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1、目 录1 编制依据12 工程概况22.1总体概况：22.2结构设计概况32.3现场概况：32.4 典型平面示意图：32.5工程难点：63施工安排73.1施工部位及工期要求73.2模板工程部署原则74施工准备84.1技术准备：84.2机具准备84.3材料准备84.4 生产准备95 主要施工方法及措施95.1施工区域及流水段划分95.3 脱膜剂选用115.4 模板设计115.5模板的现场制作和外加工要求：295.6模板的存放295.8 模板拆除：325.9 模板的维护与修理345.10 质量标准355.11安全技术措施：376模板及支撑体系设计计算书（不包括超高、超大构件）3961梁模板及支撑设计
2、计算4062顶板模板及支撑计算4763墙体模板计算5264框架柱定型钢模板计算551 编制依据类别名 称编 号1国家博物馆改扩建工程施工图纸2004-292国家博物馆改扩建工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024北京市地方性施工工艺标准DBJ/T01-26-20035北京城建集团施工工艺标准JQB-017-20046建筑施工模板施工手册参考书籍7组合钢模板施工手册参考书籍8建筑施工手册参考书籍9简明施工计算手册参考书籍2 工程概况 2.1总体概况：序 号项 目内 容1工程名称国家博物馆改扩建2工程地址天安门广场东侧3建设单位中国国家博物馆4设计单位中国建筑科学
3、研究院5监理公司北京XX工程咨询监理有限公司6质量目标竣工 “长城杯”7建筑面积总建筑面积（）191900老馆建筑面积（）35452新馆建筑面积（）1564489建筑层数及檐口高度地上5层、地下二层，建筑高度（檐口高度）:42.5m2.2结构设计概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式桩筏基础主体结构形式钢筋混凝土框架筒体结构屋盖结构形式钢筋桁架楼板楼梯形式现浇剪刀楼梯2主要结构断面尺寸基础底板(mm)800基础暗梁(mm)1400800，1200800，1000800，900800，框架柱(mm)9001300，4001100，5001700，6002550，14001000，9002550
4、核心筒外墙厚(mm)600、500、250400人防墙墙厚(mm)400、500、600、650楼板厚(mm)1000、700-550、350-150框架梁(mm)8501000、700700、850700、600800、9001500、400900、9001300、11001500、6001200、850700、12001200、12001500等2.3现场概况：本工程施工现场场地狭小，基坑外侧几乎没有场地可以利用，仅有的空间必须优先保证交通道路。模板加工制作几乎全部要在现场临时场地或者场外制作完成，模板选型需要优先考虑场外可加工制作成型的定型模板，或者在场外对模板体系进行适当的组装，尽量减
5、少现场的拼装、加工作业。2.4 典型平面示意图：地下及地上部分典型平面如下图所示：2.5工程难点：2.5.1管理方面的难点：由于施工现场场地狭小，模板用量很大、模板类型较多，在模板的加工制作、临时协调码放都有较大难度。现场施工队伍多，在模板加工管理、模板协调使用等方面都有很大难度，做好模板加工制作和使用的全过程控制是保证混凝土观感质量的重中之重。 2.5.2技术方面的难点：（1）本工程质量目标为结构长城杯。施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。（2）展厅、入口大厅等
6、部位混凝土梁、板施工时，模板支架搭设高度较大，模架体系的安全性和稳定性是施工控制的重点内容。（3）报告厅、数码影院等大空间部位框架梁截面较高，梁底模及支撑体系承载能力需严格核算以确保安全；梁侧模板施工时应采取控制措施防止涨模；混凝土浇注时应择优选择浇筑方式和振捣方式以保证混凝土成型质量。（4）墙体、柱施工高度较大，采用一次施工的方式还是分段施工需要在模板选型时充分考虑。（5）A5区混凝土筒体局部施工高度达31m，此高度范围内筒体与周围结构无联系，模板支立、拆除难度较大，施工质量控制难度高，为保证工程进度及施工质量，可考虑使用爬模进行施工。（6）混凝土高柱单层施工高度较大，钢筋安装、模板支拆、混
7、凝土浇注振捣等均存在较大难度。（7）A1、A3区-6.155.85m展厅及A2区13.3220.85m展厅内多处柱截面较大且单层施工高度较高，需从“大截面”和“超高”两方面采取专项措施进行控制。（8）本工程结构上多处涉及高柱、大截面柱、大截面梁、高空楼面等施工，本方案仅针对净空8m以下的竖向结构及顶板支撑系统编制，对于8m以上空间板、柱及数码影院和地下人防顶板的模架部分需要针对其特有的特点，按不同部位、不同工艺编制专项方案。3施工安排3.1施工部位及工期要求： 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日备 注基础底板2008412008430/0.000以下2008512008630/0.000
