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1、13m先张法预应力混凝土空心板梁施工方案一、工程概况： 本工程修筑终点位置有一座灌水河桥梁，采用13m先张预应力空心板梁（以下简称13m板梁)共计56片（中板52片、边板4片)。单跨桥半幅设置中板26片，边板2片.在该批板梁的生产施工中需合理安排生产周期，严格按照公路桥涵施工技术规范、施工图中关于预应力空心板梁设计说明、施工注意事项作为质量控制标准进行施工。注意气候较高构件容易失水的情况，要加强混凝土的养护工序控制，以避免板梁产生收缩裂缝，确保板梁混凝土强度和质量。二、板梁生产安排：该工程板梁为先张法预应力构件,需配备适宜的张拉台座进行生产。1。生产线排布：使用500t台座生产板梁,该台座有效
2、使用长度119.5米，此次配置2条生产线,生产中板和边板。每条生产线一次可分别预制8片13m板梁，计划4个周期生产完毕。2。模具配备：配置13m边板各2套;配置13m中板为8套。胶囊10套.侧模、底模为全钢结构。3。生产周期：计划每条生产线14天为一生产周期。13米先张预应力空心板梁生产周期进度表 天数 工序1234567891011121314调整处理模底预应力张拉绑扎钢筋骨架模板安装、支撑加固混凝土成型养护、放张、倒梁等三、梁场生产平面布置情况如下图所示:1、梁场生产场平面布置图；2、梁场生产线平面布置图.四、总体进度安排计划安排2条线进行13米板生产.具体生产时间从4月15日开始,6月1
3、0日结束，共四个生产周期。14天为一个生产周期,具体工序安排见13m先张预应力空心板梁生产周期进度表。4月15日4月28日： 东侧13米中板生产16片；4月29日5月12日： 东侧13米中板生产12片，13米边板生产4片;5月13日5月26日： 西侧13米中板生产16片；5月27日6月10日: 西侧13米中板生产8片；五、原材料的质量控制主要原材料（钢绞线、钢筋、水泥、外加剂）需采购经过评定合格的供应方的产品,购入原材料应有产品合格证明资料，必要的需进行质量复试。1。钢绞线:采用天津圣特生产的j15。2高强度低松弛钢绞线,标准强度1860N/mm2，其质量应符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5
4、224-1995)，表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化皮和油迹.钢绞线进场应以按批验收(60t/批），并委托有资质的试验室进行力学性能检验并测试弹性模量。2。非预应力钢筋：Q235级、HRB335级钢筋采用天津轧三和唐钢生产的产品,质量均符合国家相关规范，取样委托有资质的试验室进行力学性能检验。抽验频率为：热轧圆盘条每100盘； 热轧带肋钢筋每60t为一批。 3。水泥：采用P.O42。5普通硅酸盐水泥，其质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB1751999）的规定。对供方提供的质量证明资料应进行逐项复核，并对水泥品种、强度等级、出厂日期进行检查验收，并且送具有资质的试验单位进行复验.抽验
5、频率每500t为一批(散装）。4.砂石集料：石子为520毫米粒径，砂子采用福建闽江江砂，其质量应符合建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001).进场后应按常规进行质量抽验，抽验频率为600t。5。外加剂:为了尽快使混凝土达到设计强度等级，通常选用高效减水剂,其质量应符合混凝土外加剂(GB80761997）。六板梁生产工艺流程见下页工艺流程示意图所示：七工艺控制要点1.预应力钢绞线的张拉：预应力钢绞线作业有放线、穿线、张拉、锚固、局部失效处理、放张、切断。预应力张拉前，压力表校验合格后,顶、泵、表应配套校验，并有校验记录或报告。无压力时压力表指针应归零。具体张拉方案另行制定。张拉计算：设计
