《[建筑工程管控]作业指导手册[人防工程].doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[建筑工程管控]作业指导手册[人防工程].doc（43页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、（建筑工程管理）作业指导手册(人防工程)第壹卷质量控制管理一、 资格审查人防工程承包单位应当持有依法取得的资质证书，且于其资质等级许可的范围内承揽人民防空工程建设项目。安装监理工程师要认真审查施工单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资料，符合规定后，由总监理工程师予以签认，且将关联资料留存。对分包单位资格审核的内容：（1） 分包单位的营业执照、企业等级证书、特殊行业施工许可证；（2） 分包单位业绩；（3） 拟分包工程的内容和范围（分包合同条件）（4） 专业管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。对于无资质和不符合规定的专业承包单位，不得进场施工，且及时和建设单位沟通。二、 图纸会审和设计
2、交底1、图纸会审接到施工图纸后，要标注接收时间，且对所有施工图纸，作壹次清点核对。如发现图纸不齐，应尽快通过建设单位联系，确定缺失图纸编号，查明原因，落实补图时间。如开工前不能出齐全部图纸，则应要求建设单位出齐开工必需的施工图纸。然后认真熟悉核查图纸，理解设计意图和对施工的要求，明确质量控制的重点、要点和难点，于由建设单位组织的设计、施工、监理单位参加的图纸会审中提出书面审图意见，及时解决图纸本身的缺陷、节点遗漏和立平剖面图纸不符等矛盾。核查内容包括：（1）图纸是否经设计单位正式签署；（2）图纸是否符合国家有关技术政策、强制性标准和批准的设计文件规定，是否满足战时和平时使用的要求；设计深度是否
3、达到了规定要求；（3）图纸及设计说明是否完整、明确、齐全，尺寸、数据是否正确，图纸之间有无矛盾等；（4）设计的图纸相互间有无矛盾；专业图纸之间、立平剖面图之间有无矛盾、标注有无遗漏；（5）建筑结构和设备安装专业图纸是否有矛盾；（6）图纸各部尺寸和标高是否统壹准确；2、设计交底设计交底是由设计单位向施工单位、监理单位全面介绍设计意图、施工要求、质量标准、技术措施、新材料、新工艺的使用、易被忽视的技术问题等作出说明，提出具体要求。设计交底应于施工单位收到施工图纸后尽早进行，监理部应督促、提请施工单位对设计交底要做好充分的准备工作，且于交底会上就图纸中有要求、施工中可能出现问题的进行提问。图纸会审和
4、设计交底是俩项工作。壹般应先进行设计交底，于交底的基础上再进行阅图和会审，这样有利于施工单位、监理单位对图纸的理解。也能够于施工单位和监理单位熟悉图纸的基础上，再进行设计交底和图纸会审。图纸会审和设计交底要做好会议记录、编写图纸会审纪要。会议纪要应交和会各方会签，于设计单位审定盖章后，具有同施工图纸相同的效力，可下发施工单位实施。关联资料监理部要留存。三、 方案审批工程施工前，应要求各专业承包单位制定详细的施工方案，专业监理工程师提出审查意见，且经总监理工程师审核、签认后报建设单位。经审查同意后方可实施，严禁无方案施工。施工方案是直接指导现场施工作业技术活动和管理工作的纲领性文件，是以施工技术
5、方案为核心，统筹考虑施工程序、施工质量、进度、成本和安全目标的要求。应包括的内容有：编制依据、项目简介、质量目标、组织机构、质量管理、质量保证措施、必要的控制手段、检验和试验程序等。施工方案对于规范施工作业技术活动行为和管理行为，能起到重要的导向作用。因此，对施工方案应重点审查：承包单位是否了解且掌握了本工程的特点及难点，是否具有针对性，施工条件是否分析充分；承包单位是否有能力执行且保证工期和质量目标，方案是否切实可行；施工方案采用的技术方案和措施是否先进适用，技术是否成熟等。对于人民防空工程，安装监理工程师要特别审查设备安装分部工程的质量保证措施和施工方法是否满足设计和施工规范的要求。四、
6、材料报验凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，应要求施工单位提交工程材料/构配件/设备报审表，同时附有产品出厂合格证及技术说明书。且按国家关联规范、标准要求进行检验和复试，经审查且确认其质量合格后，方准进场使用。凡是没有产品出厂合格证明或检验不合格者，不得用于工程上。安装监理工程师应按关联规定进行质量控制：（1）、要求承包单位提交工程材料/构配件/设备报审表，同时附有产品出厂合格证、试（检）验方案及技术说明书；（2）、材料进场后按规定进行验收和抽样复试；（3）、按原材料、构配件及设备质量签认程序检查或随机抽查；（4）、人防工程专用设备必须由人防部门认可的专业生产工厂生产的合格产品。五、 工程