8、以上20087120061115/3.2模板工程部署原则3.2.1依据结构形式和工程特点，模板工程施工要综合考虑以下因素：配置数量要满足周转和施工进度要求；尽量减少一次性投入资金，提高模板周转率；模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。3.2.2 模板大部分由厂家加工好后运送到现场,需要在现场布置一块模板堆放场地；也有少量模板需要在现场加工,需在现场设三个木加工棚和三处模板拼装场地。模板加工组装完成后进行吊装。3.2.3 模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。3.2.4 模板周转原则上按照平行作业进行，顶板模板按地下二层顶板满支，然后按流水段进行周转，按
9、照工程质量要求和现场实际情况，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理或者更换新的模板材料。3.2.5 模板选型的原则模板工程以“技术先进、经济合理、确保安全”为指导方针。技术先进：本工程施工技术和质量控制难度大，应积极推广采用国内外先进的模架施工工艺，对成熟模架方案进行优化设计。经济合理：根据墙、柱、梁、板等不同构件设计要求选用不同的模板材料。模板通用性强，规格类型少，在满足工期的条件下尽可能考虑模板可周转性，尽量减少一次性投入资金，提高模板周转率保证安全：中国国家博物馆新馆工程大空间、混凝土高柱、大梁等项目的混凝土施工，安全问题突出，模架方案的制定在保证技术可行、支撑装拆便捷高效的基
10、础上，必须严格执行国家、北京市的相关安全管理规定。4施工准备4.1技术准备：4.1.1熟悉审查图纸。4.1.2对工程模板体系资料进行详细的收集。4.1.3根据施工组织设计要求及时编制模板施工方案及相关技术交底。方案和交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。4.1.4测量人员负责模板安装控制放线。 4.2机具准备序号名称型号数 量1电锯MJ10462电刨MIB2-80/163台式钻机/64.3材料准备4.3.1依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。4.3.2全钢大模板、15mm厚覆膜多层
11、板、18mm厚覆膜多层板、碗扣架、50100方木、100100方木等主要材料用量见下表：模板工程主要材料用量表（估算）序 号名 称规 格数 量备 注1覆膜多层板15mm厚50000板、梁模板2定型可调钢柱模板/500普通框架柱模板3木方50100mm1400m3用于模板背楞4木方100100mm700m3顶板模主龙骨6全钢大模板6mm厚2500核心筒墙、框架柱（电梯井）模板7槽钢80435.0mm30 t模板接高、模板背楞8隔离剂水质10 t木模板油质7 t全钢大模板9碗扣架/220T顶板、梁模板支撑4.4 生产准备搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调
12、试完备。组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训。5 主要施工方法及措施5.1施工区域及流水段划分为保证工程均衡连续施工，发挥劳动力效率，节约材料，减少周转材料的投入，在施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。地下结构按后浇带分成24个板块，同一板块分段流水之间分段流水。地上结构按设计分区，分为6个区，每个区域单独作为一个流水段施工每一区域单独流水，。5.1.1地下室结构流水施工段划分如下图示意：5.1.3地上结构流水施工段划分如下图示意：55.2 模板及支撑配置5.2.1模板及支撑体系（1）楼面梁板水平模板选用木模体系，面板15mm厚覆膜木胶合
13、板，约7万m2；次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；主龙骨100100mm方木；梁底模梁高800mm时主龙骨采用100100mm方木，梁高800mm时主龙骨采用100150mm方木支撑体系48碗扣式钢管脚手架。（2）墙体模板选用木模体系，墙模面板选用15mm覆膜木胶合板，次龙骨为50100方木竖放，主龙骨选用100100mm方木（此处不含混凝土筒体墙模板）。采取定型单元板现场组拼的方式，配模面积约10080 m2，单元板按高度分为1220mm、2440mm、3660mm三种规格。配模高度以12.0m为划分界限，高度12.0m时单次配模，高度12.0时分多次配模。（3）截面小于1.2m1.2m
