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1、一、工程概述XXXX业综合示范园坐落于XXXX生态城起步区北侧，规划占地1平方公里，由创意编剧策划区、研发与孵化区、综合服务区、高端设备集成和智能衍生品集成基地、高端办公区、动漫人才培育学校和动漫主题公园八大版块组成，建成后为我国动漫产业研发、示范、培训的重要基地。该工程由主楼（B区）、裙楼（A、C区）和独立地下车库（D区）组成。其中主楼（B区）为地下一层、地上八层、局部九层框架剪力墙结构，建筑总高度41.95m；裙楼（A、C区）为地上四层框架结构，建筑高度23.35m；地下车库（D区）为地下一层框架结构，建筑层高3.9m，顶板顶标高-2.25m，顶板上回填1.5m厚种植土。总建筑面积：主楼（
2、B区）24839裙楼（A区）20872裙楼（C区）16127地下车库（D区）1385875696。1-1主楼（B区）主楼（B区）采用桩承台筏板基础。工程桩采用600mm钻孔灌注桩（桩基已施工完成）。基础底板350mm厚，底板顶标高-5.45m，承台900mm厚，为上返承台，承台顶标高-4.9m，承台间地连梁350400mm宽，900mm高，均为上返地梁，梁顶标高-4.9m；地下室外墙厚度350mm，局部外墙500600mm厚，地下室内框架柱为1000700mm矩形柱，地下室顶板180mm厚，框架主梁4001000mm、300800mm，次梁250500mm。主楼（B区）地下室B1、B2区之间设
3、备管廊为天然地基箱型结构，管廊内净宽3000mm，全长约40m，底板350mm厚，底板顶标高-4.9m，侧墙350mm厚，顶板300mm厚，顶板顶标高-0.10m。主楼（B区）主体框架柱均为7001000mm矩形柱，电梯井、楼梯间剪力墙厚度300550mm，结构环向弧形主梁4001000mm，径向直线主梁300800mm，一六层次梁250500mm，七顶层次梁300600mm，结构楼板110mm、130mm厚，局部楼板150mm厚。主楼B区混凝土强度等级：承台、底板、地下室墙、楼板混凝土强度C40，抗渗等级P6；上部框架柱、墙、框架梁、次梁混凝土强度C50，结构楼板、楼梯混凝土强度C30，圈梁
4、、过梁、构造柱混凝土强度C20。1-2裙楼（A区）裙楼（A区）采用桩承台独立基础。工程桩采用600mm钻孔灌注桩（桩基已施工完成）。基础承台800mm厚，承台底标高-2.8m，承台间地连梁300800mm，梁底标高-2.8m，与主楼（B区）基础连接处地梁梁顶标高-2.3m；基础0.00m设零层结构梁板，零层板下回填素土并夯实采用地模，零层结构主梁350900mm，次梁250600mm，零层板110mm厚。裙楼（A区）主体框架柱二层以下为850850mm矩形柱，三层以上为800800mm矩形柱，其中A2区多功能厅及摄影棚框架柱为950950mm矩形柱。A1区框架主梁300800mm，次梁2506
5、00mm；其中动作捕捉部分周边框架梁为500900mm，屋面梁为5001500mm截面。A1区结构楼板主要为110mm厚，部分楼板120mm、130mm厚。A2区一、二层框架主梁350900mm，三层及以上主梁300800mm，次梁均为250600mm；其中多功能厅及摄影棚结构梁为50015001600mm，贵宾厅部分结构梁为4001000mm。A2区结构楼板主要为110mm厚，部分楼板120mm、130mm厚。裙楼（A区）基础承台、地梁混凝土强度C40，主体混凝土强度如下表：裙楼A1区混凝土强度等级结构层数框架柱框架梁结构楼板楼梯其他构件首层C40C35C35C30C20二层C40C35C3
6、5C30C20三层C35C30C30C30C20四层屋顶C35C30C30C30C20裙楼A2区混凝土强度等级结构层数框架柱框架梁结构楼板楼梯其他构件首层C40C40C30C30C20二层C35C35C30C30C20三层C35C35C30C30C20四层屋顶C30C30C30C30C201-3裙楼（C区）裙楼（C区）采用桩承台独立基础。工程桩采用600mm钻孔灌注桩（桩基已施工完成）。基础承台800mm厚，仅局部三个承台900mm厚，承台底标高均为-2.8m，承台间地连梁300800mm，梁底标高-2.8m，与主楼（B区）基础连接处地梁梁顶标高-2.3m；基础0.00m设零层结构梁板，零层板
7、下回填素土并夯实采用地模，零层结构主梁350900mm，次梁250600mm，零层板110mm厚。裙楼（C区）上部主体框架柱办公部分900900mm，动漫大型体验区部分9001400mm。下部主体框架柱均为900900mm矩形柱。裙楼（C区）框架主梁350900mm，次梁250600mm；其中动漫大型体验区及动漫主题餐厅结构梁为5001500mm截面；大观众厅屋面梁为4001300mm截面。结构楼板主要为110mm厚，部分楼板120mm、130mm厚。裙楼（C区）基础承台、地梁、零层板混凝土强度C40，主体首层混凝土强度C40，二至顶层混凝土强度C35，楼梯混凝土强度C30，圈梁、过梁、构造柱
8、混凝土强度C20。地下车库（D区）地下车库（D区）为桩承台筏板基础、箱型结构。工程桩采用600mm钻孔灌注桩（桩基已施工完成）。基础承台750mm厚，为上返承台，承台底标高-7.2m，承台间设上返地梁，截面350750mm，基础底板350mm厚，底板底标高-7.2m。地下车库外墙均为350mm厚，坡道墙250mm厚；车库框架柱均为500500mm矩形柱，车库结构框架主梁400950mm，次梁300700mm，结构顶板250mm厚，顶板顶标高-2.25m。地下车库共设计有10条后浇带。二、工程总体目标2-1质量目标本工程将严格按照ISO9000国际贯标标准进行管理、施工，实现“主体坚固，安装精确
