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1、1、概述1.1工程概况XX水电站工程位于XX省xx市xx县境内的XX中上游河段，坝址位于xx县城上游，距xx约3km，工程对外交通以公路为主，坝址左岸现有xx通xx溪的xx省级公路通过,右岸现有村级公路通过下游城区XX大桥与左岸相连,对外交通条件便利。XX水电站工程为河床式电站，大坝为混凝土闸坝结构,水电站开发任务主要是发电，兼顾改善库区通航条件。1。2工程地质XX电站上游围堰基础下地层为：河床部分砂卵石层，厚度2.78。9m，两岸坡为粘性土层和砂卵石层,覆盖层下伏地层为S1d绢云石英千枚岩夹炭质板岩和石煤.下游围堰区的地层为:河床部分砂卵石层，厚度2。811。8m，两岸为粘性土层和砂卵石层。
2、下伏地层为32-3绢云石英千枚岩夹炭质板岩和钙质板岩。1.3施工范围上、下游及纵向围堰的防渗高喷灌浆。2、施工依据（1）XXXXXX水电站主体工程土建施工及金结设备安装投标文件(2）中国有色金属工业总公司和中华人民共和国冶金工业部高压旋喷注浆技术规程编号为YSJ 210 92；YBJ 43 92(3)本单位以前施工经验3、主要工程量依据设计要求采用高压旋喷工艺施工，拟选用孔距为0。8m，高喷进尺约6910m.4、施工工期自xx年xx月xx日xx年xx月xx日。5、施工布置为保证此次高喷灌浆正常进行，确保施工质量、施工进度,必须合理布置水、电、风、排污、制浆系统等，其总体布置情况如下：5.1设备
3、进场 设备、材料等直接运至施工现场。根据现场河道实际情况，在围堰临近道路部位，设置1个水泥仓库和粘土料厂，并在合适位置挖一废浆收集池；施工用水直接抽取XX河水;用电由系统供给；其它管路系统及排浆沟槽均根据需要分别铺设。5.2供水、供电、排污 供水:XX水质较好，可满足施工用水要求。供电：施工用电由现场变压器下线接出，用电有可靠保障.排污:在现场合适的地方挖一沉淀池，专门收集高喷施工过程中产生的污水、废浆。沉淀池及排水沟内沉淀物派专人负责清理,沉淀池2-3天清理一次，排水沟每天清理，沉淀池、排水沟中清理出来的沉淀物和钻灌过程中产生的废弃物,由专人专车运至业主指定的弃料场。工程所需水泥和其它建材及
4、生活物资可由十堰及周边地区提供。5。3制浆站布置制浆站设在围堰右侧平地附近合适位置。5。4施工通讯施工作业面与制浆站采用有线对讲机进行联系，对外采用移动电话联系，以保证施工顺利进行。6、高喷试验6.1试验目的为确定合理的孔距及喷射灌浆参数，在临近防渗体施工轴线的起始端，选择一段进行高压喷射灌浆现场施工工艺试验，分别按孔间距离为0。8m、1。0m、1。2m、1.5m分组布置，每组四个桩,通过选用三重施工工艺分两序施工，先施工序孔，后施工二序进行试验，试验主要目的为：(1）高喷试验完毕后开挖检查，获得灌浆影响半径，搭接厚度,孔斜情况等。（2）获得防渗体桩孔合理的施工孔距.(3)通过钻孔取芯或开挖直
5、观检查分析，为高压旋喷正式施工确定最佳施工参数，包括水、气浆压与流量、旋转速及提升速度，浆液水灰比施工技术参数，作为现场施工控制的技术指标和施工操作技术要求。6.2试验场地选定根据现场实际情况实验场地可选择在临近防渗体施工轴线的起始端的平台上，宽度约为10m，场地位于原河床处，场地高程约为251。00,该处地质条件与一期纵向围堰地质条件相同,回填料也相同，有一定的代表性，场地稍做平整,即可满足实验要求。6.3试验桩孔的布置及技术要求6。3。1试验桩孔的布置试验桩孔拟按孔距为0.8m,1.0m，1.2m，1。5m分四组依次布置，每组四个桩孔,祥见图1试验桩孔布置图，孔深以深入基岩1.0m为准。
6、图1 试验桩孔布置图6。3。2实验桩孔技术要求实验桩孔孔位由测量人员在现场放样,并用木桩定位，做出明显标志，为便于以后开挖检查恢复桩位，将实验的所有孔位放引至外围合适位置，施工中妥善保护。高压旋喷灌浆施工实验采用三重管施工工艺，技术参数按拟定的表一施工工艺参数进行。实验孔位高喷灌浆完毕后待强度满足设计要求后,采用反铲依次开挖，检查各孔桩搭接成墙情况，具体搭界尺寸大于等于20cm。7、高喷灌浆工程的施工程序、施工方法及说明为取得详实的地质资料，施工中把一序孔作为先导孔进行地质复勘,绘制地质剖面图，以供指导确定合理的施工工艺。7.1高喷施工工艺流程见图27.2高压喷射施工工艺参数拟定施工工艺参数见
