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1、仪陇马鞍110kV变电站新建工程生产配电综合楼施工方案四川恒信电力有限责任公司仪陇马鞍110kV变电站新建工程施工项目部年 月 日 审 批： 年 月 日 审 核： 年 月 日 编 制: 年 月 日 目 录第一章工程概况- 4 第二章主体结构施工方案 5 2.1基础施工- 5 -2。2砌体工程 5 2。3模板工程 7 2.4砼工程- 9 -2。5钢筋工程 12 -第三章 装饰分部施工方案 16 -3.1楼地面施工- 16 3。2门窗工程施工 17 3。3内墙面及天棚装饰施工 18 3.4外墙面砖施工- 20 3。5屋面工程 27 -第四章 水电安装- 28 4。1给排水工程 28 -4.2电气安
2、装工程 29 第五章 特殊过程施工措施- 31 -5.1季节性施工措施 31 第六章:保证工程质量的技术组织措施- 32 -6。1工程质量目标 32 6。2施工过程中的质量控制 32 -第七章:保证安全生产的技术组织措施 34 7.1 安全管理目标及保障- 34 7.2安全管理内容- 34 7。3安全管理的组织、制度- 35 第八章:确保文明工地的技术组织措施 36 -8.1。 文明管理目标- 36 8。2. 文明化的综合治理措施 36 -8.3 四防一保管理措施 37 -第九章 确保工期的技术组织措施- 39 -9。1。工期目标- 39 9.2确保工程进度的主要管理技术措施 39 -9.3施
3、工总进度计划控制 40 9.4保证实现施工总进度计划的措施 40 第一章 工程概况 本工程为生产配电综合楼，为仪陇马鞍110kV变电站新建工程的一个重要组成部分，包括了主控室、110kV配电室、电容器室三个房间，室内地下为砖砌电缆沟及混凝土设备基础。 生产配电综合楼建筑面积为：499平方米，砖混结构.基础为条形钢筋混凝土基础,混凝土基础上为砖基础；上部为砖混结构，配400240构造柱,0米处为地圈梁，3。8米处为中间圈梁带窗过梁,5。1米处为屋顶圈梁及屋面梁、板及构造柱.垫层混凝土标号为C10,构造柱混凝土标号为C30，基础、梁、板为C25。钢筋为HPB235,HRB335及冷轧扭钢筋.砖砌体
4、为：0米以下采用M7。5水泥砂浆砌筑Mu10页岩砖；0米以上采用M5混合砂浆砌筑Mu10页岩砖。地面为细石混凝土收平、压光.外墙采用墙砖贴面，室内为乳胶漆饰面。门采用防火门;窗及百叶窗采用铝合金材质，并设置铝合金纱窗，窗扇应有防撞防跌落措施;同时，金属门及窗均需采用505扁铁接地。屋面采用珍珠岩找坡，水泥砂浆找平，2道SBS卷材防水,40厚细石混凝土刚性保护层.室内沟道为砖砌电缆沟，部分沟顶需安装预槽钢,沟壁安装接地扁铁，与主接地网连接.电容器室设备基础为钢筋混凝土结构，共三组，本期1组，预留2组。本工程建筑结构安全等级为二级；设计使用年限为60年；抗震设防烈度为7度；基础设计等级为丙级；建筑
5、场地类别为I类；砖混结构，条形基础。第二章 主体结构施工方案2.1基础施工本基础工程设计为墙下砖混条形基础。基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。2。1.1基础施工工序安排(1）条形基础施工顺序根据控制轴线确定开挖边线开挖土石方校正开挖边线，继续开挖重复校正，直至达到设计深度修整基坑基坑验收,基础砼浇筑养护2.1.2基础土石方挖运根据现场踏勘情况和进度网络图安排情况,主要采用机械开挖,人工捡底，采用1台挖掘机进行开挖,装载机转运，将土石方运往35kV配电室周边回填区，进行分层碾压夯实。2。1。3回填土施工本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300,夯实后土的压实系数必须
6、符合设计要求.在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行,一夯压半夯，夯夯相接，行行相连,纵横交差，分层打夯。2。2砌体工程2。2。1施工准备 材料及主要机具： 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单.边角完整。 水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂:用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 掺合料:白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂
7、等。 主要机具:应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。2.2.2作业条件： 完成室外及房心回填土,安装好沟盖板. 办完地基、基础工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求，办完预检手续。 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组).（3）操作工艺 工艺流程: 砂浆搅拌 作业准确砖浇水砌砖墙验评 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为101
8、5%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度. 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 （4） 砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法. 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明
9、显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活. 2。3模板工程2。3。1模板方案选择根据本工程的结构特点和本单位的质量目标,模板体系作如下设计：(1)支撑系统采用48、壁厚3。5mm的钢管满堂脚手架。(2）模板采用木模板，为12mm厚优质木胶合板，背肋采用48型钢管或50100木方，；阴阳角模设置泡沫塑料或双面胶条粘贴，防止漏浆。2。3。2模板制作、安装（1）矩形柱模板采用木模板，采用48型钢管和十字扣件连接做柱箍，
10、间距600mm. （3）梁模安装采用木模板，48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度4m时按设计或规范要求起拱，待梁筋扎好后,再安装侧模，当梁高600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置12对拉螺栓，以控制模板的刚度和侧向平整度。 （4）板模安装楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚100mm时，木枋间距为500mm；板厚100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。（5）构造柱模板采用木模板，平墙面模板背杆采用48型钢管用12#铁丝与模板连牢,突出墙面模板背杆采用48型钢管与外脚手架进行水平
11、斜向定位并固牢.2.3.3支撑系统采用48型钢管搭设满堂架,立杆间距不大于1m，并对模板进行水平和斜向支撑固定.支撑的间距施工前，通过计算确定.2。3.4模板及支撑拆除（1)墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。(2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。（3)拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑;即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处
12、理认证后，方可继续拆模。2。3。5模板工程技术质量控制措施（1）由于该工程工期紧，施工时各村应配备模板及支撑架料进行周转使用。（2)模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性.模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚双面胶粘缝处理防止漏浆,详模板拼缝处理措施。(4）在安装模板及支撑过程中,其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定.（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设
