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1、表 B。0。1 施工组织设计/(专项）施工方案报审表工程名称：中国石油广西石化公司氢气回收节能项目二期工程氢气回装收置（二)编号：致： 辽宁诚实工程管理有限公司广西氢气回收二期项目监理部 （项目监理机构）我方已完成中国石油广西石化公司氢气回收节能项目二期工程氢气回收装置（二)设备基础 施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。 附件： 施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理(签字）： 年 月 日审查意见: 专业监理工程师（签字）： 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章）： 年 月 日审核
2、意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案)： 建设单位（盖章） 建设单位代表(签字）： 年 月 日填报说明:本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。业主审批表项目名称中国石油广西石化公司氢气回收节能项目二期工程单项工程名称氢气回收装置（二）单项工程编号203文件编号PGHR25A0SCC203-ELC-001-MST-0009版次C00文件名称设备基础施工方案文件编制单位中油二建广西石化公司氢气回收节能项目二期工程项目经理部工程部审 核意 见专业工程师项目组组 长相关部门审核意见 签名: 日期：中石油第二建设公司 (公章)项目名称:中国石油广西石化公司氢气回收节
3、能项目二期工程氢气回收装置（二）文件标题：设备基础施工方案文件编号：PGHR25A-0SCC-203-ELC-001MST0009C00发布供施工 版本号签发或版本说明始发人日期审核人日期批准人日期目 录1。工程概况12。工程实物量13.编制依据 14.施工前准备25。施工方法 36。质量控制147。HSE 控制158.人力计划189.机具计划1910.进度计划19设备基础施工方案1. 工程概括本工程建设地点位于中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程一期工程厂区内的预留区内。氢气回收装置为中国石油广西石化公司氢气回收项目二期工程,项目总投资约2亿元.拟建装置（原场区仓库（二）范围内)位于常减
4、压蒸馏装置和场区总变电所西侧，设备库房和维修站二北侧，环珠西大街南侧，整个装置区位置成倒梯形装，装置区属于填方区，未经过地基处理.氢气回收节能项目二期工程新增两股氢源，一是通过膜分离过程提浓催化裂化干气中的氢气，二是利用抽余油改质过程提供补充氢源。催化干气与抽余油改质产生的干气一起进入膜分离系统将氢气进行提浓，为氢回收项目一期提供约4000Nm3/h 的氢源，同时抽余油改质过程和催化干气乙烯叠合过程生产一部分高辛烷值的改质油进而提高全厂汽油池辛烷值提升效益。本方案主要是针对设备基础施工，而编制的专项施工方案。2. 工程实物量本装置区累计约300根桩。序号施工内容工程量备注1炉类设备6台2风机类
5、6台3换热器类8台4静设备12台5动设备22台（含压缩机)3. 编制依据3。1中国石油广西石化氢气回收节能项目二期工程氢气回收装置（二）装置平面布置图。3.2建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB5022420103。3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023。4混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023.5钢筋焊接及验收规程JGJ1820123.6 SH35102011石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范4。施工准备4。1 材料准备4.1.1根据施工进度计划安排好的各种材料的进场时间,该工程的主要材料为钢筋，根据图纸到位的实际情况,拟决定第一批钢筋于5月底进场
6、,其余将陆续分批进场.钢筋堆放地点及加工场地,均设立于指定区域。4。1.2定货源、找厂家，考、选、评合理供应商，看质量、组织好货源、安排好运输车辆.4.1。3做试验：各种材料除必须有出厂合格证外,钢材要按规定取样做力学性能复试，混凝土配合比要提前由试验室作出报告。4.1.4进场把关：按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。4。1.5建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。4.2技术准备4.2.1熟悉与会审图纸：进场开工前，根据业主提供图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，
