[建筑工程管控]围护结构土建及钢结构监理细则.doc

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1、（建筑工程管理）围护结构土建及钢结构监理细则武汉地铁四号线二期五标七里庙车站围护结构监理实施细则编制： 审核： 审批： 北京希地环球建设工程顾问有限X公司武汉地铁四号线二期五标项目监理部2011年12月30日目录：壹、工程概况二， 监理依据三， 监理工作流程四， 监理工作方法及措施五，土方开挖和钢支撑分部工程监理实施细则六，钢筋混凝土分部工程监理实施细则七，钢结构分部工程监理实施细则八， 桩端后注浆分部工程监理细则九， 挂网喷砼支护工程监理细则十， 临时道路沥青路面分部工程监理实施细则十一， 旁站监理细则壹、工程概况：七里庙站位于汉阳大道，沿汉阳大道东西向布置。本站为地下二层岛式车站，车站总长

2、203.6m，宽20.9m。设计起点里程：右DK8+024.700，车站有效站台中心里程：右DK8+107.000，设计终点里程：右DK8+228.300。车站总建筑面积为11687.280平方米，共设四个出入口、俩个风亭、壹个冷却塔。其中主体建筑面积8453.280平方米，附属建筑：3234.000平方米。标准段开挖深度约16.117.1m，俩侧端头井开挖深度约17.219.1m。基坑面积4365平方米，基坑所在位置均为现状道路，基坑距离建筑物较近且有大量管线。基坑重要性等级为壹级。二，监理依据：1、 已批准的监理规划；2、 已批准的实施性施工组织设计；3、 已签订的施工承包合同文件；4、

3、已签订的监理委托合同；5、 已批准的设计文件；6、 规范、标准及国家、地铁X公司有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件建设工程监理规范GB50319-2000地下铁道工程施工及验收规范GB50299-19992003版混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑基坑支护技术规程JGJI20-99钢筋焊接及验收规程JGJI8-2003混凝土结构实验方法标准GB50152-92混凝土强度检验评定标准GN50107-2010地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999200

4、3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJS1钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82公路沥青路面施工技术规范TJJF402004）公路工程质量检验评定标准JTGF80/12004公路工程施工监理规范JTJ07795）其他有关规范、规程、标准等三、监理工作流程编写分项工程质量评估报告每 月 提 交 监 理 工 作 月 报（监理职责）检查承包单位计量设备四、监理工作方法及措施1、进度控制1-1.依据设计文件和施工合同，审查施工单位编制的施工组织设计，检查网络计划，对计划的可行性、合理性及时提出意见和措施，且按合同要求督促施工单位按时完成工程桩围护结

5、构的施工。1-2.检查进度计划的实施情况，对施工单位的周、月度、年度总进度计划进行控制。每月小结壹次，对发现问题及时提出整改要求和方案。1-3.督促施工单位安排好材料供应及时和足够的劳动力及污浆的外运排放，且协调好各工种工序的合理衔接。1-4.力争使进度达到合同要求。2、前期质量控制充分熟悉设计院提供的地下灌注桩施工图，明确设计图纸对施工的各项要求；认真审阅总包单位的施工组织设计，使施工方案更合理和完善；检查开工前的各项准备工作，包括安全措施管理制度，质保体系和劳动力的配备，计划安排，地下障碍物的清理，七通壹平实施，对地下管线，四周建筑物的保护及监测，措施材料、设备的到位情况，材料的报审、取样

6、试验，审核各分包商的资质等，为开工后的顺利施工创造条件。3、施工准备阶段的质量控制：3-1.审核施工单位的现场质量管理体系，督促施工单位落实施工管理制度和建立质量保证体系。3-2.审阅施工组织设计.检查施工机具是否完好，测试仪器等是否经有关部门鉴定和施工工程项目相匹配，督促施工方对上述项目中不足之处按有关要求及时修改.补充和完善。3-3.审查施工用的建筑原材料供应商资质，原材料交易凭证，生产许可证备案证明，出厂质保书和相应的检测报告，经见证取样试验合格后。3-4.检查测量放线定位：对施工单位桩基工程定位放线的轴线和临时水准点作复核签证。检查桩位标高以及其他测量原始数据完整性.正确性。3-5.对

