【建筑施工方案】SMO暖通工程施工方案.docx

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1、 SMO-TCFA-ME-03奥兰购物中心项目暖通工程施工方案 编制：审核：审批： 奥兰购物中心项目组 2017年06月08日 目录一、空调风系统3第一章编制依据3第二章工程概况3第三章施工准备4第四章施工工艺、技术措施44.1施工工艺流程44.2风管的安装54.3通风空调系统部件的安装64.4风管严密性试验74.5空调系统的保温74.6风机盘管安装84.7通风空调设备安装9二、空调水系统10第一章编制依据101.1本工程的招标文件；101.2本工程的施工蓝图；101.3相关规范、规程及施工图集；101.4甲方及监理公司的要求;101.5主要规程、规范、施工图集;10第二章工程概况10第三章施

2、工准备11第四章施工工艺、技术措施114.1管道安装的一般流程114.2 管道安装的注意事项124.3 管道支架124.4 管道焊接134.5 钢管丝接154.6 管道阀门安装164.7 管道吊装19第五章质量标准205.1试压前准备工作205.2 管道冲洗215.3 管道标识22一、空调风系统第一章 编制依据1.1 本工程招标文件、设计图纸及其有关的技术资料.1。2 NormeUNI 8804。1.3Norme UNI EN 378： installations frigorifiques prescriptions de scurit， 制冷设施安全规定。1.4阿尔及利亚人民政府有关建筑工

3、程管理、市政管理、环境保护等法规及规定.1。5 中建阿尔及利亚分公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1。6 奥兰市现场和周边环境的实地踏勘情况.1.7 UNI EN 1822： filtresdair pour particules, sec et humide, classification et donnes pour ordination微粒空气过滤器,干式和湿式，分类和数据1。8UNI EN 1822: filtresdair pour particules haute et trs haute efficacit, preuve en laboratoire et clas

4、sification 高效和特高效微粒空气过滤器,工厂实验，分类第二章工程概况购物中心项目选址在奥兰，从大道Shakib穆萨阿赫梅德街和大街Bentazi。除了地段有Choupot体育场和Omaria学校。该地段拥有便捷的交通的主要手段.项目内设有通风空调系统，空调水系统、防排烟系统等。具体施工内容详见下表.具体施工内容详见下表：系统内容通风空调风系统通风、正压送风、新风、空调风、防排烟、烟道等系统水系统空调冷热水、冷凝水系统供暖系统采暖热力管线第二节 实施目标 实施内容目标工期合同工期21个月质量工程竣工一次性验收合格安全杜绝人身死亡事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝重大火灾事故，争创无事故工

5、程.环境保护及文明施工采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施;杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响；最大限度减少对环境的污染。 服务信守合同、密切配合、认真协调与各方关系,接受总承包、业主、监理的控制与监督，做好施工前服务、施工中服务、施工后服务。第三章 施工准备第四章 施工工艺、技术措施4.1施工工艺流程 1通风系统工艺流程2风管的加工本工程均采用镀锌铁皮风管,4。11空调、通风及楼梯间加压送风管道采用镀锌钢板制作,风管及配件的厚度和制作及其连接方式符合通风与空调工程施工及验收规范要求。消防排烟风管采用普通钢板制作，焊接或法兰连接，风管及配件的厚度

6、和制作符合通风与空调工程施工及验收规范要求，保证工程质量。4.1。2矩形风管均采用内弧（R=200)外直型;当风管长边500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况,绘制风管加工图，作出风管加工计划.4.1.3风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF3,弯头咬口机FR3，折方机WS0。31。52000加工、成形。风管咬口均匀，平整无凸瘤和虚咬现象。4。1。4法兰制作安装（1） 角钢选用:风管大边长L:800mm时，采用253风管大边长L：8001250mm时, 采用304风管大边长L:12502000mm时，采用404（2) 根据风管规格进行法兰下料,法兰下料使用型钢切断机，校平端

7、面，制作所需规格样板卡具成批生产.法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。（3） 法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后除锈刷防锈漆二道;（4) 风管法兰铆接采用平台套铆,法兰与风管轴线垂直,铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边69mm， 法兰与风管接触紧密,无孔洞及超皱现象。4。1。5对大边长大于或等于630mm，且长度L1200mm的矩形风管采取加固措施。(1）当风管大边长630mmL800mm时, 采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；（2）当风管大边长L800mm时,用加固框或角钢加固筋进行加固。4.1

8、。6风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统统一编号。4。2风管的安装4。2.1风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一段,法兰螺栓朝一侧,法兰间垫35mm橡塑胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。4.2。2风管支吊架按国标T616加工.加工好后除锈刷红丹防锈漆二道,支吊架用膨胀螺栓固定牢靠,并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上.防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L400mm时，间距不超过4m，风管大边长L400mm时，间距不超过3m;垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个.4.2.

