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1、【建筑工程设计】公用工程及辅助设施火炬项目施工组织设计履带吊蒲城70万吨/年煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目施工组织设计编制：审核：批准：江苏中圣高科技产业有限公司2013年11月08日目 录1总述- 1 -1.1编制说明及编制依据- 1 -1.2工程概况- 3 -1.3施工总体部署- 6 -1.4施工工艺及施工方法- 7 -1.5特殊施工技术措施 - 36-1.6施工主要技术质量保证措施- 38 -2.施工现场组织机构 - 42 -2.1施工进度管理组织机构图 - 42 -2.2项目部管理组织机构图 - 43 -2.3施工管理人员职责 -44-3.施工部署 -47-3.1施工机械设备计
2、划 -47-3.2施工劳动力计划 -50-3.3施工临时用地 -51-4.施工重点难点概述 -52-4.1塔架安装顺序 -52-4.2塔架安装工艺- 52 -4.3起重设备、能力校核- 52 -4.4高空作业保护- 55 -4.5安装要求- 55 -4.6施工报验程序- 56 -4.7火炬筒体、火炬头安装- 56 -4.8水封罐、分液罐安装- 56 -4.9凝液泵安装- 57 -5.施工质量控制措施- 58 -5.1施工质量保证体系- 58 -5.2技术保证措施- 60 -5.3施工过程控制措施- 60 -5.4质量检验计划- 60 -5.5质量检查控制程序- 61 -5.6隐蔽工程检查验收-
3、 61 -5.7焊接质量控制和焊工的准入- 62 -5.8专业质量检查- 62 -6.施工进度及保证措施- 63 -6.1塔架和筒体安装进度- 63 -6.2进度计划的检测和控制- 64 -6.3进度计划的更新- 66 -7.现场施工HSE管理- 67 -7.1现场施工安全保证体系- 67 -7.2起重吊装作业岗位职责- 72 -7.3作业前安全性分析- 73 -7.4安全技术保证措施- 74 -7.5高空吊装和作业危害分析及措施- 76 -7.6应急管理 -79-8.安全保卫及文明施工措施 - 81 -8.1安全保卫- 81 -8.2文明施工措施 -82-附件：质量控制点设置 -85-1.
4、总述1.1编制说明及编制依据1.1.1编制说明本施工组织设计根据江苏中圣高科技产业有限公司与惠生工程（中国）有限公司所签订共架火炬设施工程总承包合同及相关技术协议和会议纪要、江苏中圣高科技产业有限公司设计施工图纸、现行技术标准及规范而成。 本施工组织设计为理想状态下，对该工程初步、统筹安排，随着施工的展开和深入，本文件将根据实际情况不断调整、补充、完善，使之成为确保工程质量、降低工程投资、控制工程进度、安全文明施工的指导性文件。1.1.2.编制依据1.1经现场踏勘所获得的现场自然条件资料及设计图纸以及业主提供的工程地质勘察报告等资料；1.2 根据当地工程建设地方标准强制性条文；1.3 国家及陕
5、西省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准等文件；（1）GB/T50326-2006建筑工程项目管理规范（2）GB50300-2001建筑工程质量检验统一标准（3）GB50026-2007工程测量规范（4）JGJ79-2002建筑地基处理技术规范（5）GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范（6）GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范（7）JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范（8）JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程（9）JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范（10）JBJ214-2001组合钢模板技术规范（11）SH3503石油化工工程建设交工技术
6、文件规定（12）GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范（13）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（14）GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范（15）GB50254-96电气装置安装工程施工及验收规范（16）BG50172-92电气安装工程接地装置施工及验收规范（17）HG220584-1998钢制化工容器制造技术要求（18）GB50184-2011工业金属管道工程质量检验评定标准（19）SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准（20）HGJ209-83中级压力化工设备施工及验收规范（21）SH3022-99石油化工企业设备
