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1、目 录第一章编制说明及依据11.1采用标准及规范11.2 采用图纸1第二章 工程概况12.1 工程概况12.1.1 工程场地情况12.1.2 工程概况12.2工程地质条件及水文情况32.2.1 工程地质条件32.2.2 水文地质条件32.3 施工图技术要求42.4 施工总平面布置42.5 施工要求和技术保证条件62.5.1 施工要求62.5.2 技术保证条件6第三章 施工、劳动力计划63.1 施工进度计划63.1.1 工期目标及关键63.1.2 组织管理措施73.2 材料供应计划83.2.1材料供应计划83.2.2材料供应保证措施93.3 机械设备计划93.4 劳动力计划10第四章 施工工艺技
2、术及检查验收124.1 施工总体设想124.2 施工顺序134.3 施工测量154.3.1 施工测量要求154.3.2 平面控制测量及高程控制测量154.3.3 测量人员及仪器164.3.4 测量质量的保证164.3.5 测量资料的管理174.4灌注桩施工174.4.1 灌注桩设计概况174.4.2 施工流程184.4.3 施工方法及技术措施184.5旋喷桩施工244.5.1 双管旋喷桩设计概况244.5.2 双管旋喷桩施工工艺流程244.5.3 双管旋喷桩质量控制措施254.6 土石方开挖方法和外运264.6.1 基坑开挖前的准备工作264.6.2 基坑开挖方法264.6.3 基坑开挖的其它
3、事项264.7喷护施工274.7.1 喷护施工设计概况274.7.2 施工流程274.7.3 施工方法及技术措施274.8冠梁、腰梁及支撑施工284.8.1 支撑设计概况284.8.2 施工流程294.8.3 施工方法及技术措施304.9预应力锚索施工314.10立柱桩施工344.11施工监测354.11.1监测目的和必要性354.11.2施工监测354.11.3 监测项目报警值394.11.4 监测数据处理394.11.5 信息化施工与监测管理体系404.11.6 监测成果报告414.11.7监测质量保证措施424.12 基坑工程验收要求43第五章 质量、安全保证措施445.1 施工管理组织
4、机构445.2 保证施工质量的技术措施455.2.1 测量定位质量保证措施455.2.2 灌注桩施工质量保证措施455.2.3 旋喷桩质量保证措施465.2.4 钢筋工程施工质量保证措施465.3 施工安全技术措施475.4 施工用电安全措施505.5 施工应急救援预案55第六章 文明施工措施586.1 文明施工措施586.1.1 文明施工要求586.1.2 现场文明施工管理规定596.2 环境保护措施60第七章 雨季、台风和夏季高温季节施工措施627.1 雨季、台风施工保证措施627.2 夏季高温季节施工保证措施63附图、表63第一章 编制说明及依据1.1采用标准及规范（1）建筑地基基础设计
5、规范 （GB50007-2002）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB502022002)（3）建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002)（4）建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)（5）地下铁道工程施工及验收规范 GB502991999（2003年版）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)（7）Xx市建筑基桩检测规程SJG09-2007 （GBJ02-98）1.2 采用图纸（1）“Xx一期基坑支护工程设计施工图（C版）”，Xx市协鹏工程勘察有限公司，2011年8月；（2）2011年9月2日Xx一期基坑支护工程设计图施工图图纸会审。第二章 工程概况
6、2.1 工程概况2.1.1 工程场地情况本项目场地位于XxXx填海片区2010-413-002号地块，该地块北侧为招商路，东侧为中心路及人工河，南侧为蓝天路，蓝天路以南为正在建设的滨海阳光花园，该小区为一层地下室，和本地块隔路相望，场地西侧为正在施工的绿海湾小区，该小区为4栋高层住宅，设一层地下室，与本地块隔规划路相接。本场地周边地坪高程约为5.1m，场地经过插板堆载预压地基处理，目前已经卸载，场地高程同周边道路高程，约为5.1m左右。2.1.2 工程概况场地规划建设4栋24层住宅楼，两层裙楼，建筑高度约80m，设两层地下室，开挖深度约为9.90m，绝对高程为-4.80m。施工范围包括：基坑支
