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1、目 录1.工程概况21.1工程简介212主要工程数量2施工方案3.砼搅拌423砼运输及提升2.砼振捣2.砼整平摸光及养生53开盘前的准备工作531技术准备53.物资准备733机械准备73.现场准备7.5后勤保障73.6天气情况调查74.劳动力和管理人员值班安排841施工组织机构.2现场劳动力组织4.架子队管理人员值班5质量保证措施96.安全保证措施117文明环保措施11附:砼浇筑及拆模时间计划表泉塘特大桥(32+48+32)m连续梁混凝土浇筑专项施工方案1.工程概况.工程简介泉塘特大桥1215#桥墩为3+48+32m现浇连续梁，该连续梁与上饶县泉塘村7宽县道成17交角,交叉点正线里程为DK35
2、6+35995。支架现浇联长13.3米,计算跨度为(1.9+8+.),上部结构梁体为单箱单室,斜腹板、等高度、等截面结构。箱梁顶宽10m,箱梁底宽5.4m，中心梁高3.25。顶板厚度:支点处厚度为71.5Cm;中支点两侧1-范围内按折线变化，厚度36.5-51.5c;端支点外侧0.75-355范围内按折线变化，厚度36.5-55cm；其余梁段厚度为.5cm。底板厚度:支点处厚度为85cm；中支点两侧1-4m范围内按折线变化,厚度75-6c;端支点外侧0.75-3.55范围内按折线变化，厚度47.-6c;其余梁段厚度为47.5m。腹板厚度：中支点两侧14m范围内按折线变化,厚度6710;端支点外
3、侧0.7-3.55m范围内按折线变化,厚度67-1m;其余梁段厚度为7cm。全联在端支点、中支点处共设4道横隔板,横隔板设有过人孔洞。 桥面宽度:防撞墙内侧净宽8.8m,桥上人行道栏杆内侧净宽1.m,桥面板宽1.0m,桥梁建筑总宽1.8m。梁顶面设置顶宽310cm的加高台,距梁端1.5铺设泡沫塑料板区域加高台15，其他区域加高台5m，加高平台平整度应满足mm及2mm/1。 梁体采用C50混凝土，孔道用50水泥浆压注，封锚采用C55微膨胀混凝土灌注，封锚前应采用聚氨酯防水涂料对锚具进行防水处理。纵向预应力索采用抗拉极限强度标准值为1860P 的高强低松弛钢绞线,公称直径5.2mm,弹性模量为15
4、00P。横向预应力索采用抗拉极限强度标准值为1860MPa 的高强低松弛钢绞线，公称直径5mm,弹性模量为195000Pa,管道形成采用019mm扁形金属波纹管。纵向预应力索采用BM15-12锚具,横向预应力索采用OVMBM扁形锚具。抽真空压浆。.主要工程数量工程项目单位数量备注连续梁钢筋T312.(32+3)连续箱梁 钢绞线T.150混凝土m33342.施工方案泉塘特大桥12-15号墩间跨X35县道（31.4+1.9)m连续梁，混凝土采用连续浇筑、一次成型。连续梁砼灌注作为连续梁主体施工最关键的一道施工工序，其影响到连续梁施工的内在和外在施工质量,在施工过程中要确保其施工质量,具体施工方案如
5、下:.1施工顺序：立模、绑扎钢筋、波纹管定位完成经监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑，混凝土由拌和站集中供应,混凝土运输车运输,混凝土泵车泵送入模。梁体混凝土浇筑顺序:先由跨中向支点平稳对称浇筑，水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑一次整体成型。每层混凝土的灌注厚度不得超过cm。浇筑时同一断面先浇筑底板，后腹板、顶板混凝土。浇筑入模时下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。每节段混凝土浇筑时间控制在10小时以内。在浇注过程中由试验室对混凝土拌和物的坍落度严格控制,坍落度不符合要求的严禁使用,试验人员在浇注砼过程中进行坍落度损失试验,根据多次试验结果，确定混凝土拌和物的滞留时限和间隔