7、并尽快进行图纸会审，做好会审记录。4。2。2现场察看,为施工总平面布置及施工方案编制提供依据。4。2。3根据工程特点，编制施工方案，根据施工图纸计算工程量。列出各施工阶段主要工种、劳力、主要材料需用量及主要施工机械台班的需用量表，为编制工程进度计划提供依据。根据工程特点结合现场和本单位施工人员、技术要求,采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计,做到保证工程质量一次交工验收合格率达到100、按期竣工、无重大安全事故。4.2.4分别做好技术交底和安全交底工作：实行层层交底，并书面交底存档。4。2。5资料准备:遵照公司及业主相关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。5 施
8、工方法 工序:测量放线-土方开挖地基处理-垫层施工钢筋预制绑扎-支模板-隐蔽验收混凝土浇筑基础砼养护-基础防腐-土方回填5。1 原材料的检验 钢材：按不同规格钢号，每批不大于60t。水泥:同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。库存超过三个月再做复试。砂：同产地、同规格200m3为一验收批。机制粘土砖：同厂家、同等级3。5万块为一验收批。5。2 施工过程检验砼强度：按水平、竖向构件划分，每工作班不超过100m3至少留置一组。砂浆强度：按每250m3砌体至少留置一组。钢筋焊接：同级别、同直径300个接头为一验收批.隐蔽工程验收:按设
9、备基础结构分项隐蔽，并做好记录。技术复核：按基础结构类型划分，并做好记录。质量评定：按主要工种、分项划分，并做好各分项工程质量检验评定.5。3施工方法土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短,运程合理。做好土方平衡调配，减少重复挖运。地基处理根据设计要求确定。5。4 测量放线5.4。1 测量控制点确定土方开挖施工前，根据建设单位提供的固定水准点和施工总平面图利用全站仪在本项目区域固定处上设置控制点（坐标、标高），该控制点视现场实际情况设置,原则上不能妨碍施工车辆机具运行，且通视良好，控制桩应妥善保护，并有明显标志。施工中如果损坏，应及时修正恢复。用红油漆标注控制桩的坐标，然
10、后根据设计图纸从控制桩利用全站仪确定施工区域。5.4.2 施工过程测量施工（1）根据控制点和施工总平面图将线引入需要施工区域，土方施工前，应考虑土方开挖放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线,挖土时由测量工随时测量控制开挖深度及尺寸。(2）当垫层施工完,强度达到初凝强度以后测量基础中心线，由测量人员用经纬仪将基础的中心轴线投至垫层上（弹墨线）,据此将基础的外缘线放出。（3）按照各主轴线施放钢筋位置线（弹墨线）。5。4。3 高程控制(1）垫层表面标高可用水准仪测量，根据控制点将高程引至垫层表面,用同样方法确定模板及钢筋的安装标高.(2）在施工好的基础身上用墨线弹出标高线,并用红油漆标出标高，在基础上
11、表面用墨线弹出十字坐标线，同时也可用此点作为后续工程施工测量放线的引测点。5。5 基坑土方开挖、回填及地基处理5。5。1 土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场地。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水等,并随时观测周围环境变化.5。5。2 施工程序：测量放线机械开挖人工清底验坑槽铺筑垫层制作基础分层回填、夯实。5.5.3 基坑采用反铲挖掘机开挖，基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。机械开挖由深而浅，基底及边坡应预留一层300mm左右厚土层用人工清底、修坡、找平,以保证基底标高和边坡坡度，避免
12、超挖和土层遭受扰动.土方开挖应经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度。开挖遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则。雨季施工时,基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围土堤或排水沟，防止雨水流入基坑,同时经常检查边坡和支护情况以防止坑壁受水浸泡造成塌方。5.5.4 基坑支护方式根据现场实际情况并结合地质勘探报告确定。5.5。5 基坑开挖后请建设、监理、勘探与设计单位及时验槽并尽快施工垫层.5。5.6 土方回填前先清除基底垃圾、树根等杂物,土方回填采用机械运土,人工分层回填，每层填土厚度200250mm,用蛙夯夯压密实。回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角,如基坑周边