7、变更处理任何单位和个人不得擅自变更审查合格后的勘察设计文件。确需对审查合格后的勘察设计文件变更的，建设单位应当委托原勘察设计单位或不低于原勘察设计单位资质等级的勘察设计单位按有关规定和标准进行变更，重新报原审查单位审查合格后，方可进行施工。对于壹般性变更，可直接由原勘察设计单位或相应资质等级之上的勘察设计单位进行变更，且加盖单位资质证章后交付建设单位使用。属重大变更的勘察设计文件应当由建设单位向原审查机构重新报审。（具体详见青建发20089号建筑施工施工过程勘察设计文件变更管理实施意见六、施工阶段的监理形式旁站、巡视、平行检验是施工监理过程中对工程材料和施工行为实施监理的三种最基本形式。对设备
8、安装工程施工过程中关键工序和关键部位安装监理工程师应根据建设部房屋建筑施工施工旁站监理管理办法（试行）进行旁站监理。安装监理工程师应于施工监理过程中，根据工程实际情况，综合运用旁站、巡视、平行检验三种监理形式，以达到最佳效果。七、工程质量问题处理安装监理工程师于检查工作中发现专业承包单位不按施工规范和强制性条文施工或发现工程质量缺陷，应及时发出书面整改通知，指明质量部位、问题及整改意见，施工单位完成整改后，书面给予回复，由监理工程师检查确认。对于施工单位严重违犯质量管理要求或出现质量下降征兆而无相应措施时，可下达停工整改指令：（1） 未经检查审批，擅自进行下壹道工序施工；（2） 擅自采用未经认
9、可或批准的材料、设备；（3） 擅自变更设计图纸规定；（4） 擅自将工程转包；（5） 让未经批准的分包单位进场施工；（6） 质量下降经指出后，未采取措施或效果不好而继续施工；（7） 无可靠措施冒然施工，质量已成下降趋势；（8） 其他对质量有明显影响的施工活动。待施工单位改正后，由施工单位提交工程复工报审表，报监理进行复验，合格后于工程复工报审表上签字。如所发现工程质量问题已构成工程事故时，应按规定程序办理。监理工程师于工程计量中具有质量否决权。有权对施工单位的工程进度款支付申请中质量不符合要求的部分予以否决。因此，工程款支付控制是最有效地质量控制手段。八、人民防空工程设备安装工程质量验收工作（1
10、）、检验批检验批由安装监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，其质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写。未经安装专业监理工程师签字，施工单位不得进行下壹道工序的施工。检验批合格质量应符合下列规定：1、 主控项目和壹般项目的质量经抽样检验合格。2、 具有完整的施工操作依据和质量检查记录。主控项目的条文是保证工程安全和使用功能的重要检验项目，必须达到要求。壹般项目是除主控项目以外的检验项目，这些项目验收时，由于监理人员于施工过程中是进行了旁站、巡视或平行检验检查，所以，监理人员能够根据自己对工程质量了解的程度，对检验批的质量进行抽样检查或抽取重点部位或是认为必须要查的部位进行检查。绝
11、大多数抽查的处（件），其质量指标均必须达到要求，其余20虽能够超过壹定的指标，也是有限的，通常不得超过规定值的150。（2）、分项工程设备安装分项工程由安装监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。设备安装分项工程施工过程中，应对关键部位随时进行抽查，所有分项工程施工，施工单位应于自检合格后，填写分项工程报验申请表，且附上分项工程评定表。属隐蔽工程，仍应将隐蔽工程报验单报监理单位。安装监理工程师必须组织施工单位安装专业质量（技术）负责人和有关人员严格按每道工序进行检查验收。合格后，签发分项工程验收单。分项工程验收合格应符合下列规定：1、 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的
12、规定。2、 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。由于分项工程的验收是于检验批的基础上进行，俩者具有相同或相近的性质，只是批量大小不同而已。因此，分项工程是将有关的检验批汇集而成。只要构成分项工程的各检验批的验收资料文件完整，且且均已验收合格，则分项工程验收合格。（3）分部工程分部（子分部）工程质量应由总监理工程师组织施工单位单位项目经理和有关勘查、设计单位项目负责人进行验收。分部、子分部工程的验收内容均是壹样的，于壹个分部工程中只有壹个子分部工程时，子分部就是分部工程。当不是壹个子分部工程时，能够壹个子分部壹个子分部地进行质量验收，然后，将各子分部的质量控制资料进行核查；对地基和基础、主
