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1、长泰雅特尔展示设备有限公司1#，2#厂房施工组织设计 施工单位：XXXX 建设有限公司XXXX 年XX 月X 日目 录一、编制说明 二、工程概况 三、主要施工方法 四、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 五、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 六、拟投入的主要施工机械设备表 七、劳动力安排情况描述 八、劳动力计划表 九、确保工程质量的技术组织措施 十、确保安全生产的技术组织措施 十一、确保文明施工的技术组织措施 十二、确保工期的技术组织措施 十三、施工工期横道图 十四、施工总平面布置图及临时用地表 十五、施工准备工作 十六、项目管理人员机构及职责 一、编制说明本施工组织设计
2、应工程投标需要，依据合同文件及附件、施工图纸答疑、工程预算书、建筑设计图纸等资料，结合本工程建筑特征和场地条件，参照现行施工验收规范及工程建筑法规及规程认真编制而成，工程中标后，正式开工前将对本施工组织设计再做进一步的完善及细化，使之更具有针对性和可操作性，使之能真正指导施工建设全过程。“长泰雅特尔展示设备有限公司1#，2#厂房”工程施工组织设计严格依据招标文件要求，编写的主要内容有：工程概况、主要施工方法、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划、拟投入的主要施工机械设备表、劳动力安排情况描述、劳动力计划表、确保工程质量的技术组织措施、确保安
3、全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工工期网络图、施工总平面布置图及临时用地表、施工准备工作、项目管理人员机构及职责等。我司将按合同文件所承诺的条件，参照施工规范及标准和我司制定的质量体系、质量方针、质量目标、质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到施工招标文件要求，按业主要求准时将工程建成验收通过并交付使用。二、工程概况基本概况1.工程名称：长泰雅特尔展示设备有限公司1#，2#厂房2.建设单位： 3.设计单位： 4.勘察单位：4.工程地点: 5.工程性质：工业建筑6.工程规模：总建筑面积17133.72，计容建筑面积:22681.80，地上占地面积112
4、21.56。其中：1）.1#厂房建筑面积：5548.08。建筑占地面积：5548.08。建筑层数：1层。建筑总高度：11.8 m。2）.2#厂房建筑总面积：11585.64，建筑占地面积5673.48。建筑层数2层。建筑总高度27.2 m。3）.发电机房及地下泵房建筑面积：53。建筑占地面积：53，建筑层数：1层。其中地上占地面积53。地下建筑面积：295，建筑总高度：6.3m。 7.功能布局： 1）.1#厂房的功能布局：一层均为木制品生产车间及包装车间 2）.1#厂房的功能布局：一二层均为丁类生产车间，厂房生产功能为金属下料、冲压、焊接、制作五金货架。3）.发电机房及地下泵房功能布局：一层为
5、柴油发电机房，地下为消防水池及水泵房。8.建筑结构类型：1#厂房为轻钢结构，2#厂房、发电机房及地下泵房为现浇钢筋混凝土框架结构；建筑物抗震设防烈度为七度。9.建筑防火设计分类：钢结构及多层建筑。耐火等级：二级。10.建筑防水等级：屋面防水等级为2级。 (二)建筑及结构概况1.本工程使用功能：为工业厂房生产，其中1#厂房为管桩承台地梁基础、钢结构墙体和屋面；2#厂房为管桩基础混凝土框架结构。2.屋面防水保温：1#厂房屋面防水等级除注明外按二级进行设防，防水层耐用年限15年，2#厂房及发电机房屋面防水层为2.0厚水泥基聚合物弹性涂料，上铺一道高聚物改性沥青卷材厚度为4mm。3.地下防水：水池和泵
6、房防水设防采用抗渗钢筋混凝土和防水涂料。地下泵房、水池的顶板、底板、外墙采用P6防水混凝土。混凝土加入抗裂防水剂制成防水混凝土。抗裂防水剂配合比须经试验确定或按厂家使用说明。4.装修饰面简要概况：楼地面：卫生间、采用防滑地面砖楼地面1#、2#厂房内地面采用金刚砂耐磨地面。卫生间采用防滑地面砖楼地面，。内墙面：1#厂房的墙裙采用水泥砂浆墙裙，其余墙面采用彩钢板；2#厂房墙面墙面为水泥砂浆+水性乳胶漆。顶棚：1#厂房的卫生间及前室设铝合金方板顶棚吊顶；2#厂房卫生间为铝合金方板顶棚吊顶，其余的板底采用水性乳胶漆。门窗：1厂房采用彩钢卷匝门外门，窗主要采用铝合金玻璃窗，框料均为深灰色涂层，。外墙面：
