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1、 滦平亮子沟尾矿坝工程施工组织设计目录1施工组织设计编制说明01.1 施工组织设计编制说明的原则及依据01.2管理目标11.3使用范围12 工程概况12.1工程简介12.2施工工地水文气象和工程地质条件22.3施工工地对外交通22.4施工用水用电22.5临时用地22.6施工工期23 施工部署23.1部署概述及工期安排23.2施工平面布置23.3施工准备33.4测量放线34 施工组织44.1 施工组织机构44.2 项目经理及各部门的职责54.3 劳动力计划75 工程机械保障计划86 主要施工方法和技术措施96.1场地清理96.2 坝基施工106.3坝基褥垫126.4土工布施工136.5拦水坝浆砌
2、石护坡146.6钢筋混凝土排水涵及井座147 保证工程质量的主要措施：267.1公司质量方针267.2本项目的质量目标：267.3本项目的质量目标：267.4技术措施278 质量通病防治措施298.1说明：298.2坝体土石方298.3钢筋混凝土部分299 工程工期保证措施309.1工程工期确定309.2工程工期保证的技术措施309.3赶工期、促进度的组织措施3010 文明施工、安全保障措施3310.1文明、安全施工目标3310.2保证安全生产管理的主要措施：3310.3文明施工及环境保护3411 安全事故应急预案.351施工组织设计编制说明1.1 施工组织设计编制说明的原则及依据 我公司在细
3、致查阅滦平亮子沟尾矿库工程所有图纸资料并在多次现场踏勘的基础上,根据图纸设计及现行的规范要求,结合我公司近年来在土石方工程施工方面积累的丰富经验,以科学务实的态度编写了本施工组织设计。 本施工组织设计为工程的纲领性文件,用以指导工程施工与管理,以确保各项管理目标的实现。 本工程施工设计编制遵循以下原则:1.认真执行基本建设程序;2做到总体计划,保证重点,兼顾全面,统筹安排;3遵循施工工艺及其技术规范,合理安排施工程序;4采用流水作业计划,有组织,有节奏、均衡、连续施工;5科学安排冬雨季施工,保证全过程生产的均衡性、连续性;6提高施工机械化水平，细化施工程序、详细分解施工进度计划、合理制定施工方
4、法既保证措施，把各项目标建立在科学可行的技术基础之上;7以管涵、溢水塔为重点，采取科学、合理的施工措施，保证重点难点突出。8合理配置资源,保证工程需要，以创建文明工地为目标，确保工程“优质、环保、快速、文明”施工。9本次招标的招标文件、投标书以及其他的招投文件；10现行的矿业工程施工及验收规范、标准及规程；11与业主签定的“工程承包合同协议书”；12现行矿业工程技术规范、质量评定检验标准及国家行业标准、规则、规程；13本企业类似工程的施工经验以及机械、人员配置情况。14总监办下发的监理计划、监理实施细则等资料、文件及相关要求；15业主的相关要求和文件。16依据磁源集团矿业有限公司亮子沟尾矿库建
5、设工程设计图纸。17依据我公司现有的技术力量、施工设备和经济实力。1.2管理目标根据建设方对本工程的要求,结合本工程的特点和公司的施工能力,我公司将科学组织、精心施工、确保如下管理目标实现。1.2.1工程质量符合国家验收规范,本工程质量目标为优质工程,并达到同期同等规模工程一流水平,100%合格,争创优良工程。1.2.2合同履行:工程中标后,在施工过程中与建设方密切配合,接受监理单位的监督,协调地方、政府部门的关系,创造良好的施工环境,保证合同的全面履行。1.2.3施工工期:根据公司施工技术装备能力和现场施工条件,及建设方要求,本工程施工工期为xxx天。1.2.4安全生产:认真贯彻“安全第一,
6、预防为主”的安全方针,管理做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作,杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故;不发生主要责任的生产交通事故。1.2.5文明施工:严格执行公司及省市文明施工标准,创造文明施工工地,营造企业文化。1.2.6先进技术:本公司积极采用先进的生产技术工艺及科学的施工管理方法,优质、高效的完成施工任务。1.3使用范围本施工组织设计适用于滦平亮子沟尾矿坝工程，主要工作内容指导尾矿坝的建设施工。1.3.1滦平亮子沟尾矿坝工程实际要求。1.3.2国家现行适用于本工程施工的政策、标准、施工规范及工程质量验收细则。1.3.3施工现场及周围施工环境的基本情况。2 工程概况2.1工