7、与管道涂料防腐设计与施工规范（22）JGJ59-99建筑施工安全检查标准（23）JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范（24）JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（25）DBJ08-903-98施工现场安全生产保证体系（26）2002版国家强制性条文（工业建筑部分）（27）JGJ94-2008建筑桩基技术规范 （28）GBJ107-87混凝土强度检验评定标准 （29）JGJ106-2003建筑基桩检测技术规范 （30）场地岩土工程勘察报告（详勘）1.4政府及上级管理机关颁发的技术质量、安全操作规程、规范通知、文件。1.2编制说明及编制依据1.2.1工程概况1.2.1
8、1工程性质1.2.1.1工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目1.2.1.3设计单位：江苏中圣高科技产业有限公司1.2.1.4监理单位： 1.2.1.5总承包单位：江苏中圣高科技产业有限公司1.2.1.6建设单位： 蒲城清洁能源化工有限公司 1.2.1.7安装主承包单位： 本项目是以煤为原料生产甲醇、烯烃及下游产品，须建设本质安全火炬气排放系统，包括富氢火炬、重烃火炬、重烃火炬、酸性气火炬。该火炬气排放系统用于保证装置在开停车、事故及正常排放时产生的放空气能够及时、安全、可靠的防空燃烧，并满足相关的环保要求。根据各装置排放量，排放气的成分及压力，将事故火炬气分为6套排
9、放系统。即高压富氢火炬系统、低压富氢火炬系统、重烃火炬总管系统、重烃火炬总管系统、重烃火炬系统、酸性气火炬系统，采用4个火炬来处理以上火炬气，分为富氢火炬、重烃火炬、重烃火炬、酸性气火炬。火炬总高160米，共塔架敷设。1. 2.2.地理位置新建火炬建设在陕西省蒲城渭北煤化工园区平路庙乡，火炬的具体位置见全厂总平面布置图。1.2.3工程简况火炬布置在蒲城70万吨/年煤制烯烃项目厂区的西南角，占地107米*77米。所有设备均为露天布置，各分液罐，水封罐沿着管廊布置，点火器和点火相关设备集中布置在点火操作箱内，防爆/配电箱靠近用电中心。火炬塔架为正三角形，塔架底部跟开32米，火炬总高160米。本工程
10、主要内容为：火炬界区设计范围内所有设备、材料的施工、验收、单机试车、协助联调工作。但不包括以下部分：全厂火炬界区设计范围内地面以下部分防雷、防静电接地，火炬现场UPS间（含室内装修、暖通、电气、给排水等）施工。1.2.4编制范围本次编制范围为火炬设施，设备、工艺管道、电气、仪表、防腐、保温等安装施工以及相应的质量、进度、安全文明措施等内容。1.2.5工程特点1工期紧本工程施工工期很紧，增加了工程施工和管理的难度，江苏中圣高科技产业有限公司蒲城火炬项目组充分认识到这点，树立以向管理要效益，以效率换时间的意识，密切与建设单位、总承包单位协调配合，通过合理协调，科学管理，精心施工，适当加班加点，确保
11、工程各项目标计划的完成。2工程复杂本工程涉及专业较广，包括设备的制作安装，工艺管道的安装，仪表安装，电气安装，设备和工艺管道防腐隔热，大型吊装以及各专业施工的协调配合，所以要求项目组及时做好各专业施工的协调，对项目管理施工作业人员设备进行合理调配，科学管理，确保工程顺利完成。3施工质量要求高本工程质量直接影响整个蒲城清洁能源化工有限公司的安全生产和本单位声誉，工程施工必须严格遵守和执行国家行业现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准，严格按质量保证措施要求组织施工，从而确保工程质量目标的实现。4安全要求高本工程施工涉及用电、动火、吊装等，尤其是火炬塔塔体和火炬筒体系统的吊装提升，为此要求
12、现场严格用电、动火、吊装制度，落实必要安全措施，配备必要现场监护人员，确保施工生产工具和人身安全。1.2.6工程实现目标1工期目标：工程根据建设单位实际开、竣工要求，预计 2014年10月31日前中交。2质量目标：工程一次验收合格率100%，确保业主满意率95%以上。3安全目标：人身伤亡事故为零，火灾事故为零，安全事故为零。4文明施工目标：进行文明施工，做到施工现场环境整洁。1.3施工总部署1.3.1施工临时设施1.3.1.1施工临时用电由于工程工期紧。施工用电高峰值集中，因此需要提供约500kva的电源，以满足现场设备、工艺管道安装的需要，整个区域需提供用电。施工现场用电由建设单位指定的电源
13、接入点接进我方施工现场配电箱内（一级配电箱）。一级配电箱位于火炬施工现场东南面，一级临时电总表箱分别向火炬施工场地、现场办公室、材料库房、职工宿舍、管道预制场地等供电。1.3.1.2施工临时用水为满足设备安装日常施工用水需要，计划由建设单位提供一处接水口，具体用水接出部位与建设单位协商确定。管道施压用水根据现场实际情况待定。1.3.2施工准备1.3.2.1组织有关技术人员熟悉图纸和规范的要求，了解本工程的重点和难点。1.3.2.2完成图纸会审、设计交底、进行施工组织设计编制并进行技术质量交底。1.3.23编制详细的进料和施工进度。1.3.2.4完成水、电线路的布设和施工临时道路的铺设。1.3.