14、框架柱采用定型可调钢模板，由四块模板拼装组合，面板为6mm热轧原平板，边框、及主肋为8#10#槽钢。截面1.2m1.2m的框架柱及附墙柱，面板采用15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；柱箍采用双槽钢背对背放置；支撑体系选用扣件式钢管脚手架。（4）混凝土筒体墙模拟采用86系列全钢定型模板，配电梯井道等模板采用工具式筒模，单次配模高度4.15m；采取多次配模方式，配置约2500m2。考虑工程进度要求，筒体模板可能改成液压顶升式爬模，如采用，需要编制专项的施工方案。（5）梁侧模面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；主龙骨采用100100mm；支撑体
15、系483.5mm碗扣式钢管脚手架。（6）门窗洞口模板采用定型洞口模板，定型模板需要现场加工制作，阴阳角采用角铁护角，面层采用5cm厚的松木板。（7）坡道及看台弧形梁或者墙采用木模板体系，模板面层为15mm覆膜木胶合板。根据弧度现场进行拼装。5.3 脱膜剂选用木模板选用水质脱模剂，使用量约10吨。钢模板选用油质脱模剂，使用量约7吨。5.4 模板设计5.4.1 基础底板模板（1）外侧采用砖模。沿基础底板外边线外返50mm砌筑1200mm高240mm厚页岩砖墙做为基础底板外侧模板，同时兼做为底板防水保护墙。墙模与边坡之间在浇注基础底板混凝土之前回填并夯实，以免浇注基础底板混凝土时，混凝土侧压力过大对
16、砖模及防水层造成破坏。（2）砖模砌筑高度=800（基础底板厚度）+300（底板导墙高度）+100（地下防水压顶）=1200mm。局部砖模高度需调整时按照前述等式计算最终高度。（3）根据设计要求，基础底板浇筑要求四周同时浇筑300mm高导墙，导墙顶部1/2厚度处埋置止水钢板。导墙内侧模板用15厚覆膜多层板+50100mm方木组成。模板支撑采用吊模方式支设，具体见后图。（4）底板导墙处外墙导墙及基础底板砖模施工节点详见下图：（5）底板后浇带模板后浇带缝处钢筋密集，且此处模板是在防水保护层上支设的，不能在地面上埋设地锚，这给模板加固带来了不便、支立模板非常困难，且难以拆除，故采用快易收口网来代替模板
17、，不予拆除。快易收口网施工要求如下：1）根据图纸后浇带尺寸，将快易收口网裁剪。2）将快易收口网安装就位，拉线调直。根据现场钢筋位置，在快易收口网上穿洞使钢筋能够穿过。用绑扎丝将快易收口网绑扎牢固。3）龙骨采用了木质龙骨。首先，安装水平龙骨50100mm木方，间距350mm，水平龙骨和快易收口网之间用7号铅丝绑扎牢固。然后，安装竖向龙骨100100mm木方，竖间距600mm，竖向龙骨用钢钉固定到水平龙骨。4）支撑：待快易收口网、龙骨安装完毕后开始支设斜撑。在后浇带中间部位用100100mm木方固定到竖向龙骨上作为斜撑的一端支撑点。未避免破坏防水，因此不能埋设地锚。所以斜撑的另一端的支撑点采用与底
18、板下铁用7号铅丝绑扎的50100mm木方。然后，用48钢管作斜撑，钢管的一端放上油托。通过调节顶托加固快易收口网，按线调直。具体见下图：（6）基础底板的集水坑、电梯井模板采用15mm厚酚醛双面木胶合板组成定型模板，50100mm木方做竖楞、横楞，竖楞间距480，为防止模板上浮，用48钢管交叉压住吊模顶部并与底板钢筋相连。二次支模时利用直角扣件连接，具体见下图：5.4.2地下室外墙模板（1）本工程地下室外墙及普通内墙模板选用木模体系，墙模面板选用15mm覆膜木胶合板，次龙骨为50100方木竖放，间距250，主龙骨选用100100mm方木，间距1000（此处不含混凝土筒体墙模）。（2）墙体模板加工
19、成多种规格单元板，为便于组合单元板高度方向设置600mm、1220mm、2440mm、3660mm四种主规格。角模统一加工成300300mm规格。（3）墙体模板支撑：选用483.5mm扣件式钢管脚手做为模板支撑。沿墙模高度设置不少于3道支撑，支撑点呈梅花形布置，顶托与模板背楞间用木楔块塞紧。（4）楼面板混凝土浇筑前预埋25地锚，做为墙体模板支撑点；外墙外侧模板支撑支在基坑护坡上，支撑与边坡接触部位下垫50mm厚通长脚手板。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设二三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。（5）地下室外墙穿墙螺栓规格16mm，间距600600mm。地下室外墙等有防水要求的
20、墙体选用止水型螺栓，螺栓中部焊接钢板止水片。普通内墙施工时螺栓外套PVC套管，人防墙等有特殊要求的墙体穿墙螺栓外不设套管。（6）墙体模板使用前预先将面板与次龙骨按照设计尺寸加工成整体。多层板的在进行面板与次龙骨连接加工时，次龙骨整体向面板一侧偏移20mm，使面板一侧突出次龙骨，另一侧凹进次龙骨，形成子母口。模板子母口留设时注意方向的一致性。（7）模板安装完毕后，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。5.4.3汽车坡道及弧形梁模板 汽车坡道弧形墙体部位需要根据图纸， 划分好弧度分线，然后对每一块木模板均需要理论计算好加工尺寸，并按安装顺序编号，然后现场加工后及时编号，模
