基本完成，间隔墙应砌筑完； 给水立管必须安装完毕，凡是立管连接的横支管及其管件位置标高及规格、数量和方向，必须符合设计要求； 设有卫生器具和用水设备的房间的地面水平线，必须按施工图要求放好，室内装饰工程的种类和地面、墙面的厚度已明确；管道穿墙的孔洞位置，标高和尺寸的留设，符合设计要求和施工规范的规定。e. 室内给水横支管安装的工艺及技术要求： 根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫生器具和各类用水设备进水口的

21、不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰层厚度，测量找准横支管穿墙孔的中心位置，并用十字线标记在墙面上； 按照穿墙孔位置标记，使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合，孔洞直径应大于外径2030mm。如发生偏移，需修整孔洞，遇有钢筋不得随意切割，应与土建技术人员研究，经制定措施后方可处理； 根据管道预制图，量测管道预制后的实际尺寸，按管道安装排列的顺序要求，由底层到最顶层，按程序进行安装。f. 横支管安装要求及步骤： 根据横支管设计排列的顺序，确定管道支（托、吊）架的位置与数量； 按设计要求或施工规范规定的坡度、坡向及管中心与距墙面距离，由立管甩头处管件底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据（托、吊）架的结

22、构形式，按照安装工艺要求，栽好固定管架，并找平、找正； 按横支管的排列顺序，划准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后，与连接的卫生器具，给水配件和各类用水设备等上短支管位置正确一致； 待支（托、吊）架的填塞砂浆达到强度后，可将管段依次放在支（托、吊）架上，按接口连接工艺要求，安装固定管道； 用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞时，应注意不要将砂浆突出抹灰面； 冷、热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管道的上面，垂直安装热水管道应在左侧。g. 短支管安装、卫生器具、给水配件和各用水设备的短支管，应按下列要求进行： 安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管，应从给水横支管用支管甩头管

23、件中心吊线，再根据卫生器具进水口的标高量取给水短管的尺寸，并记录在预制图上； 接到卫生器具给水配件和各类用水设备进水口，要严格控制短管的坐标，以满足安装卫生器具、给水配件的位置正确； 卫生器具安装冷热水的支管时，冷水龙头面向右侧。热水龙头面向左侧。4.1.4.1.2. 水表安装的施工条件、工艺和质量要求：1） 水表安装应在室内墙体砌筑和抹灰完成后进行；2） 室内给水干管、立管已安装完成，将水表安装位置的管接头按要求预留出；3） 安装时应在墙上标出水表、阀门、活节等配件安装位置及水表前后所需直线管段长度，再由前往后逐段测量，进行配管连接；4） 水表安装、水表箭头方向应与流水方向一致，对螺翼式水表

24、，表前与阀门应有810倍的直线段。表外壳距墙表面净距为1030mm，水表支管除表前后需有直线段外，其它超出部分管段应按弯沿墙敷设，支管长度大于1.2m时，应设管卡固定；5） 水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。4.1.4.1.3. 室内消防管道及设施安装应符合施工技术、工艺要求进行：1） 消防管道安装方法除按给水管道安装要求以外，还应按下述方法：A. 供水的主干管如设在地下时，应检查挖好的地沟或砌好的管沟，要满足施工安装要求；B. 按不同管径的规定，设置好需用的支座或支架，依设计埋深和坡度要求，确定各点支座（架）的安装标高；C. 由供水管入口处起，由前后逐段安装，并留出各立管的接

25、头；D. 管道在隐蔽前应先做管道试压，待试压合格后再进行防腐与隔热施工。2） 分支立管安装应由下而上或由上而下逐层进行，并按设计要求的位置与标高，留出各层水平支管的连接；A. 各层消防设施由各层水平支管连接；B. 各环系统消防管道施工安装完成后，应按设计要求或施工验收规范的规定，进行全系统的水压试验，并填写水压试验记录。3） 消火栓安装应符合下列要求：A. 应将消火栓箱按设计要求的标高固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直。暗装的消火栓箱门预留在装饰墙面的外部；B. 消火栓的水平支管应从箱的端部经箱底由下而上引入。消火栓中心距地面宜为1.1m，栓口朝外；C. 设计长度的水龙带与水枪的快速接头相互连