14、2.5 按施工组织设计要求完成人力、物力及施工设备的配备。1.3.26组织交验工作。1.3.27与业主配合，办理坐标控制点、高程控制点的引测、复核及移交，并建立可靠的测量控制网点。1.3.3总进度计划1,设计总进度计划序号专业或名称出图日期备注1总图2桩基3土建4钢结构5塔架6火炬筒体7火炬头8分液罐、水封罐9工艺管道10电气11仪表2,设备材料供货计划序号名称到货日期备注1塔架*2火炬头及筒体*3水封罐、分液罐4钢结构材料*5管道材料*6电气材料*7仪表材料*8凝液泵91011*：该部分材料可以按安装现场需求分批到场，其中塔架必须编制塔架到场计划。3施工进度计划序号专业施工日期备注1桩基2塔
15、架土建3塔架安装4火炬头及筒体安装5管道预制6管道安装7管廊土建8设备基础土建9管廊钢结构预制10管廊钢结构安装11水封罐、分液罐安装12电气安装13仪表安装14点火调试1.4施工工艺及施工方法1.4.1施工临时设施施工工艺及施工方法1.4.1.1土建部分施工流程1钢筋混凝土钻孔灌注桩主要工艺包括：定位测量、成孔、钢筋笼的制作运输、钢筋笼的吊装、灌注混凝土等。工艺流程图如下图所示。 清除孔底沉渣灌注混凝土直至成桩拔出导管、护筒商砼搅拌、运输坍落度试验清理弃土，桩周设安全警戒带导管安置桩头按规范振捣密实砼试块制作 1.4.1.2施工测量4.1.2.1测量仪器的选择序器具用途器具名称数量备注1定位
16、放线经纬仪1根据控制桩引测轴线及垂直度2高程控制水准仪13定位放线钢卷尺50/3/24.1.2.2施工测量：（1）日常施工测量放样设置高程样板控制，高程样板应设置在稳定地位并能通视，在样板上定出控制轴线。（2）测量定位工作由专业测量员完成。施工过程中配技术员专门负责轴线、标高、垂直控制点设定。（3）室外轴线控制点远离施工区域一般为边轴线向外35M，并用砼加固，以防控制点松动移位。（4）测量记录：技术复核卡1.4.1.3桩基施工本工程采用钻孔灌注桩，施工过程应做好隐蔽验收记录。1.4.1.4土方施工挖土施工顺序应遵循先深后浅，基坑放坡坡度为1：1.5。.1基坑挖土 基坑挖土时为了减少对原状土的扰
17、动，采用机械与人工相结合的方法开挖。土方开挖采用挖机及人工同时配合。 .2挖土标高控制 本工程基坑开挖时特别注意对工程桩的保护，严禁用抓斗磕碰工程桩，机械挖土标高控制在基底200mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准控制。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水准仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水准仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。3 基坑降水和排水 基坑挖土时要特别注意基坑排水工作，确保基坑操作面的干燥。基坑开挖时均采取坑内明排水方法。4土方处置基坑内挖出的土方及时清理，不能影响工程施工。5地
18、基验槽及垫层砼若承台底部为回填土、松散土、杂填土等软弱土层应全部挖去，用浆砌块石填至设计标高。随即会同建设、监理方及设计单位及时进行基坑验槽。垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。垫层砼施工则紧跟验槽工作之后进行，要求尽量减少基坑土体暴露面积。1.4.1.5钢筋施工钢筋翻样必须认真熟悉图纸，将结构钢筋准确的翻制出来，所有钢筋必须根据设计图纸的要求进行施工，保证各部位的位置正确。钢筋绑扎时将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确，绑扎用的铁丝应按钢筋直径分别配置。梁钢筋绑扎时，在梁的主筋模板上划点，严格控制梁箍筋的位置。箍筋的接
19、头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。钢筋工程的质量验收，严格按照验收制度进行，在每一阶段施工完毕之后，首先进行自检，再由施工员检查，之后由专职质量员、会同监理、进行验收把关，严格按照隐蔽工程验收要求进行，具备各项资料，确保下道工序能够顺利进行。基础承台上下层钢筋间距和直径，严格按照设计要求和施工规范执行。1.4.1.6埋件预埋螺栓安装施工柱、梁、板上埋件按设计标高安放、校正后并用电焊与主筋焊接，并派专人逐块进行数量、标高、位置检查。本工程预埋螺栓、埋件的精度要求比较高，按照设计要