13、一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾.（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求.（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋.（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装,并应加以固定。（10）模板的组装和维修须有一定场地，拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理.2.4砼工程2.4.1主要施工机械施工现场设置砼搅拌站,进行砼搅拌，采用振动棒进行砼的
14、振捣.2.4.2砼浇筑（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。（2）砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。（3)砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处,采用30振动棒,其余部位砼浇筑采用50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为1530秒,现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平,必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。(5）砼浇筑时，派专
15、人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。2。4。3施工缝的设置和处理(1）柱:留设在基础的顶面、梁的下面,无梁板柱帽的下面。（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（4）设计图明确的可设置施工缝的位置.（5）施工缝处理:当砼强度达到1。2Mpa后，方可进行施工缝的处理。所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净;浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理2。4。4砼的养护（1)砼浇筑完12h后派专
16、人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。（2)砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d.（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼的养护用水应与拌制用水相同。2.4。5技术质量控制措施(1）浇筑砼建立签发“砼浇筑通知单制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑.（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润,模板隔离剂要涂刷均匀,模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。（3)
17、为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。（4）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比,拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。(5）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。（6）为防止砼产生裂缝,配制砼时,应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配,同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。（7）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸
18、,严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。2。5钢筋工程根据工程特点和本工程钢筋使用情况,经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。2.5.1原材料质量要求（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。(2）钢筋在加工过程中,如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。2。5。2钢筋加工（1)钢筋制作加工所采用的
19、钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。(2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。(3)钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（4）钢筋加工前,采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直,使钢筋无局部曲折，级钢筋的冷拉率不宜大于4%.（5）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详钢筋弯折图。（6）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定.其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有
20、抗震要求的结构）。（7)钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲.钢筋成型时应注意以下事项:弯曲成型时,钢筋必须平放，板子应托平,用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整.2。5.3钢筋的连接（1）钢筋的连接形式及质量要求钢筋制作时采用闪光对焊和绑扎连接.接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折4，接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸
21、和弯曲试验。柱钢筋：采取绑扎连接。钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯,并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时,引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。(2）钢筋连接的位置钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内.钢筋焊
22、接接头设置详下图。2。5.4钢筋的绑扎(1)应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎.（2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求.（3)钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。(4）梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎
23、。(5）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。（6）楼板上下层钢筋的间距用10钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于一个。（7）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。（8)绑扎时按钢筋保护层的厚度,设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm;其保护层的厚度必须符合设计和规范要求.2.5.5技术质量控制措施(1)筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收,同时办理隐蔽工程验收签字手续.（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确,组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校
24、正,然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨(网)架的强度和整体性。（3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,必须控制在规范范围内.（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定,组装时应严格控制间距尺寸,开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象.(6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。(7）骨架
25、成型的几何尺寸必须准确,对结构受力主筋安装应牢固,整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。（8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体;如何考虑上部网片位置的准确,可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋.（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装,防止漏筋。（10)钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋
26、弯钩应朝向柱心;板内的钢筋弯钩朝上(如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。第三章 装饰分部施工方案3。1楼地面施工3.1。1砼垫层施工（1）材料要求可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。砂的质量应符合普通砼用砂质量标准及检验方法。石的质量应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法，石子粒径不得大于垫层厚度的14.水采用自来水。（2）施工要点砼的配合比,应经过试配；砼浇筑时的坍落度宜为13cm。砼应拌和均匀。砼浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。捣实砼宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和
27、不再沉落.砼浇筑部分的边长超过3m的,应分仓进行浇筑,其宽度一般为34m,分格缝结合变形缝位置、不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。砼浇筑完毕后，应在12h以内进行养护，当砼强度达到1。2MPa以后，才能在其上部进行下道工序施工。3。1。2块料面层（或找平层）施工（1）材料要求可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32。5MPa。砂用细砂。水采用自来水. 块料地砖（2)施工程序基层处理弹水平线清理、润湿基层刷水泥浆,铺1:2。5干硬性水泥砂浆刮2厚素水泥浆铺砖（用木锤敲实）-养护（3）施工操作要点楼地面施工前，在离地面0。5m高的四周墙上，弹出水平基准线,作为控制地坪标高的
28、水平线。平整度用水准仪控制，打巴作为控制地面标高、坡度和平整度的依据.并将基层表面杂物清理干净。铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，边铺设边粘贴。12h内进行养护，养护时间不少于7d。3.2门窗工程施工3.2。1门窗工程施工（1）铝合金窗及其复检质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2)铝合金窗的开启方向,安装位置必须符合设计要求.（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满迷密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。（4）窗及百叶窗采用铝合金材质，并设置铝合金纱窗，窗扇应有防撞防跌落措施；同时，金属门
29、及窗均需采用505扁铁接地，与主网可靠连接。（4)基本项目门窗附件齐全安装牢固，位置正确、灵活适用，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求.门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀.密封胶表面平整光滑，厚度均匀。(5）铝合金窗框、扇的玻璃安装玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前,应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。安装玻璃及面积大于0。65m2的玻璃时，应符合下列规定：安装于竖框中的玻璃,应搁置在两块相同的定位垫愉上,搁置点离玻璃垂直边缘的距离,宜为玻璃宽度的1/4,宜不宜小于150mm。安装于扇中的玻璃，应按开启方
30、向确定其定位垫块的位置，定位垫块的厚度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。玻璃安装时所使用的各种材料不影响泄水系统的通畅。玻璃镶入框扇内,填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。3.3内墙面及天棚装饰施工3。3.1 墙面及天棚抹灰（1）施工程序天棚施工程序：基层处理水泥砂浆甩点、拉毛墙面四周弹水平线抹底层灰待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光喷水养护墙面施工程序:基层处理挂网水泥砂浆甩点、拉毛-墙面打巴出柱-润湿墙面抹底层灰待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光（2
31、）施工操作方法抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净,在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。采用水泥砂浆，对天棚、墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋.内墙面抹灰分两遍成活,标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时,可抹底层灰.待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰.派专人作好成品保护。（3）技术质量控制措施天棚、内墙面抹灰的质量通病是空鼓、开裂。针对内墙抹灰空鼓、开裂的原因，应从以下几个方
32、面进行控制:认真处理好基层，将墙体上的孔洞按要求填塞严实,并将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污等清除干净,淋透水分。凹处部位采用1：2水泥砂浆填补，对于较光滑的砼墙面、天棚以及砌块墙面用1:1水泥砂浆作甩点毛化处理，以增加砂浆与基层的粘结力.抹灰砂浆必须严格按配合比配料,全部采用机械集中拌制，以保证拌制质量均匀达到设计强度。凡两种不同墙体材料交接界面处均挂300mm宽钢丝网，砼面用射钉弹固定，其它墙面用水泥钉固定,间距300mm,可有效防止交接处产生裂缝。对局部墙面因表面平整度或垂直度较差而使抹灰厚度增加时，要用1:2水泥砂浆分层抹灰，每层厚度控制在57mm内,并要在前一层抹灰凝结后才能抹第二层。抹