13、体结构和设备安装工程等分部工程中的子分部工程其有关安全及功能的检测和抽样检测结果的资料核查以及观感质量评价结果的综合评价。分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：1、 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。1） 分部（子分部）工程所含和分项工程的质量均应验收合格。2） 所含各分项工程划分正确。3） 所含各分项工程均按规定通过了合格质量验收。4） 所含各分项工程验收记录表内容完整、填写正确，收集齐全。2、 质量控制资料应完整。3、 地基和基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。4、 观感质量验收应符合规定。（4）单位工程单位工程质量验
14、收是由建设单位组织。单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：1、 单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。1） 设计文件各承包合同所规定的工程全部完成。2） 各分部（子分部）工程划分工程齐全。3） 各分部（子分部）工程均按规定通过了合格质量验收。4） 各分部（子分部）工程验收记录表内容完整、填写正确、收集齐全。2、 质量控制资料应完整。3、 单位（子单位）工程所含分部工程的有关安全和功能的检测资料应完整。4、 主要功能项目的抽查结果应符合关联专业质量验收规范的规定。5、 观感质量验收应符合要求。第二卷人民防空工程现场施工质量控制第壹章通风空调工程的质量控制壹、人防工程
15、头部防护通风系统安装的质量控制1、安装监理工程师应充分熟悉图纸，了解通风系统的具体组成，对施工图进行认真审查，特别是平战结合的人防地下室其防护通风设计和平时通风的设计以及各专业的管道系统引入是否存于互相交叉和矛盾，是否符合人防工程防护密闭的要求和强制性规范的要求。2、染毒区风管材料和制作质量认定1）要求施工单位对各种需要预埋、预制的风管应提前加工和制作，检查防护通风染毒区的风管材料和制作是否按设计要求进行制作。如无设计要求，其风管厚度应采用大于等于3mm的钢板焊接，其焊接焊缝是否饱满、均匀、严密不漏气。2、染毒区的风管和风管连接时，要求采用焊接，风管和密闭阀门等设备连接采用法兰连接，其法兰应经
16、车床车削加工，保证接触面平整，法兰面有密封槽，厚度为8mm。风管和法兰间均采用连续焊缝焊接，和滤尘器、过滤吸收器、密闭阀门等设备的连接法兰大于壹致。3）当风管穿越防护密闭隔墙和密闭隔墙时，必须预埋通风密闭短管。预埋密闭短管前，必须对预埋短管进行检查。检查短管厚度以及是否有密闭翼环，短管厚度应大于3mm。密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高为3050mm，密闭翼环和密闭短管的结合部应双面满焊。4）防爆超压排气活门预埋管厚度6mm，密闭肋厚度6mm，翼高50mm。5）预埋风管密闭短管时，应检查密闭翼环是否位于墙体厚度的中间，且应和周围墙体结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应和墙
17、面垂直，管端面平整。密闭短管俩端伸出墙面的长度应大于100mm。预埋短管应除锈，除和混凝土结合部位外，均要涂上防锈漆俩层。6、预埋连接风管密闭阀门和自动排气活门的密闭短管时特别要求检查短管尺寸是否和阀门法兰内径尺寸相同，而不应和阀门（或活门）设备规格的公称尺寸相同（密闭阀门为杠杆式密闭阀门即D40X-0.5、D40J-0.5、D940X-0.5等）。7）系统安装时应检查风管和设备连接法兰之间是否采用整体橡胶法兰垫圈，防爆超压排气活门法兰连接填料采用5mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼缝），其他染毒区风管连接及法兰和设备连接采用45mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼缝），连接处不得有漏缝现象。8）滤毒通
18、风系统安装时，检查滤尘器和过滤吸收器前后的风管是否均设置了测压和取样管。按规定于滤毒室内进入风机的总进风管上和过滤吸收器的总出风口处设置DN15（热镀锌钢管）的尾气监测取样管，该管末端应设截止阀；于滤尘器进风管道上，设置DN32（热镀锌钢管）的空气放射性监测取样管（乙类防空地下室可不设），取样管末端应设球阀。取样管和测压管的长度为3050mm垂直于风管，和风管同时制件，所有焊缝均应满焊，不允许渗漏。取样管应插入风管内，且有90的弯头端口面应迎着气流方向，且位于风管中心。9）检查预埋工程超压测压管壹端是否于防护密闭阀门外，且要求设有向下的弯头。设于通风机房或控制室的另壹端，要求安装球阀，安装位置