7、彩钢板、白色外墙面砖。5.结构工程简要概况：管桩基础：采用预应力高强混凝土管桩，桩身混凝土强度等级C80,1#厂房桩型号为PHC400-95-A；2#厂房桩型号为PHC500-125-A。砼：承台地梁为C25，柱为C30，一层至屋面均为C25，屋面及其上面的水箱采用密实性混凝土，设计抗渗等级均为P6，水箱强度等级为C25.砼采用商品砼。构造柱、装饰柱、过梁、压顶梁、混凝土栏板等，除结构施工图中特别注明外，砼强度等级均采用C20。钢材：钢筋牌号：HPB300；HRB335；HRB400。墙体：除特殊注明外，外墙、分户墙、梯间墙均为200mmB06级加气混凝土砌块，卫生间隔墙采用100mm厚B06
8、级加气混凝土砌块，0.000米以下墙体采用M5水泥砂浆砌240厚MU10粉煤灰实心砖，0.000以上外墙、梯间及内分户墙采用专有砂浆砌200厚加气混凝土砖，卫生间隔墙擦用专有砂浆砌120厚加气混凝土砖，二次装修户内分隔墙应采用轻质隔墙。砌体在室内地面以下50mm处做20mm厚1:2水泥砂浆防潮层，渗水泥用量5%的防水剂，顶层外墙砌体与钢筋混凝土梁、柱、墙交接处加钉200宽通长钢筋网。三、主要施工方法.地基基础与地下室工程施工方法1.砖胎模施工方法施工要点：本工程基础采用桩基础，土方开挖完，若承台或集水井等需局部下挖，则按设计要求直立开挖。并随后采用模板封侧模，钢管加固。注意事项：承台砖模应按设
9、计图纸所要求的位置施工，在轴线放样的桩基所弹出的十字线，引出砖模的框线，进行摆好砖的模数。砌筑砂浆为M5的水泥砂浆，严格下料，砌筑灰缝砂浆应饱满。使用的机砖在砌筑前一天进行浇水湿润，严禁干砖砌筑。砌筑时，严格按控制点的标高进行控制所需砌筑的高度，并应随后进行砼封底依顺序分批分块施工。2.基础(地下室底板、承台、地梁)施工方法为保证砼的整体性以及抗渗的要求，施工中拟采用以下措施：施工组织施工全过程配备二班人员，每12小时交叉轮流，以减少交接班环节，有利于施工搭接。砼浇筑采用分层分段及斜面交错相结合的办法，使新浇砼能够在前一次浇灌的砼尚末达到初凝前就覆盖上。故把整块板在平面上每4米为一段，在高度上
10、承台以每0.5米为一层，以板厚为一层浇筑，逐层逐段推进浇筑，砼的浇捣不留竖缝，采用斜面接槎，使竖向的缝在每一层的施工段中成斜面结合。为了便于控制分层分段位置，用白色油漆刷在底板四周砖胎模上，做水平、分段标志，并用标志控制分层浇捣高度（承台）。质量控制控制新拌砼出机温度。在保证砼设计水灰比的情况下，要求商品砼提供单位控制砼骨料的入机温度，砂石须遮阳防晒洒水等，以达到控制浇筑入模温度的目的。控制坍落度。掺用适量外加剂，以降低水灰比，减少掺水量，控制水化热，提高抗裂性能，配合比的塌落度由试验确定。分层浇筑二次振捣。分层浇筑是每层砼在即将初凝前用振动棒卧倒均匀振动后立即浇捣上层砼，振动棒再插入下层砼约
11、5CM处，这样做可提高砼的密实性和抗拉强度。泌水的处理：砼凝固前由于水泥和骨料沉降水上升而集中于表面的现象，泌水不排除会使砼的表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结能力，造成砼质量不均匀，容易形成缩缝。为此施工过程中所产生的泌水须采用集中水点，利用微型抽水器，及时给予排除，泌水面在处理之后即可用木契找平压实。模板措施：为使大体积砼延缓降温，减少内温差，考虑到底板四周与排水沟相连，故基础底板四周模板采用M5浆砌240厚砖胎模，且外侧粉水泥砂浆，此举做法：一则可避免地下水流入坑内造成砼施工困难；二则可保温；三则可防止由于拆模后砼表面暴露时间长而引起砼开裂。钢筋制作底板筋分别组织加工，将长筋放在基坑内
12、预制和连接，其余部分钢筋可放在场地甲方提供的施工区域内预制，这样做一可缓解施工场地紧张情况，二可保证制作连续施工而不影响工程进度。钢筋安装鉴于钢筋较重，加之上层钢筋悬空高度较大，为了确保钢筋安装符合设计要求的位置，在底层钢筋绑扎完后，在垫层上搭设钢管支承架，作为上层钢筋的临时支承点，待固定上层钢筋的马凳铁扎牢后，临时支承架才可拆除。此种措施能确保钢筋质量和安全施工，而且能提高工效。加强养护，严格控制内外温差，降低温度应力在尽量减少砼内部温升的前提下，大体积砼施工的另一个关键是加强保温养护；为保持砼表面具有适当的温度、湿度，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生，拟在砼底板施工完后，采用一层塑料薄