7、程简介 本工程为磁源集团公司投资修建，位于滦平县红旗镇北白旗村亮子沟内。设计初期坝为堆积坝，尾砂筑坝方式：上游法筑坝。规划闭库高程为710.0米，尾矿坝总高度为228.0米，总库容量5782.4万m，有效库存4915.1万m。尾砂堆坝平均坡度1:4.0（沿轴线位置）。高程每上升10米留5米宽马道。初期坝底中心高程482.0米（地表高程),坝顶高程530m，坝高48m（不包括基础挖深），顶宽8.5m，外坡平均坡比1:2，高程530米和545米留3米宽马道，初期坝内坡坡比1:1.75。坝体为堆石透水坝体。尾矿库排渗水设施包括I型排洪管（主沟排洪管），II型排洪管（支沟排洪管），和28座溢水塔及水平
8、排渗设施。其中I型排洪管为内径1.6米 全长584米 c40砼浇筑，最大壁厚400mm，c15砼整体垫层厚100mm；II型排洪管为内径1.3米 全长2376米 c40砼浇筑，最大壁厚400mm，c15砼整体垫层厚100mm；溢水塔内径D=2.0米塔身高1016米，其中框架式结构3座，窗口式结构25座，窗口式溢水塔塔壁没上升0.5米预留一排D300mm进水孔，每排6个。2.2施工工地水文气象和工程地质条件该地区属于为北温带半湿润半干旱大陆性季风气候，四季分明，冬长夏短，多年平均气温8.8，最大风速16.3米每秒，夏季多东南风，冬季多西北风，最大风力可达7-8级，无霜期140天，最大冻土深度1.
9、5米，多年平均降水量585mm，降水量多集中在每年的七、八月份。2.3施工工地对外交通本工程施工场地距离红旗镇10余公里，附近有公路通过，目前正在修建一条承德通往张家口的高速公路。2.4施工用水用电架设临时电力线路，架设施工和生活用水管道，经检验合格就近协商供水。2.5临时用地根据施工现场的条件，租用当地民用建筑作为临时住房，并在附近设置大型机械修理厂等临时设施，施工项目部设在施工现场附近。2.6施工工期本工程施工工期为xxx日历天。3 施工部署在我公司有关技术人员对施工图纸熟悉和现场环境条件勘察的基础上，决定对本工程分为二个作业区，即坝体作业区、排水涵管作业区。各个作业区根据实际的工作情况和
10、任务分工各有侧重，施工工作同时进行。3.1部署概述及工期安排经我单位充分熟悉地形图及平面布置图等资料和对现场及周围环境条件的详细调查，决定将本工程分划为二个作业区。本次施工以机械为主，人工为辅，安全、优质、高效完成本工程施工任务，确保xxx天总工期。3.2施工平面布置在施工工地设立工程项目指挥部，大型机械修理厂、设备及仓储区、临时住房等临时设施，确保物资运输通道、水电线路的布置等。严格按标准执行，树立企业形象，营造企业文化，现场总平面布置依据现场实际情况及结合施工总体规划而定。3.3施工准备3.3.1临时设施修建按施工平面布置临时建筑、供水、供电线路的敷设。施工机械进入现场经过的道路，并事先做
11、好必要的修筑、加固等准备工作。3.3.2场地清理包括拆除施工区域内的房屋设施、树木等。3.3.3地面水排除我公司根据现场踏勘情况，拟采用排水沟、截水沟等临时性排水设施，尽量与永久性排水设施相结合。尽量利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场地外或流向低洼处在利用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路两旁，并根据最大流量确定其横断面积和纵向坡度。3.3.4修建施工道路 施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。施工中使用车辆较多，为保证施工进度和施工安全，施工中派专人现场
