【建筑施工方案】防排烟施工方案.doc

《【建筑施工方案】防排烟施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【建筑施工方案】防排烟施工方案.doc（41页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、花香美域广场二期工程 通风与空调施工方案一 编制依据1。 工程文件文件名称订立时间招标文件2015年04月2.施工图图纸名称图纸编号出图日期暖通空调设计及施工说明（一）暖012014。09、暖通空调设计及施工说明（二）暖-022014。09地下一层通风平面图暖-032014。09空调原理图暖-032014。09商务办公楼1楼首层空调风管平面图二层空调风管平面图暖-042014。09商务办公楼1楼三-七层空调风管平面图八层空调风管平面图暖062014.09商务办公楼-1楼屋顶层空调风管平面图暖-082014.09空调原理图暖032014.09商务办公楼2楼首层空调风管平面图二层空调风管平面图暖0

2、42014.09商务办公楼-2#楼三七层空调风管平面图八层空调风管平面图暖062014。09商务办公楼2#楼屋顶层空调风管平面图暖082014.09空调原理图暖-032014.09商务办公楼-3楼首层空调风管平面图二层空调风管平面图暖042014.09商务办公楼3楼三七层空调风管平面图八层空调风管平面图暖-062014.09商务办公楼-3楼屋顶层空调风管平面图暖-082014。09空调原理图暖032014。09商务办公楼4楼首层空调风管平面图二层空调风管平面图暖-042014。09商务办公楼-4楼三-六层空调风管平面图七层空调风管平面图暖062014。09商务办公楼-4楼八层空调风管平面图屋顶

3、层空调风管平面图暖-082014。093。 主要规程、规范、标准序号名 称编 号1通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133通风管道技术规程JGJ141-20044。主要图集及其它依据序号名 称编 号1建筑设备施安装通风图91SB6（2005）2建筑设备施安装通风图91SB1-X13建筑工程资料管理规程DD11/T69520091)有关定额及文件; 2）我单位的施工人员和机具设备情况；3）我单位类似工程施工经验；4)施工现场场地和环境条件。二 主要材料设备 1。 主要材料设备序号项目单位数量备注1镀锌板风管制作安装m285602

4、风机台193电热风幕台64防火阀个205新风换气机台1766风口个11627调节阀个2628止回阀个4三 工程概况1. 总体简介序号项目内 容1工程名称花香美域广场二期工程2工程地址北京市丰台区西南四环总部基地西侧3建设单位北京市丰台区花乡农工商联合总公司4设计单位泛华建设集团5监理单位北京中外建工程管理有限公司6施工单位北京市东阳建筑工程公司6要求日期开工：2015年4月25日7质量要求合格2。 专业工程概况专业说明本工程地下1层，地上8层，建筑高度31.95米,总建筑面积58441.41平方米,地下1层为汽车库及机房用房，1至4#楼地上层为商务办公，办公空调采用单冷型VRV空调系统,室外机

5、设于屋顶,办公区域设新风换气机。地下车库设机械排烟系统兼平时通风系统，水泵房、变配电室、电梯机房设独立机械通风系统。地下车库排烟风机为高温消防排烟专用风机，排烟风机前设有280排烟防火阀，烟气温度达到280时，联锁关闭排烟风机,同时关闭补风机。排烟系统受消防控制中心控制,火灾时，消防中心按受烟感、温感或报警信号自动或手动启动排烟系统通风系统系统简介：主要有送、排风系统和排风兼排烟排风系统。 四、 施工部署1项目组织机构图项目经理技术负责人技术员资料员工长材料员安全员质检员专业设备安装队2 施工组织项目领导班子由项目负责人、技术负责人(技术员）、质检员、安全员、材料员、工长组成。2。1项目负责人

6、对工程的领导、指挥，协调、决策重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负责，制定生产计划，项目负责人对公司负责，管理人员对项目负责人负责，详见组织机构系统图。2。2技术负责人（技术员）技术负责人负责并指导技术人员编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底,组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料,组织材料检验和施工试验，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的技术问题。2。3管理人员质检员检查工程质量,按照国家地方规范和设计要求协助项目负责人和技术负责人做好质量方面的工作。材料员负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材