26、接牢固，整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。4） 自动喷洒消防设施安装应符合下列要求：A. 设计喷洒管道的平面布置，先安装喷洒水管的吊架。吊架应设在相邻两喷头的管段上，吊架间距视喷头的间距而定。为满足喷头的喷水效果，吊架与喷头的近距离应不小于300，距未端喷头不大于750。当相邻喷头间距不大于3.6m时，可设一个吊架；当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置；B. 安装管道坡度：对充水系统的坡度不小于0.002；对充气系统坡度，要求不小于0.004；C. 自动喷洒管道系统位于报井阀前，应安装控制阀门，在水压报井阀后，不得安设用水装置；D. 喷洒管道的依次安装程序是：供水主管 洒水支管 喷水支管

27、喷头；E. 主控阀门及报井阀在安装前，必须按施工规范的规定进行渗漏检查，确保使用功能。4.1.4.1.4. 给水管道安装完成后必须进行水压试验；1） 水压试验加压装置及仪表、阀门动作灵活，工作可靠，测试要求与精度符合规定。选用压力表时，测试压力范围应大于试验压力的1.52倍。应用精度等级为1.5级的压力表，一般试压应装设两只，在试压泵出口和管道系统终端各装一只压力表；2） 排水、给水管道系统试压合格后，应及时将系统内的存水放空，防止积水、冬季冻结而破坏管道。4.1.4.1.5. 给水管道冲洗：1） 给水管道系统在施工完毕后与交付使用之前，应进行消毒和饮用水增压冲洗，确保给水管道的使用功能，清除

28、滞留或进入管道内的灰尘、杂质、污物，避免供水后造成管道堵塞或对水质污染；2） 饮用水管道在使用前应以含20-30mg/L（每升含量）游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道内应存放24小时以上。3） 冲洗管道应符合下述要求：A. 冲洗时水压应大于系统供水的工作压力；B. 出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5。否则，出口管径截面过大，出水流速低时无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不易操作和观察，以致影响冲洗的质量；C. 出水口处的排水流速不小于1.5m/s。4） 冲洗管道过程中应注意以下几点：A. 给水管路系统冲洗时，应注意环境温度，当气温低于0时不得进行冲洗；B. 当发现冲洗水排

29、出的流速缓慢，或送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路可能有堵塞物或有的阀门未打开。4.1.4.1.6. 水泵安装1） 水泵机组的布置应符合下列要求：A. 电机容量小于及等于20KW或吸入口直径小于等于100时，机组的一侧与墙面之间可不留通道；两台相同机组可设在同一基础上，彼此不留通道；机组基础侧边之间和距墙面应有不小于0.7m的通道；B. 不留通道的机组突出部分与墙壁之间的净距及相邻两个机组的突出部分的净距不得小于0.2m；C. 机组的基础端边之间至墙面的距离不得小于1.0m，电机端边至墙面的距离还应保证能抽出电机转子；D. 水泵基础高出地面不得小于0.1m；E. 电机容量在20-

30、55KW时，机组基础间净距不得小于0.8m；电机容量大于55KW时净距不得小于1.2m。2） 水泵主要人行管道宽度不得小于1.2m，配电盘前通道宽度低压不得小于1.5m，高压不得小于2.0m；3） 水泵基础尺寸，若水泵样板本未给定时，可根据水泵重量及其震动等因素计算确定，一般亦可采用下列数据：A. 基础平面尺寸应较水泵机座每边宽处1015；B. 基础深度根据机座地脚螺栓直径25-30倍采取，但一般不得小0.5m。4） 离心泵机组安装要点：A. 底座安装：a. 当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致；b. 测定底座水平度：用

31、水平仪在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧；c. 地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于1%，地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢清理干净；螺栓与垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5-5个螺距；d. 地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空隙填实，确保底座的稳定；e. 每一组垫铁应放置平稳、接触良好，设备找平

32、后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5手锤轻击听音检查；f. 设备找平后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁应露出1030，斜垫铁应露出1050，垫铁组伸入设备底座地面的长度应超过设备地脚螺栓孔。5） 水泵和电动机的吊装应用三角架和倒链滑车，起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许在轴承座或轴上；6） 水泵找平应符合下列要求：A. 卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准；B. 小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。7） 水泵找正符合下列要求：A. 主动轴与纵动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件规定；B. 水泵轴不得有弯

33、曲，电动机应与水泵轴相符；C. 电动机与泵连接时，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；D. 主动轴与从动轴找正，连接后，应盘车检查是否灵活；E. 泵与管路连接后，应复校找正情况，如与管路连接不正常时，应调整管路。8） 水泵安装要求:A. 泵体必须扳平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1，两个联轴器之间的间隙以2-3为宜；B. 用手转动联轴器应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；C. 与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑；D. 润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。9） 水泵机组进水（吸水）管道安装：A. 离心水泵吸水管的安装，在任何情况下不能产生