12、指挥，疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的利用率。根据本工程图纸设计的取土位置，需到下游河床取砂卵石，坡度大且重车上坡，因此修建一条优良施工道路是本工程的关键所在。根据本工程的实际情况，本工程需修建两条施工道路，一条为取土区到初期坝施工道路，另一条为初期坝到挡水坝施工道路，修建时按以下方法进行:认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并对基底进行认真压实和处理。路基必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。施工临时排水系统应与设计排水系统结合，勿使路基附近积水，避免冲刷边坡。3.4测量放线测量放样、设控制桩确定清理和施工的范围和工程量。根据场区地形条件，测设场区的平
13、面控制网。根据开工前设计方给定的控制坐标和水准点，按照建筑物总平面要求，引测到现场。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，场地平整一般设方格网，由于本工程地形复杂，为减少方量误差，故设置较小的方格网。在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖填方量和土石方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）开挖灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线进行复核无误后方可进行场地平整。3.4.1平面控制测量 平面控制测量采用全站仪。施工队伍进场后，根据业主和设计方提供的平面控制点作出平面控制网，然后进行施工测量。本工程拟在坝的左右两岸山坡上布
14、置Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6六个控制点，要求其远离施工区不受施工干扰，且四点均通视，其余建筑物控制在个点可根据Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6六点推算并放样，施工过程中应经常对控制点进行检查、复核，Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6六点位置进场后根据现场情况定。3.4.2高程控制测量 高程控制采用黄海高程系统，利用C3水准仪将业主提供的水准点高程引入施工区域内，设置临时水准点加以保护，也可与平面控制点结合起来，同时在施工中对水准点高程应经常复侧、校核。3.4.3坡度控制坡度控制可利用全站仪在现有控制点的基础上对坝体坡度进行直接测量控制，也可首先作出平行坝轴线的基础准线，使用经纬仪或全
15、站仪用坡角法进行控制。3.4.4施工测量的允许偏差施工测量的允许偏差项目 允许偏差平地20L（mm）水准测量高程闭合差山地6n（mm）导线测量方位角闭合差40n（”）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/50004 施工组织4.1 施工组织机构为保证工程按期保质保量完成，公司成立本工程项目经理部，工程项目经理部组织机构设置：工程项目经理部负责人履行下列主要职能：411对内全权代表企业法人，按计划组织施工，做好各项管理工作。412组织各部门和施工队严格按照设计文件施工规范和施工组织设计进行施工，确保优质按期完成施工任务。413组织内部单位进行定期和不定期的质量自查。414与业主和
16、监理工程师及时联系，并向业主和监理及时汇报工程进展和工程质量等情况，同时传达执行业主和监理工程师的指令。415办理工程签证、计价和竣工验收工作。序号担任职务姓 名职 称1项目经理二级项目经理2项目执行经理二级项目经理3项目总工程师高级工程师4施工队长高级技工5施工员助工6安全员政工师7质检员高级技工8预算员助工9实验、资料员助工10测量员高级技工4.2 项目经理及各部门的职责421项目经理：贯彻执行公司的质量方针和质量体系文件，建立并实施项目质量体系，对工程质量全面负责。制定工程项目质量目标，组织质量策划，安排编制工程项目质量计划。推行全面质量管理，组织工程质量体系运行，开展群众性质量管理运动
