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1、本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！ ！1【精品word文档、可以自由编辑！】XXXXXXXXXX第1页共37页挖 桩 专 项 施 工 方 案旋挖灌注桩施工（方案）报审表工程名称：XXXX 编号:第19页共37页致：XXXXX监理有限公司我司已根据设计及施工规范的有关规定完成了旋挖桩专项施工（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：旋挖桩专项施工方案承包单位（章）技术负责项目经理日期专业监理工程师审核意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期XXXXXXXX工程项目施工专项方案审批表项目名称XXXXXXXX技 术 方 案 内 容
2、旋挖桩专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工方案及主要技术措施五、旋挖桩施工应急预案六、工程质量保证措施七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施建设单位意见：年 月曰目 录、编制依据、工程概况三、施工部署四、施工方案及主要技术措施五、旋挖桩施工应急预案六、工程质量保证措施七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章 编制依据1依据地勘资料显示、场内桩成型深度达 20多米、且地下水丰富，人工挖孔 无法满足要求，并且成孔慢，工期较长，影响建设工程整体进度，经建设方与设 计、地勘沟通，建议更换旋挖钻机
3、进行基础桩施工2、XXXXXXX工程岩土工程勘察报告；3、现行规范、标准：建筑桩基技术规范（JGJ94-94）, 建筑地基基础技术规范（JGJ7-89）、重庆市建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10-1-90）;国家现行的混凝土检验评定标准GBJ107-87、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002、 建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003工程测量规范GB50026 93、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、建筑桩基技术规范JGJ94-94、建筑地基基础设计规范GB500072002、建筑机械使用
4、安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；第二章工程概况1.1地理位置XXXXXXX1.2项目概况X施工生产区分区情况如下：X2.3气候状况据X气象局提供的X气象资料，施工现场气象资料下：气温：年平均气温：18.3 C;极端最高气温42.2 C;极端最低气 温-1.8 C;最冷月（一月）平均气温7.7 C;最冷月（一月）平均最低气 温5.7 C ;最大平均日温差11.9 C。湿度：年蒸发量1079.2mm最大年蒸发量1347.3m
5、m年平均相对 湿度79% 年平均绝对湿度17.7Mpa降水量：一日最大降水量192.9mm雨季平均起止5月2日 9月 27日；一次性连续最大降水量190.9mm2.4、本工程部分栋号采用旋挖灌注桩需要进行旋挖桩的栋号是XX第三章 施工部署、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排23台旋挖机，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等 设备。项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机 及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。二、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在 人、财、物上优先满足本工程的需要，
6、根据工地需要随时调配充足的 人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从 开工至完工始终处于受控状态下运行。2、管理机构如下:现场总负责； 技术负责人生产负责人试验室质检组现场管理组计财组设备材料组安全文明组后勤服务组三、开工准备及竣工验收1.施工准备1.1技术准备、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图 纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电 缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资 料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和
7、配合 比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝 土的配合比试验。、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺 的试验参考资料。、工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进 行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施 及应急处理方案。1.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要 的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备数量1旋挖钻3台2320型挖机1台225T起重机2台3内径巾260导管2套4大小料斗1套5
8、钢筋切断机2台6钢筋弯曲机2台7钢筋调直机2台8电焊机8台9装载机1台10运渣车2台11气焊设备1台1.3测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人 员对桩位进行精确放样1.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。1.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质 量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料 按使用计划供应，满足正常施工需要。1.6施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前对场地要
9、平整夯实 保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工 工作的要求。在桩孔的施工顺序安排上、采用相邻墩台的桩孔间隔施工，以便 减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。2、工程试桩2.1、根据设计图要求，配合建设组织的由监理、设计、质监、地质勘探 部门一起参加的试桩工作。2.2、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告， 经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。3、根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算 出每桩的预挖
10、深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序（具体详后附部分栋 号旋挖机施工路线路图）。4、桩基验收4.1桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理 好相关资料，完善签字手续。4.2各楼栋完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基 验收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料。第四章施工方法及主要技术措施1.旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入 钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往 复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻采用SR280大孔径旋挖钻机，旋挖钻机
11、具备以下优势：成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工 程的进度。环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使 用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作 业。行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的 位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操 作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳 钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率咼、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可
12、采用旋挖钻机。2.施工流程旋挖钻机施工流程见图3:施工工艺在施工过程中回填上部采用钢护筒护壁，下部采用泥浆护壁，防止塌孔和 孔内缩径。泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来控制水压力与孔壁压力， 以确保孔壁的稳定，所以泥浆的相对密度则起到保持压力差的关键作用，实施 钻孔的一种成孔工法。泥浆的主要材料表材料名称数量主要使用目的水1m3泥浆的主体膨润土150-200kg泥浆的主要材料:纤维素2-3kg增加泥浆的粘性火碱2-5kg降低泥渣下沉速度渗水防止剂废纸浆、锯屑等防止渗水在桩位上下长度2m左右厚度10mm勺钢护筒，以保护孔口，再调制适合本 地土层情况的泥浆，有效避免成孔过程中塌孔的发生，泥浆的要