13、膜覆盖，其上覆盖二层草包作保温保湿养护，草袋面上再覆盖一层塑料薄膜，亦可防雨。防雨措施砼浇筑前应与气象部门联系，了解近期内气候变化情况，以便砼浇筑能够避开雨天，若实施中遇暴雨或大雨，此时应采取塑料薄膜覆盖等措施，并及时将雨水排至城市下水道，以保证砼的质量。3.地下室墙柱施工方法为缩短工期，提高机械利用率，减轻工人劳动强度，墙体模板拟采用胶合板模板（局部圆弧形及拼缝采用木模），模板在基地试拼后运到工地组拼。(1)质量控制模板下端应与事先做好的定位砂浆靠紧、垫平，相邻模板的木楞如无搭接长度，应另加短连杆叠接，两边模板都要用斜撑调整和固定垂直度。两侧模板上的对拉螺栓孔要平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶
14、。对拉螺栓的内拉杆，拧入顶帽的丝扣要有足够的长度，各拉拉杆要两边对称，同时均匀拧紧。为加强模板的刚度和整体性，每一块板与钢楞之间至少要有两点钩头螺栓连固，内外钢楞的交点要用紧固螺栓和扣件夹紧。模板安装前，施工缝要进行清除砼表面的浮浆与松动的石子，在墙体砼浇捣前，应用清水湿润施工缝的表面，再用与砼同标号的水泥砂浆接缝，水泥砂浆浇灌厚度为50MM，最后再浇灌砼。为保证地下室穿墙螺栓处不产生渗水，凡要与土壤接触的墙面其螺栓都要加止水板。止水板用30302mm厚的钢板制作，在止水板的中间预先钻孔后套在对拉螺栓中间，周围缝隙用电焊满焊一圈，并用煤油检查是否渗漏。另外，浇灌完砼以后，要严格控制拆模时间，以
15、免对拉螺栓出现松动，与砼的接触面出现缝隙而造成地下室渗水。砼的浇灌厚度一般控制在50CM（即不大于振动棒作用半径R的1.25倍）。砼的水灰比和塌落度，应随砼浇灌高度的上升酌以递减。浇筑砼时，应经常检查模板、支撑的情况，当发现有变形，、移位时，应立即停止浇筑，且应在已浇筑的砼凝结前修整完好。墙体砼施工拟组织两个班组同时施工，一个班组负责内墙，另一个班组负责外墙，负责外墙的那个班组又分两个操作组进行浇筑。墙体施工缝宜设在梁底50CM处，采用高低接缝形式。4、地下室顶板施工方法(1)梁板模板安装及支撑布设梁板采用七夹板，其底模均采用七夹板。板模采用七夹板，局部拼缝采用散板。支撑采用48mm3.5mm
16、的钢管。(2)钢筋工程：所有钢筋加工成型后，安装班组派专人核验、整理无误后，运至其所在区域。(3)砼工程：楼板的砼浇捣应按顺序进行。浇灌砼前，模板内及施工缝上的垃圾杂物必须清理干净，并充分湿润模板及施工缝，但不得有积水，同时应检查所浇筑构件部位的模板标高、几何尺寸、预埋件及支撑系统等均无误后，方能浇灌砼。考虑到砼浇灌时可能下雨，故备塑料薄膜以便在下雨时覆盖，保护已浇筑好的砼面。梁板砼浇灌时，组织两班劳动力轮流操作，不设施工缝，一次浇灌完成，中间停歇及中断的时间不得超过1.5小时。砼浇捣以插入式振动器和平板振动器为主，人工钢钎捣固辅之。插入式振动器的使用，要做到“快插慢拔”，插点均匀，每次移动的
17、距离为30CM到40CM，使用平板振动器在同一位置上应连续振动一定时间，移动时，应成排依次振捣前进，前后位置和排与排相互搭接应有3到5厘米，可防止漏振；对距离模板较近的部位，由人工钢钎插捣。砼浇筑完后12小时内浇水养护，养护时间不少于14昼夜。5.钢筋砼柱、墙及梁板的施工方法(1)模板施工：本工程所用模板拟采用七夹板（规格为：18391.51.8cm）配木方（规格为：510cm），采用D48钢管系列为支撑系统。柱模安装前，先在基础面上或楼板面上弹出纵横轴线和四周边线，并用水平仪放出统一的安装标高，用油漆标在柱、墙筋上。然后固定底盘工具式柱箍和墙底夹板，立柱头板、墙侧板。柱、墙板底部预留清扫口。
18、安装柱模时，先安装两端柱模板，校正后固定，再拉通长线控制中间各柱模安装并校正之。为加快柱模安装速度和降低工人操作强度，柱模采用钢管扣件工具式柱箍加固，D48钢管锁扣，每隔3060cm加一道柱箍，确保柱模紧固不胀模。柱箍的配置详模板专项设计。本工程跨度大于4米的梁其底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。梁板钢管顶撑之间必须设拉杆，互相拉撑成一整体，离地30cm设一道，以上每隔1.8m设一道，支撑下垫通长跳板，若为底层基土地面，则基土地面必须夯实，确保基土不下沉。楼板模板面板采用定型胶合板铺设，木搁栅的布置按模板专项设计确定，但接缝处须增加一道，对不符合胶合板模数的小板面