20、求执行。在砼浇捣时，振动棒不许碰地脚螺栓和钢筋支架。混凝土浇注时应有专人看管，确保螺栓位置正确。1.4.1.7混凝土1一般混凝土施工砼施工前必须完成各项隐蔽工程验收内容，具备完善的各项工程料，具备审批过的浇捣令，在浇捣前交底清楚，加强对商品砼施工的组织管理，并在施工过程中严格按照操作顺序进行监督。混凝土浇捣标高控制：在浇捣混凝土时，事先设置好标高控制点标记，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责混凝土收头工作。混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实，同时配置高频振动棒，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400mm。梁顶、承台混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水
21、后再用木蟹分二次打磨平整，并用铁板压光。在对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。柱施工时为防止埋件底混凝土出现空洞，在浇注至埋件底时，用振动棒加强对混凝土的振捣，待密实后再继续浇注。配置高频振动棒，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50mm左右。混凝土浇注时应有专人看管，确保埋件位置正确。浇注之后做好养护措施：A、柱侧模一般在其强度能保证其表面不致于因拆模而损坏时方可拆除，同时应根据砼试块试验报告中砼抗压强度达到设计时，方可拆除侧模。B、当气温低于5时，必须在中午拆模，并采用覆盖保温材料加以保温，外面用二层塑料薄膜进行密封，不致于漏掉热
22、量及水分。C、采用塑料薄膜全封闭保护层可不洒水养护，养护时间不小于7天。柱、板墙施工缝再次施工前砼浮浆进行凿除并进行凿毛，清理干净，浇捣完成后，应及时盖塑料薄膜并浇水养护。对于侧模拆除时间不得小于7天，以保持砼的温度。同时留置同条件养护试块。2大体积混凝土施工（详见火炬基础大面积砼施工专项方案） 本工程基础底板混凝土的浇捣必须进行周密的考虑和组织，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土供应能力计算，配备足够的砼量。 混凝土浇捣施工方法，混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右采用一次到顶的方法，每点振捣时间30S左右。 根据大体积混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺
23、面，气候环境以及收头养护的因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在大于6小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。 混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定坍落度指标一次，并作好相应的记录，及时与拌站联系，随时调整级配量。 混凝土的平仓收头工作混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用2M长刮尺刮平多余浮浆，用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。 底板初凝时，木蟹打
24、磨完成后，即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包，并派专人进行保温养护，并及时做好测温工作，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，使得内外温差控制在25以内，且基面温差和基底面温差控制在25以内。 具体的测温措施是待混凝土初凝后2小时开始测第一次初始温度，以后最初四天每4小时测温一次，第五天开始改为每8小时测温一次，第十至十五天改为12小时测温一次，底板测温工作应每天出一次温度计录汇总表。当混凝土内部温度与当天气温温差在25以下时测温工作结束。 模板拆除时间必须严格控制，侧模拆除时间为砼浇捣完成后14天时间，以保证砼内温度不过早散失。3浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保
