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1、模板专项施工方案第一节编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB500102002）中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社;建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；钢结构设计规范(GB50017-2003）中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案.第二节工程概况王仙岭旅游度假区一期工程，位于郴州市苏仙区白露塘镇观山洞村，其中游客接待中心建筑层数：地上2层，建筑高度：首层室外地面至顶层檐口8.7米，建筑面积:2231。31,其中一层建筑面积:941.63，二层及以上建筑面积:1289.74，
2、为2层或3层小型公共建筑，属建筑小于等于24米的公共建筑;按二级耐火等级进行设计.建筑结构主体为钢筋混凝土框架结构体系，抗震设防烈度为6度；使用年限为50年。本工程由郴州市新天农村建设投资有限公司投资建设，深圳市铁汉生态环境股份有限公司设计,湖南省湘南工程勘察院地质勘察,郴州市工程建设监理有限公司监理，深圳市铁汉生态环境股份有限公司组织施工;由林冰峰担任项目经理，闫旭庆担任技术负责人。第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时,应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期
3、的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ5999检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：柱模板.第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐.柱模板分段一采用18mm厚竹胶合板,在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采
4、用6080 木方,柱箍采用80100 木方围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）.边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观.斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）.第五节模板安装 1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性.拼装的精度要求如下：
5、1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间高低差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差3 2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1。2MPa），即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上.3、0000以下模板安装要求（1)底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板
6、侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮.（2）柱模板安装顺序及技术要点 4、0。000以上模板安装要求(1)柱模板安装顺序及技术要点5、模板构造柱模板分段一采用18mm竹胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用6080 木方，柱箍采用80100 木方柱截面
7、B方向间距200mm，柱截面H方向间距166mm用可回收的m12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距:水平间距600mm，竖向间距：同柱箍间距500mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑,起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。第六节模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1。2MPa(依据拆模试
8、块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆.(1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1。2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模.拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的
9、角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2)楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。 5、模板拆除后,及时进行板面清理，涂刷隔离剂,防止粘结灰浆.第七节模板技术措施 1、进场模板质量标准模板要求:(1）技术
10、性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。(2）外观质量检查标准(通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0。001m2。每平方米污染面积不大于0。005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与
11、前者的比值为翘曲度. 2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法:观察。(2）一般项目 1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土
12、前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查. 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表
13、性的自然间抽查10，且不得小于3间）。检验方法:钢尺检查.（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。)（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm
14、； 3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5)顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。(6)模板的变形控制 1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm)。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿,并配好照明，分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形. 3)门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后,拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位; 5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。（7)模板的拼缝、接头
15、模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时，及时修整.（8)窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定.（10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。(11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决.
16、(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放.安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底.（1）胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下
17、端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少23mm。(6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固，固定,对角用木条拉上以防止变形。(7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油2：8。(2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木.垫木间距要适当，避免模板变形或损伤
18、。(3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理.破损的板面及时进行修补。第八节安全、环保文明施工措施(1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带.（2）支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂禁止通行安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作.（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专
19、人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。(6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程.
20、模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运.不允许一次吊运二块模板(7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆.（8)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人.（9)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度
21、不大于2m3/h。（10)环保与文明施工夜间22：006：00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站.做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节模板计算书柱模板柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm)：600。00;柱截面高度H(mm）：500。00；柱模板的总计算高度：H = 3。00
22、m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;计算简图一、参数信息1。基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1;柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M12；2。柱箍信息柱箍材料：木楞;宽度（mm):80.00；高度（mm）:100.00；柱箍的间距（mm)：450；柱箍合并根数：1；3。竖楞信息竖楞材料：木楞；竖楞合并根数:2；宽度(mm）：60。00;高度（mm）：80.00;4。面板参数面板类型：胶合面板;面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2)：950