7、料使用情况，维修保养机械，工具等。安全员负责现场生活、消防保卫和环卫环保工作.贯彻落实执行国家有关安全生产的政策、法律法规及上级有关安全生产工作的指示、规定,在项目负责人等和上级安全部门的业务指导下，开展日常的安全管理工作.工长负责落实生产计划，完成工程量的统计，生产计划、安全、文明施工及劳动力、工程机械等各种施工因素的日常管理。2。4 施工管理目标2。4。1质量目标本工程的质量目标合格。为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组,其组长和成员如下：组 长：项目经理副组长：技术负责人成 员：技术员、质检员、工长、专业班组长2.4。2工程进度目标通过采用先进、合理、可行的施工方法和严

8、格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置,及时参加工程例会，由建设单位、监理单位及施工单位共同协调工程有关事宜。项目部根据总包工程进度安排合理施工工期，并满足整体工程工期计划要求.五、施工准备1.施工现场准备1.1根据现场土建施工进度和总体安排，争取早日进场，准备好制作条件.1.2同总包单位和其他单位及时联系和协调,做到配合紧密,互不影响进度，以保证工程顺利进展。1。3制作风管及配件时应由专人负责总体安排，用不同的标识分别给予编号，做到清晰易分。2.技术准备2。1熟悉和审查施工图纸:1）合同签订后，由技术部门领取专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐；2）由主任工程师

9、组织工程技术人员作好图纸会审工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。2。2编制合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性并在报批时间前报监理审批。2.3准备与本工程有关的规程、规范图集：根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员.2。4测量仪器计划：结合本工程的特点，制定测量控制方案，确保工程的施工进度和施工精度,实现数字化测量.2.5编制资料目录计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。3.物资准备3.1根据图纸和进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，落实各项物资加工订货的到场跟踪。3。2开工前熟悉合同要求，将工程所需的各类钢板、型钢，各类设备定货单

10、、各类风管附件的制作或定货量提出，完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后,分期分批组织进场，向监理提供有关资料,报验各种进场物资。3.3施工现场设专人负责对设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。3.4易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管,尽量安排在调试之前再进行安装.3。5与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关.4. 劳动力准备4.1根据工程特点确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设职、因职选人的原则.4.2选择专业水平高，组织健全的作业队伍，并优先考虑从曾参加过大型公建工程和同类的优秀队伍中选取技术骨

11、干人员和骨干班组，根据采用的施工组织方式，对人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。4。3按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，安排好工人生活，进场前必须对所有职工进行入场教育，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和谨慎文明教育五方面，要求进入施工现场的参施人员,必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工管理人员进行强制性条文的学习和考核，组织学习各种管理制度和条文,以提高参施人员的素质和管理水平4。4施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书操作。4。5劳动力配置祥见劳动力配备计划。劳动力配置如下： 劳动力配置表序号工种单位数量备注1通

12、风工人252焊工人23电工人14普工人85油漆工人16安装钳工人4作业人员由现场项目经理根据进度安排统一协调六 施工机械制定各种设备加工进场计划，施工所需设备要在加工进场前完成检修，达到运转正常的条件，进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换；计划中要明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求.主要机械、设备配置计划序号设备及仪器名称型号/产地/出厂日期数量(台）备注1剪板机Q11-3X1500/江苏/2002-0112折边机ED412-2X2000/null/20020113电焊机ZBX400B/北京/2002-0144电锤

13、ZX-20/上海/20020165台钻ZK16mm/沈阳/2002-0136切割机Z400/上海/2002-0137手电钻Z-8null/2002-0188气焊39油漆喷枪310电动剪311电动磨光机3手持工具：如板尺、卷尺、角尺、直尺、水平尺、划规、划针、冲子、铁锤、拍板、钢锯、倒链等。根据施工总体安排,项目部对施工进度进行协调与管理。综合工程进度并及时调整机械设备.机具进场计划：剪板机、折边机在加工厂进行保养使用，其他设备机具在签署合同通知进场之日起全部进入现场,根据施工进度分批撤出现场直至竣工验收结束。 七 施工组织设计1。 主要项目施工方法1.1。施工步骤:其施工顺序为：管道(风管）预