13、应采取人工夯实。用木夯或石夯的质量0.040.08t，人力送夯的落距4050cm,每搭接半夯。回填土每层填土夯实后，应按设计或规范要求进行取样，达到设计要求后,再进行上一层的回填土。5.5.7 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1000mm。5.6 预埋螺栓安装和固定的施工5。6.1 确保螺栓安装精度是施工中难度较大的关键环节.螺栓安装前应根据设计图纸提供的地脚螺栓布置图,将全部螺栓分解成若干螺栓组（各螺栓组必须有牢固的连接）并绘成草图,标明螺栓型号、直径、长度、标高、螺栓之间的尺寸，以及基础纵横轴线之间的相对位置，以供布
14、置螺栓固定架和安装、检查螺栓排距时使用。对于同型号、同直径、同长度的地脚螺栓应编成统一符号，并在图上表示，以免发生错用。5.6。2 各组地脚螺栓应根据主轴线确定其位置，这样既能避免误差累积，又可提高安装精度.各螺栓组安装完后，必须检查相互之间的尺寸,以防出错.5。6。3 地脚螺栓安装时，首先根据轴线尺寸及安装图安装螺栓固定架（也称定位模板），并用螺栓将固定架与模板连接牢固，然后将每个螺栓按标高、尺寸初步安装，当尺寸误差控制在0+4mm以内时再找正垂直度，使误差控制在2mm以内,此时即可固定螺栓的上下部位，完成螺栓的安装过程。5。6.4 地脚螺栓的固定架必须根据基础的大小设置，对于较小的独立基础
15、固定架采用木方钻孔固定，直接支承在基础模板上固定.对于较大的基础如大型塔器基础采用钢制材料钻孔固定，不能直接支承在基础模板上，必须制作型钢支架固定.固定架上的螺栓孔采用机械方法加工,孔径比螺栓直径大1mm，允许偏差见下表。固定架螺栓孔允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1外形尺寸5钢尺检查2表面平面度52m靠尺和塞尺检查3孔径0。5游标卡尺检查4任意孔距1钢尺检查5上下孔同轴度1水准尺检查6螺栓孔对角线或中心圆直径1钢尺检查5.6。5 预埋螺栓施工时依据所绘制草图按顺序编号安装,并派专人负责，各工序之间进行自检、互检和专检,合格后会同建设、监理等单位对预埋螺栓进行全面检查，验收合格后方可浇
16、筑混凝土。5。6.6 地脚螺栓露出混凝土面的螺杆外径超过螺纹外径的尺寸不得大于1mm，螺纹长度不得小于设计文件要求。5.7 预埋件安装5.7.1 基础施工前须核对相关专业所需要的预埋件，当设备基础预埋件数量和型号较多时，必须绘制预埋件安装示意图。5.7。2 安装前对钢板与锚固钢筋的规格、尺寸和锚固筋的数量及焊接质量进行检查，大型预埋件安装时还应进行调平，并按需要设置排气孔。5。7.3 在基础顶面安装小型预埋件，必须先做好标识,待混凝土表面抹平拍实后再安装预埋件.对于大型预埋件应先安装后浇筑混凝土,安装时应先设置支撑架固定。5.7.4 采用钢模板时，侧面预埋件的固定根据具体情况可选用下列方法:
17、螺栓固定 焊接固定 嵌木模固定5.8 预留孔模及套管的安装5.8。1 螺栓的预留孔模采用木模壳或钢模,并有不小于3%的拔模坡度.5。8。2 对于深度超过1m的预留孔，孔模可用钢管制作，严禁在孔模外刷机油做隔离层,管下端封闭成圆锥形,孔模上、下端应采取固定措施,并设专人监护,初凝拔模时应防止基础表面受损.5.8。3 预埋螺栓孔的边缘至基础边缘的距离和预留螺栓孔底至基础底面的距离均不小于100mm.5。8。4 预留孔内的水、泥土和杂物必须清除干净并封闭上口。5。9 设备基础灌浆5.9。1 灌浆准备（1）灌浆前必须由建设、监理、安装单位共同签发设备基础灌浆通知单,设备基础灌浆应在设备、螺栓和灌浆部位
18、检查验收合格后进行，同一部位灌浆应连续进行。（2)地脚螺栓预留孔的一次灌浆应在设备初找正后进行,设备底座下承力范围内的二次灌浆应在设备最终找正、找平和隐蔽工程验收合格后24h内进行.设计未规定灌浆材料时，静设备、泵类和小型构架基础可采用水泥砂浆或细石混凝土灌浆，动力机械基础可采用成品水泥基或树脂基灌浆.(3)设计文件或产品技术文件未规定时,灌浆部位的处理应符合下列规定:1)螺栓及设备底面应无油污；2）预留孔中的油、水等杂物应清除干净；3）沾污、疏松的混凝土及表面浮浆应剔除;4）采用水泥砂浆或细石混凝土灌浆时，混凝土凿面层应达到（100100）mm2内不少于35个深10mm左右麻点;5）采用水泥