7、护桩、桩基础、一道钢筋混凝土支撑系统。见图1-1基坑支护及桩基础总平面图。图2-1基坑支护平面图2.2工程地质条件及水文情况2.2.1 工程地质条件根据场地钻探资料揭露，场地内地层分为第四系人工堆积层，第四系海冲积层，第四系残积层，下伏基岩为燕山期中粗粒花岗岩。现将钻孔揭露的土岩层按其成因及工程特性由上而下综合简述如下：1.人工堆积层（1）素填土（）：杂色，由粘性土、砂砾及花岗岩质块石、碎石混杂组成，局部碎石及块石含量较高，稍湿，松散-稍密，土质不均。场地普遍分布，层厚4.0-11.20m，平均厚度为7.57m，层底高程为-6.201.07m。2.海冲积层（)（1）淤泥质粘土:灰黑色，软塑，底
8、部含大量贝壳碎屑，稍臭。场地内普遍分布，层厚2.109.20m，平均厚度4.56m，层底高程-10.51-3.13m。（2）粘土:褐黄色，褐红色，可塑-硬塑，含少量砂粒，场地内大部分钻孔均有揭露，局部呈透镜体分布，层厚1.8017.10m，平均厚度8.43m，层底高程-24.18-8.48m。（3）砾砂:褐黄色，青灰色，饱和，稍密，石英质，分选性差，级配不良，局部粘粒含量高，场地内大部分钻孔均有揭露，局部呈透镜体状分布，层厚15.30m，层底高程-26.68-5.75m。3.残积层（）砾质粘性土:褐红色，褐黄色，可塑硬塑，约含30%石英砂砾，由下伏花岗岩风化残积而成。场地内普遍分布，层厚1.9
9、114.50m，平均厚度8.43m，层底高程-33.1810.48m。5.岩层下伏岩层为燕山期花岗岩，浅肉红色，夹灰白色，中粗粒结构，块状构造。2.2.2 水文地质条件钻探期间基坑周边钻孔地下水位高程介于-2.170.16m，属于第四系孔隙水，主要靠大气降水补给，通过地下径流向西南方向排泄，渗流由东北向西南方向。2.3 施工图技术要求根据基坑周边建筑物情况、基坑地层条件，基坑深度以及周边距离建筑物情况，基坑工程安全等级为二级。基坑南北长约193m，东西宽约60m，基坑面积约10973m2，周长约477m，基坑开挖深度约9.90m。基坑采用钻（冲）孔桩+混凝土内支撑支护，支护桩间设置旋喷桩共同形
10、成止水帷幕。双管旋喷桩：600mm，在围护桩间设置，深度15m。采用P.O.42.5R水泥，每米水泥用量不小于350kg；钻（冲）孔桩：两种桩型，10001200（223根）和12001500（129根），1000立柱60根，C30混凝土水下灌注；混凝土内支撑梁：对撑截面尺寸为10001000mm，角撑截面尺寸为1000800mm，连系梁截面尺寸为700700mm，支撑腰梁尺寸为1000800mm，均采用C30商品混凝土浇筑；冠梁：直径1.0m的支护桩截面尺寸1000800mm，直径1.2m的支护桩冠梁截面尺寸1200800mm，均采用C30混凝土浇筑。2.4 施工总平面布置1、本工程场地内延
11、南北方向在基坑东侧设置3组30m5m2.5m（深）的钢筋混凝土泥浆池，用来储存及循环泥浆。2、在工地南北侧设置两个个钢筋加工场，用来进行灌注桩钢筋笼制作加工。3、为方便办公，在施工现场北侧二期场地设置项目部临时办公室。具体布置详见附表三施工总平面布置图。 2.5 施工要求和技术保证条件2.5.1 施工要求1、工程量大，工期紧。本工程共有基坑支护桩371条，钢立柱63条，止水旋喷桩373条。基坑支护桩及桩基础施工工期为120天2、基坑支护及桩基础施工单位与土方开挖施工单位不属于同一家公司，协调难度较大。且基坑支护必须紧跟土方开挖的脚步进行施工，受土方开挖施工单位的影响很大。3、为满足工期需要，根
12、据实际的施工情况，基坑支护桩工程投入的用电机械较多（27台冲孔桩机，20台泥浆泵，12台交流电焊机，旋喷桩机2台，钢筋切断机、钢筋对焊机各2台），需要的电量较大，业主目前提供的用电量有可能不足。2.5.2 技术保证条件1、加大机械及人力的投入量，合理安排施工顺序，各个工作面形成流水搭接施工。2、基坑支护施工前，在业主、监理的统一协调下，与土方施工单位技术人员充分沟通，让对方了解我方的支护方案及施工顺序，并对方案的可行性进行探讨，确定最终的基坑支护及土方开挖方案，并按方案实施。3、自备发电机，确保用电量满足施工需要，确保工程顺利进行。第三章 施工、劳动力计划3.1 施工进度计划本工程基坑支护桩（