9、3风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定)，通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。如下图：4.2。4 风管穿墙安装时，保温层应不间断穿过墙体，按照下图所示施工：4.3通风空调系统部件的安装每个防烟分区主风管上设电动风阀且能在280时自动关闭；所有排烟风机入口自均设排烟防火阀（280关闭)；所有新风机、空气处理机组的主送风管上均装防火调节阀（70关闭)；相应的阀门与风机联动。 4。3。1防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安

10、装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密.4.3.2常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验.4。3。3风口的安装。风口与风管连接紧密牢固,边框与建筑饰面贴实。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致,排列整齐、美观。4.4风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内,将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。漏光检测示意图如下：风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法,被检测系

11、统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处,且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格.漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理.然后再进行漏光检测,直至漏光检测合格为止。4。5空调系统的保温空调系统的送、回风管道均采用橡塑海绵保温，空调房间内的管道保温厚度为25毫米，非空调房间内的管道保温厚度为30毫米.4.5.1保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐.4。5.2采用粘接剂粘接，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上,粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。保温材料拼接

12、示意图风管壁保温材料角钢法兰接头法兰接头保温示意图4。5.3支吊架与风管隔离处理：处理方法见右示意图.风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开,以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。4。6风机盘管安装(小商铺改造时安装)4。6。1工艺流程图：预检施工准备电机检查试转表冷器水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管检验4。6.2作业条件:建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，空调系统干管安装完毕,接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求.4.6.3工艺要点:（1）预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷；（2)电机检查：风机盘管每台进行通电

13、试验检查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电；（3）水压试验:风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏为合格；（4)吊架安装：吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正.(5）风机盘管安装:风机盘管安装必须平稳、牢固；同冷热媒水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进出水管的连接严禁渗漏,凝结水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡.（6）吊装风机盘管应单独设置支、吊架，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式风机盘管下部的吊顶应留有活

14、动检查口，风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固.4.7通风空调设备安装4.7。1空调机组安装（1）空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。空调机组落地安装如下图：空调机组落地安装示意图（2）冷热媒水管与空调机组连接应平直,并有足够的操作维修空间.凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，排水应设存水弯。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。4.7。2通风机安装屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固.落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫,并用垫铁找平找正。天花板吊装通

15、风机安装采用减震吊架减震。屋面风机落地安装示意图如右。二、空调水系统第一章 编制依据1。1本工程的招标文件；1.2本工程的施工蓝图；1。3相关规范、规程及施工图集;1。3.1UNI 7271 - Leau chaude fonctionnant au gaz brleur avec la pollution de lair - Exigences de scurit。1。3。2UNI 7936 - gnrateurs de chaleur et deau chaude avec lnergie thermique de 2,3 MW fonctionnant avec un carburant

16、 liquide et / ou des brleurs gaz et lair souffl - Essais de chaleur。1。3.3 UNI 8199 ： Mesure et valuation du bruit produit dans les lieux des installations de chauffage， climatisation et ventilation。1。4甲方及监理公司的要求；1。5主要规程、规范、施工图集;第二章工程概况序 号项目内容1工程名称奥兰高等酒店管理学院项目2建设单位S.I。H旅店投资公司4设计单位意大利Fabris&Partners设计

17、事务所5监理公司意大利Fabris&Partners设计事务所6施工总承包中国建筑股份有限公司（CSCEC）阿尔及利亚分公司7合同性质总承包合同8合同工期2016年08月06日开工，于2018年05月18日完工9工程地点购物中心项目选址在奥兰,从大道Shakib穆萨阿赫梅德街和大街Bentazi.除了地段有Choupot体育场和Omaria学校。该地段拥有便捷的交通的主要手段。第三章施工准备第四章施工工艺、技术措施本工程空调水系统采用的水管见下表：序号管道类别管道规格管材连接形式1空调供回水管道DN50无缝钢管焊接钢管焊接2DN50焊接钢管焊接3冷凝水管道各种规格PVC管道沾接安装准备支架安装

18、支架制作试压冲洗管道加工管道安装仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，绘制管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架。根据技术规范以及实际情况选择管道的加工方式、连接方式 。4。1管道安装的一般流程4。2管道安装的注意事项a) 焊接钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；b) 在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；c） 对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢

19、摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；d) 对于空调末端设备的凝结水管的,必须设置水封；e） 管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；f） 管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；g) 管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通;h） 管道施工完毕按技术规范的要求对管道进行色带标识。4.3管道支架4.3.1 一般要求管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止