17、。加强过程（工序）控制、检验和试验、不合格品控制和质量记录等重要环节的确管理和控制，确保工程质量。安排工程项目质量审核和体系评审，采取纠正预防措施，确保质量体系运行符合标准。参加合同评审。422项目副经理：贯彻执行公司质量方针和质量体系文件，负责项目施工生产，对施工质量负责。协助醒目经理进行质量策划，组织编制质量计划，确定项目质量目标，组织施工生产。组织质量体系运行，加强过程控制，检验和试验、检测设备以及不合格品控制等质量要素的管理和控制，保证提供满足顾客要求的产品和服务。加强文明施工和成果保护管理。参加工程项目质量审核，采取纠正和预防措施，改进质量工作，提高产品质量。423项目总工程师：执行
18、公司质量方针和质量体系文件，协助项目经理进行策划和组织体系运行。主持编制工程项目质量计划和施工组织设计。协助项目经理组织质量体系运行，加强对过程（工序）检验和试验、不合格品控制和质量记录等重要环节的确管理和控制。负责工程项目技术质量管理，处理工程技术质量事宜，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织技术攻关改进工程技术质量。组织工程项目审核，采取纠正和预防措施，并验证实施效果。424工程部贯彻执行公司质量方针、质量体系文件。参与项目质量策划，组织编制质量计划和施工组织设计，施工作业文件。协助项目施工经理和技术负责人实施质量体系运行。负责文件资料控制过程控制、检验和试验检测设备、产品标识和可
19、追溯性。不合格品控制、质量记录控制等质量要素的管理和控制。负责组织制定纠正和预防措施，并监督检查实施效果。负责工程成果保护控制，编制实施细则，检查实施效果。组织工程质量审核，保证提供合格产品。参与工程交工，做好交工技术文件的收集、整理和交付工作。425计划财务部贯彻执行公司安全质量方针、质量体系文件，负责工程项目经营、培训教育工作。 进行经营策划，从人员资金等方面为施工提供保证。组织合同评审，保证履行合同，提高企业信誉。组织工程交付、办理交接手续。负责外部协调、后勤保障等。组织安全检查，负责工程预、决算、财务、劳资等管理。426设备材料部贯彻执行公司质量方针、质量体系文件。对产品采购质量进行控
20、制，编制采购计划和文件，按规定要求进行采购，并提供产品合格证明，进货检验和试验，对材料质量负责。对顾客提供的产品质量进行控制，按规定进行检验和试验。负责设备材料的搬运、储藏、防护工作，提供适宜的场地（库房），保证不丢失、损坏变质。按公司机具设备管理规定，对机具设备进行管理控制，保证机具设备满足施工需要。427施工队长贯彻执行公司质量方针、质量体系文件、负责本队质量体系运行。执行项目质量计划，按质量体系程序和作业文件组织施工，加强施工过程控制，保证工程产品质量。加强对本队职工质量意识教育，组织职工质量教育和技能培训，提高职工技术业务素质。4.3 劳动力计划根据工作需要，本工程劳动力计划见表： 单
21、位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况（）钢筋工木工混凝土工电气焊工架工机械工电工普通工测量工机修工5 工程机械保障计划根据本工程的建设规模和周期，拟投入的工程机械设备详见主要施工机械设备表：序号名称规格及型号功率单位数量使用部位1钢筋对焊机UN-10100KW台1钢筋工程2电焊机BX-1-30040KVA台4钢筋工程3钢筋切断机TQ6-405.5KW台1钢筋工程4钢筋成型机WJ40-116KW台1钢筋工程5木工电锯MJ-1063KW台1模板工程6木工电刨MP432B2.2KW台1模板工程8振捣棒HW-201.5KW台4砼工程9蛙式打夯机MW-203KW台6土石方工程10砼搅拌机350L10K
22、W台2砼工程11自卸汽车10T80KW辆25土石方工程15振冲式压路机Yz18Bb150KW台1土石方工程16平铲式推土机12075KW台2土石方工程17风镐把6涵洞工程18凿岩机YT-27台4涵洞工程19空压机9m320KW台4涵洞工程20洒水车80KW辆1土石方工程21反铲挖掘机WY-100B120KW台3土石方工程22装载机ZL50-C台2土石方工程6 主要施工方法和技术措施6.1场地清理611场地清理施工工序：施工准备，测量放样，设控制桩定位确定清理范围和工程量。清除地面树木、树根等杂物。拆除影响施工的障碍物和原有设施。对于某些特殊地基、岸坡，如湿陷性黄土、细砂层、岸坡冲沟发育、黄土洞