19、基灌浆时,混凝土表面应全部凿毛，用水冲洗干净，保持湿润24h以上,灌浆前应无积水；6)采用树脂基灌浆时，混凝土表面应全部凿毛并保持干燥.(4）灌浆和捣固时不得移动设备和螺栓，不得污染设备和基础。二次灌浆层的厚度为2570mm，厚度大于70mm时应采取措施防止收缩开裂.（5）一次灌浆应充满预留孔，设计文件无规定时，二次灌浆层外缘至设备底座外缘距离不得小于60mm,且不得小于灌浆层的厚度。二次灌浆层在靠近底座处应高于底座底面10mm以上，外缘应略低于底座底面;压浆垫铁底座浆四周应抹成不小于45的坡脚。（6)螺栓紧固时，一次灌浆材料强度应达到设计规定强度的100%，二次灌浆材料的强度应达到设计要求强
20、度的75以上。（7)清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂。5.9。2 灌浆操作,根据设计要求选择.（1）普通水泥砂浆或细石混凝土灌浆：配合比应经试验确定，如果用细石混凝土其强度等级应比基础混凝土提高一级，水泥砂浆强度不得低于10MPa，灌浆材料应采用强制式搅拌,使拌合物色泽一致，清理干净的灌浆混凝土应浸水湿润12h以上,养护时间不应少于7d。（2）水泥基灌浆：进场灌浆材料应采用强制式搅拌并有产品使用说明书，设计无规定时应至少复验抗压强度和流动性，灌浆应从一侧或中部开始，直到另一侧或四周溢出为止，灌浆过程不得间断、不得振捣。标准养护
21、强度试验试件，每个工作班、每个设备不应少于一组；同条件养护试件同一批灌浆料不应少于一组，每台直接承受动力作用的基础不应少于一组；膨胀率检查试件同一批灌浆料不应少于一组。（根据设计要求选择)灌浆完毕应立即进行保温、保湿养护，养护时间不得少于7d。(根据设计要求选择）（3）环氧基灌浆:采用成品灌浆料。设计无规定时只检验28d抗压强度，每工作班取样不少于一组试件.环氧树脂基浆的基层混凝土强度不得低于C25,灌浆料应在1530、无日光直射的环境下灌浆和养护，养护时间不得少于7d。5.9。3 试验和检验（1）灌浆材料的配合比，应根据所需材料做好试配，并确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料，其加水量
22、应通过试验确定。流动性试验合格后取样制做3组100mm的立方体试块,一组用于7d强度,一组用于28d试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。（根据设计要求选择，并修改下述内容的编号)（2）灌浆时必须做好施工记录,包括灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性试验，并签字确认。5。10 钢筋施工5.10.1 钢筋必须有出厂质量证明文件,钢筋表面或每捆（盘）有炉罐（批）号、直径、强度等级等出厂标志，钢筋应平直、无机械损伤,表面不得有裂纹、颗粒状或片状锈蚀和油污，钢筋施工前着重检查钢筋锈蚀程度，做好表面处理.5.10.2 对有抗震设防要求的混凝土设备构架,其纵向受力钢筋强度必须满足设计文
23、件要求，当设计文件无具体要求时,对一、二级抗震等级检验的强度实测值必须符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于1.25；钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不得大于1。3。5.10。3 钢筋的制作、绑扎满足GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范要求，受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍,弯钩弯后平直部分的长度不得小于钢筋直径的3倍.（2)设计要求钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不得小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后平直部分的长度符合设计要求。（3
24、）钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不得小于钢筋直径的5倍。5。10。4 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端必须作弯钩，弯钩形式必须符合设计要求,当设计无要求时必须符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上述受力钢筋的弯钩和弯折规定外，不得小于受力钢筋直径。（2）箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不得小于90；对有抗震等级要求的结构必须为135（3）箍筋弯后平直部分长度，对一般结构不得小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。5。10。5 钢筋调直可采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4，HRB335级、HR