19、采用25mm厚杉木板补充。对于结构转换层等较高的侧梁，先安装一侧的模板，等钢筋绑好后再安装另一侧的模板。为满足施工周转要求，本工程共配备三套模板。拆模：按先支后拆、后支先拆的顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；跨度较大的梁其下支柱应从跨中间分别拆向两端；根据施工进度计划及模板配备情况，当上一层梁板砼完成且该层楼板砼强度达到75%以上时可拆除该层梁板的模板及支撑，悬挑构件的砼强度须达100%后方可拆模。；柱模在上一层梁板柱砼完成后即可拆模。(2)钢筋施工：所有的钢筋拟采用现场加工成形，用人工及塔吊运输至施工平面进行安装。钢筋绑扎的施工方法：A.框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。B.柱箍筋
20、的接头（弯勾叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。C.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面在变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。D.当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的垫筋，以保持其设计距离。E.梁箍筋的接头（弯勾叠合处）应交错布置在两根架立钢筋之上其余同柱。F.楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑牢，但必须保持受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交叉点扎牢。绑
21、扎时应注意相临绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片弯曲变形。G.当楼板筋采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置的正确。H.钢筋的弯勾应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯勾应朝下。I.单向板的板筋，其短边的钢筋应放在长边的钢筋之上；双向板的钢筋，其直径较大的钢筋放在直径较小的钢筋之下或按图标示施工。J.板、次梁、主梁钢筋相交处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上。K.钢筋的接头位置、焊接及绑扎质量等均按施工验收规范要求施工。6.防水工程施工方法外剪力墙外侧模拆除后，应及时抹上20厚1：3水泥砂浆找平层，铺防水材料，抹
22、20厚1：3水泥砂浆保护层砌120厚护壁实心砖墙。地下室底板及外墙防水层施工前，应提前现场取样送质监部门检验，防水材料经检验合格后方准使用，同时应提前办好防水工程开工手续。施工要点：结构处理：每个施工作业段均采用商品砼施工，一次性浇捣完成，地下室墙及顶板同样采用商品砼一次性连续浇筑完成，减少施工缝产生。在地下室底板砼施工时，根据防水要求，在外墙与底板交接处浇筑300mm高砼与地下室外墙施工时形成施工缝，为防止渗水，在300mm高的外墙中部设一高300mm的钢板止水带，钢板止水带埋入砼150mm，剩下150mm待外墙砼浇筑时埋入，以消除施工缝的渗水。外墙均采用的穿墙螺杆，并设置金属止水环。底板防
23、水层施工时，待底板砼表面基本干燥（湿度50%）时开始施工，做法按设计要求施工。地下室外墙面防水施工时，应对整个外墙进行全面检查，对基层的浮物及松散物用铁丝刷清除掉，孔洞裂缝用凿子剔成20宽，2025深的槽，用1：0.4（SH：水）SH料填补；止水除螺栓孔先将周边开凿成5020深的槽穴，用乙炔割除杆外露部分，用水冲洗干净后，用1：0.4SH料填补抹平，施工缝处理：外墙施工缝留设底板以上300mm处,做3mm厚钢板止水带，做防水前，沿施工缝凿成2025（深）的槽，用铁丝刷刷干净，用SH料填补后抹平，外墙面，在基层全部处理后，表面用1：3水泥砂浆找平，12小时开始做外墙防水层。保护层：外墙部分采用砖
24、壁保护，底板部分用15m水泥砂浆保护。7.回填土施工方法基坑回填土，应清除草皮、树根和垃圾等杂物，在最优含水量状态下分层夯实，每层虚铺厚度小于等于300mm。为保证回填土质量，现场设有专职人员检查土质和含水量，用插针查检铺土厚度，土方夯实干密度应达到93%以上。取样测定压实后的干质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。土方回填应进行密实度等取样试验，取样的方法及数量应符合规定。.主体钢筋工程施工方法先施工框架柱（墙）、梁板梯，后施工墙体填充墙。施工顺序：弹线放样绑扎柱墙钢筋安装柱墙模、梁、板、梯模及模板的复核柱墙砼浇筑梁