9、，装修精致，充分体现设计意图”，确保工程符合设计要求，确保质量达到国家施工质量验收规范合格标准，主楼创鲁班奖。2-2工期目标保证本工程于2009年9月29日前开工，2011年6月30日前竣工，完成天津生态城XXXX业综合示范园01-01地块XX大厦工程招标文件要求的全部施工任务。并做到为安装调试、室外管网保驾护航，使本工程如期顺利交付甲方使用。质量保修期依照国家有关规定。2-3安全目标严格按照国家、地方和企业安全生产法规和规范，以GB/T18001职业健康安全管理体系标准组织生产、按企业在施工程的最高标准采取切实可行措施和进行充足的投入。确保安全生产达标。做到统一标识，封闭施工，严格管理，保证
10、各种设施机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效；现场设专职交通管理员，对施工设备和车辆进行专业管理，保证运行畅通，无行车事故，无交通堵塞现象，无机械事故，无重大伤亡、火警事故，一般工伤频率控制在1.5以内，交通事故率为0%；现场设立专业监测小组，确保工程周边道路、建筑物安全。2-4绿色施工目标严格按照XXXX生态城绿色施工管理规定及开发区建设工程文明施工管理标准，实施“四节一环保”。2-5文明施工目标执行本公司依据GB/T24001-1996 GB/T28001-2001编制的“管理手册”和“管理规定”的标准，严格按照XXXX生态城绿色施工管理规定及开发区建设工程文明施工管理标准，做到“管
11、理讲文明、施工不扰民、环境无污染”，确保获得“天津市文明施工样板工地”，满足生态城绿色施工规定及要求。2-6环境保护目标严格按照GB/T14001：1996环境管理体系的要求进行管理。严格对易燃、易爆、污染、化学物料的标准化管理，对产生粉尘、噪音、电磁污染的工艺进行防治，最大限度的减少机械噪音，做好防尘，不污染环境。现场重点对防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制，确保达到天津市环境保护要求，做到绿色施工。2-7消防保卫目标现场消防设施布置合理、齐全有效、设置专职消防人员24小时值班巡视。进入现场人员实行分类胸卡管理，专业保安员管理。达到天津市建委和天津市公安局下发的天津市建设工程施工现场保卫消防标
12、准的要求。三、混凝土工程3-1混凝土工程施工准备1、供应商的准备本工程混凝土用量大，招标文件中对混凝土成型的质量要求比较高，工程开工前我们将对工程所在地附近的几家商品混凝土供应商进行了考察，计划选择一家实力较强的供应商，保证对工程混凝土的供应。为保证混凝土成型后观感质量一致，要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。2、技术准备1）浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。2）施工缝留置及处理：竖向结构水平施工缝：墙、柱的水平施工缝留置
13、在梁底；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。3、机具准备混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。4、人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。5、工序交接准备混凝土浇筑前，钢筋、预
14、埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。3-2劳动力计划由于工作面及浇筑混凝土方量大，设三个混凝土班组，每个班组20人，共计60人进行混凝土浇筑施工。3-3施工机械使用计划 本工程采用四台台固定泵与两台象泵相结合的方式进行混凝土浇筑。 3-4混凝土浇筑及振捣 1、一般要求1）高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。2）浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。3振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分
15、层，振捣应密实均匀。4)在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。5)浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。6)混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。7)浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于714天。8)混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。9)若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间
16、，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。2、底板混凝土浇筑施工1）混凝土浇筑（1）基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。（2）混凝土浇注使用移动式混凝土输送泵进行浇筑，浇注时间控制在48小时内。（3）混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度1416厘米的自然条件，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。（4）混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体