23、穴发育等应经论证后，按专门的设计要求清理。根据设计要求，本工程清底厚度不宜小于0.30.5m。6.1.2施工方法：人工配合、机械伐树木，挖掘树根、草皮、腐植土及风化岩层至坚硬基岩，同时清除垃圾至指定地点。清理施工首先应测量放线，确定坝基位置及清理范围，然后设置控制桩以确保清理范围的准确。6.2 坝基施工在对坝基进行处理、验收合格后即可进行坝体填筑施工，填筑按设计断面进行，控制好防渗体和褥垫的设计厚度。坝面施工应统一管理、严密组织、分段流水作业，做到层次清楚和大面平整均衡上升，减少接缝，严格控制填料含水量、铺填厚度、碾压参数和土料质量等，具体方法如下：6.2.1坝体的填筑铺料的方法 坝体填料填筑
24、的施工方法：第一层土料由于清基后不太平整，因此采用进占法铺料，以后采用后退法铺料，左右两岸同时进料，平整均用推土机，碾压用自行式光面振动碾，填料开采用单斗液压反铲挖掘机，运卸用自卸车。6.2.2坝体填料填筑施工工艺流程 施工准备测量放样坝基清理处理自卸车卸料推土机平整检测铺填厚度振动碾碾压质检刨毛下一循环。6.2.3坝体填筑的具体作法及要求 坝体的土石料填筑的注意事项及技术要求必须遵循碾压式土石坝施工技术规范DL/5129-2001和GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范，使填筑质量达到预期的目的。 值得注意的是在填筑中，各种填料的碾压，尤其是坝基、岸坡、坝体的分区结合部以及大型碾压机
25、械无法碾压到的边角、死角的地方，容易在施工时造成漏压、欠压，为确保填筑质量，将在施工中，采用小型夯实机械或人工夯压辅助碾压。对于坝面上的进料施工道路要经常变更，以防局部过压。坝体采用干净的砂石料回填碾压而成，碾压密实度r=2.1T/m3碾压采用Yz18BbVI震动压路机进行施工，施工分层厚度按压路机性能要求现场实验决定，确定最佳铺筑厚度及碾压遍数。一般来说平均砂卵石混合料的每层铺填厚度约5080cm，行车速度1-2档。坝体碾压应沿平行坝轴方向进行，不得沿垂直轴线方向碾压，分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不应小与0.30.5m垂直碾压方向搭接长度应为1.01.5m，分
26、段施工时各段层间应设立标志，上、下层分段位置应错开，应防止漏压、欠压和过压；压实合格后方可铺筑上层新料。堆石及其他坝壳纵横向接各部位，优先选用台阶收坡法，当无条件时，接缝坡度不应大于其稳定坡度，于岸坡接合时，物料不得离析、架空，并应对边角加强压实，碾压堆石坝上下游铺料时可不留削坡余量，边填筑边整坡。坝体堆石料回填时回填料必须符合尾矿设施施工及验收规程。6.2.4坝体施工检测保证措施（1）碾压平整有的堆石体表面应逐点检查。长度、宽度和边坡均匀每100m取1点，但不应小于1点。（2）我公司配有专门试验人员，试验人员在现场取样、测试检验，以确保整体施工质量。（3）碾压前进行密实度实验，确定最佳碾压次
27、数。（4）单层碾压后立即在不同部位取样和进行密度检测仪现场检测，确定补碾部位。6.2.5填筑施工注意事项1、填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。2、团住的砂石混合料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的混合料坚决不使用。混合料中的杂质应予清除。3、对垂直堤轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧堤堤坡挖成台阶壮，结合面的新老土料应拉毛。上
28、、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至堤边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。填筑中，层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新料。4、分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行堤轴线方向不得小于0.5米，垂直堤轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于堤轴线；严格按照碾压试验确定的参数施工。5、已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一