6、采用标准强度fpk1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径15。2mm，公称面积AP=140mm2，弹性模量EP=1.95X105MP,预应力钢绞线控制应力为0。7fpk。设计张拉力=1860x0.70x140x1根/1000=182。28KN小顶顶校验回归方程为：油表读数:182.28/51。05=3.620小顶顶校验回归方程为：油表读数：3.6*2=7。2设计张拉力=1860x0。70x140x13根/1000=2369.64KN根据千斤顶校定结果04018号表1#顶校验回归方程为y=50。898x-6.1598油表读数:2369。64=50.898x-6。1598 X=(2369.64
7、+6。1598）/50。898 X=46。6设计张拉力=1860x0。70x140x14根/1000=2551.92KN根据千斤顶校定结果04018号表1顶校验回归方程为y=50.898x6.1598油表读数：2551。92=50.898x6.1598 X=（2551.92+6.1598）/50.898 X=50。3先张板梁理论伸长值L=Ppx/Ep=1860x0.7x119。5/195000=0.798m张拉施工工艺为:A端固定，B端每根使用10t千斤顶1顶，表号为 每根单顶张拉到10=36.5x0。1=3。7每根单顶张拉到20%=36。5x0.2=7.4B端固定，A端使用250t千斤顶1顶
8、和2顶，表号04018进行整体张拉,张拉总行程为119.5米，第一次张拉总行程的70%，第二次张拉到100%，04018号表同时控制1、2#顶，力同时减为1/2， 表读数为1#、2#顶表读数平均值的1/2。现场伸长值计算：L=(2010%）2+（70%-20）+（100%-70）2。钢筋绑扎骨架成型：钢筋的主要作业项目有调直、裁配、弯制、骨架成型，模位上绑扎安装等，调直级钢时，冷拉率不大于2%,如有焊接作业，施焊操作人员必须执证上岗，并应对焊件质量进行抽检，焊接质量控制,采用300接头为一批抽样,需取样委托有资质的试验室进行力学性能检验。采用现场绑扎钢筋，绑扎时宜注意下述各点：钢筋位置放线准确
9、画印，绑扎牢固；非预钢筋接头位置满足规范要求；钢绞线隔离长度及位置准确，接口封闭好。钢筋绑扎完毕合模前在自检合格的基础上,须由项目部工程技术部门专检人员验收合格后方可合模。3。模板支护与拆除:侧模和底模及端模均采用钢模板，以保证侧面和梁端变形.模板支护应做到横平竖直，支模牢固,几何尺寸准确，两片侧模横向上下之间采用连接拉丝固定,以保证梁体宽度准确。板底预埋钢板摆放位置准确,有固定措施.模板支护完毕需由专检人员检验合格后，方可浇筑混凝土.注意支模时严禁施焊。4。混凝土作业：板梁混凝土设计强度等级为C50，防腐处理采用涂刷两遍防腐涂料。采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥掺加UEA防腐剂和矿粉配置，
10、该混凝土配合比由天津二十九站提供。 生产中必须严格按照配合比制配,混凝土各配料允许误差见下表：材料类别允许偏差(）水泥1粗、细骨料2水、外加剂1搅拌时间不得小于90S;考虑到梁体钢筋较密、壁薄， 混凝土的坍落度应为46cm.混凝土浇筑按下列程序进行：(1）首先浇筑底板混凝土，并用振捣器均匀插入振捣。要求振捣均匀密实.（2)胶囊承压值、耐压值必须大道正常工作压力值的1.5倍.穿胶囊，并冲气至规定压力。控制胶囊上浮控制采用8mm400mm进行控制，8mm钢筋通过绑扎方式与底板主筋进行连接和加固。（3）同时浇筑上层砼，要求两侧平行同时振捣。必须振密实。要求以不出气泡为准，表面泛浆为度。将梁面抹平，将