7、本工程所示定位放线必须经市规划局认可才能生效。3-6.监测单位：由建设单位落实监测单位，且在施工准备阶段提交监测方案实施办法。3-7.参加设计施工图交底和施工图纸会审。3-8.施工单位应将每台钻机的钻具尺寸和挖机等机械性能数据书面资料报给监理，监理据此进行复核，施工中若需要更换钻头，钻杆，必须事先通知监理，再作复核。3-9.组织施工单位有关人员，进行监理细则交底落实各项技术指标明确验收制度。3-10.检查施工场地是否平整和施工区域内供电，供水，道路施工设施，材料堆场及生活设施等的平面布置安排。3-11.把好开工关，经监理对现场各项施工准备工作检查合格后，报建设单位核准同意后方可进行施工。五、土

8、石方开挖和钢支撑分部工程监理细则1、工程地质特点基坑开挖土体从上到下依次为：11层杂填土、层厚0.34.5m；12层素填土、层厚0.003.2m；61层粉质粘土、层厚0.005.3m；62层粘土、层厚0.009.50m；101层粘土、层厚9.520.5m；101A层，层厚0.005.5m；102层粘土、层厚2.510m；103层粘土、层厚2.0014.40m；112层含粘土粉细砂、层厚1.731.00m；113层含粘土中粗砂、层厚4.418.8m；20b2层中风化泥质细沙岩、层厚：揭露最大厚度为3.6m2、车站结构特点车站主体围护结构采用半盖挖顺作法施工，直径为1000的钻孔桩设三道支撑，第壹

9、道为砼支撑，第二、第三道为直径60916的钢支撑，俩端井设四道+1道换撑，中部设有临时钢立柱，钻孔桩顶部设冠梁，上部临时路面盖板采用钢梁、钢板组装。3、施工特点及要求：为了尽可能缩短基坑的无支撑暴露时间，有效地控制围护结构变形和外地面沉降，应充分利用“时空效应”合理安排施工顺序，深基坑开挖的原则是：土方开挖分层、分块、对称、平行、留土、护壁、合理放坡，限时完成土方开挖，限时安装钢支撑和预应力施加，同时考虑支撑失稳、纵向边坡失稳等不利因素。4、基坑开挖和钢支撑施工监理工作流程：人、机、物、法、环施工准备合格不合格开工报批基坑开挖不合格合格钢支撑预拼合格时空效应支撑安装合格施工预加力合格检查施工记

10、录合格垫层浇筑合格检查基底不得超挖不合格试块制作合格底板钢筋绑扎、砼浇筑拆除支撑5、监理控制要点：（1） 检查施工管理人员及其操作人员的上岗证书，无证件或证件不齐的不得上岗操作，必须具备完整合格的证件方允许施工；（2） 进场设备、材料及其支撑的构配件必须齐全完好符合施工条件；（3） 土体加固、施工完毕均满足设计要求后，才能施工。6、基坑开挖，钢支撑施工过程监理：（1）合理安排每段及每层土石方的开挖顺序，开挖至设计钢支撑标高底下0.5米时，及时架设钢围檩和钢支撑，且按设计要求对钢支撑预加轴力，以减少支护前墙体的变形，避免挖孔桩失稳，在该层支撑完成后方,可进行下层土石方开挖，禁止超挖；（2）俩端部

11、和挡土结构接触处应紧密结合，使钢围檩、桩密切接触。钢围檩安装在上下边缘都要和围护桩预埋钢板焊接，不能只焊上边造成钢围檩受力不匀，变形位移或抗剪力不足。（3）钢支撑安装必须保证钢支撑轴线和钢围檩轴线壹致，误差不能大于2cm.且保证固定端接头和活动端接头在同壹平面上，不能出现歪扭现象。（4）安装时，腰梁，端头，千斤顶各轴线应在同壹平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序板紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支撑上，不得有冲击现象出现。（5）斜支撑支撑前应先支撑附近的直支撑，直支撑的数量不得少于斜支撑。（6）千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，千斤顶施加顶力达到设计值后