29、道程序。如不合格，则及时补压，在行试验。6.2.6填筑施工质量控制填筑质量分三个阶段控制，即事前控制、事中控制、事后控制。其中：事前控制是质量保证的前提和基础，事中控制即料源、填筑碾压质量控制是关键，事后控制是保证。事前控制：包括砂石料开采，碾压试验，砂石料含泥量的控制，材质指标的控制。具体控制办法是：开采前做含泥量测试。按设计要求的土料开采备料，保证料源质量符合设计要求。事中控制：即碾压施工工艺、施工环节、压实施工参数等控制。临时坡面在低高程部位填筑时，每填一层用反铲或推土机将坡面松散体推至待填面上，与新填料一起碾压。碾压施工做好交班纪录及交接班工作，当班人员给下一班人员指明已碾压范围（包括
30、遍数），并做好其范围标志。防止欠压和漏压。填筑均匀上升，相邻填筑层高差控制不超过一个填筑层的厚度。事后控制：即在碾压完成后，采用的挖坑取样检测，对不合格填筑部位进行处理等。各区段碾压完成后，按要求取样频率挖坑取样检测，合格后方可进行下一层的填筑。对检测不合格的填筑区及时会同监理工程师分析原因，并制定处理方法，包括补压、挖除重填碾压等。为了保证上述三个阶段质量控制措施的顺利实施，建立一个填筑质量跟踪小组，成员由试验人员、质检人员、施工技术人员组成，对施工全过程中的任何一个施工环节进行跟班联合监督、检查。根据我公司的经验，填筑期间，每班设2个有经验的质检员监督、检查施工参数、施工工艺是否达到要求，
31、出现问题及时指出纠正。这一点非常重要，质量控制主要是施工参数和施工工艺的控制，取样试验仅是获得档案数据而已。开挖后及时进行验线和校正高程工作，由于本工程地形极为复杂，我公司特别委派两名测量工程师，两名测量员随时进行跟踪测量，以确保整体工程质量。6.3坝基褥垫6.3.1坝基褥垫施工方法： （1）应清除基底的垃圾、树根等杂物及地表腐植土，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底。 （2）坝基褥垫铺设应严格按照设计要求进行，石料选择应符合设计要求。 （3）土石方铺设时，应先将沿沟底清平至上一个台阶后，再扩大工作面。（4）机械分段，作业面统一铺石、统一碾压、配备人员或推土机整平作业，严禁出现界沟现象。测量、试验、
32、检验仪器设备及供应计划序 号名 称规格及型号单 位数 量1全站仪拓扑康台12水准仪BX-1-300-2台23天 平WJ40-1台14砼试模MJ-106组65万用电表MP432B台16砂轮切割机PZ6-50台27冲击钻HW-20台18砂浆试模MJ-106台49电子经纬仪J2台16.3.2坝基褥垫施工技术控制措施坝基排渗褥垫层施工时应分层铺设，毛石体之间应密实且有良好的透水性，毛石铺设至标高后上表面应保持平整，毛石铺设时要随时测量控制标高以保证排渗褥垫层厚度，毛石体铺设应符合该工程设计要求及施工验收规范要求。6.4土工布施工1、应在平整好的下承层上按全断面铺设，摊铺时应拉直平顺,紧贴下承层,不使出
33、现扭曲、折皱、重叠。2、徒涉土工聚合物,应留足够的锚固长度,回折覆裹在压实的填料面上,平整顺适,外侧用土覆盖,以免人为破坏,在锚固长度内,其上、下面与土的摩擦力之和Pf与织物设计拉力Pj之比必须满足下式:Pf/Pj1.53、应保证土工合成材料的整体性,当采用搭接法连接时,搭接长度宜为100mm；用手提式缝纫机缝合结实，注意不要扎破土工布。4、现场施工时发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。5、土工合成材料在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性质劣化。6、双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开、错开长度不应小于0.5m。土工合成材料铺设质量要求。6.5拦水坝浆砌石护坡6.