19、标高1.8m。通过防毒通道段的测压管，其接口应采用焊接。10）于临空墙或密闭隔墙上的战时临时封堵的风口，应于墙的内外面预埋L808的角钢。3、防护设备的安装监控通风防护设备主要有粗过滤器、精过滤器、过滤吸收器和密闭阀门、自动排气活门、超压自动排气活门等设备。安装监理工程师于安装前，应检查各种设备型号、规格是否符合设计要求，对进入工地的设备质量进行检查，检查是否具有出厂合格证、其生产厂家是否是人防系统认定的厂家，且检查外观质量是否有破损和缺陷。1）粗过滤器，于人防工程中壹般采用LWP型油网过滤器，安装前应检查其型号、规格、数量是否符合设计要求；检查滤尘器于运输、贮存过程中是否有挤压、碰擦损坏滤尘
20、器，如有损坏，修复后才能安装：安装时应注意安装方向，其气流方向应和设备扬标识的方向壹致，其方向应将网眼大的网层面朝向空气进入侧；施工安装时的框架应按国家标准人防设计图集FK01-02要求制作；为抵抗冲击波作用的压力（0.05MPa），滤尘器于安装前应进行加固，加固的形式为采用103的扁钢做成井字形焊接于滤尘器背风面的外框上，滤尘器的安装要求固定牢固，滤尘器和框架、框架和固定结构之间无明显缝隙，漏网处用浸油麻丝及腻子填实；滤尘器支、框架应装折方便，便于清洗。滤尘器于安装过程中不得碰摔网层，以免网片变形影响使用；滤尘器如有污染应进行清洗，其方法是：将金属网从铁壳内框上折下，用含碱10、水温为607
21、0的水溶液洗去油污，俩用清水冲净凉干，按顺序装入内框后，浸上黏性油（20或30机油），滴干油滴。滤尘器安装后，应检查安装的偏差是否于允许的范围内；水平度允许偏差为单个3mm，成组为5mm；垂直度允许偏差为单个4mm，成组为6mm。2）精过滤器于安装之前安装监理工程师要对设备进行严格检查，检查外壳有无损伤、锈蚀，过滤胎是否破裂。壹般安装时，只把精过滤器放于支架上，和连接管对正，但暂不予短管连接，是待战时使用时用胶皮套管和进风管连接。因此，要求施工人员不准打开进出风口上的密封盖。安装监理工程师应主要控制连接的进出口风管尺寸是否和设备进出口尺寸壹致，且要求表面光滑无损。3）过滤吸收器的安装，于通常的
22、核5级和常5级以下的人防工程中大多采用精过滤器和过滤吸收器组合于壹起的过滤吸收器。过滤吸收器于安装之前安装监理工程师应检查其型号、规格、数量是否符合设计要求，且要对设备进行严格检查，检查外壳有无损伤、锈蚀。过滤吸收器安装时必须水平安装且注意安装方向，其气流方向应和设备所标识的方向壹致，过滤吸收器加炭口应朝上。安装时设备周围应留有壹定间距，以便检修。单只过滤吸收器的支架用L5050角钢制作，高度符合设计要求，当过滤吸收器上下叠装时，支架施工应考虑下层设备横向抽出检修方便。过滤吸收器和风管采用橡胶柔性接头，壁厚不均匀度不得大于1mm，外观检查不得有气孔、裂纹等缺陷，柔性接头法兰安装时和钢制法兰配钻
23、。平时不使用的，必须关闭过滤吸收器前后的阀门。长期不使用的，应将过滤吸收器折下，装上进出口密封挡板，以免受潮失效。过滤吸收器安装完毕后，应检查安装的偏差是否于允许范围内，坐标允许范围为10mm，垂直度允许偏差为5mm。4）密闭阀门的安装，密闭阀门有电动手动俩种，安装位置要便于阀门手柄操作，距顶、墙面距离不小于100mm，密闭阀门使用时，要求阀板全启或全闭，不能作调节风量用。安装前，安装监理工程师应检查密闭阀门质量，其密闭性能是否符合产品技术要求，阀门的密封线是否完好，有无擦伤划痕，不符合要求不得安装。阀门安装时，应要求施工单位注意方向，要求阀体外壳上的压力箭头和受冲击波的方向壹致，不是和气流方
24、向壹致；阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊于手柄及锁紧装置上。安装后开关指示针的位置和阀门板的实际开关位置相同，启闭手柄的操作位置应准确；阀门安装的坐标和标高偏差稍有于允许范围内；坐标允许偏差为3mm；标高允许偏差为3mm。5）自动排气活门和防爆超压排气活门的安装安装前，要求施工单位消除密封面上的杂物，检查密封面有无受损，不合格不准安装。防爆超压排气活门、自动排气活门安装于墙上，土建时应预埋密闭穿墙短管，连接活门的法兰应置于超压墙面壹侧，法兰面应垂直，法兰垫圈应采用厚5mm整圈橡胶板，所有螺栓均应均匀旋紧。安装时要检查：活门开启方向必须朝向排气方向；穿墙管法兰和于轴线视线上的杠杆均应铅垂，保证