25、B400级和RRB400级钢筋的冷拉率不大于1%。5.10。6 应根据结构构件配筋详图,结合保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸,绘制翻样图后，方可进行钢筋弯曲成型.弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。钢筋安装时必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用马凳支撑，浇注混凝土时必须有专人护筋。5.10。7 普通混凝土中直径大于22mm的钢筋接头不得采用搭接，必须采用焊接连接。受压柱中直径大于32mm的受压钢筋接头须采用机械连接。钢筋焊接必须符合JGJ182012钢筋焊接及验收规程要求,焊工必须按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数.试焊合格后方可正式成批焊
26、接.成批焊接前,按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊.5.10。8 动力设备基础受冲击力较大的部位，钢筋接头不得采用焊接接头，必须采用机械连接。5。10。9 钢筋绑扎（1）钢筋的交叉点用镀锌铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。镀锌铁丝须符合：绑扎直径小于12mm的钢筋，用22号铁丝（直径0.711mm）;绑扎直径1225mm的钢筋，用20号铁丝（直径0。914mm）；绑扎直径大于25mm的钢筋，用18号铁丝（直径1.219mm）,绑扎镀锌铁丝需要的最小长度见下表。绑扎镀锌铁丝需要的最小长度（mm）钢筋直径68101214161820222528326130140150160180190
27、2102302502703003208-15017017018020022025026028030033010-18019020022024025026028031034012-20022023025026027029031034014-23024025027028030032035016-25026028030031033036018-27030031033035037020-31032034036038022-34035037039025-37039041028-40043032-450(2）单向受力钢筋网,除周围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点,但铁丝绑扎方向必须互相成
28、八字形.双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢.（3)钢筋绑扎接头的搭接长度要符合GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范的要求,搭接处须在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不得位于构件最大弯矩处。(4)钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置钢筋的级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，必须及时修理完好。（5）混凝土保护层厚度要符合设计要求,必须在竖向钢筋外侧和水平钢筋下方与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子乱塞,也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。5。11 模板及支架工程施工5.11。1 模板及支架
29、使用构配件及材料的材质、规格、性能等应符合设计文件的要求和相关产品标准规定，搭设模板及支架的钢管、扣件使用前应进行抽样检测，未经检测或检测不合格的不得使用，有裂纹、变形或螺栓出现滑丝的扣件、紧固件不得使用.5.11。2 安装模板时先在混凝土垫层上放出基础轴线和外形线，以便安装模板.模板安装前须满足下列规定：模板接缝不应漏浆；浇筑混凝土前木模板应浇水湿润,但模板内不得积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的施工隔离剂;浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。5.11。3 穿越基础的管、线不得直接浇筑在混凝土中，应放置套管.5.11。4 模板使用钢模板时