13、求为相对密度：1.11. 2;（密实碎石孔可选1.5） 、粘度：1822s; 、静切力：1. 02. 5Pa; 、含砂率：V 4%; 、胶体率：90%; 、30分钟失水率：1420ml;30分钟泥皮厚度：V 2mm PH值：810。此法施工能有效的减少塌孔，保证成孔质量，减少和杜绝孔底沉渣，保证 混泥土的充盈系数。需要泥浆土，火碱，纤维素，泥浆泵，泥浆管和配套的电 线电箱，泥浆池，泥浆池防护等材料和设备（孔内有漏浆可能），每栋楼做一 个长4米X4米X2米的泥浆池，制作泥浆所用的材料，必须购买膨润土或黄 土，在泥浆池内制作成泥浆。在旋挖桩成孔后、及时清理孔底沉渣，沉渣厚度控制在50伽内，然后把已
14、经配置好的钻孔液倒入孔内，用空压机的风管插入孔底，使孔内泥浆和余下沉渣与 钻孔液搅拌均匀。钻孔液的作用是使沉渣不沉，飘浮在钻孔液的内新型钻孔液又名无固相泥浆，是线状高分子聚合物，分子量在300-2500万之间, 固体外观为白色粉颗，液态为无色粘稠胶体状，易溶于水，溶于水后静置会形成粘 稠状液体，胶体率在95%以上。钻孔液配制配比为：钻孔液制备配比：10kg固体聚丙烯酰胺，45m3水，50kg 工业用碱（NaCO3）。钻孔液配制后，性能指标满足：比重1.001.02，粘度：一般为1720s, PH值为8-10,含砂率小于2%。施工流程：施工准备t钻机就位t旋挖开孔t下孔口护筒t注浆t取土钻进t补
15、浆t取土成孔t检查沉渣厚度、清渣t倒入钻孔液t移机t吊放钢筋笼t检查沉渣厚度、清渣T吊放导管t检查、清渣t上导管清孔帽t注浆清渣t二次清孔后泄出导管压力t灌注混凝土t拔出护筒桩内挖出的土石方，堆放在桩边外 3米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。泥浆护壁施工工艺流程图监理复核安装护筒钻进质量自检钻进成孔渣土外运清孔配置浆液4泥浆系统1r废泥浆处L-验收移机钢筋笼检查吊放钢筋笼沉渣检查导管检查沉渣检查混凝土配比检查灌注水下混凝土拔护
16、筒4、清孔:换浆法：钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，米用清底钻头进 行清孔，然后注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地 下水位以上3.06.0m。当从孔内取出泥浆与注入的净化泥浆相近，测量孔底 沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检查合格后 的钢筋笼。扩底桩施工流程图5、桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线 时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜 直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置需考虑钻 孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字 线
17、定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在 规范要求内，以确保桩位准确。6、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整 平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做 好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是 否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。7、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再 把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底 部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平 尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称
18、地、均匀地回填最 佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥 浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方, 夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。8钻孔施工时垂直度的控制我公司采用的是三一全球最智能化的 SR280R旋挖钻机，钻机上有车 载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操 作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器 调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋
19、挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机 的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱 动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆 X轴丫轴的偏差度调 节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上 有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因 此垂直度在施工过程中就能控制确保小于 1%,达到设计要求；9、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理，与检查9.1、在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底 60CM以上位置，所以桩底是一锅底 形状，由于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，
20、扩孔完成 后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。9.2、成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进 行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求 制作：（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等(3) 检孔工具：检孔圆板的外径 D为直径加300伽的钢板，厚度为15伽，重量为3.5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米(4) 检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。(5) 沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用 钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋
21、加测绳的长度；两长度之间的 差就是沉渣厚度。(6) 用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。(7) 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1%;沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度w 50mm;10、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后(目测)，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格 后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可 终孔。桩内挖出的土石方，堆放在桩边外 2.5米以外范围，堆放高度不
22、超过1.5 米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋 堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出 施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。11、下放钢筋笼下钢筋笼前，先测量孔深，孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在 孔壁内侧下放三根直径为50mm的钢管、并兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼 居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程 中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确 定孔内有无虚土和沉渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清 孔后再次检查沉渣厚度、符合规范允许范围内要求、再下
23、放钢筋笼，直到合格 为止。砼浇筑完成后，将此 三根钢管拔出；在钢筋笼绑扎完成后，在钢筋笼 的内侧，绑扎二根直径为50mm、壁厚为3mm的钢管、做声波透测管，钢管 两头用封口胶包裹严实，钢管接头用丝接接严实。12、水下灌注混凝土工艺水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或 满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混 凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离 并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。12.1、水下灌注混凝土主要机具向水下输送混凝土用的导管。采用壁厚为 46mm的无缝钢管制作或钢 板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小 直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般2.73m,最上端采用0.51.5M的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底300500mm,导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。