25、排气活门的重锤位于最低处；活门于设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘和密封圈严密。防爆超压排气活门、自动排气活门安装完毕后，应检查设备的坐标、标高和平衡锤连杆垂直度偏差是否于允许范围内；坐标允许偏差为10mm；标高允许偏差为5mm；平衡锤连杆铅垂度允许偏差为5mm。二、 人防工程内部金属风管制作及安装工程的质量监控人防工程内部通风系统指清洁区进排风机室内最后壹道密闭阀门后的通风系统，其通风系统的材料可采用金属风管或无机玻璃钢风管。1、材料质量的检查1）制作金属风管的板材品种、规格必须符合设计要求及施工质量验收规范。2）对材料作外观检查。对普通薄钢板，必须剪切整齐，呈矩形，表面平整光滑，具有紧密的氧
26、化铁皮的薄膜，不得有气泡、裂纹、结疤和锈斑；对镀锌钢板，钢板应平整，镀锌层均匀，镀层泛白、起皮、起泡、麻点、脱落、起瘤等缺陷。3）对用于风管咬缝的板材，于使用前仍要取样板作咬口成型试验，试验后的板样上不得出现分层、裂缝、裂口和折断等现象。4）防火风管的本体、框架和固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。2、风管的制作1）风管制作风管制作的咬口缝应紧密，各层板材之间无明显的空隙，相同厚度同壹型式的板材咬缝宽度应壹致，不得出现宽窄不壹的缺陷，手工制作的咬口缝宽度差控制于2mm以内，咬口机成型的咬口缝俩端偏差不得大于1mm。于咬口缝的搭接处，矩形法兰四角翻边、三通、四通管夹裆等处
27、避免产生见的见的孔洞。直管拼接不应有十字拼缝，咬口缝仍不得出现脱落、张开、未压实和有明显缝隙等质量缺陷。风管上的测孔应于风管安装前，按设计要求制作，且结合处严密牢固。2）风管焊接风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；钢板厚度大于1.2mm时，宜采用焊接。风管和角钢法兰的连接，管壁厚度大于1.5mm时，风管和角钢法兰的连接可采用满焊接或翻边间断焊，间断焊的间距应均匀、壹致，不得有点焊现象。3）风管加固矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm其管段长度于1200mm之上均应采用加固措施。圆形风管直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250
28、mm或总表面积大于4均应采取加固措施。加固形式符合规范要求。风管加固可采用楞筋、立筋、角钢加固、扁钢平加固、扁钢立加固、加固筋和管内支承等形式。风管加固后表面应平整，不得有下沉或外凸的缺陷，不得使风管产生变形，明装风管采用加固框时，距俩端法兰的距离应基本壹致，不得歪斜。4）矩形弯管的制作壹般曲率半径为平面边长的内外同心弧形弯管，不得采用内方角形式，当有弧线壹侧管道宽度大于等于500mm时，应设置导流片，主管和支管的连接，宜采用顺流形式。矩形管道边长小于或等于900mm时底面板不应有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝。3、配件的制件1）法兰规格风管法兰材料规格应符合规范的规定。法兰螺栓及
29、铆钉的间距，低压和中压系统管道应小于或等于150mm。矩形法兰的四角部位应设有螺孔。2）法兰和管道的连接法兰表面应平整，焊接牢固。矩形法兰俩对角线之差不应大于3mm；圆形法兰圆弧应均匀，任意俩正交直径之差不大于2mm；法兰焊口处错位不得大于1mm；法兰和风管配合，法兰应比风管外径或外边长大约1-3mm，风管和法兰采用铆接时应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，管道和法兰采用焊接连接时，管道距法兰接口平面不小于5mm，法兰和管道应紧贴，不应有穿透的孔洞。4、防火阀制作管道穿越防火区需安装防火阀门，阀门和防火墙之间的风管应用1.6mm之上的钢板制作。防火阀门要设置单独支架，确保于火灾时不因管道变形下落而影
30、响其功能。5、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料，法兰间的填料必须采用石棉橡胶板等不燃材料。三、无机玻璃钢风管制作及安装工程的质量监控玻璃钢风管于人防工程中的应用逐渐广泛起来，它有防潮、防腐、防火等优点，它是以氧化镁和氯化铁为主要原料，以玻璃纤维布为增强材料，加入添加剂制成的玻璃钢通风管道和管道部件，壹般均由工厂预制，送到现场安装。1、无机玻璃钢风管的材料质量控制1）无机玻璃钢风管的材料品种、规格、性能和厚度等应符合设计和国家产品标准的规定。2）无机玻璃钢风管的壁厚规定：矩形风管长边b300mm壁厚2.5mm3.5mm300mmb500mm壁厚3.5mm4.5mm500mmb1000m