14、制进场安装设备部件进场部件安装-设备安装-风口安装检验-系统调试-通风、空调系统综合效果评定资料整理，编制竣工资料。1。2。工艺流程：管道（风管）预制确定标高设置吊点-制安吊架管道(风管）排列-法兰连接（焊接、丝接）-安装就位找平整-检验。1。3。管道、风管的制作：1.3.1.操作工艺领料、检查剪 切法 兰纵向连接板材纵向咬口连接管道连接形式焊接矩形风管角钢法兰连接圆形风管角钢法兰连接矩形风管焊接连接圆形风管焊接连接加固防腐、喷漆检验、出厂 1.3。2.施工方法：a 领料、检查。(1)不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的要求,钢板及型材要

15、有出厂合格证或质量鉴定文件,厚度符合验收规范要求，(2)根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求,施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。（3）风管板材厚度应不小于表1的规定。 表1 钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm) 类 别风管直径D或边长尺寸b圆形风管矩 形 风 管中低压系统高压系统D（b)3200.50。50.75320 D（b） 4500。60。60.75450 D（b） 6300.750。60.75630 D（b) 10000.750。751。01000 D(b） 12501。01.01.01250 D(b） 20001.21.01。22000 D（b)

16、4000 按设计1。2按设计 b划线与剪切。（1)基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等.展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法.根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开,并进行复核,以免有误。（2）按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当.（3）板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见下图。(a)机械切角 （b）手工切角图 切角形状示意图 (4）风管纵向咬口连接。矩形风管板材纵向连接形式及适用范围见下表 。风管板材纵向连接形式及适用范围名 称连接形式适用范围单咬口内平咬口矩形风管（低、中、高压系统）外

17、平咬口矩形风管正压范围：低、中、高压系统联合角咬口矩形风管或部件四角咬接按扣式咬口低、中压系统矩形风管、部件四角咬接及低压圆形风管咬接板材采用咬口形式,咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽应符合下表的要求。咬口宽度表（mm）板厚平咬口宽角咬口宽0。768670。70。85810780。851。21012910板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接,应采用咬接或铆接。C法兰制作。 （1)矩形风管法兰。矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后,用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及

18、螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定.金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm） 风管边长尺寸b法兰材料规格（角钢）螺 栓 规 格b63025x3M6630 b150030x3M81500 b250040x42500 b400050x5M10风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸 (mm） 类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304。54x880020005。55x10圆法兰2005004。54x853020005。55x10 d风管加固。(1）风管加固的应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200

19、2。 （2)加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠。其尺寸可按下表选定。环状加固加强筋规格名称加 固 形 式高度（mm)厚度（mm）加强筋代码角钢253040503345J2J3J4J5 (4）矩形风管两个法兰连接间（或与环状加弧筋间）的最大距离应符合下表的规定。低、中压矩形风管两个法兰连接间的最大距离（mm)风管长边尺寸320630800100012501600200025003000最小板厚0。50.60。751.01.2加强筋代号J1300030001600-J2300030002000160016001200-J3-2000160016001200120010001000-J4

20、16001200120016001000800J5-1000800800800800800800600800600 (5)压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm 。风管管壁加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。(6)风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固.铆接间距应不大于220mm。E 检验。(1)制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验.（2）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码

21、好,等待安装.2.风管系统安装： 2.1工艺流程风管安装工艺流程：支、吊架制作安装准备支、吊架安装风管及部件安装风管严密性检验风管安装前根据施工图纸确定风管的位置、标高、走向，对其进行技术复核并测放安装位置线.检查建筑结构的预留孔洞、预埋件的位置、尺寸是否符合要求。搬运风管要防止碰、撬、摔等机械损伤。风管安装前对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘以及管内杂物，并做好清洁保护工作。2。2支、吊架制作支架的悬臂、吊架的横梁采用角钢或槽钢，斜撑采用角钢，吊杆采用圆钢制作.支吊架制作前首先要对到场的材料进行检查，型号、规格符合要求后方可下料加工。支吊架的下料采用切割机切割下料；开孔采用台钻开孔，