6、时限(上下两层混凝土）。滞留时限确定为45 min，间隔时限为1小时，在上下两层混凝土浇筑时,尽量压缩间隔时间，避免因时间过长,造成施工缝或混凝土表面出现条状色差。2.2砼浇筑时间的选择夏季砼浇注应尽量避开高温时段,初步拟定开盘时间为下午5时。底板砼的浇筑：底板砼的浇筑应超前腹板砼的浇筑时间约.0.5小时进行,即底板砼,一般领先腹板砼10m，浇筑时先将砼送入底板,下料时一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其边角处必须填满砼并振捣密实,腹板与底板交接处混凝土高程控制略高于设计,以防浇筑腹板砼时冒浆。由于混凝土浇注速度较快，所以内模全部需安装完成。浇注箱梁底板时在顶板每隔10m开6c天窗，使泵车软
7、管能够通过天窗伸到底板位置,让混凝土落差小于2，保证混凝土浇注质量防止离析。待梁体混凝土浇注完成后重新对天窗部位进行支模、焊接钢筋，用同标号混凝土进行补齐。腹板砼浇注：当超前浇筑的底板砼刚接近初凝时，即开始斜层浇筑腹板砼。两侧腹板间砼要对称同步进行,以保持模板支架受力均衡。每层砼浇筑厚度不得超过30m,且要振捣密实,严禁漏振和过振现象。每层砼必须在初凝之前及时覆盖新的砼，以确保腹板砼连续性。顶板砼浇注：当腹板浇筑到箱梁腋部后,开始浇筑顶板砼。其顺序为先浇中间，后浇两侧翼缘板,但两侧翼板要同步进行。振捣时,先用插入式振捣器，再用平板振动器进行振捣整平。为控制桥面标高,必须按两侧模板标线高度进行砼
8、浇筑。2.砼搅拌:采用上饶梁场搅拌站(2台120搅拌机组)进行砼集中搅拌,#搅拌站配合,准备砂石料等原材料,一旦梁场搅拌站出现故障,立即启用7搅拌站,以保证混凝土的连续施工,5砼坍落度控制在1216cm。.砼运输及提升砼运输车计划采用8台，其中6台砼运输车运送混凝土到施工现场(两台在上饶梁场待命,以防止其他罐车出现故障）,汽车泵泵送至梁面。泵车采用3台,分别布置于#墩及4#墩旁。在泉塘特大桥附近备用泵车1台,以防泵车出现故障时中断砼灌注及浇注不到位的地方,同时备用1台90发电机以备停电之需。2.砼振捣整个梁体采用插入式振动棒进行砼振捣。50振动棒配备12套、B30振动棒配备2套，振捣棒棒头准备
9、12根。2.6砼整平摸光及养生整跨梁浇注完且振捣密实后2小时内开始抹面,拟采用小型轨道收面机配合人工进行收面,收面作业应反复多次进行，在混凝土终凝前完成收浆抹面工作，以消除收缩裂纹。在自然气温较高的情况下,混凝土初凝后,采用覆盖湿润的土工布养护。梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，养护时间不小于8天。3.开盘前的准备工作3.1技术准备.1.1在砼浇筑前对满堂碗扣脚手架、模板、钢筋和预埋件作最后一次检查,具体检查内容如下：() 支撑体系的复检： 指派专人对碗扣式脚手架支撑体系进行全面检查，对上下碗扣与横杆接头连接不牢固的位置及时进行处理。检查各层由普通钢
10、管连接形成的横向、纵向、竖向剪刀支撑及局部加强体系,保证支架整体的稳固。(2）模板检查 检查模板对拉杆的紧固程度;检查模板各部尺寸，如果出现模板移位及松动的现象及时纠正、加固，确保模板支撑稳定牢固,梁体各位置结构尺寸满足图纸要求。模板错缝较大的位置使用塑料胶带封闭或涂刷玻璃胶填塞。对模板上预留的通气孔、箱体内部排水孔等孔洞使用的UPVC管应做到排水坡度正确,管道边缘端口与模板贴合紧密。对模板上的各种杂物要清理干净,不得有烟头、木片、木屑、焊碴及焊条头等工程垃圾。在梁体底部每一个孔跨预留两个泄水孔作为清扫底模垃圾的出碴口，便于保证箱体底模的清洁度。底模应从头至尾先使用空压机进行吹扫,对于底板与腹