31、m壁厚4.5mm5.5mm1000mmb1500mm壁厚5.5mm6.5mm3)无机玻璃钢风管法兰规格的规定矩形风管长边b400mm法兰宽厚30mm4mm连接螺栓M8400mmb1000mm法兰宽厚40mm6mm连接螺栓M81000mmb2000mm法兰宽厚50mm8mm连接螺栓M102、风管质量控制1）了解生产厂家生产能力及生产质量要求，提供风管的理化性能，且进行样品质量的审查。2）要求施工单位和生产厂家认真审查图纸，正确测量风管尺寸。3）玻璃钢风管进场前要求查验质量合格的证明文件、性能检测方案和点燃试验，对提供的风管，按技术规程中的技术进行审核检查，矩形风管尺寸以内边长为准，圆形风管以内径
32、为准进行检查。4）检查风管的壁厚是否符合规定。5）检查法兰规格、厚度、宽度、螺栓孔规格、螺孔数是否符合规定。玻璃钢风管法兰的螺栓孔不得大于120mm，矩形风管四周应设有螺孔。6）检查风管质量风管的俩端面应平行，无明显扭曲，表面应光洁，厚度奓，无裂纹，无明显泛霜和分层现象。无机玻璃钢风管外形尺寸误差按下表进行控制玻璃钢风管外无机形尺寸的允许偏差（mm）直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管俩直径之差2003323301500342350110004524100115004635法兰应和风管成壹整体，且应有过渡圆弧，且和风管成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔
33、的排列应均匀，至管壁的距离应壹致，允许偏差为2mm。7）如果是保温风管，应检查保温层厚度是否符合设计要求。3、玻璃钢风管安装质量监控1）风管安装前要求施工单位将内壁擦试干净，无浮尘和其他杂物。2）检查风管外表面法兰处于贮运过程中如有破损或脱落，待完全修复后才能安装。3）检查法兰垫料、材料和厚度是否符合技术要求。壹般采用橡胶板、闭孔海绵垫。风管连接俩法兰端应平行、严密，法兰螺栓俩侧应加镀锌垫圈。4）要求直接和通风机、空调机等设备连接的风管，于设备后安装，以免风管受力损坏风管。5）检查风管支、吊、托架间距是否符合要求。6）要求风管钢制支、吊、托架材料符合规范要求，且涂刷防锈漆，螺栓必须使用镀锌螺栓
34、。7）要求施工单位于风管安装过程中，注意防止碰撞，以免损坏。四、风管及部件安装的质量控制1、风管及部件安装前，专业监理工程师应会同承包人做如下工作：1）按施工规范要求对风管及部件进行严格检查或验收。2）对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验收，核实是否和设计图纸相符。2、支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规范的规定。具体检查如下：1）矩形保温风管的支、吊、托架应设于保温层外部，其下部垫有厚度和保温层相同的且经防腐、防火处理的垫木；圆形风管应于托架上设托座。2）支、吊、托架不得设于风口、风阀、检查门及测定孔等部位处；吊杆
35、不宜直接固定于法兰上。3）支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固，符合规范要求和设计要求；吊架的吊杆要有防松动措施。4）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合规范规定。5）于风管末端、弯头、三通、四通等改变风向的地方要设固定支架。3、风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。4、系统的风管和部件组装具体要求如下：1）通风空调系统内的调节装置，如多叶调节窗、蝶阀、插板阀等，应安装于便于操作的位。2）防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不得弄错，否则将造成不应有的损失；为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应于系统安装后再装。3）各类风口安装应横平竖直，（水平度偏差不大于3/1000，垂直度
36、偏差不大于1/1000），高度壹致，排列整齐。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。4）铝合金条形风口安装，其表面应平整，线条清晰、无扭曲变形；转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。5）排烟阀（排烟口）及手柄装置（包括预埋导管）位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀门关闭时应严密。6）止回阀宜安装于风机的压出管段上，开启方向必须和气流方向壹致。7）变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，和风管相接前应作渗漏试验。8）空调系统表面冷却器的滴水盘、滴水槽安装要牢固，不得渗漏；凝结水要引流至指定位置。9）柔性短管于输送潮湿空