17、，绝对不允许漏振、过振现象。（5）地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。2）技术措施（1）基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。（2）搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。（3）整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。（4）为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。（5）混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。（6）在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预
18、测混凝土浇注时一周内天气变化情况，避开大雨时间。（7）混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2台。（8）较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。（9）混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。两振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。2）混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然
19、形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于钢筋间距较密，第二道布在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。3）混凝土的泌水处理（1）大流动性的混凝土在浇筑，振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到沆底，大部分的泌水通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。（2）当混凝土在坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡形成一个集水坑，另外有意识的加强
20、两侧模板处的混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。3、墙体混凝土浇筑外墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。内墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。4、柱混凝土的浇筑1）柱子采用汽车泵浇筑，每68根柱子为一组，循环下料。从
21、柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。2）混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。30混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。3)浇筑分层厚度：浇筑层厚度振动棒作用部分的长度的1.25倍。本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制
22、作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。4)混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。5、梁、板混凝土的浇筑1)在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。2)梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。 (1)整平压实楼面平整度是施工时的关键所在，我们一改过去传统的手工压光压实的做法，我们选定使用：电抹子进行压光整平，抹平整平等功能，适合大面积
23、混凝土施工，并且可以大大的提高施工速度，节省人工。施工前由工程技术人员将每块混凝土面成形的标高布置在不移动的钢筋或模板上，并进行闭合控制误差在3mm范围内。(2)表层处理在粘贴陶瓷砖或石片的基层采用抹光扫毛处理，在两次抹光结束后，当混凝土仍然可塑时，用细刷轻刮表面扫毛。扫毛面层要求做法：混凝土表面抹光后用鬃毛刷垂直于主通行方向做轻微粗糙处理。当混凝土还可塑时，对已经用刮板刮平和大抹子找平的混凝土表面使用硬刷、扫面刷进行纹理处理。3)振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合。4)板面采用平板振捣器，随振捣随用电抹子整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。5)梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振