11、板的圆倒角处，要把气嘴管插到腹板底,保证高压空气吹扫到位，及时清除扫吹出的大粒碴籽。吹扫后再认真检查一遍，不留死角。空压机吹扫完毕后再使用喷射清洗机对底模进行全面、仔细冲洗。箱梁底板通气、泄水孔安放稳固,顶板桥面集水槽设置准确。混凝土浇筑前使用清水湿润模板,但不得有积水。(3)钢筋和预埋件的检查： 钢筋与预埋件的规格、型号安装位置及钢筋接头应符合设计和规范要求。钢筋保护层厚度达到要求，所有箍筋至混凝土轮廓的净保护层厚度不小于4.0m。张拉槽口及天窗外的纵、横向主筋必须穿过模板预留孔,补接至槽口内,保证今后能恢复连接。梁内各种预埋件位置必须准确，特别是锚垫板与端头模板必须紧密贴合,不得平移或转动
12、。(4) 预应力体系的检查:所有张拉端及锚固端必须用绵纱或海绵紧密封堵;对波纹管进行通长检查,发现跑位必须进行更正并采用U型卡重新固定,保证波纹管定位准确;存在漏洞、裂缝位置必须使用塑料胶带缠绕封闭； 检查波纹管通气孔是否有预埋遗漏或损坏情况；通气管必须固定可靠,通气孔道通畅，否则应重新安装。张拉、固定端的锚下钢筋不能遗漏。3.1.中线、水平检查:作好自检和报检工作,保证梁体按设计要求精确定位，特别注意梁板两边的侧模。3.1.梁面水平控制：在梁面每隔0作一个水平控制断面，其与路中线垂直，横坡为%,侧模上用红油漆标识并根据抄平结果在侧模上弹出砼顶面线，梁中部采用1钢筋焊接水平控制桩并根据抄平结果
13、沿桥梁纵向挂线控制砼顶面线。31.设置沉降观测点：每孔在1/跨、1/跨、3/4跨位置设置观测点，观测点设置在梁底下方木上,并将原始资料积累。3.2物资准备砼原料准备:水泥572t、粗骨料87.36t、细骨料964.48t、粉煤灰104.05、外加剂6.54t，粗骨料采用水洗碎石,色泽一致，质量符合验标要求。准备充足的连续梁桥面养护用土工布。准备低压电源以备梁体内照明用。3.3机械准备泵车(0)2台，另备用1台。在开盘前，将搅拌站彻底检修保养一遍，确保搅拌站正常运转。在现场和搅拌站分别备用一台发电机,并备足油料。砼运输车现场配备6台，另备用2台。准备鼓风机台，施工时间对梁内送风、通气。振动棒：0
14、振动棒配备12套、B30振动棒配备12套、棒头准备12根。3.现场准备提前规划泵车支点位置,并确定其宽度能否满足要求,否则应提前进行处理。35后勤保障做好送饭菜到施工现场的准备，并在现场准备饮用水。在施工现场配备一定数量的防晒、防暑物品和药品。3.6天气情况调查混凝土浇筑前期，从上饶市气象台获取近期天气预报相关资料，选择适宜的日期进行混凝土浇筑施工，避免在大雨天进行混凝土的浇筑。并注意观察拟定混凝土浇筑日期前几天的天气变化情况，根据具体情况及时调整计划。4.劳动力和管理人员值班安排4.1施工组织机构项目经理总 工架子队队长物设部安质部工程部试验室连续梁作业班 4.2现场劳动力组织由于连续梁灌注
15、时间很长，需组织劳动力进行两班倒作业，每班配备31个劳动力，安排如下:砼工0人、电工人、架子工4人、模板工6人、道路防护8人、其它人。.3架子队管理人员值班施工总负责人：田兴树交通、后勤总负责人:刘成业、李三春施工现场责任人：李华茂技术负责人:王海水安全负责人:刘成业序号责任项目白班晚班备注联系方式现场负责田兴树赵绪海人员调配、机械安排、安全、质量田兴树：赵绪海：2测量班王海水苑后平标高控制、变形观测王海水:苑后平:3物资材料组王迁朝向哲贤负责机械、设备正常运转,材料供应王迁朝:向哲贤：试验室陶立雄刘福生现场、搅拌站混凝土质量监控陶立雄：刘福生:模板支架组李华茂吕振国模板、支架检查李华茂:吕振