13、含排桩及旋喷桩止水帷幕部分）及工程桩部分施工工期为120日历天。开工日期暂定为2011年9月10日，排桩要求120天完工；内撑施工在2012年2月4日完成。施工进度计划详见附表二Xx一期基坑支护工程施工进度计划横道图。3.1.1 工期目标及关键积极响应业主号召，我司将投入足够的人力物力，精心组织施工，开展平行流水施工，将工期控制在招标文件要求的工期之内。3.1.2 组织管理措施为优质快速地完成本工程，我司拟采用成熟的施工技术，组织先进的施工机械，配备精干的施工人员，投入足够的机械设备及施工人员，精心组织施工。施工的组织将按照各分项工程的施工内容及其内部联系，开展多作业面平行流水作业，确保工期实
14、现。1、我公司将组建有丰富经验的项目班子进行管理，发挥精干高效的管理能力，确保在人力、物资、设备、资金等方面的调度和供给。2、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快。3、健全组织机构，做到事事有人主管，事事有人落实，事事有人监督。综合办公室设专职干部负责协调对外关系，为项目施工创造良好的外部环境。4、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用Project工程管理计划软件，实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，合理安排施工。5、根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测可能发生的
15、影响工期因素，超前策划，采取有效措施，抓住关键，重点突破，并备有应急措施。6、建立奖罚制度：对工期提前的班组给予一定的经济奖励；对工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。7、协调与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上表示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。8、加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。9、施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，根据工程需要及时增加专业工种和补充机械调备。10、工期保证管理体系见下图3-2工期保证管理体系图示。.图3-2 工期保证管理体系图11、项目
16、部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定工作计划，逐月检查落实，实施奖罚，以保证各项目标按期完成。12、设备材料部门要保障正确地选购和调配机械设备，为本工程提供最适应的技术装备，加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备经常处于良好的技术状态，建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。3.2 材料供应计划3.2.1材料供应计划本工程主要材料为钢筋、混凝土等。材料供应计划详见下表：表3-1 材料供应计划表材料数量时间钢筋笼钢筋1604.65t支护桩、桩基础施工期间水下混凝土C3028689m3支护桩、
17、桩基础施工期间钢构柱158.60t支护桩、桩基础施工期间PO.42.5普通硅酸盐水泥1983.36t旋喷桩施工期间喷射混凝土C20445.5m3支撑施工期间普通混凝土C302497.29t支撑施工期间冠梁、腰梁、支撑梁等钢筋328.35t支撑施工期间3.2.2材料供应保证措施1、项目部设立材料组，由经验丰富的材料员专项负责材料的采购、保管和发放等工作。 2、项目部预先根据施工进度计划制定施工各阶段的材料需用量计划，要求材料组严格按计划进行采购和发放，并随时掌握现场材料消耗的情况，根据现场实际情况及时对材料计划进行修改和补充。 3、选择与我单位长期合作、信誉良好的材料供应商进行合作，签定适合现场
18、需求的材料供应合同，要求严格按合同中的条款进行材料供应，确保材料的质量和供应及时。 4、提前预算足够的资金，材料款专款专用，保证材料不因资金缺乏导致供应不及时而影响工程 的进度。5、组织足够的运输工具，保证及时将材料运到现场。 6、保持各种材料有一定的库存量，以备不时之需，特别是节假日前后。7、加强材料的管理，及时进行验收工作，使已进场材料能及时投入使用。3.3 机械设备计划根据本工程工作量及工期策划，拟配置以下机械设备用于施工：表3-2 机械设备配置表序号设备名称数量规格型号灌注桩施工设备1冲孔桩机27台CK2002泥浆泵18台350t履带吊1台徐工430t汽车吊1台徐工5钢筋对焊机2台75