25、板梯钢筋绑扎、验收梁、板、梯砼浇筑养护填充墙砌筑。1.钢筋在现场机械加工成型，现场人工绑扎，现场设置钢筋加工设备一套，钢筋提前二层加工好。钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。2.钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。3.钢筋加工钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,加工好的钢筋分堆挂牌排放。
26、箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。4.钢筋绑扎、安装施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采用铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。绑扎接头搭头长度级钢不少于35d，级钢不少于42d，级钢不少于45d。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区25%，受压区50%。钢筋绑扎、安装过程中，管理人员做到边绑扎边按图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。楼板钢筋施工注意事项：(1)建筑物外沿楼（屋）面阳角板面及短跨跨长4米
27、楼板四角须设置附加斜向构造钢筋。(2)双向板之稀薄筋，对于一般楼板，其短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上。(3)搭接部位：正筋于支座处搭接，负筋于跨中L/3范围内搭接。在同一截面内搭接钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%。(4)开洞楼板除注明做法外，当洞宽300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。(5)梁钢筋接头位置及形式选用有关规定，若采用搭接接头，搭接接头长度范围内梁箍筋间距不应大于5d，且不应大于100（d为梁纵筋纵筋最小直径）。(6)跨度L2m的悬臂梁，应按施工规范要求1-3起拱。(7)设备管线需要在梁侧开洞或设预埋件时，应严格按结施工图纸要求设置。在浇灌混凝土之前经检查符合
28、设计要求后方可施工，孔洞不得后凿。(8)施工图纸中抗扭纵向钢筋，应按抗拉钢筋进行锚固。抗扭纵筋间距不大于300，且不大于梁宽，并沿周边对称布置。集中荷载处附加箍筋2*3根，直径同梁箍筋，间距50。地下室底层柱，柱根箍筋加密区范围不小于柱净高的1/3。5.钢筋隐蔽验收钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续后方可安排砼浇筑。 6.钢筋保护在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道，对生产班组进行
29、施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫好钢筋保护层。.主体模板工程施工方法1.墙体模板施工墙体模板采用九夹胶合板，横竖楞采用50*100楞木，48钢管连杆（横档杆并通长连接）及斜顶撑加水平拉杆、限位螺栓组成。模板安装时应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆，支撑攀登上下，墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度，并撑牢，以防倒塌，安装过程中要随时拆换支撑增加支撑，以保持墙模处稳这状态。剪力墙模板施工要点：先弹出中心线和两边线，选择外边先装竖向立档，横档及斜撑，钉上侧板，吊直找平撑牢钉实。待墙钢筋绑扎后，清理墙，再竖向另一边模板（底板顶面至施工缝处内侧模应
30、在底板砼强度达到25%后及时安装）。放好空心垫块，装刀螺栓和预埋件。外剪力墙外侧模可依地坑壁支撑。撑关采用钢撑关。为了便于施工，应将剪力墙内侧模装成：隔行装设“形式”，部分模板随砼浇筑过程中及时装上。为保证墙模整体稳定性和位置的准确性，必须设置斜向支撑二道以上，斜支撑与水平夹应不大于60,斜撑水平间距约为2M。安装至施工缝处的剪力墙模板，应高出施工缝位置100mm，以防水泥砂浆流失。剪力墙大块模板，可一次加工到位。模板接缝处接缝应控制在1.5mm。模板安装完毕后，应用水准仪进行检查，标高及平整度均符设计要求后，方可进入钢筋工程工序。2.柱模板施工(1)柱模板全部采用定型胶合板模板四周组拼，在模