24、捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。 6、楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。3-5养护方法：自然养护本工程采用自然养护，其基本方法为：1）覆盖浇水养护利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝
25、土，不得少于14d，当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。（5）当日平均气温低于5时，不得浇水。2）薄膜布养护采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。3）薄膜养生液养护混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行
26、养护。薄膜养生液养护的将可成模的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。基本措施：从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。3、具体部位养护1）墙、柱、梁侧考虑该柱截面均较大，模板及其支撑拆除时间要适当延长，拆除后立即覆盖湿麻袋片，外包塑料布养护，养护时间不少于7天，冬季施工养护采用综合蓄热法，截面较大时按照大
27、体积混凝土控制措施，采取保温养护、蓄热养护法。要经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。本工程混凝土平面直接用水管浇水养护。拆除模板后用木板制作100100mm护角，高度不小于1.5m。防止混凝土阳角被撞损。 2）梁、板 在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。（1）由于高强混凝土的水灰比较小，故早期强度增长较快，通常3d强度即达到设计强度的60%，7d强度达到80%，因而混凝土的早期养护特别重要。（2）混凝土浇筑完毕终凝后，要保持混凝土表面14
28、天湿润，对柱墙混凝土应挂湿草帘，防止因脱水影响混凝土强度的增长。（3）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。4、混凝土成品保护1）每次浇筑完混凝土以后，冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。2）混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。3）楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或堆放材料。3-6混凝土技术措施1、混凝土浇筑前的准备措施1）采用专人负责测试进场原材料的质量和洗后砂石的含水率，按配合比要求随时调整用水量
29、，以确保混凝土水灰比始终满足要求。2）在强制式搅拌机加装HC-1型混凝土稠度仪，实现混凝土坍落度自动实时调整，同时派专人负责测试搅拌后的混凝土坍落度。3）混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。4）浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。5）对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。6）车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在单
30、车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。2、混凝土裂缝的控制措施1）对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。2）混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。3）混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。4）加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25）范围以内。5）加强混凝土的养护。3、现场试验室的管理1）现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。 2）现场试
31、验员必须经培训考核合格后，持证上岗。3）混凝土施工前应作技术交底，并应具备冬施混凝土养护条件。4）拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续，水平构件由工长提出拆模申请，项目总工审批并得到建筑师和工程师的许可后，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。四、劲性混凝土施工4-1劲性混凝土柱本工程钢骨柱位于主楼B区7、16轴与E、F、G轴相交处标高25.30米，钢柱截面尺寸H800*（300-550-800）*30*30mm，长度14.85米，单重约12.8吨。受现场施工条件的限制吊装采用
32、120T汽车吊。1、钢骨柱吊装根据工程结构特点及设计图纸，钢骨柱在25.3m处生根，即结构六层中间部位，计划本层涉及的六根结构柱分两次浇筑，第一次浇筑至25.3m标高处，进行钢骨柱安装，第二次与本结构层整体浇筑。1）轴线、标高的复核钢骨柱安装前，为确保安装的质量，构件进场前首先要求进行建筑物轴线、标高及轴线的基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。（1）土建轴线及标高的复测：依据测定的轴线基准点和标高水准点，用两台经纬仪和100米钢卷尺同时对纵向轴线和横向轴线进行轴间距的复测，用水准仪对混凝土标高进行复测。如尺寸不满足规范和图纸要求立即通知土建进行协调。（2）地脚螺栓轴线的复测及外露丝扣长