21、板运送到现场根据翻样图纸进行模板组装。汽车坡道内墙和框架柱连接处模板配板示意图如下：5.4.4筒体墙模板（1）筒体墙模板采用86系列全钢定型模板，面板为6mm热轧原平板；构造横肋为606扁钢纵向通长布置；横楞为10#槽钢双根并用，并且纵向设置四道；支腿、平台为8#槽钢。大模板之间及阳角模做0mm负公差企口，定型阴角膜与模板之间用1mm企口缝搭接。大模板遇梁不留豁，整体配置，在梁墙、楼梯及墙节点处用塑料胶带包裹聚苯板留梁窝。梁窝截面尺寸比对应的梁的截面尺寸小20mm，支设梁模板时，弹线切割15mm，粘单面胶条，防止漏浆，观感上无施工缝隙。角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有1
22、mm的间隙。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。混凝土筒体阴阳角模板丁字墙支模图（2）内、外墙模板纵向相应设置四排穿墙螺栓，穿墙螺栓采用大头32mm，小头28mm锥形螺栓。表面光滑并配有防接灰套筒、专用卡头、垫片，套筒前端为六方形螺母，便于扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用钢筋转动，在穿墙栓与大模之间要配有橡胶套。（3）阴角要大于150mm。阴角模与大模板之间采用采用企口连接,母口尺寸30mm，子口尺寸为29mm
23、，即面板处欲留1mm间隙，便于施工，上端设有防撬管，以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和五道勾头螺栓连接有效控制错台、扭曲等现象，保证墙体浇筑后平整、顺直。阴角与大模可留25mm间隙且高出大模100150mm，上端设防撬管，保证阴角与大模可靠连接，设九道阴角压槽。阳角模与大模板之间采用专用连接器或螺栓进行连接设置三道直角背楞有效保证阳角棱角顺直光滑。（4）筒体墙体施工前在墙体上预埋32螺栓孔。每面墙体预留两个螺栓孔，要求位置准确，以保证平台提升到位时保持在同一水平面上。（5）墙体浇筑完毕，强度达到50%后，用32穿墙螺栓穿入螺栓孔。外侧必须拧紧
24、两个螺母并且垫钢垫片；内侧保证螺栓探出墙面不少于200mm。（6）每浇完一个楼层高的井筒筒壁混凝土，平台就提升一次，塔吊吊钩必须同时吊住钢梁的四个吊环后才能起吊，以确保平台平稳均衡提升，并且设专业信号工在旁指挥，待所有螺栓安装到位后再缓慢下落平台，平台平稳后方可拆除塔吊吊钩。（7）大模板及配件进入现场后，应按品种、编号分类码放整齐。堆放场地应平整坚实，应有排水措施。为节省施工现场空间，避免大模板在闲置期间变形，现场搭设脚手架大模板支架。大模板及配件进入现场后，应将大模板倾斜搭在模板插口架上，严禁模板集中堆放。（8）大模板及配件进入现场后，应按品种、编号分类码放整齐。堆放场地应平整坚实，应有排水
25、措施。为节省施工现场空间，避免大模板在闲置期间变形，现场搭设脚手架大模板支架。大模板及配件进入现场后，应将大模板倾斜搭在模板插口架上，严禁模板集中堆放。（9）大模板安装前应维修清理板面，涂刷隔离剂，涂上脱模剂的大模板应及时安装使用。（10）安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度，确无问题后，按设计的安装顺序吊装。（11）模板起吊过程中，落钩应缓慢，大模板板面向外倾斜，倾斜角度控制在50100之间。禁止一次起吊两块或两块以上大模板。起吊时，吊钩与模板应在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。风力超过五级时，应停止吊装作业。（
26、12）大模板安装处楼面按规范要求找平。按照楼面弹线位置准确放置大模板，并用线坠调整模板侧边垂直度。（13）安装内墙时，角模首先就位，大模板调正、调直后，大模板与角模用M16螺栓固定。大模板之间、大模板与异型角模间的连接均采用M1645连接螺栓，连接螺栓满上。大模板与阴角模间的连接采用阴角模连接件固定，模板间以插板连接件固定。（14）大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直外墙停放。（15）施工过程中，应随时检查大模板联接螺栓有无松动，吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，焊缝有无开裂、漏焊等，一旦有上述情况，应撤换使用。吊装时应设专人指挥，统一信号。严