11、预埋甩筋调整好。（4）浇筑和振捣过程中，需设专人随时检查模板压杠、木楔子。如发现变形随时采取措施加固。所有的振捣人员、浇筑人员应进行专项培训,固定岗位。没有特殊情况不得随意更换上述操作人员。（5）板梁的封堵：用预制的砼板将洞口封严，使封堵洞口严密平整.（6）试块的留置：因采用长线法生产，同板组同时连续生产，因此每一排梁分别在每一板梁应留置不少于4组试块，拆模后每片梁有1-2组送试验室进行28天标准养护,其余12组留置现场与板梁同条件养护。5.混凝土拆模和养护：在混凝土初凝后、终凝前抽出胶囊和进行梁顶拉毛处理；由于夏季气温高,混凝土浇注完毕24小时后即可进行侧、端模的拆除，拆模后立即进行侧面绞缝
12、钢筋的露出混凝土处理，同时进行侧面凿毛处理。凿毛必须按桥梁设计和施工规范及质量检验标准进行，凿毛深度和面积必须达到规范要求。初期采取覆盖塑料布利用太阳能养护方法，关键是覆盖严密，塑料布要有压盖措施,不得透风和暴露局部梁体，以保证不失水；后期可结合浇水养护，设专人专门负责养护，保证浇水到位。板梁断筋后继续浇水养护至14天.6。板梁的放张、编号、倒运：(1）预应力的放张：当混凝土同期养护试块强度达到设计强度C50的90以上时，方可进行预应力放张，必须采用千斤顶分步缓慢放张，直至钢绞线完全松弛后，用无齿锯将钢绞线切断，板梁端部钢绞线甩头长度不超过1cm，并用水泥浆做封闭处理。（2)板梁的编号、翻号需
13、准确无误，字迹清楚。（3)倒运时,移梁采用2辆75t龙门吊同步起吊运梁并横移到存梁处,吊梁用钢丝绳穿入吊环内起吊，保证板梁整体水平吊运。注意成品保护，避免磕碰,垫格位置在距两端40cm处。暂时存放板梁的场地,应坚硬、平整，排水通畅.八质量检验标准1。钢筋质量标准: 项 目允许偏差（mm）受力钢筋加工后的长度10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋加工的允许偏差骨架钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长度10宽度、高度或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度52。模板质量标准：模板制作的允许偏差检 验 项 目允
14、许偏差（mm)外形尺寸长、宽和高0，1肋高5面板端倾斜连接配件(螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0。3板端中心与板端的间距0，0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1。0板面和板侧挠度1.0模板安装允许偏差检 验 项 目允许偏差（mm）相邻两板面高低差2表面平整度3模内宽度0 ,-10模内高度0 ，-5模内长度0 ，103、成品板梁质量标准：预制板梁尺寸允许偏差检 验 项 目规定值或允许偏差（mm）板 梁 长 度+5，10宽 度干接缝（翼缘、板)10湿接缝（翼缘、板)20箱梁顶宽30腹板或梁肋+10，0高 度梁、板5箱梁0，-5跨径（支座中心至支座中心)20支座平面平整度2平整度
15、5横系梁及预埋件位置5九、安全与文明施工1、工程开工前,应有安全技术措施，并由安全员向参加施工的全体职工进行安全交底。安全员要加强安全技术措施实施情况的检查.2、施工单位应建立相应的安全管理制度.安全生产责任制、安全技术交底、安全教育、安全检查、安全设施验收等管理制度。3、钢绞线张拉时,底模两侧严禁站人和作业。4、在钢绞线张拉前,固定端必须设置防挡水泥块,以防钢绞线断裂伤人。5、严禁在已经张拉的钢绞线上和周边进行焊接和切割操作。6、严禁对已经张拉的钢绞线进行锤击和敲打。7、钢筋、模板和构件的存放场地做到有序堆放.空心板梁的生产区域必须做到活完料净、保持环境整洁。8、目前正值雨季，应做好相应的防雨和防汛工作,同时防止触电事故的发生。
