【中央空调安装】某装饰城中央空调安装施工组织设计.doc

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1、【中央空调安装】某装饰城中央空调安装施工组织设计无锡XXXX装饰城二期工程（展馆工程）中央空调安装施工组织设计编制单位： 编制日期： 施工组织设计目录第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工目标及现场组织机构第四章：施工部署第五章：施工准备第六章：施工计划61施工进度计划62劳动力计划63机具使用计划64主要施工材料计划第七章：施工方案第八章：安装工程应注意事项第九章：材料采购内控措施第十章：工程质量保证措施第十一章：安全生产保证措施第一章：编制依据1.1国家及地方现行有关图集、规范、标准。1.2设计空调施工图（依据设计院空调图纸）1.3国家现行有关法规1.4无锡XXXX装饰城二期工程中央

2、空调系统安装、调试工程有关说明第二章：工程概况2.1工程概况：无锡XXXX装饰城二期工程，框架结构，共四层。该工程空调系统为新风加空气处理机中央空调系统，系统包括空调设备、水、风系统的安装调试及售后服务的内容。工程质量必须符合国家质量验评标准。2.1.1工程名称：无锡XXXX装饰城二期工程2.1.2建设单位：无锡XXXX装饰城有限公司2.1.3设计单位：无锡轻大设计院，中外建筑工程设计与顾问有限公司2.1.4监理单位：无锡华诚监理有限公司2.1.5建筑面积：985892.2工程量简列如下： 空气处理机组256台、卧式新风全热交换机组MKS200WA 8台、冷却塔台，风管安装62450平方米；空

3、调供回水、冷凝水的水管道安装共计15610米。第三章：施工目标及现场组织机构3.1施工目标3.1.1工期目标响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，配合土建安装、调试。空调末端附件待装修完工后配合施工。3.1.2质量目标：精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收合格标准。3.1.3施工安全目标：（1）施工过程工亡、重伤事故为零。（2）杜绝重大设备事故及火灾事故。（3）负伤率控制在1以下。3.1.4文明施工目标：按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。3.1.5环境保护目标：达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足建设工程施工

4、现场管理规定要求，噪声控制为白天不大于65bd,夜间不大于55bd。第四章：施工部署在本工程施工过程中应遵循以下原则：4.1管道安装采取先制作，后安装的施工方法。4.2管道保温采取分层打压，分层保温的施工方法，然后系统打压。4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。4.4设备、风管、水管道安装逐层施工，行流水施工方法进行，分别由四个安装小组施工。第五章：施工准备5.1施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。5.1.1技术资料的收集和审查：查阅通风与空调设备安装工程验收规范及随设备所带的设备安装说明书和图纸，了解安装的

5、有关规范要求及主要技术参数。5.1.2组织施工图纸会审：通风、空调安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。5.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。5.1.4组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。5.1.5安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。5.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备：安装工作必须有足

6、够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。5.1.7劳动力准备：按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。第六章：施工计划6.1施工进度计划6.1.1施工进度计划本工程计划84天完成，设备进入工地1天；空调末端设备安装30天；风管安装60天；水管路连接40天；油漆25天，保温40天；单机调试3天。并且不同工序同时交叉进行。6.1.2工期保证措施如下： 6.1.2-1本工程量较大，质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有

7、力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。一是加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术人员在安装工程开工前提前进场，对现场做深入的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；配合土建做好预留、预埋，最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。 6.1.2-2本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有组织重点工程管理经 验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人

8、员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。 6.1.2-3劳动力保证：精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。 6.1.2-4机具保证：根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装

9、工期。 吊顶空气处理机组、风机盘管、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。6.1.2-5技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题2小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝

10、工、停工现象。 6.1.2-6管理保证： A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。 B.严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。 C.加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。 D.在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。 E. 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防

11、冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。 6.2劳动力计划（见下面劳动力计划表） 进度工种7月8月9月通风工606060管工303025焊工775钳工332油漆工442保温工132015普工151515合计1321391246.3机具使用计划，见后附空调主要使用机具及工具表 。6.4主要施工材料计划，见后附设备配件及材料清单 。第七章：施工方案7.1主要施工工艺流程 施工准备材料、设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光、风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收7.1.1空调设备安装工艺流程： 测量、放线根据设备

12、吊装尺寸固定吊筋支吊架安装安装新风机组（包括风机盘管）安装风阀等设备待装修吊顶完成后安装风口系统检测系统调试验收。7.1.2风管路安装工艺流程：测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，进行风管管路的安装校正位置管道与机组的连接风管管路验收检查保温 7.1.3 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋按图纸所示位置安装水管路各种阀门安装与机组连接（包括风机盘管）管道系统压力实验外表面的防腐防锈处理保温清洁7.2主要施工方法及主要技术措施本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅通风与空

13、调安装手册，并与技术人员磋商。7.2.1空调通风系统 空调通风系统的主要包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。 7.2.1-1空调机组安装 A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。B.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。C. 现场是否具备安