27、禁在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。（16）混凝土浇筑侧压力按计算设计。施工时，混凝土应按规范要求分层、分步浇捣，每层浇筑厚度不大于500mm，混凝土的浇筑速度不应大于2 m/h。86系列大模板计算见后。（17）为保证模板不露浆，内墙及外墙内侧模板下口节点如下图示意：5.4.5框架柱模板本工程框架柱的规格有以下几种：600600、700700、750600、10001000、10801000、14501000、6009500、700700、750950、12001200、10004000、700700、20001400等。根据现场实际情况，选用木模和钢模板，12001200以下的框架柱，
28、通用性较强的框架柱选用可调节定型钢模板，对于异型柱和附墙柱均采用木模板体系。高度超过6m时按超高柱考虑，编制专项施工方案，不在此方案中考虑。（1）可调节定型钢模板：通用性较强的框架柱采用定型可调钢模板，板面厚6mm，10#槽钢做横竖肋，不配置平台及支撑。按层分段配置，具体数量按照分区流水段需确定。全钢可变截面模板如下图所示，计算附录：（2）框架柱木模板体系柱施工高度6.0m，且截面时超过12001200的框架柱及普通异型柱模板体系选用15mm厚覆膜木胶合板+50100方木龙骨+双槽钢柱箍的形式。柱截面尺寸超过12001200mm时柱截面内穿对拉螺栓。详见下图：此种方式模板竖楞采用50100mm
29、方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用钢制定型柱箍，上部600mm一道，下部450mm一道，最底一层距地面200mm。柱模面板其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。为防止框架柱模根部在浇筑混凝土时产生位移,浇筑底板混凝土时在柱脚周围的地面上插入25短钢筋头和16“U”型钢筋地锚,作为柱模支垫固定点,保证柱的位置准确。 5.4.6 楼面梁、板模板安装（1）框架梁模板框架梁模板采用覆膜木胶合板+方木现场散拼，梁的底模与侧模均采用15mm厚覆膜木胶合板，主龙骨采用100mm100mm方木，间距900，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木间距300。支
30、撑体系选用碗扣架体系，立杆间距900，横杆步距为1200，本支撑系统仅针对梁高1.2m以下的框架梁，大截面梁板的支撑系统详见专项施工方案。为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。轴跨大于4m，按1-3起拱。起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并用利用碗扣架支撑体系将梁两侧夹紧。梁高大于800mm需在梁h/2处加14对拉螺栓间距600mm。待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴
31、海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阴角方正，接缝严密无漏浆。梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。（2）楼面板模板楼面板模板采用覆膜木胶合板+方木龙骨现场散拼。主龙骨采用100mm100mm900mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm300mm双面刨光方木。支撑体系采用碗扣架支撑。为保证顶板的整体混凝土成型效果，采用硬拼法，板与板之间不使用胶条将整个顶板的覆膜木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不
32、刻意躲开柱头，只在该处将覆膜木胶合板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。顶板布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。（3）楼板模板支撑体系支撑体系使用碗扣架及活动支撑。碗扣架支撑及模板按地下整体配置，地下部分基本不可周转。要求上下各层支撑在同一垂直线上,顶板模板支撑体系可与竖向结构同时施工，以便更好的保证施工进度，同时给竖向结构提供支撑体系。地下部分层高小于6m的部位，立杆间距中到中900mm。由于后浇带宽800mm，此部位采用立杆间距中到中900mm的碗扣架。上下层立杆要弹线对中，下垫300mm长50mm厚的木板；测量模板表面标高，在墙体、柱四周弹出模板位置线，加固