7、表1施工准备测量放孔钻机就位开孔钻进到设计深度终孔、测孔深下入护壁泥浆或特制PVC管并起拔套管复核孔位高喷台车就位确定单孔高喷参数下高喷管孔口试喷喷浆、提升高喷结束孔口地面陷坑回填机械清洗，移至下一孔位图2 高压喷射灌浆施工工艺流程图表1 高喷灌浆技术参数表 名 称参 数备 注高喷方法三重管法高喷灌浆形式旋喷孔深深入基岩1.0m孔径146mm孔距0。81.5m根据试验确定孔斜率1。5%高压浆压力（MPa）3032泵压流量(L/min）6070浆嘴个数（个）2浆嘴直径（mm）2。0压缩空气压力（MPa)0。50.7气流（m3/min)0。81.5气嘴个数（个）2环状间隙（mm）0.81。5进浆密
8、度(g/cm3）1。41。5回浆密度（g/cm3）1。3旋转速度（r/min）1218提升速度（cm/min）砾石层810卵（碎)石层水泥采用32。5号硅酸盐水泥7.3高压喷射防渗墙施工7.3。1施工方法和措施（1）钻孔：根据现场情况(视现场塌孔情况）选用采用风动钻机套管跟进钻孔或用回转地质钻机成孔,钻孔布置为单排，分二序施工,孔径146mm，孔位偏差50mm,孔斜1.5%，孔深入岩100cm。选定部分一序孔作为先导孔，划分层位，其深度大于墙体深度，间距不大于20m。开钻前钻机的调平和稳固对孔斜影响很大，应保证钻机或高喷台车就位后其立轴或转盘与孔位中心对齐,并须经质检员或技术员进行检查合格后方
9、可施工。钻至设计深度后，强风清孔，清孔验收合格下入护壁泥浆或特制PVC管护壁，液压拔管机起拔套管,孔口妥善保护.钻孔过程中对孔位、孔深、地层变化（表现为漏浆、钻进速度骤变，返渣特性变化等现象）、特殊情况及处理措施等都作详细记录.（2）浆液制备采用水泥标号为42。5MPa的硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块。所用水泥须有出厂检验报告,过期和受潮结块者不使用，施工中并抽样检查。使用高速搅拌机制浆，水泥浆的搅拌时间不少于30s，浆液在严格过筛后使用,定时检测其密度。水泥浆随配随用,并进行连续不断的搅拌，一次搅拌量为0.8m3.高喷施工使用水泥浆液存放的有效时间符合下列规定：浆液存放时控制浆液温度在5-40
10、范围内，制备至用完的时间不超过3h，否则按废浆处理。高喷灌浆用水符合水工砼拌和用水的要求，制浆材料的称量误差不大于5%。（3）高喷：钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆，高喷灌浆时对钻孔记录中记载的特殊部位应认真对待,预防出现质量事故。.高喷台车就位，首先进行机具试运转或称试喷,机具试运转时的高压泵泵压保持在202MPa，空压机风压保持在0.7 MPa同轴喷射。试喷检查喷咀、喷管及所有设备运转正常后，下入89mm高喷管至设计深度，下入喷射管时，用胶带保护喷嘴部分防止堵塞。喷浆：当喷头下至设计深度，按规定参数送浆、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后开始提升喷管,喷射过程连续进行,浆液用量607
11、0L/min。中途拆卸喷射管后，应将喷射管下至原位0.3m以下进行复喷，喷射过程中定时检测原浆、返浆比重及水泥浆用量，控制风压、泵压。当返浆密度小于1.2g/cm3时，应立即停止提升，直至回浆密度大于1。2g/cm3时，恢复正常喷浆作业.高喷作业分两序施工，相邻、序孔的作业间隔时间不少于48小时。高喷过程中,冒浆量超过注浆量20%时或完全不冒浆时，采取下列措施及时处理：1）当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。2）当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径,或加快旋转和提升速度，减少冒浆量.3）严把“冒浆”关口，冒浆不正常或不冒浆时不能提升.高
12、喷注浆的检查按设计要求及监理人指示,用标准试模采集冒浆试样.保证每种主要地层冒浆试件不少于6组。施工过程中,经常检查高压泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、转速、提升速度及耗浆量并作记录。高喷灌浆应全孔自下向上连续作业，一旦中断，需将喷浆管沉至停喷点以下0。5m，待恢复正常时再喷浆提升.若停机超过3h，需对泵体和输浆管路妥善清洗。施工中控制压力和提升速度，保证孔内浆液上返畅通,避免造成地层劈裂或地面抬动。高喷灌浆结束后,利用回浆或水泥浆及时补灌，直至孔口浆面不下降为止。在粘土层或淤泥层內进行喷射时，不得将冒浆进行回灌.施工时如实记录高喷灌浆的各项参数，浆液材料用量,异常现象及处理方法等。记