14、装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。 D. 确定吊装方案。本工程采用256台空气处理机组重量均小于297Kg，并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为12钢筋。F. 根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆。

15、G.用地面小车将机组搬运到吊装位置，用液压升降平台抬升空调机组，将机组用垫片螺母固定在吊架上。 H. 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。注意保护换热器翅片及机组，避免碰伤。I. 设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。J.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），避免扭伤机组换热器的铜管。 K.机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷

16、热交换器上部的放气阀将空气放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。L.机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。应及时修复并记录，并向技术人员反映。以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。7.2.1-2空气处理机组安装 A.空气处理机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。B. 空气处理机组前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活。检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。C.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。空气处理机组安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。D.空气处理机

17、设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M14（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为1钢筋。E.机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠； F. 空气处理机同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。G.安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。H. 空气处理机安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。I. 空气处理机安装工序与空调机组相似，注意事项参照上述空调机组安装内容

18、。7.2.1-3 风机的安装 A设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 B型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 C叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； D固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 E通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。 F叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； G安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量

19、应均匀，高度误差应小于2mm； H风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。I.通风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10007.2.1-4风管制作 风管集中在现场，风管材

20、料采用波镁和粉醛风管，选材均为优质材料，防火等级均为A1级。风管组装横平竖直，无表面破坏，开始后吊装。 7.2.1-5风管安装 A风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。 B风管支、吊、托架间距应符合下列规定： 水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。 风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架

21、制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不

22、得损坏保温层。 C有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。D根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。 E风管的柔性软管一般在150-300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用。F风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。 7.2.1-6空调与通风部件安装 A静压箱安装前应保持干净，做到无

23、油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。B各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 C防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 D手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 E各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭

24、应保持严密。 F防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。 G风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 H风口安装注意以下事项：a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。 b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。 c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm； d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大

25、于2/1000。 e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或

26、木框上，必要时加设角钢支框。 i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。 j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。 7.2.1-7风管保温 A.风管保温采用10橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。 B.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱

27、布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。7.2.2空调水系统空调水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等，本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安装。7.2.2-1管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。一般较大管径的可采用焊接钢管，连接方式为焊接，较小管径可采用镀锌钢管丝扣连接。7.2.2-2管道支托架安装：A.管道支、

28、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。B.管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。C.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。D.对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标

29、高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。E.对于竖井的立管，每隔23层应设导向支架。在建筑物负重允许的情况下，水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对于大于300的管道可参考300的管道L1用于保温管道，L2用于不保温管道7.2.2-3管材及阀门的检查验收：A.本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收

30、，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092低压流体输送用焊接钢管标准。B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。C.阀门的检验：a.阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。b.其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。

31、安全阀在使用前按设计要求进行调试。7.2.2-4管道的防腐刷油和保温处理：A.管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。B.防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。C.管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。7.2.2-5干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。7.2.2-6立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定

32、支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。7.2.2-7支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管,检查所有支架和管头,清除残丝及污物,应随即用堵头或堵帽堵好管口,为充水试压作准备,实验压力不小于0.6Mpa,且管道实验压力为工作压力的1.5倍,不得超过1Mpa.10分钟后压力降0.02Mpa为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。7.2.

33、2-8管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。7.2.2-9管道的组对与焊接：A.管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且2MM。B.

34、管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。C.焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。D.距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；E.焊口焊接质量检验标准：a.依据管道的工作压力为V级管道。V级管道焊抽检焊口总数和1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。b.焊缝的外观检查：焊缝表面质量应符合GB236-82管道，V焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘2MM为宜。c.目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。7.2.2-10水管路的阀门安装布

35、置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。7.2.3系统调试 7.2.3-1调试前的准备工作 A按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。 B工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。 C资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格； D提前3-5天通知监

36、理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。E.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。7.2.3-2试运转、调试的程序： 7.2.3-3调试内容及要求： A通风机、空调机组的单机试运转及调试：通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70；滚动轴承不得超80；B、风机盘管的单机试运转：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。C、空气幕的单机试运转：电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。D、防火阀的操作应灵活、可靠。

37、 E、系统无生产负荷的联合试运转及调试： a.各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差 不应大于15% b.空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运 行应达到正常、平稳。 c. 模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。F.运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。 G.吊顶空调器启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。H.机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。I.通过初步运转检查后，进入连续

38、运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。7.2.3-4注意事项： A各设备单机试运转均需生产厂家配合。B系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；管道系统每个排气阀是否缺失；管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察是否漏水。确保充水过程中不漏水。 C设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常。 D冷冻水系统联合试运转，要先启动换热机组试运转正常循环8h，通过换热机组的除污器排污，并认真检查循环水是否干净、无杂物；检查水系统无渗漏现象发生。确认循环水系统无问题后方可进入制冷机组循环。第八章：安装工程应注意事项8.1