25、工程质量。例如：a. 地脚螺栓 地脚螺栓根据设计要求利用锚板固定螺栓的位置，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。如锚板面积较大，则需在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。1.4.1.8钢结构施工本工程钢结构部分，钢结构柱梁吊装到位后，先电焊固定，用经纬仪，水准仪调整位置正确后再实施焊接施工。1.4.2工艺管道和设备安装部分1.4.2.1工艺管道施工1管道安装的一般要求（1）管道安装一般应具备的条件：凡和管道安
26、装有关的构筑物施工工程已基本完成，经检查合格，并能符合工艺要求。凡和管道连接的设备已就位，找正合格，并已固定牢固。预埋件、预留孔、管子支吊架已核对检查合格。必须在管道安装前完成的有关工序已完成。各类管子、管件、阀门到货并按设计要求核对无误，内部已清理、吹（洗）干净，阀门检查、试验合格。管子、管件、阀门的内部不应留有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂质。管子及管配件在使用前必须进行外观检查，并有相应记录。（2）流程图及工艺管道布置图是管道安装的主要依据，并应与管道材料表、土建图等配合使用。（3）管道的坡度、坡向应符合流向设计要求。（4）管道安装的定位尺寸以构筑物和设备的中心线、设备管口中心线
27、或端面及区域分界线为基准。 2安装技术措施（1）为了提高管道敷设进度，提高施工质量，在管道预制时，尽力加大预制深度，减少固定焊口的工作量。 （2）管道预制前将检查合格的钢管，弯头清理干净。管子、弯头内不允许有油垢、泥巴、石子等杂物，有条件时将每根管子垂直倾倒干净管内杂物。 （3）校对管子的平直度，特别是口径较大的管子，如外观存在明显缺陷，应作退货处理，并做好不合格评审与处理记录。3管道安装 （1）与管道安装有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，并办理交接续。 （2）管道所有阀门应逐个进行壳体压力试验、密封试验和上密封试验。 （3）预制管件应进行编号，特别是相同口径的管道，在安装过程中避免差错
28、，同时有利于施工和竣工资料的同步进行。 （6）管道对口后，应垫置牢固，防止焊接过程中产生变形。 （7）管道在连接对口时，不得强行组装，不得用加热管子等方法，清除接口端面的间隙、偏差等缺陷。 （8）管道相邻对接口中心间距不小于100mm，且不小于管子外径。 （9）管道组对时，应使内壁平齐，其错边量控制在10%以内且不大于1mm。 （10）管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予校正。管道安装前先安装支架或吊架，支吊架的制作及安装按设计图纸进行。 （11）阀门及其它法兰连接的配件，应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜
29、齐平。 （12）法兰连接时应对法兰密封面、垫片的外观进行检查，不得有影响密封性能缺陷存在，同时在法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，保证螺栓自由穿入。 （13）与设备连接的管道，支架必须设置恰当牢固。设备接口不得承受设计外的附加载荷。 （14）管道与设备连接安装前，管道接口方位须与工艺设备安装布置图仔细核对，管道的固定焊口应远离设备，以免焊接应力影响。（15）管道焊缝处不得开孔，管道上的仪表接点的开孔和焊接位置应在管道安装焊接前进行定位。（16）所有管道上的预留孔在预制中一次完成，不宜在安装后开孔，以保证管腔清洁。（17）管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口，继续安装前对前
30、期安装的管道内部进行检查，确认管道内无遗留物且焊渣和垃圾清理干净后再进行安装。（18）管段法兰设置位置应保证容易拧紧螺栓的位置，并方便拆装。（19）蒸汽管道安装要求水平安装的蒸汽管道，其支管应尽可能从主管的两侧引出，防止凝结水流水支管内，变径时采用偏心异径管，下测应取底平，以利排水。蒸汽管道的敷设应设有一定坡度，其方向与介质流向相同，坡向疏水装置。蒸汽管道上的伸缩补偿器在安装时应严格按设计规定的位置设置。蒸汽管道支架安装是一个关键工作，对固定、活动及导向支架设置的部位严格控制在设计要求范围内。为了使热力管道伸缩时不致破坏保温层，管道底部应用焊接形式安装滑动托架，托架高度应大于保温层的厚度。安装