13、录表格应符合有关标准,并经过监理人批准。（4）特殊情况处理高喷过程中，出现漏浆时，采取静喷，待孔口正常返浆且返浆比重达到设计值后恢复提升,出现浆液不足时，旋喷管下入原位进行复喷。在大块石位置的上下反复喷射23次,使水泥浆充分包裹大块石,并做好详细记录。高喷灌浆过程中,出现压力突降或骤增、孔口回浆密度或回浆量异常等情况时,应查明原因,及时处理;孔内严重漏浆，可根据具体情况采取以下措施处理：降低喷射管提升速度或停止提升,降低浆液压力、流量，进行原地灌浆，浆液中掺加速凝剂,加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆,向孔内冲填砂、土等堵漏材料。当冒浆量过大时,通过提高射流压力或适当缩小喷嘴孔径,或加快旋
14、转和提升速度，减少冒浆量。但要经过监理人批准。若发生串浆，应立即封堵被串孔，待串浆孔高喷灌浆结束后，尽快进行被串孔的扫孔、高喷灌浆或继续钻进。串浆量较大，应降低风压并加大进浆浆液密度或浆量。供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量.在富水地层，宜适当减小风量或降低风压. 7.3.2质量检查和分析 防渗墙施工完成后，我们将为设计、业主及监理工程师提供详细的图纸资料，并根据工程师的要求选用开挖检查、钻孔取芯、动测桩法、标准灌入试验、荷载试验和压水试验等方法进行质量检查。发现问题及时采取补救措施,确保各项指标合格。8、质量保证措施8.1质量保证体系我单位已建立了完
15、整的质量管理控制体系，项目经理是质量管理工作的第一责任人，项目部技术负责主管项目部质量管理工作，下设三级质量检查机构的质量保证体系，质量管理办公室承担质量终检工作(即三级质量检查的三检工作），项目部设专职二检人员，下属施工班(机）组负责一检工作.8。2质量保证措施基础处理工程系隐蔽工程,严格按设计图纸、设计文件、技术要求等规程,规范执行。施工设备、材料应定期检查，对精度要求高的设备仪器应随时进行校核。施工过程中严格执行单孔验收制度，施工准备完毕,具备施工条件时，必须经三检检查合格后向监理工程师申请，待监理工程师检查合格,签发单孔验收合格证后方可进行施工。灌浆作业过程中，严格按设计要求控制高喷压
16、力及浆液水灰比等；灌浆压力和浆液水灰比应及时进行记录，以确保高喷质量。加强施工现场技术管理和质量控制工作,施工过程必须严格按“三检一验制”进行施工质量的控制，以保证施工过程的质量控制.9、施工安全与文明生产9.1施工安全根据项目部的安全管理控制体系,项目部经理是安全管理工作的第一责任人，下设专职安全领导与日常巡视的专职安全员两名。严格执行项目部制定的班前5分钟安全会，做到预防为主，安全第一。各级施工人员必须严格按安全操作规程施工，杜绝违章操作现象的发生,加强施工中的日常巡视，做好施工用电的管理。灌浆前所用各类管路，必须绑扎牢固，避免出现各类爆管情况的发生。9.2文明生产施工中要做到各种材料堆放
17、整齐。做好场内的施工清理工作，及时清理施工面的污水、弃浆、弃碴及废弃岩芯,保持工作面的清洁工作。我项目部将以加强现场质量控制为主，进一步加大施工过程的质量控制，并兼顾进度、安全，从多方面加强管理,为以后的施工创造一个良好的施工环境。10、人力资源及设备配置10.1人力资源配置为保证施工的正常进行，安排了足够的施工人员，施工期间安排专职安全员2名,施工实行两班制，每班1名质检员，并由当班领导对现场施工进行全面监督管理.具体人员配置见表2：表2 人 员 配 置 表 工种管理人员安全人员质检人员钻灌工普工电工及电焊工修理工其他人员人数522241021510.2高喷施工主要设备见表3。11、竣工资料
18、（1）施工总结（2）施工记录(包括钻孔记录、高喷记录）（3)保证资料（4）水泥合格证(5）水泥复试报告（6）试块检验报告（7）工程竣工验收单(8)竣工图标（9）各种变更通知表3 高压旋喷设备配备表 名 称单 位数 量产 地型 号功率（KW)高压旋喷台车台2江苏无锡XY-3027高压注浆泵台2罗马尼亚700型75泥浆泵台2衡阳探矿机械厂150型7.5六立方电动空压机台2山东济南/45十立方空压机台1陕西咸阳/二十立方空压机台1上海英格索兰750184液压起管机套1广西柳州DJ50型3地质钻机台2重庆探矿机械厂XY2型22锚杆钻机台2重庆MGJ50型13偏心潜孔锤套5河北宣化146/套管m200四川成都146/风管m100/73/客货车辆1南昌/电缆m500/6mm2、16mm2、75mm2/高速搅拌机台2天津ZJ4003水箱个2/2m2/潜水泵台6/大配电箱套2/YJ-250A/ XXXX电站项目部 Xx年xx月xx日