12、塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。（7）焊接管端头和法兰盘焊接处，法兰端面和轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每根钢支撑的安装轴线偏差不大于20mm.（8）焊接圆管的加工精度为椭圆度不应大于2D/1000(D为钢管直径)（9）钢围檩的接长采用焊接，接头的位置应设在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内。（10）中柱桩近钢筋笼顶部分采用人工清除桩顶土方，基坑开挖至基坑底标高之上50cm时应进行基坑验收，剩余的土方采用人工挖除，以减少超挖，且减少对基底土层扰动；挖至设计标高后，应立即施作垫层。（11）桩间堵水：对局部孔桩间隙处出现渗漏水现象时，在基坑开挖完毕后利用预埋注浆管进行注浆处理。（12）施工排水

13、：排水主要是针对基坑内水源及因外部原因（如降水）导致坑内积水而采取的施工措施。为保证基坑土方开挖过程中的安全，应充分考虑基坑排水，基坑排水应贯穿基坑施工始终，基坑开挖前在周边围护桩设置排水沟、集水井，且在开挖过程中依据开挖深度及水流情况设置临时排水沟和集水井、施工过程中必须保证排水通畅，随时将集水井中的积水排到坑外。在布设排水沟、积水井及确定抽水设备时应有2030%的富余量。当地下水较丰富时，应采取其它相应的止水，降水措施。（13）相关检查记录序号相关检查记录表格名称检查频率1基坑支撑施工记录表分层分区2钢围檩安装记录表分层分区3钢围檩检查记录表分层分区4地基验槽记录和地基处理记录分段5土方开

14、挖基础检查表分层分段6接地工程安装技术（隐蔽）记录表分段六，钢筋混凝土分部工程监理细则钢筋混凝土施工质量监理实施应把握下列要点：模板工程1、模版的材料宜选用钢材、胶合板等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定，当采用木材时，材质不以低于三等材。2、现浇结构模板必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）构造简单，装折方便，且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；（4）模板的接缝不应漏浆；（5）模板和混凝土的接触面应涂隔离剂

15、，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处；3，模板安装：（1）现浇结构模板安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实且有排水措施；（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；（3）现浇钢筋混凝土梁、当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、墙4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻俩板表面高低差2钢尺检查表面平整度

16、52m靠尺和塞尺检查4，模板的拆除：（1）现浇结构模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后，方可拆除底模，在混凝土的强度符合规范要求方可拆除。底模拆除时砼的强度要求构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（板梁、拱悬臂构件100钢筋工程1，壹般规定（1）钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按批及直径D分批检验，合格后方可使用，（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验

17、或其他专项检验（3）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，且应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污（4）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。2，钢筋加工：(,1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等应在使用前清除干净；（2）钢筋应平直、无局部曲折；（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：A,级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧直径D不宜小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；B,级钢筋末端需作90度或者135度弯折时，弯曲钢筋直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定C,弯起钢筋中间部位

18、弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍（4）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求(5)钢筋加工的允许偏差：应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53，钢筋焊接（1）钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定，钢筋焊接接头的实验方法应符合现行标准钢筋焊接接头实验方法的有关规定；（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，且在规定的范围内进行焊接操作当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同壹构件内的焊接接头应相互错开，在任壹

19、焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同壹根钢筋不得有俩个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%；受压区不限制。（3）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩（4）施焊前检查焊机型号、焊接参数、焊工持证上岗是否符合规定要求。4，钢筋的绑扎应符合下列规定：（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；（2）板和墙的钢筋网，除靠近外围俩行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢；（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应和受力钢

20、筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；（4）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。,5，安装钢筋时：（1）配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差，应符合下表的规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺检查连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量俩端、中间各壹点、取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位

21、置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查砼工程1，砼配合比（1）普通砼的配合比，应按国家现行标准普通砼配合比设计技术规程进行计算，且通过试配确定。（2）砼的坍落度测定方法应符合现行国家标准普通砼拌和物性能试验方法的规定（3）泵送砼的配合比，应符合下列规定：A、骨料最大粒径和输送管直径之比，碎石不宜大于1:3、通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%50%；B、砼的坍落度宜为80180mm;（水下砼最大220mm）C/砼内宜掺加适量的外加剂2，采用泵送砼应符合下列规定：（1）砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；（2）输送管线宜直，转弯宜缓，接

22、头应严密，防止混入空气，产生阻塞（3）泵送前，应先用适量的和砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即清洗罐内残留的砼3，浇筑砼：（1）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（2）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50100mm厚和砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管等（3）在降雨时不宜露天浇砼，当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。（4）砼浇筑层的厚度：捣实的砼方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振