31、滑动支架时，其中心应保证一致，不能使膨胀后面偏移，导向支架二侧的滑槽与托架之间应有35mm间隙并保持平行。（20）管道安装结束，要仔细的检查，全面清除管线上所有的临时支架、撑架，为下道工序打好基础。4阀门安装技术要求（1）阀门在安装前除按设计核对材质、规格与型号外，并应逐一检查填料压盖螺栓有无足够的调节余量，并复核产品合格证和试验记录。（2）所有管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。（3）安装止回阀，应注意介质的流向。（4）立管上的阀门安装位置均按注有的中心标高进行安装。（5）垂直管道上的阀门、阀杆或手轮须顺着操作巡回方向安装，低位水平管道上的阀门、阀杆或手轮向上，高位
32、者向操作巡回方向。（6）法兰连接的阀门，应在关闭状态下安装。（7）管道的排放阀门除已在管道布置图中注明安装位置外，应尽量靠近主管道和易于操作处。5管道安装允许偏差 项目允许偏差座标架空室外25标高架空室外20水平管道弯曲度DN1002L%，最大50DN1003L%，最大80主管铅垂度5L%，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距206焊接技术措施（1）焊条应具有质量证明文件，并经外观检查合格，进仓后应填空防潮，并按批号分别堆放。焊条使用前应按规定进行烘烤，在使用过程中放置在保温筒内，用多少领多少。下班时将未用完的焊条放回烘箱内；焊丝使用前用丙酮擦拭干净。（2）焊接管道焊接采用氩电联焊
33、单面焊双面成型工艺。管道焊接施工按公司常用管材焊接工艺卡执行。焊接电源采用AX-320直流焊机或WS-400逆变焊机，焊机外壳应接地，焊机搭铁线应固定在被焊管道本体上，严禁在管架或其它服役管道上搭接。焊口拼装前，应清除坡口一侧10mm范围内锈斑、油垢、水份等各种杂质。焊接施工中，当环境出现下列情况之一，如不采取有效保护措施，不得进行施焊。A.雨天。B.相对湿度大于90%时。C.手工电弧焊风速大于8m/s时。D.氩弧焊风速大于2m/s时。E.采用单面焊、双面成型工艺，在保证良好熔合和焊透条件下，应尽可能采用小的工艺参数，层间温度不宜过高。F.根据管道的口径、厚度选择合理的焊接层数，焊缝余高为12
34、mm，宽度每边盖过坡口2mm为宜，层间接头应相互错开。G.焊接时应注意引弧和收弧质量，必须在坡口内引弧，收弧时应将弧坑填满。H.每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。I.工序之间应进行互检，确认上道工序合格后方可移交下一工序。J.每条焊缝应在单线图上标注清楚，并做好焊接工作记录。7管道的检验、检查和试验（1）外观检验 A.对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。B.管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装应符合规范规定。C.焊后检查焊接结束以后，每个焊工必须进行自检，清除焊缝药皮和飞溅，并仔细
35、检查表面质量。焊缝经自检后，由班组质量员互检，再由专职质量员检验。检验要点为焊缝是否存在气孔、裂纹、未溶合、咬边、夹渣及焊缝表面成型。合格后交探伤人员进行抽检。（2）焊缝的无损检测A.焊缝探伤要求根据设计及规范规定要求，须对管道焊缝按比例进行无损射线探伤抽检，射线探伤应符合JB4730-94规定。所有管道焊缝应按设计图纸要求进行检测，若发现不合格时，应进行质量分析，对其不合格部位进行返修，同一部位返修次数不得超过二次，同时对该名焊工所焊焊口进行加拍。如仍不合格则要求采用100%比例按要求检测。若有碰头焊口，则作为特殊过程进行重点控制，焊接时须选派经验丰富的焊工进行施焊，并在技术交底中予以强调。
36、（3）管道试压 A.管道安装完毕后，应按规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检验管道系统各连接部位的工程质量。 B.管道强度及严密性试验采用液压试验，介质采用建设单位提供的清洁水源。不锈钢管道用水试压时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。具体试验压力详见设计图纸工艺管道特性表。 C.管道系统试验前应具备的条件：支架按设计要求安装完毕，若有固定支架必须附固定支架安装记录。所有焊接工作已结束，并检验合格，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。试验用压力表经校验合格并在有效期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5至2倍，压力表不少于二块，一块设于试压泵出口处，另一块设于被试管