34、5.1石块护坡施工方法（1）护坡砌筑前应按设计断面整坡，护坡砌筑600mm800mm或厚，采用新鲜耐风化之类岩石砌筑，砌筑用石应严格控制，宽窄、大小应符合设计及国家规范要求（2）护坡砌筑时应认真挂线，自上而下，错缝竖砌，砌筑要紧密靠实，塞垫稳固，采用大块石体封边，保持表面平整。（3）护坡砌筑时应认真挂线，自上而下，错缝竖砌，砌筑要紧密靠实，塞垫稳固，采用大块石体封边，保持表面平整。6.5.2块石护坡施工质量标准（1）块石石料的质量、规格必须符合设计要求和规范的有关规定。（2）块石护坡砌筑应内外搭砌，上下错缝，拉接石、丁砌石交错设置，分布均匀。（3）护坡施工要严格控制表面平整，基底与山体连接处应
35、符合设计及有关规范规定。6.6钢筋混凝土排水涵及井座6.6.1模板工程1模板制作与支设模板以钢模板为首选，钢模板要表面平整，光洁，并涂刷隔离剂，板缝之间垫2mm厚泡沫塑料带。木模板要用红松木，不朽不蛀，模板要表面刨平压光，拼缝严密，并贴不干胶带，表面涂刷肥皂水作为脱模剂。根据本工程的结构特点和工程部位的不同，采用不同模板和支设方法。基础模板，在有伸缩缝内的部位采用钢木组合模板，外侧没有伸缩缝的部位采用组合钢模板，利用钢管支架固定在坚实的地基上。管涵：则采用组合钢模板，为了保证墙面的光滑平整，模板表面涂刷隔离剂。模板找正利用水准仪和经纬仪进行。砼浇筑时，设专人检查检测模板的变化，出现问题及时处理
36、。表6-1 模板安装的允许偏差（单位：mm）项次项 目外部表面隐蔽内1模板平整度相邻两板面高低差25表面平整（2m直尺检查）5102大体积混凝土结构边线与设计边线1015水平截面内部尺寸203非大体积混凝土结构轴线位置5截面内部尺寸基础10墩、墙、柱、梁5竖向偏差高度5m6高度5m84承重底模上表面高程55预留孔、洞尺寸及位置10采用海绵胶条加贴处理，使模板间缝紧密，以确保模板支护达到清水砼模板支护要求。井架模板施工时应严格控制断面尺寸，脚手架应稳定，立杆间距不大于500mm，立杆间设斜撑和水平加固。按梁底设计标高调整立杆和梁底水平杆标高，然后在梁底铺设模板，模板顶标高为设计梁底标高。柱与梁交
37、接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽（梁高与扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。排水遂洞及弧形拱板模板采用定型特制钢模板，定型特制钢模板在公司矿山设备厂集中加工制作，然后运至工地使用。施工过程中作业班组应爱护料具，工程技术人员应详细交底、指导施工。6.6.2钢筋工程 一、钢筋制作安装（1）本工程所用钢筋按照国家标准要求进行采购，钢筋的材质符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）钢材采用国有大厂产品。（3）每批钢筋进场时附带产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，进行以下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，
38、取样的重量不大于60kg；2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格产品不使用在工程上。二、钢筋的加工（1）钢筋的调直和清除污锈符合下列要求：1）钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。成盘的钢筋
39、或弯曲的钢筋均应矫直后使用。3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。4）采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不得大于1%。（2）钢筋按施工图纸的要求的尺寸进行加工，加工后钢筋的允许偏差下表的数值控制。表6-2 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差10mm2箍筋各部分长度的偏差5mm3钢筋弯起点厂房构件20mm位置的偏差大体积混凝土30mm4钢筋转角的偏差3mm(3)钢筋接头1）在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊双面搭接焊，钢筋的交叉连接，采用接触点焊。2）现场竖向或斜向（倾斜度10.5的范围内）钢筋的焊接，直径28mm以下采用手工电弧焊
40、（单面搭接）。3）焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。4）在负温下焊接钢筋时，采取防风、防雪措施。手工电弧焊选用优质焊条，接头焊毕后采取措施避免立即接触冰、雪。在-15以下停工，不进行焊接作业。雨天进行露天焊接，采取可靠的防雨和安全措施。5）焊接钢筋的工人有相应的考试合格证件，实行持证上岗。(4)钢筋安装1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸的规定。其偏差不得超过下表的规定。表6-3 钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1）柱及梁中0.5d2）板、墙中0.1间距3同一排中分
41、布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。3）钢筋安装中交叉点的绑扎，对于、级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，点焊时采用细焊条、小电流进行焊接，并严加外观检查，钢筋没有明显的咬边和裂纹出现。4）为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低
42、于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。5）板内双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉点扎牢。6）安装后的钢筋保持有足够的刚性和稳定性。预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形、开焊及松脱。7）在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后浇筑混凝土。8）在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。9）在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。
43、严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 6.6.3混凝土工程1混凝土工程混凝土浇筑任何部位时，混凝土开始浇筑前9h，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人审核，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。2基础面混凝土浇筑（1）建筑物基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（3）易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好岩基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状岩石。（4）岩基面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相应，辅设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。3混凝土分层浇筑作业（1）根据监理人批准的浇筑分层分块和浇