30、应符合下列要求：（1)模板工程拟在现场制作安装，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，钢管规格为483。5mm。（2）模板安装应与钢筋绑扎，水电安装密切配合，对预埋管线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管线预埋件等在模板上加以固定。(3)模板支撑系统必须有足够的稳定性。（4）砼浇筑前24h应对模板淋水，并用油毡纸或小木板堵缝，以免漏浆。(5）模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块,同条件养护，作为拆模的依据.砼若未达到强度要求,不得提前拆模。5.11。5 模板及支架安装的允许偏差见下表。模板及支架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标
31、高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+45钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查相邻模板间的缝隙2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5。11.6侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤,拆除带有对拉螺栓的模板时，混凝土强度不得低于5MPa.拆模板时应按照与安装相反的顺序拆模（一般先拆侧模板，后拆底模板;先拆柱模板，后拆梁模板及平台模板）。模板及其支架的拆除按照设计要求执行，如果设计未要求按照下表执行。模板及其支架的拆除项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百
32、分率（）1板2502且87581002梁、拱、壳87581003悬臂梁(底模)1005.12 混凝土施工5.12.1 基础浇筑混凝土前,应检查轴线、标高和方位、模板和钢筋、预埋地脚螺栓、预留孔模、预埋件和金属支架等，检查合格后方可浇筑混凝土。5.12.2 同一基础混凝土应选用同一个工厂生产的同品种同标号水泥，混凝土中禁止加入含有氯盐的外加剂。5。12.3 浇筑混凝土前搭设好操作平台,不得站在钢筋上操作，应使用商品混凝土，随用随要.混凝土浇捣前必须对钢筋、水电预留预埋件等进行认真复核，做好隐蔽验收记录,并经签字确认可后方可浇捣混凝土。5。12.4 混凝土用插入式振动棒振捣，采用“快插慢拔的方法。
33、地脚螺栓、预埋件、预留孔模、预埋管附近的混凝土必须振捣密实，避免碰撞，施工过程中应检查位移偏差。5.12。5 混凝土按规范要求留置足量的试块，相同配合比的混凝土保证每工作班不得少于二组，每50m3不少于一组，试块取样随机从每盘混凝土中抽取,不同部位试块分别留置.5。12.6 混凝土施工完毕后12h内开始覆盖和浇水养护，浇水次数以保证混凝土湿润状态为宜，混凝土强度达到1。2MPa前不得在其上进行作业。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d,掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。5.12。7 大体积混凝土施工(1)大体积混凝土施工时，基础
34、内外温差不得超过25,并选择下列降温防裂措施：1）采用水化热低的水泥;2）加缓凝型或微膨胀型外加剂；3）加粉煤灰减少水泥用量；4）水灰比不大于0。55；5）掺加1525%规格为200mm左右的毛石；6)采用冰水搅拌；7）砂石采取降温措施等，以上几点由商品混凝土供应商进行质量控制；8）加强保温养护使基础表面散热缓慢,混凝土终凝后可蓄水养护；9）基础内预埋循环水管散热（见下列实景图），具体施工方法：在基础内部预埋冷却水管，通过循环冷水，降低混凝土水化热温度，在混凝土中插入1594。5mm的立式钢管，立式钢管中插入484mm的连通管用于联通冷水，降低混凝土中的水化热，进水管和出水管使用323。5mm
35、的钢管.（根据实际情况确定钢管尺寸)连通管立式钢管连通管立式钢管 降温立管现场安装实景图 降温立管现场连接实景图基础内部预埋冷却水管示意图（2）大体积混凝土浇筑1)混凝土入模时加强通风，加速热量散发。气候较热时要控制混凝土浇灌入模温度，选择较低气温下浇筑混凝土，可安排在夜间浇筑，采取薄层浇灌，每层厚度200300mm,减缓浇注速度,利用浇灌面散热.2）采用斜面分层的方法浇筑混凝土(见下图),即一个斜坡一薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的浇筑方式.浇注时应控制混凝土的浇筑速度不得大于60m3/h，保证斜坡处混凝土在初凝前就被第二层混凝土覆盖。斜面分层的方法浇注混凝土(3)大体积混凝土施工方案另附。5