19、kw6交流电焊机12台22kw7钢筋切断机2台4.4kw8泥浆车5台载重15t旋喷桩施工设备1旋喷桩机2台XY-62压浆泵2套BW-150锚索施工设备1空气压缩机2台1m32混凝土喷射机2台PZ-5B 5m3/h冠梁、腰梁施工设备1空气压缩机5台1m32风镐15支3交流电焊机5台22kw4钢筋切断机1台4.4kw5木工圆锯2台MJW1046钢筋弯曲机1台2.2kw7钢筋调直机1台3kw8砼振动棒5套2.2kw9砼汽车泵1台HB30A 其他施工设备1气割设备10套2全站仪2台TC7023测斜仪1台4水准仪2台苏州一光S23.4 劳动力计划本工程主要劳动力安排如表3-3示：主要劳动力计划表 表3-
20、3人员类别人数经理室项目经理1工程技术部项目技术总工、测量工程师、放线工、资料员4质安部施工员、质检员5专职安全员2材料部材料员1熟练技术工人电工2起重司索1试验工1冲孔桩工108旋喷桩工12喷锚工12钢筋工、电焊工35模板工、砼工25合计2061、我公司在本工程投标阶段即对本工程拟设的组织机构及管理模式进行了详细的规划。根据多年以来我公司从事工程的组织管理模式，结合目前国际上流行的、先进的管理模式及组织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业班组。2、拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的类似工程施工经验。3、公司领导负责对参建本工程的主要管理人员
21、进行协调，确保参建人员及时到位。4、我公司历来重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业知识及专业技能的优势，均能胜任本职工作。5、目前我公司的在建工程均采用较先进的管理模式，人员组成精干高效，全公司人员有较大的富裕量，一旦我公司中标本工程，我公司保证参建人员能迅速到位，并有充足的后备力量。6、合理配备技术工人的人数、合理搭配技术工人工种，优化配置参建人员组合，满足工程施工的需要。7、所有参建人员都参加社会主义劳动竞赛，建立多劳多得的奖励机制，员工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。8、充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护员工的合法权益，丰富员工的业余生活，为员工提供娱乐和
22、休闲场所。不定期举行文体比赛，激发员工的生活和工作热情，充分发挥员工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作当中。第四章 施工工艺技术及检查验收4.1 施工总体设想本工程支护结构施工内容包括支护桩及支护体系施工。围护结构要求在120天内全部完成，其中包括371根支护桩及63根立柱桩。见图4.1-1施工总平面布置图。现场施工场地狭窄，合理组织现场施工是整个工程的关键。施工总流程详见图4.1-2施工总流程图图4.1-2 施工总流程图4.2 施工顺序目前现场工地大门为蓝天路一侧的大门，而北侧招商路的大门现场还没具备车辆进出条件，总体施工流水按从北向南的顺序。分为平面施工顺序和立面施工顺
23、序。1、平面上，基坑支护与桩基础同步施工。基坑支护范围围护桩由北侧向南侧推进施工，待灌注桩提供一定的工作面后，及时插入进行旋喷桩施工。桩基础与支护桩同步推进，总体上也是由北向南流水。2、立面上，基坑支护紧跟土方开挖进度，做到随开挖随喷射砼支护。基坑分层、分段开挖，每层挖土厚度不超过2m，每段长度不超过30m，土方开挖一层后，马上进行桩间喷锚施工以及对应的支撑系统施工，一直开挖到基坑底。图4.2-1 1-1剖面大样图图4.2-2 2-2剖面放坡处大样图4.3 施工测量4.3.1 施工测量要求作业要求和测量成果必须满足工程测量规范（GB 5002693）、城市测量规范CJJ8-99及相关测量技术规
24、定要求，并且要快速准确，确保满足施工进度要求。1、根据设计资料以三维坐标放点,测量和图纸坐标采用Xx市坐标系统。2、做好本标段的施工测量，保证工程测量工作的相互衔接。4.3.2 平面控制测量及高程控制测量根据业主提供的GPS点和精密导线点，按要求进行复测。确认后，再布设加密网，以便于本标段的施工。加密网的测量应以业主提供的GPS控制点及精密导线点为基础进行加密测量，测量成果应使用认可的平差软件进行严密平差，精度评定满足相关规范要求后方可使用。精密导线网精度要求：测角中误差2.5，最弱点的点位中误差10mm，相邻点的相对点位中误差8mm，导线全长相对闭合差不小于1/35000。高程控制网以业主提