23、捣200（5）浇筑砼应连续进行，当必须间歇，其间歇时间宜缩短，且应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。（6）当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器和模板的距离，不应大于作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已震实部分的边缘。（7）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（8）大体积砼的浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升。（9）施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，

24、且宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位（10）在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：A、已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2B、已硬化的砼表面上，应清除松动的石子以及软弱砼层，且加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；C、在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺壹层水泥浆或和砼内成分相同的水泥砂浆；D、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。4，砼自然养护：（1）已浇筑的砼，应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水；（2）砼的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d（3）浇水次数应能保持砼处润湿状态。（4）在已浇筑的

25、砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5，砼质量检查（1），砼在浇筑过程中应按下列规定进行检查：A，检查砼在浇筑地点的坍落度，每壹工作班至少俩次；B，在每壹工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时应及时检查；C，砼的搅拌时间应随时检查。（2），检查砼质量应进行抗压强度试验，对有抗渗性要求的砼，应进行抗渗性试验。（3）当采用商品砼时，商砼站应在开始浇筑砼前提供下列资料：A,水泥品种，标号及每立方米砼中的水泥用量；B,骨料的种类和最大粒径；C,外加剂，掺合料的品种及掺量；D,砼强度等级和坍落度E,砼配合比和标准试件强度。（4）砼的取样、制作、养护、试验及强度评定应符合现

26、行国家标准砼强度检验评定标准的规定。（5）砼表面缺陷修整应符合下列规定：A，面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1:21:2,.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；B，面积较大的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高壹级的细石骨料砼填塞，且仔细捣实。C，对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计单位研究处理。七、钢结构分部工程监理实施细则：1，准备阶段监理工作：（1），熟悉图纸，审查施工方案中，钢结构部分施工顺序的安排是否符合施工工艺及设计的要求，在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸

27、上的技术要求能否实现；（2），和施工方技术部门及质保部门商定钢结构部分质量检查的内容，质量控制点，监理验收的内容；（3），审查钢结构部分材料质保书，确定材料复查内容，参和材料复查试验，（4），审查焊工资质及有效证件，焊工必须经考试合格且取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围施焊；（5），检查除锈、焊接、吊装等设备情况，是否符合有关技术要求，（6），掌握钢结构分部工程施工质量和验收标准（包括加工、组装和现场的安装）2，施工过程监理工作内容：1.钢材的控制（1）钢材、型材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件、中文

28、标志及检验报告等。（2）对质量有疑义的钢材应进行抽样复验检查数量：全数检查检查方法：检查复验报告。（3）钢板的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求检查数量：每壹品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测（4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求检查数量：每壹品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测（5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，仍应符合下列规定：A，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;；B，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查检验方法：观察检查。2，焊接材料及螺栓连接材料

29、的控制（1）检查：焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体的质量，重要部位焊接材料必须进行抽样复验。检查数量：全数检查检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，应有防潮措施。按要求抽查1%且不应少于10包；（3）焊丝的表面质量要严格控制。焊丝的直径、表面硬度均匀性、油污、锈蚀等表面质量会直接影响焊接质量；（4）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求（5）螺栓球及制造螺栓球节点所用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（6）钢结构连接用高强度螺栓、普通螺栓、锚栓、螺

30、母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告；（7） 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹，过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只；检查方法：用放大镜观察和表面探伤。3，钢结构主要构件焊接、螺栓连接的拼装工程（格构柱、双拼工字钢围檩、钢系梁，钢支撑、临时道路钢梁，钢板组装等）、（1）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；二级焊缝不得有表面气孔、夹渣弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，本工程按二，三级焊缝要求，检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每壹类型焊缝按条数抽查5%

31、，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透（2） 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，且应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查检查方法：检查焊接工艺评定报告（3） T型接头、十字接头角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为板厚）；检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量：（4） 焊成凹形的角焊缝、焊缝金属和母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕检查

32、数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查。（5）焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验中同壹焊工钢印经常缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。（6）二级，三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001中规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每壹类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（7）焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道和焊道、焊道和基本金

33、属件过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查方法：观察检查二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0跟部收缩0.2+0.2t用1.00.2+0.04t用2.0长度不限咬边0.05t且0.5；连续长度0.1t，且1.0长度不限100.0，且焊缝俩侧咬边总长10%焊缝全长弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧檫伤允许存在个别电弧檫伤接头不良缺口深度0.05t缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t长0.5t且1.0表面气孔每50.0