31、板外面采用510cm方木做立档，间距300mm，柱箍用483.5钢管十字扣件锁紧，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接缝严密，并用柱箍固定，然后第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装一定高度时，要进行加斜支撑或剪力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。(2)柱模安装时就注意以下事项：A.在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm40mm30mm小木块做为柱模底部压骨固定。B.支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。C.柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。D.每根柱模底部应设清渣口，作为
32、浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。3.梁、楼板模板施工梁、板支撑均采用483.25以上钢管作支承系统，顶撑和支承按最大跨度及最大梁截面设计验算，其中，立杆钢管支撑纵横水平间距为1.4米。楼板均用九夹胶合板做面板，板底格棚为510cm，间距300mm，格棚设在48钢管上。梁底板采3.5cm厚松木板，侧板用胶合板，梁高大于500m，设M12对拉螺栓，间距450m。梁的侧面横向龙骨用810cm松方木，间距450mm，纵向龙骨用1015cm松方木，梁板方木格棚为810cm，
33、间距为250mm，支承在水平钢管上并用双个十字扣锁在立管上。施工顺序：在楼地面上按设计尺寸的主梁及次梁位置上分别弹中心线铺设垫板搭设钢管安装交叉拉杆安装水平钢管及立管上部顶托调平找正、调好高度，按设计要求起拱安装梁底托木及梁侧板安装横档安装龙骨安装胶合板面板检查验收。4.板式楼梯施工板式楼梯施工前应核对已有楼层标高，弹出楼梯间的休息平台和上层楼面标高，楼梯平台梁的投影面踏步尺寸，弹出斜线，分格出踏步级数，楼梯砼施工缝位置应设置在楼面上三步处。5.支模系统用料要求柱、墙、梁均采用48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩。柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时，中间加一
34、根14对拉螺栓，间距为1200mm。梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高在700900时，在梁中间每隔1000加一根12对拉螺栓。支撑的立杆间距为1000mm，每1800mm设一道纵横连杆，用十字扣件连接底层层高较多，包括室内高差值，约7.0m多，立杆要接，要接好，用双部扣件连接牢固。柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一。6.支模质量要求模板及支架必须具有的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5mm。允许偏差：其合格率控制在90%以上。模 板 工 程 实 测 允 许 偏 差项 次
35、项 目允许偏差（mm）1轴线位移52标 高53截面尺寸4、54相邻两板表面高低差25垂直度36表面平整度57.模板体系技术措施底层支撑采用钢管，因层高较高，竖杆底应垫平，基底夯实，连接插件应双十字扣扣牢，水平拉结应符合规范要求。梁底楞木不小于10cm，斜撑小大于5cm，角度不小于45o角。梁跨度大于4m时应起拱，按2-4起拱。模板工程检查，重点控制好刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。按现场施工员给定标高，做好层高控制。支撑应楼面上300mm处纵横向有钢管连接，以上每2m高拉一道，同一施工段的支撑要连接成整体，同时每隔2道跨放一道剪刀撑，确保整体模板的
36、稳定性。所用支撑底部支撑在地面时，应做好排水、夯实、整平，防止积水，同时用通长木板垫并用木楔垫紧，以防下沉、变形，支撑在楼板上时，支撑底部加设50100200木垫块并用木楔垫紧，以保证支撑传递可靠。8.模板拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8875100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要