22、不得采用电气焊开孔或扩孔。风管吊架用料的规格见下表。风管吊架用料规格表风管边长 L吊杆直径横担规格L80010L303800L125010L4041250L250012L5052500L3000146槽钢3000L50001410#槽钢吊杆应平直，螺纹完整、光洁.吊杆低端外露螺纹不大于螺母高度,拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆的直径，并有放松动措施.支吊架制作完成后，除锈并刷防锈漆两遍作防腐处理。本工程管道支架采用吊架形式，顶板下固定.2.3支、吊架安装在支吊架安装前根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支吊架安装位置进行标记。本工程主管道支架采用吊架形式,顶板下固定；采用吊架,见下图：水平风

23、管支吊架间距及吊杆的规格按下表确定。风管安装后各支吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于9mm。对于水平悬吊的风管长度超过20m时，每个系统的每个直管段设不少于1个防止摆动的固定点，至管段大于20m的每20m设一个固定点，固定点用L505角钢与顶板上的预埋钢板焊接。风管吊架间距序号风管大边长b（mm）吊架间距（m）1b4003.52400b20002。53b20001。25防火阀与风管连接时，应单独设置支吊架（见风阀安装部分），支吊架不得设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口不宜小于200mm。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。为了保证风管支吊架安装外观美观的要求

24、,支吊架的安装必须达到横平竖直，同规格的风管的吊杆纵看成一线；螺栓朝向一致，螺栓外露丝扣一致。在吊架安装前顺着车道方向用线在顶板上弹出吊杆根部槽钢的焊接位置，焊接槽钢时使槽钢的朝向朝一个方向安装（顺着风管的方向）；车道横向不同管道间的支吊架在安装前要求细化设计,经细化设计后达到横向的吊杆处在同一条直线上的标准。在细化设计过程中，支吊架的间距以支吊架间距表中给定的间距为最大间距，实际安装的不得超过最大间距。支吊架加工时,严格按照加工给定的加工尺寸下料加工，做到同规格的支吊架尺寸相同、开孔位置相同，而且相互具有互换性.吊杆安装时，通过调整吊杆上端与根部连接的螺母达到横担下部外露丝扣一致。为了达到上

25、述要求，在支吊架的加工和安装过程中，设技术人员专人负责技术交底、中间指导、检查验收,专人监督检查，同一班组专门负责支吊架的加工，同一班组专门负责支吊架的安装，由技术负责人全面把关。建立奖罚制度和责任制，对每一部门、每个人职责范围内的工作负责到底,直至达到要求为止.2。4风管安装风管安装时，先按主风管再按支风管。风管安装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后，再与系统连接,风管吊装前要检查支吊架的位置及牢固程度，确保无误后方可吊装。风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧风管及法兰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm）检验方法1矩形风管

26、大边300mm0 ； 1尺量检查300mm0 ; 22矩形法兰边长+2 ; 0用尺量四边3矩形法兰对角线之差3尺量检查4法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查5法兰焊缝对接处的平整度12。5风管连接的密封本工程平时送风系统兼做火灾补风，平时排风系统兼做火灾排（烟）风系统。因而风管连接处的密封垫料应具有不燃性，采用无石棉耐热橡胶板，厚度35mm。风管的密封形式见下图。2。6风管检验风管安装完毕,首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法.依据规范规定,风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式,对一般性风管来说漏光法适合于中、低压通风系

27、统的严密性检验:漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测.2.6.1风管的漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处,100米接缝平均不大于16处： 风管的漏光法检测如下图所示。2。6。2风管的漏风

28、量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3h，最大风压2400Pa连 接 管：l00mm

29、孔 板：当漏风量130m3h时，孔板常数C0。697，孔径0。0707m当漏风量130m3h时，孔板常数C0.603，孔径0。0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa测孔管压差02000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行.试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音,将每个漏风点作出记号并进行修补.漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在

30、700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q3600AVV=(2P/）1/2CQ=3600AC(2P/）1/2=5091AC（P/） 1/2式中:V风速，（m/s）Q漏风量，（m3h)A孔板面积(m2）C孔板常数P-空气通过孔板的压差（pa）空气密度(kgm3）3.风阀安装本工程送排风口的前的支管上都安装多叶调节阀，风管穿越防火墙处安装防火阀,风机出口安装止回阀。系统中阀件与风管连接主要采用法兰连接形式。风阀安装时,注意所有阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准