33、支撑系统；铺竹胶合板，周边衬50100方木，方木过刨，顶板模板侧口粘5mm厚、50mm宽海绵条挤紧墙体及柱,以防流浆。顶板模板支撑节点图（4）对拉螺栓设置框架梁模板截面高度范围600mm-2660mm，为保证混凝土成型质量，同时尽可能降低施工成本，框架梁模板在进行截面设计时以800mm为划分标准，截面高度超过800mm 时梁内设置对拉螺栓，螺栓间距600mm。（5）梁板柱模板节点设计1）柱、内墙与顶板、梁相交处阴角模板节点处理如下所示：2）内墙顶板砼浇注側模支设节点示意图：（6）顶板、梁后浇带模板单独支设如下图所示：本工程裙房部位顶板均设有800宽后浇带，结构封顶后，待不匀沉降趋于稳定，并经设
34、计方认可后方可浇筑该部位砼。综合考虑结构施工质量、安全性、耐久性及便于操作等因素，后浇带模板及支撑组成独立模板体系，单支不拆，待后浇带混凝土浇筑完毕后，达到拆除条件后方可拆除后浇带模板。模板采用15mm厚覆膜木胶合板，与相应楼层顶板模板同时支设，两排碗扣架支撑体系，立杆间距600。以后浇带为轴对称支设，其他同顶板模板支设要求。后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用15厚双面覆膜木胶合板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆砌筑档水台做好挡水措施。楼板水平施工缝(后浇带
35、)：5.4.6门窗洞口模板门窗洞口是在砼浇筑过程中容易发生变形的部位，所以此部位采用预先加工好的定型模板可以有效的防止门窗洞口处的砼墙体变形，提高此部位砼的观感质量。门窗洞口模板用50mm厚烘干白松板材制作，表面及两侧刨光。洞口模板角部用活动连接钢角模固定，为保证门窗洞口角的方正，活动连接钢角模采用10号10mm厚热轧等边角钢。 门窗定型模板制作如下图所示：门窗洞口模板施工注意事项：（1）使用前，在与模板接触面边框上粘贴=10 mm贯通海棉条距板边5毫米；防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。（2） 门口模和砼接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求均匀。（3） 门口两侧要预埋定位地锚，支模
36、时可以起到支撑作用，保证门口不偏移。门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。（4）拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到810 mm 间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。（5）注意事项：门窗口模支拆模过程应设专人负责。门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。（6） 拆模后，进行严格清理；运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。5.4.7
37、楼梯模板（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。非标准层楼梯模板采
38、用覆膜木胶合板，侧模三角部分用小块镶补，楼梯板梁支撑见下示意图：（4）楼梯踏步模板标准层踏步采用成型专用钢模板，其它模板用现场双面覆膜木胶合板支模，踏步板一次成型，混凝土原浆压光，不再作表面处理，楼梯踏步侧模如下示意图：标准层楼梯模板示意图5.5模板的现场制作和外加工要求：5.5.1模板的加工制作分为两大部分，其一是模板主体的加工，其二是螺栓与配件的加工。5.5.2 木模板体系5.5.2.1 整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。5.5.2.2 背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好
39、协同工作。5.5.2.3 木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5米长的木方补强。5.5.2.4 龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。5.5.2.5现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。5.5.2.6 顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。5.6 模板的存放钢大模板进场及拆除后必须放入已经搭设好的钢大模板插口架内，不得平放于现场更不得摞放在一起；70系列小模板摞放高度不得超过1.5m；木模板堆放地面必须平整，不得在坑洼不平的地方堆放加工成型的模板，模板现场的堆放如上模板现场平面