37、道的末端，最高处设排气点。最终试验时，试验压力以高点压力表读数为准。D.试验前将不能参与试验的部位和敞口部分加置盲板，并有明显标记和记录。E.相同压力的管道采用串联试压，试验前用管子将试验管道的始端和末端分别连接。 F.对下列资料进行审查确认：工程施工材料的质量证明书；阀门试验记录；管道隐蔽工程施工记录；射线检测报告及焊口单线图；设计变更。G.管道强度及严密性试验应分级缓慢升压，试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，整个过程以不降压、不泄漏和目视无变形为合格。 H.试验过程如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。 I.试验具体压力按设计
38、要求进行，试验完毕应及时拆除临时盲板，并校对记录，填写管道系统试验记录。 J.试验时必须由建设单位代表或监理到场确认，并及时办理签证手续。K.试验合格后，介质按建设单位要求排放在合适地点，并注意安全。（4）管道吹扫 A.管道试压试验合格后按规范规定进行吹扫与清洗，并应将管道中残留的水全部放干。对不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。放空气管道、燃料气管道、污油管道采用氮气吹扫，其余管道采用空气进行吹扫。 B.吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。 C.管道吹扫时，应仔细检查管道的支架是否牢固，必要时须进行加固。 D.管道吹扫时，以出口处无铁锈和其它杂物为合格。 E.吹扫顺序应按主管、
39、支管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，不得随地排放污染环境。 F.经吹扫清洗合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 G.管道吹扫过程也应得到建设单位和监理的认可，及时办理签证手续。H管道的试压、吹扫若建设单位另有要求，本公司将配合建设单位按要求进行管道的试压及吹洗工作，直到圆满完成。（5）管道的气体泄漏性试验A.根据设计要求，放空气、燃料气、污油管道必须进行气体泄漏性试验，试验压力为设计压力。B.泄漏性试验在压力试验和管道吹扫合格后进行，试验介质采用氮气。C.泄漏性试验利用管道吹扫时的设施，待吹扫完成后马上进行。D.泄漏性试验重点检查阀门填料函、法兰连接
40、处、排气阀等。E.气体泄漏性试验的试验压力应缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。1.4.2.2塔架、筒体安装施工4.2.2.1火炬及塔架安装前应具备下列条件(1)设计文件齐备且已会审通过。(2)基础已验收，场地整平完成，施工道路通畅，塔架作业区域内无其它交叉作业单位。(3)构件齐全,质量合格,并有明细表,产品质量证明书及予组装记录。(4)施工组织设计或施工方案已经批准,必要的技术培训已经完成。(5) 材料、劳动组织齐全。(6)机具设备运行良好。(7) 场地平整已完成并符合施工组织设计的要求。(8)水、电、道路能满足需要并保证连续
41、施工。(9)塔架预组装的安装记录已核实，构件定位标记清晰并核实无误。4.2.2.2塔架等构件验收(1) 构件长度检验按塔桅杆结构工程施工及验收规范CECS80：96执行(2) 总长L5m时，允许偏差+2、L5m时,允许偏差+3。(3) 同一层构件桅杆的各弦杆,长度相对差小于1。构件弯曲度(4) 总体弯曲度小于长度的1/1000。(5) 局部弯曲度小于长度的1/750。(6) 法兰检验及螺栓检验(7) 法兰盘上孔距 单个法兰盘上孔距 0.7 组合构件各法兰盘相对应的错孔量：当孔径21.5 1.5 孔径26 2.0(8) 法兰盘平面与设计位置的转角的正切: 当构件最大边宽1.5m 1:边宽() 构件最小边宽1.5m 1:1500(9) 法兰螺栓孔要求法兰螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径大1.52.0(10) 不合格的螺栓孔,必须经设计同意后,才可扩钻或焊补后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0；补孔应用与母材材质相同的焊条补焊,严禁用钢块填塞,每组孔中焊补重新钻孔的数量不得超过20%。处理后均应作出记录。4.2