16、国：后勤保障组李三春先 波负责伙食、车辆、应急药品提供李三春:先 波:7电工仇有奎何自林保障正常用电何自林:仇有奎:8交通协调刘成业苗纯刚负责现场交通畅通。遇有情况,及时协调处理。刘成业：苗纯刚：9搅拌站任德华杨 刚负责搅拌站砼正常供应，组织罐车正常输送。任德华:杨 刚:.质量保证措施1为便于施工及确保梁体质量,根据设计要求，梁混凝土采用连续浇筑、一次成型的方法进行施工。.混凝土原材料在拌和站进行遮阳防晒处理,并在砂石料上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度；混凝土配合比设计考虑塌落度损失，根据当天气温适当增加塌落度。5.3 为控制砼的入模温度,在砼浇筑前浇筑场地应遮阴,以降低模板、钢筋的
17、温度,拟采用黑色机编网对连续梁现浇段进行整体遮盖；混凝土入模之前,采取在模板、钢筋上喷水降温,当在浇筑时模板钢筋上不能有附着水。5.4砼浇注前对泵送设备进行检查，确定砼泵和输送管中无异物后再泵送1：水泥砂浆润滑泵和输送管内壁。在泵送过程中受料斗内的砼料不能排空，斗内的砼面应高于出料口20m。开始泵送时，砼泵应处于慢速,随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时观察泵压及各部位运转情况，确认工作正常后再以正常速度泵送。砼应保持连续泵送,必要时降低速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15mi,每隔45mi开泵一次,正转和反转两个冲程,同时开动料斗搅拌器,防止斗中砼离析。.5混凝土自跨中向
18、两端浇筑,横向先外侧防护墙向中间顶板浇注。灌注时斜向分段、水平分层进行，其工艺斜度以305为宜，水平分层厚度不得大于30cm,上下两层砼的间隔时间在常温下不得超过1小时，确保砼灌注的连续性。在梁体灌注完后，砼表面使用木抹认真将其抹平，以利于其与铺装层的结合。56梁体砼采用插振成型工艺。在灌注梁体砼时,振动时间以砼不冒气泡,不再下沉为度，插振时不得将振动棒支依在钢筋上振动,以免钢筋、预埋件移位或变形。振点之间的间距B50振动棒不大于40m、B30振动棒不大于25cm。上下层之间振动点搭接厚度控制在50cm。振动棒在振捣过程中严禁碰到模板、波纹管。5.7在混凝土灌注过程中设专人检查模板、钢筋定位情
19、况,发现模板漏浆,联结螺栓松动、变形、垫块脱落等情况及时处理。浇注过程中设专业测量人员观测膺架沉降情况。施工过程中确保梁体质量和施工安全。8灌注砼时,随时检测,控制砼坍落度，如果在施工现场发生砼坍落度过小,不能泵送的情况下，可以采取向砼运输车中加入适量的减水剂进行强制搅拌调整坍落度,严禁向砼中加水。随机根据要求制作试件,不同拌和站的混凝土所做试块应明确标识，分开存放。.9腹板振捣采用插入式振捣器。在腹板与底板倒角处,应注意振捣密实,浇筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。510砼浇注完成并初凝后,立即开始养生,梁表面应予以覆盖,先覆盖一层塑料布,
20、再覆盖一层土工布,并确保足够的养护时间,养护天数一般不宜不少于28。6.安全保证措施6.1严格控制混凝土浇筑速度,连续梁支架设专人检查,观察变形情况,并在梁底设观测点,定时观测梁体变形。6.2施工期间严格注意用电安全,梁内照明采用低压安全电源（36v)，专职电工随时在工地巡视、检查。63由于既有县道交通流量密集,两个泵车支点位置设置专人引导、指挥。并在上班高峰期安排交通协管人员指挥引导。6.高空作业应注意安全,作业人员应系安全带、穿防滑鞋、带安全帽。7.文明环保措施71注意引导连续梁冲洗、养护等用水排放。7.2夜间施工注意噪声污染。附：砼浇筑及拆模时间计划表砼浇筑及拆模时间计划表浇筑部位浇筑方量(m）浇筑时间(小时)养护时间拆模时间连续梁底板285混凝土养护：天拆模:天底板砼初凝连续梁腹板、横隔板431连续梁顶板56612合计3332HKJX-1标四分部第一架子队 201年月5日