25、供的精密水准点为依据，先对其进行复测，满足相关技术指标要求后，方可进行水准加密测量，加密水准网尽可能布设成附合或闭合环线，按II等水准测量作业的要求进行施测，其闭合差应小于8 mm（L为附合或闭合水准路线长度，以公里计）。4.3.3 测量人员及仪器1、主要测量仪器：Leica TCR402全站仪1台，标称精度（2 2+2ppm）TOPCON GTS602全站仪1台，标称精度（2 2+2ppm）DSZ2水准仪3台2、项目部测量组人员配置：测量工程师1名，熟练测量工3人。4.3.4 测量质量的保证1、施测前应用同精度作业方法复核业主提供的控制点交桩坐标，确认后根据这些测量资料布设加密控制网。加密点
26、应布设在稳定、可靠、便于施工的区域，并加以保护。2、由业主或设计院提供的图纸，应先对图纸中所提供的点坐标及各轴线间的几何尺寸进行核算，确认无误后，方可用于现场施工测量放样。3、实行至少二级以上的施工测量复核制度，两级测量组单独完成全部的测量数据的野外数据采集和内业计算工作。施工放样工作由施工队测量组完成并填写资料，由项目部测量组进行计算复核和现场复测，按时将测量资料上报监理工程师。4、关键工序（部位）的测量工作，在项目部测量组作业完成后，由公司测量队富有丰富测量及地铁现场施工测量工作经验的测量工程师带队进行复测，确认无误后方可上报监理工程师及业主。5、本工程使用的所有测量仪器均定期送到指定的检
27、测单位进行检查、标定，并获取签证。同时保存每一项仪器的检查、标定、验证结果的记录，并在监理要求时出示查验。6、在每个控制基桩附近用精密测量，建立4个护桩，确保该基桩能够恢复。其相关参数记录报监理工程师审批。7、当复测结果与监理工程师提供的主控基桩坐标值一致之后，及时在工程附近建立增补桩点，其相邻桩点距应小于100m。该桩点布设须经监理工程师批准，并布置在坚固的岩石或不受工程影响而位移的既有建筑物上。所有这些基桩均需与主控网点联系，并呈报监理工程师审批。对控制网点和增补桩点每8周定期进行一次核查8、对于有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点、建筑区内放线控制点以及检验工程所必须的标
28、桩，树立易识别的标志并认真加以保护。9、地铁工程施工的控制点在各工序中经常使用，应按照有关细则要求精心做好标志，点位要稳定、清晰、便于寻找。施工过程中要注意保护好各施工控制点，防止移动和损坏。10、日常测量工作中，控制点、加密点在使用前应先经过检查，确认无误后方可使用。11、全部使用全站仪进行测量，减少操作误差。4.3.5 测量资料的管理1、施工用规范、图纸等必须经过公司“受控”管理，确保有效。2、日常施工中要注意收集验交竣工资料，并注意保存好观测手簿。3、原始记录资料必须现场填写记录，数据应工整、完整、清晰，不得连环更改、涂改、转抄。所有记录必须有观测者、记录者、复核者和各相应工作人员自己的
29、签名，以及测量日期和测量时间。4、填报有关的测量成果资料。测量人员应与资料员配合，按规定填写资料表格各项内容，对工程所用的测量资料加以分类存档，并按本公司相应程序进行管理。4.4灌注桩施工4.4.1 灌注桩设计概况本工程共有支护桩371条，设计采用1000mm 、1200mm灌注桩。由于本工程场地填土（填土中含有花岗岩块石、碎石）厚度达2.19.2m，地下存在孤石，拟定灌注桩施工采用冲孔桩机进行施工。4.4.2 施工流程图4.4-1 灌注桩施工流程图4.4.3 施工方法及技术措施一、施工方法1、测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后埋设钢护筒并固
30、定，以双向十字线控制桩中心。开钻前先校核冲锤的中心是否与桩位中心重合。2、孔口钢护筒埋设桩顶护壁钢护筒用8mm厚的钢板加工制成，内径大于桩径200mm，用作桩顶护壁钢护筒顶部开设溢浆口，埋设时溢浆口高出地面0.2-0.3m。钢护筒中心与桩中心重合，偏差不大于50mm。护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋或打埋设置。护筒埋设深度控制在1-1.5m左右，护筒与坑壁之间用粘土填实。3、成孔施工本工程全部采用冲桩机冲击成孔，泥浆护壁、泥浆循环出碴施工工艺。（1）开始冲孔时采用低锤轻冲，保证初始阶段孔位的准确性及孔的垂直度，开始冲孔时孔中的泥浆少，应注意及时补浆。（2）冲孔过程中