34、焊缝长度内允许直径0.4t且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径气割允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0（t为切割厚度）割纹深度0.3局部缺口深度1.0（8）A,B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5微米。其孔径偏差应满足规范规定；（9）C级螺栓孔（类孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于微米，其孔径偏差应满足规范规定；（10）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少宇3件。检验方法：用钢尺检查。螺栓孔距的允许偏差项目栓孔孔距的允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围50050112001201

35、30003000同壹组内任意俩孔间距离1.01.5相邻俩组的端孔间距离1.52.02.53.5注：1，在节点中连接板和壹根杆件相连的所有螺栓孔为壹组。2，对接接头在拼接板壹侧的孔为壹组。3，在俩相邻节点或接头间的螺栓孔为壹组，但不包括上述俩款所规定的螺栓孔。4，受弯构件翼缘上的螺栓孔，没米长度范围内的螺栓孔为壹组。4，钢结构主要构件安装.（1）格构柱垂直度允许偏差1/500H，（H为基坑深度）且不大于30mm。.检查方法：经纬仪检查；（2）,组装平台和拼装平台的模胎应测平，且加以固定，使构件重心线在同壹水平面上，其误差不得大于3mm；（3）应按施工图严格控制几何尺寸，结构的工作线和杆件的重心线

36、（或螺栓中心线）应汇交于节点中心，俩者的误差不得大于3mm；（4）杆件应防止弯扭，拼装时其表面中心线的偏差不得大于3mm；（5）杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得大于0.5mm；（6）临时点焊的位置应在焊缝部位内，不得将钢材烧穿，所用焊条和正式焊接用的焊条相同；（7）构件之间连接孔中心线的位置的误差不得2mm；（8）高强螺栓孔应采用钻成空，孔径应大于螺栓公称直径，俩者的差值不得大于1.5mm（9）钢结构安装检验批验收，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收；（10）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元且连接固定后进行；钢结构安装工程施工情况检查表工程名称

37、：检验批：检查项目检查部位自查结果监理抽查高强度螺栓初拧，终拧质量钢结构安装尺寸偏差垫板和垫块柱子垂直度钢梁侧向弯曲允许偏差钢构件顶紧面的安装质量承受动荷载允许偏差钢结构整体垂直度钢结构整体平面弯曲现场焊缝组对间隙钢结构外观质量八，桩端后注浆监理细则（临时道路范围内）：1，方案审查：审查钻孔桩后注浆专项施工方案，审核的参数主要有；开塞时间、开塞压力、注浆压力、注入水泥的预控量等2，钻孔控制：钻孔控制主要依据建筑桩基技术规范的相关要求进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁的情况，及时了解孔内情况是否有坍孔，漏水等现象，以便在后注浆施工时采取相应的技术措施；3，注浆管质量、注浆设备、材料安

38、设控制对注浆的高压注浆泵，拌浆机等设备进行检查，高压注浆泵的工作参数要满足方案要求，在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行，检查注浆管的直径、长度，及注浆头的长度，出浆孔径，孔距是否符合方案要求；安装注浆管时，要检查注浆管和钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪，且要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。4，开塞的控制：在浇砼后的35天，砼强度达到C10C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚尤为关键，开塞时要观察高压注浆泵的开塞压力，记录开塞情况，写明开启根数。5， 注浆的控制：检查水泥是否有结块现象，核实

39、水灰比，外加剂的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况，浆液及压力现场定，优先使用水泥浆，注浆开始，检查注浆压力，注浆扩散半径、和渗透系数等参数应符合设计要求。九，围护结构挂网喷砼支护监理细则：1， 监理工作流程：土方开挖桩表面清理钢筋网绑扎钢筋固定喷射C20砼2， 材料要求：(1)水泥宜选用普通水泥，不宜使用矿渣水泥(2)砂：喷射砼用砂应选择中粗砂，细度模数大于2.5，砂子过细会使干缩增大，过细会增加回弹(3)石子：卵石和碎石均可，石料的最大粒径不应大于20mm,粗细集料的级配应符合限度（4）外加剂：有速凝剂，减水剂、增粘剂3，施工前的准备工作监理：（1） 土方开挖前，施工单位必须