34、气囊。吸上式水泵的吸水管应有向水泵不断上升且大于0.005的坡度，如吸水管水平管段变径时，偏心异径管的安装应管顶平接，斜面向下；B. 水泵吸水管路的接口必须严密，不得出现漏气现象；C. 采用吸水井（室）的吸水喇叭管的安装，吸水喇叭口必须有足够的淹没深度，还应保持适当的悬空高度，当吸水井（室）内没有多台泵吸水时，各吸水管之间的间距应不小于吸水管径的1.3-1.5倍；吸水管与井（室）壁的间距应不小于吸水管管径的0.751.0倍。D. 水泵泵体与进出口法兰安装，中心线允许偏差为5；E. 水泵引水装置安装，底阀应垂直、不得倾斜。水上式底阀从水泵中心至底阀中心的距离必须为水泵吸上高度的34倍。真空系统的

35、管道要求平直、严密，不得漏气，不得出现上下方向S型存水弯。真空系统的循环水箱出流管标高与水环式真空泵中心标高应一致。10） 水泵隔振措施及安装：A. 水泵机组应设隔振元件：水泵基座下安装橡胶隔振垫、橡胶隔振器、弹簧减振器等；B. 在水泵进出水管上应安装可曲绕橡胶接头；C. 管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架；D. 管道穿墙或楼板处应有防振措施，其孔口外径与管道间宜填以玻璃纤维；E. 水泵机组隔振元件在安装时，应按水泵机组的中轴线作对称布置；F. 卧式水泵机组隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面混凝土惰性块或型钢机座之间均不粘接或固定；G. 立式水泵机组隔振安装，在机组底座下应设置型钢机座，并采用锚固式安

36、装，型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上；H. 橡胶隔垫的边线不得超过惰性块的边线，型钢机座的支承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积；I. 橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采用多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于5层。串联设置的各层橡胶垫，其型号、块数，面积及橡胶硬度均应一致；J. 隔振垫多层串联设置，每层隔振垫之间用厚度不小于4的镀锌钢板隔开。隔振垫与钢板应用氯丁-酚醛型或丁腈式粘合剂粘接，粘接加压固化24小时。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置；K. 同

37、一台水泵机组的各个支承点隔振元件，其型号、规格和性能应一致，支承点应为偶数，且不得少于4个；L. 水泵机组隔振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。11） 可曲饶橡胶管道配件安装要点：A. 管道安装应在水泵机组元件安装24小时后进行；B. 安装在水泵进出水管上的可曲绕橡胶接头，必须在阀门和止回阀的内侧靠近水泵一侧，以防止接头不被水泵在停泵时产生水锤压力所破坏；C. 可曲绕橡胶管道配件应安装在水平管上；D. 可曲绕橡胶管道配件应保持清洁和干燥，避免阳光直射和雨雪浸淋；E. 可曲绕橡胶管道配件外表严禁刷油漆。F. 当管道需要保温时，保温做法应不影响可曲绕橡胶管道配件的位移补偿和隔振要求。12）

38、 管道支架隔振的要求：A. 当水泵机组基础和管道采取隔振措施时，管道支架应采用弹性支架；B. 弹性支架应具有固定架设管道与隔振双重功能；C. 管道支架隔振元件应根据管道直径、重量、数量、隔振要求和与楼板或地面的距离，可选用弹性支架、弹性托架、弹性吊架。4.1.4.1.7. 贮水池、水箱安装1） 生活贮水池位置应远离化粪池、厕所、厨房等环境不良的房间，防止生活饮用水被污染，其溢流口出水应间接排出，保持足够的空气隔断，保证在任何情况下污水不能通过其人孔、溢流管等流入池内；2） 贮水池进水管和出水管宜布置在相对位置，以便池内贮水经常流动，防止滞留和死角，以防池水腐化变质；3） 贮水池一般应分为两格，

39、并能独立工作或分别泄水，以便清洗与检修；4） 消防用水与生活或生产用水合用一个贮水池又无溢墙时，其生活或生产水泵吸水管在消防水位之上应设小孔，以确保消防贮水量不被动用；5） 贮水池施工及满水试验：A. 贮水池结构一般为钢筋混凝土和砖石砌筑的水池，其施工方法应按给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90有关规定进行；B. 水池施工完毕必须进行满水试验，在满水试验中应进行外观检查，不得有漏水现象；C. 水池满水试验应在下列条件下进行：a. 池体的混凝土或砖石砌体和砂浆已达到设计强度；b. 现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前；c. 装配式预应力混凝土水池施加预应力以后，保护层喷