20、施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”.管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。靠近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，靠近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的.垂直安装的总（干）管,其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于下表： 钢管道支、吊架的最大间距 (m）公称直径（DN)1520253240507080100

21、125150200不保温水管2.533。544.5566.56。57.57.59保温水管1.522.52。533。54555。56.57.54.3。2 支架安装流程4。3.3支架的安装 （1) 要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0。003，冷凝水干管坡度为0.01。(2） 管道安装时要及时调整支、吊架.支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动.（3) 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动.（4） 无热位移的管道，其吊杆垂直

22、安装.有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。(5） 管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除.（6）大管径管道上的阀门单独设支架支撑。(7）保冷、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。4.4 管道焊接根据技术规范及施工工艺，对于碳钢钢管、电弧熔接碳素钢钢管采用焊接方式进行连接。焊接连接使用对焊或角焊。4。4。1 焊接工艺流程4.4.2 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、

23、V型坡口形式及尺寸见下表厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度A（度）13I型坡口01。53602.569V型坡口02026575926030355654.4.3 安装要领管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间,管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称.采用多面焊时,在焊下一层之

24、前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角.焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。管壁厚度(mm)层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6823341201809016010233451402601201601434451618445680464556焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥

25、的容器内.在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体(例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风.焊区环境温度低于15时，焊口要预热，预热温度100200，预热长度为200250。4.5 钢管丝接根据技术规范对于螺纹连接的阀门，此部分连接管道采用丝扣连接方式。4。5。1 管道丝扣连接程序:管道套丝管道切断DN1532:套丝2次DN4050:套丝3次DN6580:套丝34次管道调直管道安装安装管件4。5.2 安装要领注意事项外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶

26、垫料采用：防锈密封胶+聚四乙烯生料带套丝后清理碎屑灰尘园锥形管 螺纹符合GB/T7306-1987标准标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力（kN)长度（mm）螺纹扣数15116。06.5403500.1520136.57。0603500。2525156.06。51004500。3032177.07。51204500.3540187。07。51506000.3050209.09。52006000。40652310.010.52509000。35802711.512。03009000.404.6 管道阀门安装a) 阀门安装前,应做强度和严密性试验。试

27、验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1。5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。b） 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求,便于操作。c) 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。d） 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并

28、取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。e） 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。f) 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上.只有在安装使用前才可取下保护盖。与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹g) 安装阀门时注意介质的流向,截止阀及止回阀不允许反装。h) 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连

29、接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。i) 平衡阀及压差控制器安装：1) 该阀门应安装在干燥、清洁的地方并且应该防止损伤和腐蚀.在安装阀门前，应检查:阀门是否清洁并未遭损伤 管路系统已经被清洁 密封处是清洁的并未遭损伤 参看图（一）当具有弯管和水泵时所要求的对于阀门前直管的长度。图（一）2） 注意在安装前法兰必须对中；螺杆和配合垫圈须经润滑，交叉上紧螺栓；检查平面密封符合法兰要求，法兰准确对中。注意阀体上水流方向。如图（二）所示安装. 如图（二）所示将信号线与接头(6)、(4a）或(4b)相连。手轮的安装方向应考虑调试的方便尽可能朝有利于调试的位置安装.通常阀门

30、在吊定内或房间上方的手轮方向应朝下,阀门安装在地上或房间下方的，手轮方向应朝上。图（二）3） 泄水部件可参照图（三)进行安装拧松盖帽A及螺母B，然后拉出套筒C并换装好泄水螺纹套管D，最后再重新组装上螺母B和盖帽A。图（三）j） 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修.4。7 管道吊装4。7.1 吊装前的准备工作：a） 编制详细的吊装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等等,吊装方案报现场工程师审核,经认可后开始下一步工作；b） 按标准制作好支架，固定支架安放就位；c） 根据管道管径加工穿楼板套

31、管；d） 对碳素钢管进行坡口、除锈,焊接吊耳、涂防锈漆;e） 准备吊装钢管工作的辅助工具:电源、焊机、安全防护措施；f） 人员准备就绪。4.7.2 吊装步骤：a） 第一条钢管起吊,钢管就位后,立刻与最下端的固定支架临时固定；b） 安装活动支架和穿楼板套管；钢管中部和上部与钢结构临时固定；c） 通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定；d） 割除吊耳,再次进行坡口处理；e) 管口临时封闭，等待下一根管道吊装；f） 第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊；g） 重复be步骤4。8注意事项4。8.1 安装方案必须合理、详细、可靠，预计到所有可能发生的不利情况，并考虑应急预案。4。8。2 根