40、将挂网喷砼支护的专项施工方案、施工进度计划、土方开挖顺序、降排水措施，应急措施及安全文明施工等，报送监理工程师审核。（2） 开工前，挂网喷砼支护工程使用的原材料（包括水泥、钢筋、沙石骨料、外加剂）均应有材质证明、产品合格证、实验报告，机械设备报报审等，送监理工程师审核；（3） 挂网喷射砼工程开工前，施工单位应按设计要求，完成拟使用的砼配合比试验，砼配合比必须报监理工程师审核。4， 挂网喷砼监理要点：（1） 本工程挂网喷射砼支护的厚度为100mm，C20砼，钢筋网为6150150，用钢丝绑牢，钢筋网应和固定在钻孔桩上的土钉焊牢；（2） 为了保证喷射砼的厚度，应在桩上垂直地打入短钢筋作为控制标志；

41、（3） 挂好钢筋网片后，即可喷射砼，100mm厚砼，壹般采用干喷法，喷射顺序应自下而上，层距控制在1.52米，喷射钢筋部位时，应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出，喷射过程中必须及时清理回弹料，严禁回弹料的回收利用，禁止使用拌制已达4h的喷砼料。（4） 用水量的控制，它是喷射砼的关键，用水量过小，则砼拌和不好，喷射砼强度偏低；用水量过大，砼拌合易流淌下坠或拉裂。最佳用水量是水灰比不大于0.45保证喷嘴处的水压大于料流压力，且在大面积施工前应进行现场试喷，调节好用水量；（5） 控制好风压和风量，喷射砼所用的空气压缩机的排风量宜917m3/min之间，风压不能波动过大，过大会造成喷

42、射砼干湿不匀，砼质量不能保证；（6） 控制好喷嘴角度，喷嘴和喷射面的距离及喷嘴的移动顺序，砼射流方向应垂直指向喷射面，喷嘴和受喷面的最佳距离保持在0.81m之间，否则砼喷射的密实度降低。喷射砼应分层进行，喷射顺序为自下而上施工，喷头应连续、缓慢横向移动，保证喷射面砼密实厚度均匀；（7） 对渗水较严重的部位，要集中排水或采用加速凝剂的办法处理；（8） 喷射砼终凝2h后，应洒水养护，14d内砼表面经常处于湿润状态；（9） 经检查发现喷砼中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位施工单位应及时清理修补，经监理工程师检查确认后，合格，方能予以验收。十、临时道路沥青路面分部工程监理实施细则（壹），细则编

43、制依据：（1）公路沥青路面施工技术规范（TJJF402004）（2）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004（3）公路工程施工监理规范（JTJ07795）（4）其他有关规范、规程、标准等（二），沥青路面监理工作的主要内容：（1）监理工作程序：施工单位在自检、互检、专检合格的前提下报请监理工程师进行检查验收，上道工序未经监理验收严禁进行下道工序。(2)路面施工准备阶段监理工程师的主要工作重点是：根据合同条件对施工单位开工前的准备工作进行检查，包括检查材料、施工机械、施工方案、测量、检查施工单位复核建设单位提交的原始基准点、基准高程和布设加密的导线，高程控制点，审查施工单位的质量保证体系

44、。（三）、沥青路面施工过程监理：，1， 施工准备阶段：（1）对沥青路面原材料的质量进行审核，其各项指标的试验及计算按公路沥青路面施工技术规范（JTG）规定的方法执行；（2）审核施工方申报的施工工艺流程，各种混合料配合比，检查施工方人员，机具设备的安装和检修情况，沥青混凝土的拌合机械的试拌是否达到标准要求；，施工试验路段：施工前要首先完成试验段（5）用以确定以下内容：（1）确定合理的机械、机械数量及组合方式；(2)确定拌和机的上料速度、拌合数量、拌合温度等操作工艺；（3）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；（4）确定松铺系数、接缝方法等；（5） 验证沥青混合料配比；（6） 全面检查材料及施工质量（7） 确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；（8） 做好实验阶段总结报告。实验路段合格，作为工程的壹部分，不合格，施工方自费清理出现场。3，热拌沥青混合料面层施工质量控制：热拌沥青混合料的施工沥青加热温度160170矿料温度170180混合料出厂温度正常范围150165超过200废弃混合料运输到现场温度不低于140150摊铺温度正常施工不低于130140，不超过165低温施工不低于