31、要密切注意冲孔层位地质的变化，根据地层的变化调整泥浆的各项指标及冲锤的冲程，保证成孔的质量： 在粘性土中成孔时以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.11.3； 在砂土和较厚的夹砂层中应稍增大泥浆比重，泥浆比重控制在1.21.3； 在淤泥层成孔时，由于淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比适当调小； 在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，加大泥浆比重至1.31.4。在粘土层中适当调小泥浆的比重，而在砂层中则要调高泥浆的比重以防塌孔，若发现有泥浆漏失，应及时补充泥浆，使孔内液面保持稳定后方可继续钻进，入岩后可适当加大冲程。（3）冲孔时要在同一台班内按时测量冲尺，熟悉掌握每一阶段的进尺和地质情况。（4）冲
32、孔时，要经常循环泥浆清渣，加快成孔速度，在冲孔时应注意孔内水头的保持，如发现桩孔护筒内水位出现反常现象，停止冲桩作业，查明原因，并在不影响安全的前提下及时处理，方可继续施工。（5）若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降等情况即停止钻进，经采取下列措施后，再继续施工：1）当桩孔倾斜时，往复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新冲进；2）冲进中如遇塌孔，立即停钻，并回填粘土使孔壁稳定后再钻；（6）桩孔的冲进应分班连续作业，不得中途停止，经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层，记入记录表中，并与地质剖面图核对，通知监理进行签证，
33、每次的岩样应编号密封保存，直至工程竣工验收。4、清孔冲孔至设计标高或嵌固满足要求，经监理验收后，进行清孔工作。清孔要求：（1）对以原土造浆的桩孔，循环换浆，使清孔后的泥浆比重控制在1.l左右；（2）对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重为小于1.25；（3）清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率8%，粘度28s ；（4）成孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标符合下列要求：对端承桩，不应大于50mm；对摩擦型桩不应大于100mm。5、泥浆的拌制和使用本工程土层以填土、淤泥质土、粉质粘土、砾砂、砾质粘性土、风化花岗岩为主，泥浆尽可能采用原
34、土造浆，必要时增加粘土进行现场造浆。泥浆指标控制范围：一般情况下，比重小于1.25 g/cm3，粘度小于28s，含砂率不大于8%。在每个施工区内设2组大尺寸泥浆池，池内分别设置沉淀池、循环池、储浆池。桩孔内泥浆与池内泥浆通过泥浆泵进行循环。废浆用密封车辆运到允许地点排放。施工期间，孔内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于护筒顶面以下0.5m。在砂卵石层施工时，应适当提高泥浆粘度，增加泥浆储备量，备有防坍塌材料。泥浆处理采用机械处理或力沉浆处理相结合的方法进行。从孔中置换出来的泥浆经过处理后流入沉淀池，经重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池，并通过四层滤网过滤，
35、将废水排除，余下的浆体再重新利用。废弃的泥浆和残渣不得随意排放，按当地余泥渣土排放管理规定执行。6、钢筋笼的制作和吊装钢筋笼制作按整体制作、整体吊装施工。主筋接头采用机械连接或10d单面搭接焊。（1）钢筋笼制作：1）钢筋笼根据图纸制作，钢筋净距要求大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；2）主筋的搭、焊接互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。3）钢筋笼外径比钻孔设计直径小100mm；4）钢筋笼内径比导管接头处的外径大100mm以上 ；5）钢筋笼的主筋净保护层为50mm；钢筋笼的制作允许偏差如下：表4-1 钢筋笼制作允许偏差表（单位：mm）序号项 目允许偏差序号项 目允许偏差1主