39、施工前准备工作：首先，成立项目部领导班子，熟悉图纸，同设计部门进行图纸会审，并做出审图纪要；作出技术交底记录，送达施工人员阅读，制作安装严格按施工规范和空调与通风验收规范进行。8.2临设在甲方要求时间完成，做到路通、电通、水通。8.3组织材料、设备、半成品、定货、分批有序进入现场。8.4按时参加现场例会，并和各专业配合，主要土建、装璜、确定标高，放线要有评图会议纪要。8.5在施工中应注意与装璜图纸核对，首先，由装璜提出吊顶造型，灯位，标高，轴线尺寸，确认后再进行管道、设备安装。8.6在设备安装时，注意设备的保护，避免损伤。在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温

40、层，以防止管道设备试压后出现问题，系统完成后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。8.7 现场设备材料到货，及时收集设备资料，以能够及时完成报验资料。8.8在设备搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设备平整稳搬运，需要搬运设备等配合。8.9系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象，保证主体工程的进度、质量。8.10各个工种积极配合，协调好安装工序，确保安装工程进度，保质保量完成本工程。8.11安全注意事项，环境保护措施详见第十一章之内容。第九章：材料采购内控措施材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是

41、提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。材料采购前应征得建设方及监理的认可。91质量材料控制的内容必须包括材料的性能、材料的取样、实验的方法、材料的适用范围和满足施工要求。镀锌板材选择参阅上面第七章风管制作的内容，本工程所用钢材一律为国标，钢材进场必须检查出厂质量证明材料，对材料作部分抽检，内容包括厚度，尺寸，材料外观，材料质地强度等。9.2对所采购的钢材必须一定为正规厂家。必须有出厂质量证明，且要求为原件，如果是复印件或抄件时，提供钢材单位必须加盖红公章，抄件人应签字并注明原件存放单位。9.3其它材料：保温材料、水暖件、阀门等，必须选用正规厂家产品，有建设主管部门颁发的准用证，出

42、厂合格证，质量证明文件，如无原件必须加盖红公章；而且执行样品引路，按样收货，以防以劣充优。第十章：工程质量保证措施10.1质量目标确保工程达到合格标准；项目经理技术负责人项目副经理安质部工程部物质部施工员质量员各施工班组10.2工程质量管理保证体系10.2.1质量管理体系（见右图）10.2.2质量保证体系的建立和运行为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9000系列标准建立起以项目为第一责任人的一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大极限地发挥每个部门、每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程。10.2.3质量保证体系运

43、行的各项管理制度（ISO9002）；A图纸会审制度；B施工组织设计管理制度；C见证取样制度；D隐蔽工程验评制度；E焊接取样、抽样检验制度；F施工技术资料的管理；H交底制度；10.3工程质量保证措施10.3.1提高质量意识，建造精品工程。提高全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供优质服务。牢固树立“质量就是效益，质量就是企业生存的根本。”牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量确保达标投产。10.3.2加强过程控制，强化质保体系。继续执行“质量一票否决”的制度，采用“过程质量”控制方法。具体做法是：施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质

44、量标准等严格执行审核、批准制度，施工过程中以预防为主加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态。施工结束和要求各级质检验收的一项优良合格率，并与奖金挂钩，在各阶段过程中、强给施工的记录，验收记录，质检人员作好记录，通过各种标准统一记录，做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。10.3.3完善质量预控，落实质量责任，一切为创精品。本工程应提前做好预防工作，具体做法是把问题分解到班，责任落实到个人，重点抓好班的自检自查工作。每道工序做好监督记录，质检部门收集归档，质检人员做好质监检查日记，分管总工定期检查。做到谁施工谁负责、谁签字谁负责任、谁出问题谁负责。同时对施工中发现的扣种问题不等、不

45、靠、不推委、不扯皮、积极主动地协助业主尽整改义务，不使工程留下隐患，不让施工留遗憾，真正对工程起到预防作用。为确保工程达到优质工程，将由项目总工牵头，组织有经验的工程技术人员和技师，想办法、编措施、定计划，通过严密的质量监查网络，严格的质量标准，严肃的工作作风，真正实现由结果检查向过程监查的转变，最终达到工程创优。10.3.4加强文明施工，创造良好环境在本工程施工中，将继续加强文明施工的管理，创造良好的施工生产环境，梯子平台牢固，柱、杆齐全，工艺美观，五口防护齐全，道路通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净，施工技术资料及工程质保资料齐全、准确清晰，且验收资料与工程进度同步，在施工期间和保修期

46、内均进行质量回访，现场设专人与业主经常保持联系，对出现的有关问题及回访与有关意见，认真整改落实并及时反馈给甲方，按合同条件中的规定做好保修工作。10.4工程管理措施10.4.1抓质量意识教育，提高全员质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。树立“讲求质量光荣、忽视质量可耻”的风尚，为创优质工程打好基础，使员工自觉把工程创优、创精品落实到施工现场。10.4.2编制好施工组织设计，完善创优规划，确保工程质量。根据工程的创优目标制定工程“创优规划”，并提出具体的质量标准，控制和监督程序，使参加本工程的全体人员目标明确，标准清楚。10.4.3强化规范技术质量管理工作，认真执行技术质量责任、强化监督约机制。10.4.4强化三级检验制度，做好质量监督工作。根据本企业