40、涂以前；d. 砖砌水池防水层施工以后，石砌水池勾缝以后；e. 砖石水池满水试验与填土工序的先后安排符合规定。D. 水池满水试验：a. 向水池内充水，宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水应至设计水深；b. 充水时的水位上升速度不宜超过2m/h ，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h；c. 每次充水宜测读24h的水位下降值，计称渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水；d. 充水时的水位可用水位标尺测定；e. 充水至设计水深进行渗水量测时，应采用水位侧针测定水位；f. 充水至设计水深

41、后开始进行渗水量测的间隔时间，应不少于24h；g. 测定水位初读与未读数之间的间隔时间，应为24h。4.1.4.1.8. 管道、设备保温应符合下列要求：1） 管道、设备、容器保温、防潮施工，应在防腐、水压试验合格后进行；2） 保温材料的选用及保温做法，应符合设计要求：表 管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2米靠尺检查涂抹104.1.4.2. 室外给水管网安装4.1.4.2.1. 材料进场质量应符合要求；1） 钢管管节的材料、规格、等级应该符合设计要求。管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2） 铸铁管、球墨铸铁

42、管及管件应符合下列规定：A. 管材及管件表面不得有裂纹、不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；B. 采用橡胶圈等柔性接口的铸铁管、球墨铸铁管，承口内的工作面和插口的工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；C. 铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸偏差应符合现行国家产品标准的规定。3） 硬聚氯乙烯给水管和钢塑、铝塑复合管应符合下列要求：A. 地埋给水用硬聚氯乙烯管必须采用挤出成型的内外壁均匀为光滑的平壁管，其公称压力、外径、壁厚应符合地埋硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程的规定；B. 钢塑、铝塑复合管道应分别符合建筑给水钢塑复合管管道技术规程和建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程的要求。4） 钢管管节

43、焊接采用的焊条应符合下列规定：A. 焊条的化学成分、机械强度应与母材料相同且匹配；B. 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。5） 硬聚氯乙烯给水管道粘结材料及密封圈应符合下列规定：A. 粘结溶剂宜由管材生产厂家配套供应，其卫生性能不得影响生活饮用水质，其物理化学指标应符合下列规定：a. 粘度为100110厘泊，含固量为11.9%12%；b. 色度小于1，混浊度小于0.5，无异味；c. 残余氯减量小于0.7mg/L，氰化物不得检出；d. 挥发酸类小于0.005mg/L，高锰酸钾消耗量小于1mg/L；e. 粘结连接接头的剪切强度不得低于5Mpa.。6） 橡胶密封圈应采用模压成型或

44、挤出成型的圆形或异形截面，应由管材生产厂配套供应；7） 给水管道所用橡胶圈应采用食品级橡胶，其卫生指标必须符合食品用橡胶制品卫生标准（9B4806.1）的规定；8） 粘结溶剂和弹性密封圈均为PVC-U管道接头用配套材料。4.1.4.2.2. 钢管外防腐层的材料应符合下列规定：1） 沥青应采用建筑10号石油沥青；2） 玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布；当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用88根/cm1212根/cm的玻璃布；3） 外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm，断裂伸长率

45、应大于或等于200%。4.1.4.2.3. 管道施工质量应符合下列要求：1） 沟槽的断面形式要符合设计要求，开挖深度应满足最小埋没深度的要求，沟槽底部工作宽度应根据管径大小、管道连接方式和施工工艺确定。沟槽开挖每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道阐阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，不妨碍其正常使用。人工开挖时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m.沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；2） 沟槽开挖进行支撑时，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定，横撑不得妨碍下管和稳管，支撑安装应牢固、安全可靠，上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑；3） 沟槽开挖较深，土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而采取直槽时，需加支撑。支撑的设置根据土质、地下水、沟深等条件确定。当原支撑妨碍下一工序进行、原支撑不稳定、一次拆撑有危险必须重新安设支撑时，均应倒撑。4.1.4.2.4. 管道下管与排管的安装应以施工安全、操作方便为原则，结合管长、沟深等条件选定下管方法。下管应有专人指挥、认真检查下管用的绳、钩、杠、铁环桩等工具是否牢靠，管与管件应采用兜身吊带、钢管、球墨铸铁管的内外防腐层应采取保护措施；4.1.4.2.5. 管道安装下管前应检查管节的内外防腐层，合格后方可下管；