33、度的校对：以土建轴线为依据，检查地脚螺栓的预埋位置的轴线。用经纬仪和卷尺复测地脚螺栓与轴线的偏移量是否符合图纸要求。提前在工厂按照图纸地脚螺栓的尺寸做 “地脚螺栓套模”，在工地现场把套模放在预埋的地脚螺栓上依此来验证地脚螺栓的尺寸。同时绘制地脚螺栓平面图并标明偏差值和偏差方向，根据螺栓的检查结果进行安装前的调整。用钢卷尺测量地脚螺栓外露丝扣的长度及垂直度，如误差超过规定必须矫直，矫直方法可用冷校法。外露丝扣需用塑料布包裹防止生锈。 （3）调节螺母确定柱底板标高： 用水准仪依次调节下螺母的标高至钢柱地脚板标高位置。（参见示意图）2）钢柱吊装（1）用汽车吊慢慢将钢柱GZ8J吊起放在其相应位置上，吊
34、点设置在柱顶位置上的连接耳板上，起吊时柱根部垫好枕木，以免柱底端与地面接触或发生拖拉现象。（参见示意图）（2）柱身垂偏校正用三根倒链将钢柱固定并用两台呈90的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的螺母拧上，倒链松开不受力柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧,就此完成了钢柱的安装。及时通知土建单位对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。2、劲性柱钢筋绑扎1）为便于型钢施工，应将劲性柱钢筋的绑扎速度控制在型钢施工后。型钢与劲性柱主筋间采用拉钩连接。先在型钢腹板上划出拉钩位置线，拉钩带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在型钢腹
35、板上。拉钩焊接后绑扎柱箍筋。2）为保证柱箍形状和尺寸准确，劲性柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。3）劲性混凝土柱内型钢与梁、墙、板的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。4）梁纵筋与劲性混凝土柱内的型钢正交时，可在型钢上现场开孔，严格保证开孔直径只大于钢筋直径2mm。梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭，焊接时不伤害梁主筋，以保证梁、柱受力不削弱。5）焊接时在钢筋坡口处下面用铜片做成瓦状，兜住焊接钢筋，靠紧型钢腹板施焊，防止焊水遗漏，保证等强焊接。3、劲性混凝土柱模板施工劲性混凝土柱模板全部采用定型木模板，两侧与电梯井剪
36、力墙模板采用硬拼法进行加固，模板外侧采用10#槽钢加固，柱中间加设M16对拉螺栓。4、混凝土工程劲性柱混凝土浇筑分批、分层、对称、流水施工，水平、垂直运输由塔吊完成。采用人工投放、软管（或溜槽）下料。混凝土自由倾落高度不大于1.5m，边浇筑边提升。分层厚度控制在50cm以内，同时用标尺杆严格控制。由于劲性柱内钢筋密集，故使用30高频振捣棒，振捣时间不超过20s，待表面泛浆自平，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土50100。4-2劲性混凝土梁本工程劲性梁位于主楼B区E、F、G轴与7、16轴相交处，七层、八层、局部九层共设6道，劲性梁截面8003003030mm，采用
37、120t汽车吊吊装。1、工艺流程梁底模板安装梁底主筋铺设劲性梁支蹬安装劲性梁吊装就位梁箍筋布置梁上筋安装、绑扎隐蔽验收梁侧模安装浇筑混凝土。2、混凝土浇筑1）混凝土配制采用高流态混凝土，骨料粒径为520mm，级配良好，现场出罐坍落度控制为22020mm，初凝时间1213h，终凝时间1516h。2）混凝土浇筑为保证梁内型钢骨架的变形对称，梁混凝土采用全面分层浇筑，分3次浇筑至顶。梁底部钢筋密集且有型钢梁的影响，故浇筑混凝土时在型钢梁一侧下料，用振捣器向另一侧赶，直至另一侧出现混凝土再在两侧同时振捣，从大梁的中间向两端平行推进。五、施工质量保证措施5-1工程质量目标及管理原则1、工程质量目标本工程
38、将严格按照ISO9000国际贯标标准严格施工，实现“主体坚固，安装精确，装修精致，充分体现设计意图”。确保工程质量：达到国家施工质量验收规范合格标准，主楼创鲁班奖。质量责任制：1.加强专业项目管理2.落实岗位责任3.各分项制定质量保证计划4.强化质量检验质量控制点：1.确定质量控制点2.制定质量监控措施和责任人3.质量跟踪管理4.PDCA循环工作质量：1.合理设置岗位，持证上岗2.确定专项控制点3.强化培训，提高业务水准和质量意识4.跟踪管理考核检查制度：1.加强自检、互检、交接检2.落实整改措施3.评定及奖罚4.建立质量工作讲评制质量目标：合格主楼创“鲁班奖”质量目标管理网络示意图2、质量目
39、标分解在工程开工前，将工程涉及的各分项工程进行目标分解，把总目标转化为一个个明确的、具体的、科学化的、系统化的分项目标，确定各级部门和人员的质量责任，开展全面的目标管理。施工中加强过程控制，做到周密部署、精心施工，通过具体分项目标的实现，最终实现工程质量总目标。3、质量管理原则1）百年大计、质量第一：质量控制是本工程管理工作的重中之重。2）以人为本：调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，加强培训，提高专业水平，避免人为失误，以人的工作质量带动工序质量进而提高工程质量。3）质量预控：在项目管理中，事先完善各种措施，用“人、机、料、法、环”和“图纸、方案”各方面条件的完善