36、筋间距103笼直径102箍筋间距204笼长度100钢筋笼制作完成后经三级验收通过后报监理验收，合格后进行安装。（2）钢筋笼安装：钢筋笼在制作场地做好，由履带吊起重机转运起吊，桩机辅助吊装。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。钢筋笼下沉到设计位置后，用吊筋固定于护筒口。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，采取钢筋笼加吊杆与护筒联接的定位措施。为了保证钢筋的保护层厚度，设置定位钢筋环。钢筋笼安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。7、水下混凝土浇筑冲孔桩采用C30水下混凝土。施工要点如下：（1
37、）水下混凝土灌注材料及配合比要求：A水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180-220mm（以孔口检验的指标为准）。B细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40-50%；C 粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm 。D 水下混凝土掺适量外加剂。E 配合比的设计强度比设计施工图要求的强度高配一级。（2）导管：A 导管壁厚不少于3mm，内径为250mm。两管之间用法兰接头或快速接头连接；B 为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，采用加焊三角形板的措施。C 导管使用前应进行密闭性试验。（3）灌注水下混凝土注意事项：A 开始灌注时，隔水栓塞头吊放的位置在泥浆面以上
38、30cm，导管底端到孔底的距离为0.3m；首槽混凝土用量需保证达到导管埋深0.5m以上，先置满导管混凝土料斗槽和吊斗，剪断吊隔水栓塞头铁丝时，将吊斗中的混凝土连续灌入，或将混凝土搅拌车直接出料至导管混凝土料斗连续灌入，从而保证首槽混凝土用量。B随着混凝土的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持2-6m，严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩；C 在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表；D水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。灌注前做好严密的施工组织管理措施，一旦发生机具故障、停电或导管堵塞等事故时，立即采用起重机辅助提升导管或重新开塞等有效措施，
39、并同时作好记录；E提升导管时避免碰挂钢筋笼。控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶混凝土与设计标高超太多。灌注控制在设计桩顶标高以上约0.5m。（4）冲孔灌注桩的质量检查及工程验收除按有关规定外还按以下规定执行：A对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容按国标混凝土结构工程施工质量验收规范及有关规定进行检测。B对成孔速度、孔底岩性土质、入岩（土）深度、孔底标高、终孔泥浆指标、沉渣厚度、桩孔垂直度、孔径、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土导管的拆管情况和埋管深度、扩孔率、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量等项目进行检查，填写灌注水下混凝土记录表和冲孔灌注桩隐蔽工程验收记录表，并保留孔底岩样备查。二、施工技术
40、措施1、加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料，混凝土要做配比试验，严禁套用配合比。2、钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。3、护筒的埋设、泥浆的制备、清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。4、为防止快速上下移动桩锤，水流以较快的速度在桩锤外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷孔壁，和上下提桩锤时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，应按孔径的大小及土质的情况来调整桩锤的升降速度。5、因故停止继续冲孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。6、成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。7、测绳要定期用钢尺校验，当更换