37、气或地下室及潮湿环境下应采用不易霉变的材料，其长度宜为150300，接缝处应严密牢固，安装应松紧适度，不得扭曲，且不宜作异径管使用。5、风管及部件安装完毕后，应按系统压力进行严密性检验，检验标准见施工验收规范。五、通风机、除湿机和柜式空调机安装工程的质量控制1、通风机进场安装前，必须开箱，进行以下检查：1）根据设备安装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否和设计相符。2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3）进风口、出风口应有盖板严密遮盖：检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。2、安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查，主
38、要检查设备基础的标高、位置及预留孔洞数量和大小等是否和设计图纸相符。3、通风机安装具体要求如下：1）整体机组或现场组装机组的底座放置于基础上，应用成对斜垫铁找平，其纵横向水平度应符合施工规范要求。2）如底座置于防振装置上，除要求基础平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止位移及过载。3）预留孔洞的灌浆应按施工规范要求进行；地脚螺栓应带垫圈和防松螺母。4）按施工规范要求，验收风机安装的质量，包括位置标高、传动轴水平度、联轴器同心度等。安装允许偏差详见施工规范。5）通风机的进、出风管等装置应有单独支承，且和基础或其他建筑物连接牢固；风管和风机连接时，不得强
39、迫对接，机壳不应承受其他机件的重量。6）通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。7）电动机应水平安装于滑座上或固定于基础上，找正应以通风机为准。8）通风机的拆卸、清洗和装配应符合以下规定：应将机壳和轴承箱拆开清洗，对直联传动的风机可不拆开清洗。清洗和检查调节机构，其传动应灵活。各配件的装配精度应符合产品技术文件的要求。9）滚动轴承风机、俩轴承架上轴承孔的同轴度，能够叶轮和轴装好后转动灵活为准。10）轴流风机组装，叶轮和主体风筒的间隙应分布均匀，其间隙大小符合施工验收规范的规定。11）通风机叶轮是否平衡，可用手推叶轮旋转来检查。如
40、果每次旋转停止时不停止于原来的位置上，则可认为符合质量要求。12）除湿机和整体式空调机安装时，检查机组是否牢固地固定于基础或座架上，是否找正找平，机组减振是否采用橡胶减振垫或软橡胶板。安装于楼板上时要求对楼板荷载进行技术复核。六、防腐和油漆工程的质量监控1、专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，验收的涂料应能满足工程使用要求和特点，无合格证的不准使用。2、风管和管道喷涂底漆前，应清除风管和管道表面的灰尘、污垢、锈斑，且使其保持干燥。3、油漆工程施工应采取防火、防冻、防雨措施，且不应于低温或潮湿环境下喷涂。4、控制油漆工作粘度，使其喷涂表面漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色
41、等缺陷。5、支、吊架的防腐处理，应和风管和管道相壹致，不得漏涂。其明装部分必须刷面漆。6、明装系统的最后壹遍油漆，宜于安装后喷涂，以保证风管外表美观，颜色壹致，无碰撞、脱漆等。7、涂层遍数必须符合设计要求，没有设计要求时，可按下表的规定执行，油漆后各活动部件保持转动灵活，松紧适度；阀门有启闭标记，且明确、清晰、美观。风管油漆类别及遍数表风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数不含有灰尘且温度不高于70的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆212不含有灰尘且温度高于70的空气内外表面各涂耐热漆2含有粉尘或粉的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆212含有腐蚀性介质的空气内外表
42、面各涂耐酸底漆内外表面和涂耐酸面漆228、面漆和底漆漆种宜相同，漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。9、薄钢板于制作咬接风管前，宜涂防锈漆壹遍。10、空调制冷系统管道的油漆，包括制冷剂、冷冻水（载冷剂）、冷却水及凝水管等应符合设计要求，于设计无要求时，制冷系统管道（有色金属管道除外）油漆可按下表的规定执行。空调制冷系统管道油漆类别及遍数表管道类别油漆类别油漆遍数保温管道保温层以沥青为粘接剂沥青漆2保温层不以沥青为粘接剂防锈底漆2非保温管道防锈底漆2色漆211、空调制冷系统各管道的外表面，应按设计规定做色标。第二章给水排水工程的质量控制壹、给水排水工程安装的基本规定1、所有穿越人防工程围护结构、临