31、确灵活,安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向,要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。止回阀应安装在风机压出端,安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装,防止装错，防火阀的样式见下图.防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装.防火阀的安装形式如下图。防火阀安装时根据风管甩口位置确定防火阀的安装位置后，确定吊杆的固定位置，对吊杆的根部进行固定.根部做法见下图“吊杆根部详图”,风管、风口安装的允许

32、偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm)检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差20拉线、液体连通器和尺量检查3风口水平度5垂直度2吊线和尺量检查4。设备安装基础验收、放线风机安装工艺流程：设备吊运开箱检验隔振器安装风机安装设备运转、验收4.1开箱检验设备到场后,应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符,应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。开箱后根据设计图纸、设备装箱清单,认真核对设备的名称、型号、机号;叶轮、机壳和其他部位（如地脚孔中心距、进、排气口法

33、兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖,防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案.4。2基础验收、放线风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料.设备基础表

34、面应清除干净。风机就位前,按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。风机吊装部分,根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直.4.3搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索,不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运

35、采用倒链、滑轮组的起重设备。4.4减振器安装本工程要求风机减振安装，风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用；风机在支座上安装时,采用风机安装在减振垫上的方式，隔振器安装时，除要求基础表面平整外，应注意各隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心.隔振器安装后要采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀,要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。4.5风机安装风机安装时,根据设计要求风机的进出口与风管的连接采用柔性短管连接，柔性短管采用防火柔性短管，该短管采用厂家定型产品.连接形式见下图:风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。基础和吊架要考虑风机减震。风机在吊架上安装时，吊架的

36、焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳,停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行,高度尽量提高,增大使用空间。为了满足安装位置的要求,要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求.风机吊装形式见下图：4。6设备运转、验收风机试运转应分两步,第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：（1）核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。（2）手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象,并关

37、闭入口门.（3）各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。（4)风机电源是否到位,检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流进行测量。风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量,并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。风机运转时应对其运行电流进行测量,其数值应等于或小于电动机的额定电流值。在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查,查明并消除后方可再次运行.风机运转过

38、程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于70，滑动轴承正常工作温度不应大于65。风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s;轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量.轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定:轴流通风机轴承的径向振幅（双向）转速rpm37537565055075075010001000145014503000振幅mm0。180.150.120100。080.06风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转,其运装时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于2h。风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机

39、隔振基础或减振吊架有无位移和损坏现象。风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。风机常见故障产生的原因；（1）振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动;叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种： 叶轮受压变形； 叶轮与轴套间的联接件松动； 吊装不妥导致主轴变形； 电机固定螺栓松动； 选用润滑油不当，轴承损坏。 (2）电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：电机轴承损坏； 电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求;电流量超

40、过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。5。系统调试系统调试在通风系统各项内容安装完毕,检查风管、阀部件、设备规格型号符合设计要求，安装质量合格，设备单机试运转合格；风管安装经漏光和漏风检测合格；现场清理完毕后进行。5.1系统调试流程通风系统调试工艺流程：组织现场调试小组调试准备及现场勘测调试前各部位检查系统的风量测定与调整防排烟系统自控调试资料整理及移交5.2调试准备系统调试前,应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准;调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。系统调试前，通风系统的设备、管道、电气依设计文件,安装收尾完善，经检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。设备单机试运转合格；风

41、管安装经漏光和漏风检测合格;各阀门调节装置安装正确，启动灵活，设备管道内赃物清除干净。通风系统的联合试运转及调试，应在设备单机试运转合格后进行.系统的连续试运转不应少于2h.机房操作间，所需调试的房间,场地打扫、清理干净各，设备机房加门、加锁。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求,并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定.5。3操作方法组织现场调试小组，通风系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与业主单位参与配合.组织由相关部门人员参加的现场调试小组，负责组织和协调调试工作，并做到发现问题及时处理，确保调试工作正常有序进行。调试准备及现场勘测,熟悉通风系统设计图纸和有关技术文件，了解各种设计参数，系统的性能及使用方法，弄清送、回风系统、防排烟系统，自动控制系统的全过程,特别要注意调节装置和检验仪表所在的位置。编制运转调试方案,内容包括调试的目的、要求、时间、人员组织、工作程序和采取的方法，并经监理单位批准同意方可进行调试.准备好系统试运