32、据总承包商要求安排吊装计划;4.8.3 贯彻“安全第一”的方针，确保万无一失；4.8.4 保证焊接质量4.9 管道试压冲洗4.9.1 本工程空调系统验压力如下表所示:管道种类管道的工作压力试验压力冷冻水管道 1。2MPa1。7MPa冷却水管道1。0MPa1.5MPa第五章质量标准5.1试压前准备工作序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水;临时水引自总承包设置于各层的引水点.循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等.3编制试压方案确定分区、分系统试压方案.4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最

33、低点设置排水阀，安装压力表在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1。5级以上。5。1。1 管道的强度和严密性试验本工程采用水压试验，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。当工作压力小于等于1。0MPa时,水压试验压力为管道工作压力的1.5倍，但最低不小于0。6MPa；当工作压力大于等于1。0MPa时，水压试验压力为管道工作压力加0。5MPa。对于分区、分层试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，在将工作压力降到工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格.对于系统试压：试验压力以最低点压力为准,压力试验升到试验压力后,稳压10mi

34、n，压力下降不得大于0.02MPa，在将系统压力降到工作压力，外观检查无渗漏为合格.严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格.试压合格后，排尽系统内的水.5。2管道冲洗5.2。1 水质的物理冲洗：冲洗的条件和步骤见下表序号水质物理冲洗的条件和操作要求1需要清洗的冷冻水系统管道，阀门和末端设备已完成安裝2冷冻水系统管道已试压，并符合规范要求3清洗系统用水的水源已连接开通,并确保有足夠的水量供应4确认各排水点的地漏已开通，没有堵塞5水泵单机已完成调试,并处于待用状态6依据管道系统及水处理的要求,做好清洗计划书7连接好用于系统清洗的临时旁通管道,并保障管道的水流量滿足系统清洗的要求

35、8冷冻水系统的自动排气阀及手动排气阀已装齐备9在立管的最低位要安裝泄水阀,最小DN40最大DN8010 连接设备的水管最低点要有排污阀,最小DN25最大DN5011冷冻水系统注满清水,并排清管道的空气12清洗系统管道前，应将设有连接临时旁通管道的设备的进,出水阀门关闭以将其隔离,避免污染物进入设备内导至堵塞13开启水泵，使水流在管道內循环至合适的时间14在清洗过程中,可在适当时间內边注水边开放泄水阀排污，但要注意补充水量必须大于排污的水流量，而且补水处和排污水处要有专人监看,以免由于补水量不夠造成管道进空气而产生的振动15关停水泵,在被清洗的冷冻水管道低位打开泄水阀将污水排放干净，拆下需要清洗

36、的进水过滤器网，清洗至干净16关闭排污泄水阀，安装好卸下的水过滤器网17再次向系统注满清水,排清管道内的空气18重复13,14，15,16,17项工作19系统管道经过多次清洗,直至水质澄清良好20主管道清洗完成后,将设备的进，出阀门开通21水系统连接设备再次清洗,直至水质量澄清良好5.2.2 水质化学清洗及预膜化学清洗包括除油冲洗，环蚀处理，除锈清洗，中和钝化等.序号水质化学清洗及预膜的要求1依据供应商水处理流程，加进药水对水系统连设备进行化学清洗，直至规定的时间2迅速打开阀门排清管道及设备内的药水3再次注入清水清洗管道內的化学药水，直至达到规定的要求4排放管道清洗后的污水至水质澄清良好5依据

37、供应商水处理流程,加药水进行水系统连设备预膜处理直至符合要求6定期对冷冻水系统加药进行日常保养工作7记录所有数据5.2.3 管道冲洗的注意事项a) 管道的流速大于1.5m/s；在水质物理清洗时，用小榔头轻敲打焊缝，弯头，死角等处，但不能伤害管道。b) 空调设备统盘管通常是低位进水,高位出水（回水），污染物是聚集在低位，在排污时,要开关进水阀门，打开回水阀门,污染物会随时随回水排放出外。5。3管道标识5。3.1 基本方法:a) 在管道全长上标识；b） 在管道上以宽为50mm的色环标识;c） 在管道上以长方形的识别色标牌标识;d) 在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；e） 在管道上以系挂的识别

38、色标牌标识.本管道标识采用附有文字说明和不同颜色的自粘式管道标识进行标识.5。3.2 设置部位a) 管道的起点、终点、交叉点、转弯处；b) 阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；c） 管井内管道在检查口和检修口；d) 走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；e） 其他需要标识的部位；二个标识之间的最小间距应为10m.竖向管道的粘贴高度应为1。5米。5.3。3 施工操作:清洁管道表面,并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面；粘贴标识的位置:以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管和对于上部的管线标识在侧向。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端,注意确认箭头指向与管内流体流向一致。5。3。4标识色一览表系统颜色系统颜色空调冷冻供水管兰色环空调冷冻回水管绿色或绿色环