40、布置图所示。5.7 模板安装： 5.7.1模板安装的一般要求： 5.7.1.2 模板运到施工现场后，应清点数量，核对型号，用醒目字体对模板进行编号，安装时对号入座； 5.7.1.3 对模板进行组装和调试，其中包括对大模板自稳角及地脚螺栓的调试； 5.7.1.4 安装模板前做好抄平放线工作，做好紧前工作的隐、预检工作； 5.7.2 顶板模板的安装顺序及技术要点5.7.2.1 安装顺序：竖向支撑体系安装间距1.2m主龙骨安装间距1.2m次龙骨安装间距0.3m 挤边龙骨安装板材铺设抄平、起拱验收5.7.2.2 安装技术要点（1）龙骨须径直； （2）龙骨四面应刨平； （3）挤边龙骨安装前，过刨，应先在
41、墙体四周弹出顶板下皮线，龙骨侧面5mm贴20厚海绵条，防止漏浆； （4）上下层竖向支撑相应对正；（5）15mm厚多层板采用硬拼法安装，板缝处不粘贴任何粘条，为增加板材周转次数，对板材四个侧面用油腻子挂平、封堵。5.7.3 墙体大模板的安装顺序及技术要点 5.7.3.1安装顺序：楼层放线（包括墙体边线及模板控制线楼层放线预检墙体钢筋隐检水电预埋隐检部分模板下口部位找平层粘贴模板胶条或海绵条角模安装墙面模板安装 安装穿墙螺栓模板校正内模底部灰浆堵缝模板预检混凝土浇筑拆模吊运至模板堆放场地模板清理涂刷脱模剂5.7.3.2 安装技术要点：（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线；（2）模板安装
42、前把板面清理干净，刷好油质脱模剂（机油加柴油），应涂刷均匀，不得漏刷。严禁在作业面上涂刷脱模剂；（3）按号、沿墙体边线安装模板，支模前将杂物清理干净，大模下口距模板内皮5mm粘贴550海绵条，以防止漏浆；（4）穿墙螺栓内加套管，套管与墙同宽，要求套管切割平齐，破损套管不得使用，防止套管端部漏浆；（5） 支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板应先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋；（6）钢筋网片绑扎完，水电管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，门窗洞模板与大模板接触处要粘贴胶条，胶条距板边5mm；（7） 每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先
43、将每个房间的四个角模板安放牢固就位，然后吊放大块平板就位。模板就位后由于大模板无支腿，利用已搭好的架子临时支撑模板，必要时用铁丝将模板和钢筋拉结，防止模板倾覆伤人；安装模板时近模板一排脚手架须满铺脚手板，严禁探头板，作为操作平台架。（8） 信号工与塔吊司机须紧密配合，尽量避免碰撞墙体钢筋骨架。在模板安装的过程中如发现钢筋保护层垫块或塑料卡被破坏须及时修复。5.7.4 楼梯模板的安装: 5.7.4.1模板安装前先根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与
44、外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。5.7.4.2 安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。5.7.5 柱模板安装: 5.7.5.1框架柱模板安装流程:弹线吊装模板就位固定模板吊线微调加固模板验收模板。5.7.5.2 在混凝土楼板上预留25钢筋地锚作为斜撑（拉杆）支点，校正模板垂直度，各柱模板支撑系统与满堂红碗扣架连为一体，增强稳定性。5.7.5.3 安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼
45、装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。先安装两端模，经校正固定后，拉通线校正中间各柱。5.7.5.4 柱模阳角部位留企口，距柱模内皮5mm粘贴550海绵条，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。粘贴海绵条时严禁塞进内侧，以免渗入柱砼内，发生烂根现象。5.8 模板拆除：5.8.1墙体拆模: 墙体模板拆除应在混凝土强度（一般砼强度大于1.0 Mpa）能保证其表面及棱角不受损伤时方可进行。冬期施工，在保证墙体（一般砼强度大于1.0 Mpa）拆模后不缺棱掉角的前提下，根据施工现场的实际情况，松动墙体模板螺栓，保温至墙体砼强度达到4Mpa时,再吊运大模板。5.8.2 内墙大模板拆除5.8.2.1 拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍橇动。但不得在墙上口晃动或用一大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，应清点后放在工具箱内，已备周转使用；5.8.2.2 单片大模板的拆除，拆模的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板；5.8.2.3 每块大模板的拆