37、及时运走、整理。拆钢筋模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。为保证模板支撑的稳定性可可靠性，梁跨度4m，层高4.5m应模板设计。.混凝土工程施工方法1.浇筑柱墙时，为保证新旧混凝土在施工缝处的良好结合，在混凝土浇筑之前，先在柱与墙的底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。2.柱、梁、墙采用插入式振动器，板面采用平板式振动器。其施工方法如下：内部振动器采用垂直振捣或斜向振捣。操作要做到“快插慢拔”，在插点要均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，
38、在振捣上一层时，应插入下层3-5CM以清除两层砼之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好时间，一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证砼的密实度。振动器插点要均匀排列，可采用“并列”或“交错式”以次秩移动，以免漏振。平板振动器在每一位置上应边续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，前后位置和排与排相互搭接应有3-5cm，防止漏振，并应振平、括平、木蟹搓毛，待砼收水后，再用木蟹第二次搓平，随后用竹扫把扫毛。振动棒倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。浇筑、柱砼时，
39、在模板外部采用人工敲击或挂板振动器作辅助振捣。3.砼的养护砼浇筑完毕应十二小时内用麻袋覆盖和浇水，炎热的夏天应提早浇水养护。一般养护日期不得少于七昼夜，防水砼不得少于十四昼夜。浇水养护应保持砼具有足够的湿润状况。浇筑砼强度达到12kN/cm2以后，方准在其上安装模板及支架。.砌体工程施工方法砌体工程所需的加气砼砖、多孔砖、砂子、水泥等原材料应经过试验合格后方可使用，砂浆拌和时间为二分钟，使用时间在二小时以内。混合砂浆不得采用红粘土作为砂浆掺合料。1.准备工作：原材料：机砖进场应有出厂合格证方能给预验收，并按15万块为一批进行检验，合格后方能使用；水泥应具有合格证方能给予验收且应按每一编号给予检
40、验合格后方能使用，并应有砂浆配合比报告单。轴线定位：根据主体施工时的控制轴线，按照图纸中隔墙位置弹好墙体轴线和外围线：门洞尺寸应弹出，根据外墙砖模数适当调整门窗洞位置，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。根据砖的尺寸定出砖的模数，并按墙体高度分好皮数，灰缝砂浆厚度应控制在812mm之间，并排好底皮砖。要用的砖必须提前一天浇水，并湿透砖表面11.5cm。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，施工不得用干砖上墙。根据墙体位置把原预留的拉墙筋全部焊接到长度符合设计要求规定，且每500mm高不少于2根6.5水平拉接钢筋。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。对墙路在砼柱之间，应在砼
41、柱画皮数控制。2.施工过程：搅拌砂浆时，应严格按配合比下料，确保砂浆的和易性及稠度，所拌砂浆应在2个小时内用完，力争做到用多少拌多少。内墙采用多孔砖砌筑时，离地面20cm以下底部应先浇筑200高等墙宽C20细石混凝土，然后再砌多孔砖。门窗洞口顶，除已设有楼面梁外，其余砌体墙中的门、窗洞及设备预留洞均需设置钢筋混凝土过梁。当门窗洞口边为柱或混凝土墙时，柱或墙上须先预埋插筋。外墙砖砌体应原浆勾缝，离柱两侧缝应控制11.5mm之内。钢筋混凝土墙或柱与后砌的非承重隔墙用26钢筋拉接。该钢筋沿高度每隔500mm预埋，锚入混凝土墙柱200mm，拉结筋锚入柱内的长度不应小于墙长的1/5，且不小于700mm，
42、在墙垛处，需伸至墙垛末端，而末端须弯直钩。墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结，且应设置钢筋混凝土构造柱；墙高度大于4m时，在1/2墙高或门窗洞顶处设钢筋混凝土圈梁一道，纵筋与柱、墙中预留钢筋搭接或焊接。当洞边为混凝土墙、柱时，须在过梁标高处的墙、柱内预埋过梁钢筋，待施工过梁钢筋时，将过梁底筋及架立筋与之焊接。严禁在多孔砖墙上凿打通长水平缝，砖墙构造柱一般做法按闽标施工，构造柱的主筋须锚入梁或板内35d。构造柱必须先砌墙后浇构造柱，且墙与构造柱连接处应砌成马牙搓。门窗和木门预埋件应达到如下要求：门窗洞口高度上下20cm各埋一个砼块，中间每50cm埋一个，窗台应按此法埋设。木门离洞口上下20cm各埋