43、空墙、密闭墙的给排水管道，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管作为套管。预埋时检查预埋套管材质、规格、标高、轴线位置必须按设计要求、图集施工。检查于临空墙及人防俩个单元之间是否按施工图和规范、图集预埋套管，固定法兰和套管之间必须俩面满焊，紧贴墙面的固定法兰和套管之间焊缝必须平整，放置时套管和墙面必须垂直，固定法兰必须垂直紧贴模板，预埋时和混凝土结合部位不能油漆，其余的露出部位要涂刷防腐漆。穿墙套管内的管段不得有接头，穿墙管和套管的填充材料壹般用沥青麻丝，用于填料的温度40时，应用沥青石棉绳。临空墙的于填料完成后根据工程抗力等级焊抗力挡板，抗力挡板的外圆要和套管的固定法兰满焊，抗力挡板的内圆不得和
44、穿墙管段焊接。2、洗消排水管应按设计要求采用镀锌钢管丝扣连接，宜用角钢支架、U型卡固定，镀锌钢管不得用电焊焊接固定。预埋时要注意标高，伸入洗消排水井的管段要注意标高，于建筑地面下350mm，距洗消排水井井壁250mm之上，满足井盖闭合及安装阀门，阀门严禁采用阔节连接。3、洗消给水管穿越密闭墙采用穿墙套管。于人防内部设置的阀门前段严禁采用活节连接，预埋穿墙防护密闭套管应按国家标准设计图集07FS02图集制作。4、如设计要求排水管道采用防爆地漏，预埋时必须注意标高，地漏的顶面应低于该处地面510mm，要直接预埋于混凝土内。5、自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固，不应有晃动。成排的喷淋管道
45、、喷头及吊支架应壹直线，Dg50之上的管道不能直接用U型卡受力，要受力于角钢上，宜设置龙门支架固定。支架的材质、型号、规格必须按设计要求和施工规范制作、安装。吊架和喷头之间的距离不宜小于300mm，和末端喷头之间不宜大于750mm，吊架的间距不宜大于3.6m。6、管道或支吊件于涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷应均匀，颜色壹致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不宜涂漆部位应预先涂漆。涂层应完整、无损坏、流淌等现象。7、法兰连接的管道，紧固螺栓的方向应壹致，螺杆露出螺母部分宜为螺杆直径的1/2，长短要壹致。8、进入人防工程的给水管道必须于工程内侧
46、、距围护结构200mm处设置公称压力1.0MPa闸阀或截止阀。闸阀或截止阀阀芯的材质应采用不锈钢或铜材。于俩个人防单元进出管线，必须于进出俩侧设公称压力1.0MPa的闸阀或截止阀。防护阀门于安装之前要求逐个进行强度和严密性试验。9、室内消火栓设于明显易于取胜用的地点，栓口离地高度为1.1m,其出水方向垂直向下或和设置消火栓的墙面成90角，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.51.8m，但于单位工程中高度应壹致。10、管道焊接时，应根据钢管的壁厚于对口处留有壹定的间隙（壹般为1.53.0mm），且按规定坡口，焊缝应平整、饱满、焊波均匀壹致，焊完后立即除去渣皮、飞溅物，且应将焊缝表面处理干净，焊
47、缝及标志于试压前不应涂漆。镀锌钢管不应采用焊接连接，被破坏的镀锌表面及螺纹露出部分应做防腐处理。二、给水管道安装工程的质量监控1、给水管道及接口材料的质量控制1）给水管道管材应符合设计要求。穿过人防围护结构的给水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，防护阀门以后的管道可采用其他符合现行规范及产品标准要求的管材。2）管道必须采用和管材相适应的管件。3）管道、管件、配件和阀件应具有出厂合格证及中文质量证明书，规格、型号及性能检测方案应符合国家技术标准或设计要求。4）管道、管件、配件和阀件于使用前应进行外观检查，要求镀锌钢管其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。塑料管和复合管制管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮，且色泽基本壹致。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于壹个。对于安装于主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。5）给水管道螺纹接口填料为