40、来保证质量。4）过程精品：最终质量目标的实现，是大量的分项、分部工程质量目标实现后的综合结果。对项目整体而言，将按照实施的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的措施，抓过程保结果，以抓过程精品管理来保证各分解目标的实现。5）数据控制：在质量控制过程中，建立一套质量检测数据库，通过计算机数据分析系统，对工程质量状况实行量化管理。6）国际化、标准化：建立ISO质量管理体系，在工程施工的各个层面全面开展ISO质量保证活动，保证管理工作和工序实施的标准化、程序化。5-2建立质量保证体系建立1、质量保证体系图在施工过程中以设计文件及现行规范标准为依据，严格贯彻执行ISO9001-
41、2000质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态。通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理为质量第一责任人，项目技术总工、生产项目副经理要对质量总负责，项目部设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。质量保证体系图见下页。2、质量管理体系设置依据施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目
42、标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。 质量保证体系组织管理保证过程管理保证制度管理保证项目经理部 项目经理：崔志海项目总工： 项目副经理： 项目副经理： 质量员： 质量员： 技术中心生产中心管理中心商务中心财务中心测量组土建组钢结构组幕墙组强电组弱电组通风空调给排水组装修组管理层执行层操作层准备阶段施工阶段竣工阶段组建管理机构组织设计交底和图纸会审编制施工组织设计确定工程质量目标优选专业施工队伍、审查资质审核拟采用新工艺、新技术质量分析、绘制控制图表施工过程控制严格隐检、预检、交接检确定阶段性质量工作计划定期质量联合检
43、查建立检查验收分部分项工程验收审核设计变更和图纸修改竣工验收竣工文件编制确定竣工保驾方案质量责任制图纸会审制施祖各部门会签制三检制质量一票否决制样板引路制挂牌制分段技术交底制隐预检制质量奖罚制过程日常巡检、联检制质量例会制、讲评制重大技术方案论证制在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据
44、这些改进意见而使施工工序进入下次循环。3、管理体系运转保证项目领导班子成员应充分重视施工质量管理体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质量管理系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。4-3质量管理程序及制度1、组织和管理：设置质量管理机构，绘制组织架构图，主要包括技术质量部、工程部、机电部、安保部、物资部等部门，明确技术质量部为专职机构
45、并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。2、人员培训与资格：对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位资格证书方可上岗。3、文件和资料控制：对为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放工作，对作废文件进行标识处理。4、材料（设备）采购管理：总承包单位建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。5、材料工艺的检验、试验与测试：规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进
46、行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间。试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。6、设施计量与测量：规定了计量器具和测量仪器的验核、检测、标识等方法。7、专业分包的质量控制：对专业分包加强质量过程控制检验，如钢结构：焊接、制造安装、油漆镀层等工艺进行严格的误差控制，并制定样板制度。8、不合格品（项目）控制：明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。9、图纸深化及资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制。10、产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。11、工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。12、检验与试验管理：指定检验计划，严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。13、纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。14、搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。15、质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、