43、一个木砖，中间每隔50cm埋一个，且木砖不能顺木纹方向埋设，木砖应涂上防腐剂。有构造柱之处应留马牙槎，沿墙高每50cm设置连接钢筋，钢筋伸入砖墙不得少于1m。马牙槎应先退后进，每隔30cm高收一次，构造柱根部应先用砂铺满，以便清洗。砌体砖质量应达到如下要求：不得出现通缝，通缝指超过3皮砖交槎都在6cm以内。墙体转角、丁字角和十字交槎处不得留有直槎，若有施工洞口，每50cm高应留设拉墙筋。立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松一层线紧，做灰缝大小均匀。后塞后的门窗洞口留设尺寸（按设计要求规格），上下应对齐，保持一条线上。砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满
44、度不小于80%。为了保证砌体砂浆强度，在砖砌筑完过天应喷水养护，视情一天不少一次。做好砖墙清洁保护工作及现场文明施工，做到逐层清理。允许偏差应控制如下范围之内：轴线位移： 10mm顶面标高： 15mm垂直度每层： 5mm表面平整度： 8mm灰缝平直度： 10mm灰缝厚度10皮： 8mm门窗洞口高： 15mm门窗洞口宽： 5mm窗上下位移： 20mm砂浆饱满度： 大于80%填充墙砌至梁板下附近时，应等待砌体沉实后，再用斜砌法将墙顶与梁板顶紧，并将砌块逐块敲紧填实。门窗洞均设砼过梁，墙长度超过5米时中间设置构造柱，高度超过4米，宜在墙面中部或结合窗过梁设水平圈梁。在施工中，班组应及时检查质量，达不
45、到质量要求的及时整改、返工。施工员和质量员应于当天对所完成的砌体进行检查，若有检查到不合格的，应责令返工且进行处罚。班组应做到落地灰随时清理，下班后不得出现有落地灰未清理，否则按每斗车伍佰元给予罚款。确保文明施工。.楼地面施工方法1.施工准备材料 水泥：32.5号及其以下的矿渣水泥或普通水泥。 砂：粗砂、中砂。 面砖：抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，上角整齐，表面平整，无翘曲及窜角。花岗石材料质量必须经认定后方可进场，施工前应先进行选样、试铺、做标准间，经检查验收确认后全面铺开。作业条件 室内外抹灰已完。 弹好墙身+50cm水平线。 面砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。面
46、砖材料有出厂证明，且表面要求平整，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。 面砖应按颜色和花纹分类，有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出，标号、品种不同的板块不得乱使用。 复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。 2.操作工艺施工要点 设计下料图，并按图编号定货。下料图中应力求减少面砖的规格种类。 事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的面砖挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差应磨边修正。 用草绳等易褪色材料包装砖时，拆包前应防止受潮和污染。 安装面砖所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。操作方法 铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设面砖，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。 对色编号：面砖地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。 基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。 找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1d洒水湿润基层。 铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准