33、灰过程中必须严格检查,以保证表面光滑、洁净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直的效果.3。3。2墙面天棚涂料施工本工程公共部分涂料面层待抹灰层全部干透后进行.（1）墙面施工程序基层处理修补腻子后砂平1:1:6水泥白灰石膏打底-1：1:5水泥白灰石膏砂浆抹面-刮涂料两遍.(2）天棚施工工序基层处理界面剂 涂料两遍。（3）施工操作方法将基层表面的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。并将缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平并用砂纸磨平磨光。1:1：6水泥白灰石膏打底：顺序是先刷顶板后刷墙。刷墙面时应先上后下。干燥后点补腻子，待点补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净.1:1:
34、5水泥白灰石膏砂浆抹面：操作要求同第一遍,干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩、排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刮仿瓷涂料两遍:涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头.3。4外墙面砖施工3。4。1外墙面砖施工本工程外墙面采用601907外墙砖，为确保外墙饰面砖施工质量，必须做好如下工作:外架应提前支搭和安设好,多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm.架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门窗框边缝
35、所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜.墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好.按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作.样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。3.4。2工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝基层为混凝土时的基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦
36、可采取如下的”毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动)为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时,应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼.横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖.每层打底时则以此灰饼作
37、为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直.同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽)。抹底层砂浆；先刷一道掺水重10的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向
38、排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等.但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准.在面砖背面直采用12水泥
39、砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为610mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度.另外一种做法是，用11水泥砂浆加水重20的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔.女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要
40、求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法,让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时,用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。基层为砖墙面时的操作方法：抹灰前,墙面必须清扫干净，浇水湿润；大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控
41、制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度.抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平,木抹搓毛，隔天浇水养护。其它同基层为混凝土墙面做法。基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处.修补前,先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。用水湿润加气混凝
42、土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平,待干燥后，钉金属网一层并绷紧.在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护.其他做法同混凝土墙面.夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工.砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前,应采取防冻措施。用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。镶贴砂浆硬化初期不得受冻.气温低于5时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶
43、不能使用,可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。3。4.2 质量标准保证项目：饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目：表面平整、洁净,颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处,无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜.套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.流水坡向正确，滴水线顺直。 3.4.3 允许偏差项目，见表9-29。室外贴面砖允许偏差 表929外墙面砖 釉面砖允许偏差 （mm)1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量
44、检查2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查3。4。4成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。
45、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度.拆架子时注意不要碰撞墙面.装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质.空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶,增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序.分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少，以