41、测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时，要随时用钢尺检验。8、混凝土灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力，同时在混凝土灌注到钢筋笼位置时，要勤拔导管，使导管埋深保持在1.5m。减少因混凝土上升时的磨擦力。9、混凝土灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，及钢筋与混凝土的粘结力。10、灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。11、离析和停滞时间较长的混凝土应进行二次搅拌。12、每个条桩浇筑混凝土时至少做两次塌落度试验。13、支护桩每浇注100m3混凝土必须有一组试件。桩基础每50
42、m3混凝土且每条桩必须有一组试件。14、做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。15、认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。4.5旋喷桩施工4.5.1 双管旋喷桩设计概况基坑支护灌注桩施工完成后，在灌注桩间设置600mm双管旋喷桩，采用P.O.42.5R水泥，每米水泥用量不小于350kg；4.5.2 双管旋喷桩施工工艺流程图4.5-1 双管旋喷桩施工工艺流程图一、双管旋喷桩测量放样及钻孔1、采用挖掘机开挖露出桩头，以明确桩间的准确位置，并开挖出旋喷桩钻机的工作面后，再施做旋喷桩。注意引出控制基线，经常核对，保证桩位、桩身搭
43、接符合设计要求。确定合理的施工顺序及配套机械，水泥材料堆放及制浆场等布置在桩群范围之外。2、每根桩施工前，都要从两个相互垂直的方向校正桩机，确保桩身垂直度偏差不超过1.5%。3、将旋喷桩机移到桩位，定位对中，桩位偏差不超过50mm，钻孔深度偏差小于150mm。4、在同一范围旋喷桩应滞后地下连续墙施工，主要考虑地下连续墙墙体混凝土强度要达到设计值的70%以上。二、双管旋喷桩制浆1、选用42.5R级水泥。2、水泥浆液的水灰比取0.81.2。3、制浆采用立式搅拌罐搅拌。三、双管旋喷桩插入注浆管钻孔置管时可喷少量浆液或喷水润滑土体。在较硬土层下沉较慢时，转速要减缓，以利于钻进。四、双管旋喷桩旋喷注浆1
44、、当喷管到达预定深度后，由下而上进行喷射作业，由空气压缩机输送0.5至0.7Mpa压缩空气，由泥浆泵注入压力为不小于20Mpa的水泥浆液切割土体并填充，边旋转边徐徐提升至地面。2、控制提升速度在100mm/min至150mm/min，控制旋喷轴转速15r/min，以利高压水泥浆充分切削、破碎及搅拌土体。3、水泥浆液流压力要不小于20MPa，有效保证成桩半径。4、当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时，每次卸管后喷射的搭接长度不得小于100mm，以保证固结体的整体性。若遇其它原因停机，正常启动后，同样应有不小于300mm搭接。5、旋喷桩施工中难以保证桩体直径时，可采用先自下而上喷水切割土层后，
45、保持水压让喷头回插至桩底，再进行由下至上喷浆。通过高压水两次切割土层以保证桩体直径。五、双管旋喷桩拔管、清管高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管。每施工完一条桩后，用清水清洗循环管中残留浆，以保证下一根桩施工正常使用。4.5.3 双管旋喷桩质量控制措施1、旋喷桩施工完成后，附近范围不能堆放重物，防止桩变形；2、旋喷桩开始施工前先做试桩，严格按经试桩确定后的水泥品种、强度等级、水泥浆的水灰比、外加剂的品种掺量要求使用；3、当发现有效喷射范围（成桩范围）达不到设计要求时，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快旋喷速度等措施；必要时也可采取复喷工艺，保证成桩质量；4、对硬土、砂层、深部土层、岩层和颗粒大的卵石、碎石层要多喷些时间，适当放慢提升速度和提高喷射压力；5、按设计要求控制旋喷桩水泥浆比重；6、水泥原材料进场后，必须先送具有CMA章的检测室检验合格后，才能使用。监督抽检要占试验组数的5%。现场水泥材料堆放场