36、。12。8 块体式设备基础混凝土拆模后尺寸允许偏差见下表。块体式设备基础混凝土拆模后尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置独立设备20经纬仪或全站仪、钢尺检查成列设备基础纵向轴线10经纬仪或拉线、钢尺检查结构联体设备轴线基础相对位移5经纬仪或拉线、钢尺检查机械联体设备基础轴线相对位移3经纬仪或拉线、钢尺检查2不同平面的标高（不计表面灌浆层厚度)0-10水准仪或拉线、钢尺检查3平面外形尺寸20钢尺检查4凸台上平面外形尺寸0-20钢尺检查5凹穴平面尺寸+200钢尺检查6平面度（包括地坪上需要安装设备部分）每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查7侧面垂直度每米5经纬仪或
37、吊线坠、钢尺检查全高108设备钢支架基础同一设备多柱基础相邻轴线间距d3钢尺检查基础轴线总间距E5钢尺检查两端基础间对角线长度 L1-L2 5钢尺检查圆形基础中心直径D3钢尺检查无垫铁安装支承面标高3钢尺检查水平度L水平尺、塞尺检查预留杯口地面标高0-5水准仪检查杯口深度H5钢尺检查杯口垂直度H%，且5吊线坠、钢尺检查位置偏移10钢尺检查注:L为支承面的短边长度。 矩形基础示意 圆形基础示意5。13 成品保护与基础交付安装5.13.1 成品保护：施工期间基础的棱角宜加护角进行保护，预留螺栓孔及为贯穿的竖向空洞等应封闭孔口,接近地面的地脚螺栓应设置明显防护标志，裸露地坪之上的混凝土基础应清除因模
38、板缺陷造成的混凝土毛刺、板缝夹浆及漏浆，灌浆与基础结合缝应顺滑,表面光洁。5.13。2 基础交付安装：设备基础施工完毕应在设备基础上标注基础位号、中心线（轴线）和标高.基础交付安装时,应提交测量记录及相关技术资料以备安装单位进行复测、确认。基础交付安装时，基础混凝土及灌浆材料的强度应符合下列规定：块体式设备基础不低于设计强度的75；塔类设备基础不低于设计强度的80；构架式设备基础应达到设计强度100；一次灌浆层强度应达到设计强度的100%。6.质量要求6.1 开工前做好技术交底;施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，及时做好技术档案.6。2 按规范要
39、求进行原材料检验.地脚螺栓、钢筋、水泥、混凝土必须提供质量合格证,并按规定做好抽检，必须做复试的材料应有复试结论，材料向监理报验后方可用于施工。6。3 加强各专业施工配合与衔接。结构施工必须与工艺、电气等专业密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置、数量，不得遗漏。6。4 严格控制钢筋机械连接及焊接质量,按规范要求取样检测,取样时必须通知监理现场见证。6。5 配合检测部门做好施工现场砼试块取样制作,严禁在砼浇筑过程中随意加水.6.6 实行自检、互检和专检三结合制度，质量员、施工员必须各尽其责，发现问题及时处理并整改.6.7 工程资料和工程实际进度同步，工程资料做到内容齐全、真实。6。8关键部位
40、质量预控表68-1序号工程部位关键质量控制点预 控 对 策1土方工程1.土方开挖2.验槽3.回填1.开挖前检查定位放线；控制开挖尺寸及底标高，控制好开挖坡度，根据土质情况进行调整，确保施工质量和安全。2。请勘察单位及设计检验土质是否与设计要求相同。3.回填时掌握土的含水率，分层夯实， 控制回填厚度及密实度。2钢筋工程1。材料2.钢筋代换3。钢筋焊接4。安装1.严格核对进场钢筋的合格证， 并及时进行复验, 分类进行堆放。2.必须经设计的书面同意进行替换。3.对焊工进行严格实际考试,并提供焊工证. 4。仔细核对钢筋的材质，规格，尺寸，间距, 按设计要求进行搭接.经监理检查无误后,进行隐蔽验收并及时
41、做好记录。3模板工程1。尺寸及支撑2。预埋螺栓3。保护层1。认真核对截面尺寸,标高，尽量采用固定钢卡具并用脚手架固定， 定位十字线桩用混凝土加固。2。采用定位钢板或小方木固定, 固定要牢固， 振动不易移位, 同时和钢筋焊牢；预埋螺栓螺纹处涂上黄油用红色胶带包好并用钢套管保护.3。采用混凝土垫块保证钢筋的保护层。4混凝土工 程1.材料2。混凝土运输3.浇筑振捣4。养护5.拆模1. 对进场混凝土混合料进行复验，并认真核对混凝土配合比及外加剂掺量。2。 控制运输时防止混凝土发生离析。保证混凝土运输、浇筑及间歇时间不超过初凝时间。3. 浇筑时，按规定对混凝土强度进行见证取样，并留置试块。分层浇筑时振捣要插入下层混凝土使两层充分结合， 同时应防止过振漏振。4。 采用盖草袋子洒水或喷洒养护剂。5。 混凝土达到设计及规范要求的拆模强度后方可拆模， 拆模时应防止缺棱掉角。7。HSE控制管理7。1 安全组织体系的总体要求施工现场安全生产保证体系是根据施工现场安全生产保证体系（DGJ08-9032003）标准实施. 7.1.1 施工现场安全生产保证体系规范的基本思想是：“职责分明，各负其职；建立