23、0.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2）：13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2）:1.50;5。木方参数方木抗弯强度设计值fc（N/mm2):13。00;方木弹性模量E（N/mm2)：9500.00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2)：1。50；二、柱模板荷载标准值计算新浇混凝土侧压力标准值 F1=57。246kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2.三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时
24、产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 270 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:其中， M-面板计算最大弯距(Nmm）； l计算跨度（竖楞间距)： l =270。0mm； q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250。450。90=27.822kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42。000.450。90=1。1
25、34kN/m；式中，0。90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =27.822+1.134=28.956 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125 28。956270270= 2.64105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中， -面板承受的应力（N/mm2）； M 面板计算最大弯距（Nmm）; W -面板的截面抵抗矩 ： b：面板截面宽度，h：面板截面厚度; W= 45018。018。0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2）; f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值: = M/W = 2。64105 / 2。43104
26、 = 10。858N/mm2;面板的最大应力计算值 =10。858N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2。面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下：其中,-面板计算最大剪力（N）； l-计算跨度（竖楞间距): l =270。0mm； q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1: 1。257.250.450。90=27.822kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1。42.000.450.90=1。134kN/m;式中,0。90为按施工手册取用的临时结构折减系数. q = q1 + q2 =27。822+1。134=28。
27、956 kN/m;面板的最大剪力： = 0。62528.956270。0 = 4886。250N；截面抗剪强度必须满足下式：其中, 面板承受的剪应力（N/mm2）；-面板计算最大剪力(N）： = 4886。250N； b-构件的截面宽度（mm）:b = 450mm ; hn-面板厚度(mm):hn = 18。0mm ； fv-面板抗剪强度设计值（N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2;面板截面受剪应力计算值： =34886.250/（245018.0）=0.905N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1。500N/mm2;面板截面的受剪应力 =0.905N/mm2小于面板截面抗
28、剪强度设计值 fv=1。5N/mm2，满足要求！3。面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下：其中，q作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m）: q = 57。250。4525。76 kN/m； 面板最大挠度(mm)； l计算跨度（竖楞间距)： l =270。0mm ； E-面板弹性模量(N/mm2)：E = 9500.00 N/mm2; I-面板截面的惯性矩（mm4）； I= 45018。018.018.0/12 = 2。19105 mm4；面板最大容许挠度： = 270 / 250 = 1。08 mm；面板的最大挠度计算值: = 0。52125.76270。04
29、/(1009500.02。19105） = 0。343 mm;面板的最大挠度计算值 =0。343mm 小于面板最大容许挠度设计值 = 1.08mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞)属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3。0m，柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 608080/6 = 64cm3;I = 60808080/12 = 256cm4；竖楞方木计算简图1。抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式:其中, M-竖楞计算最大弯距(N
30、mm）； l计算跨度（柱箍间距)： l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257。250。270。90=16。693kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1。42.000。270。90=0.680kN/m; q = (16。693+0。680）/2=8.687 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.18。687450。0450。0= 1。76105N。mm；其中, 竖楞承受的应力（N/mm2）； M -竖楞计算最大弯距（Nmm）; W -竖楞的截面抵抗矩(mm3），W=6。40104； f 竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.0
31、00N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 1.76105/6。40104 = 2。749N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =2.749N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2。抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：其中，-竖楞计算最大剪力(N）； l-计算跨度(柱箍间距)： l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257。250。270。90=16。693kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1。42.000。270。90=0.680kN/m； q = （16。693+0.
32、680）/2=8.687 kN/m；竖楞的最大剪力: = 0。68。687450。0 = 2345。400N；截面抗剪强度必须满足下式：其中， 竖楞截面最大受剪应力（N/mm2);-竖楞计算最大剪力（N）： = 2345。400N； b竖楞的截面宽度（mm):b = 60。0mm ； hn-竖楞的截面高度（mm)：hn = 80。0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值（N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值： =32345。400/（260。080。0)=0。733N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值
33、=0。733N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1。5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中,q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m）： q =57.250.27 = 15。46 kN/m; -竖楞最大挠度（mm）； l计算跨度(柱箍间距)： l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2)：E = 9500。00 N/mm2 ； I竖楞截面的惯性矩（mm4),I=2。56106；竖楞最大容许挠度： = 450/250 = 1。8mm;竖楞的最大挠度计算值： = 0。67715。46450。04/(1009500。02.56106） = 0.17
34、6 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.176mm 小于竖楞最大容许挠度 =1。8mm ，满足要求!五、B方向柱箍的计算本工程中,柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 8 10 10 / 6 = 133。33 cm3; I = 8 10 10 10 / 12 = 666.67 cm4；柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图)：B方向柱箍计算简图其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（kN)； P = (1.2 57.250。9 + 1。4 20.9)0。27 0.45/1 = 7.82 kN；B方向柱箍剪力图（kN）最大支座力： N = 11.667 kN；B方向柱
35、箍弯矩图(kNm)最大弯矩： M = 0。278 kN.m;B方向柱箍变形图(mm)最大变形： V = 0。040 mm；1。 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0。28 kN。m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩： W = 133。33 cm3；B边柱箍的最大应力计算值： = 1。99 N/mm2;柱箍的抗弯强度设计值： f = 13 N/mm2;B边柱箍的最大应力计算值 =1.99N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.04 mm；柱箍最大容许挠度： = 300 / 250 =
36、1。2 mm;柱箍的最大挠度 =0.04mm 小于柱箍最大容许挠度 =1。2mm,满足要求！六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:其中 N - 对拉螺栓所受的拉力; A 对拉螺栓有效面积 （mm2）; f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：对拉螺栓的型号： M12 ；对拉螺栓的有效直径： 9.85 mm；对拉螺栓的有效面积： A= 76 mm2;对拉螺栓所受的最大拉力： N = 11.667 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057。6010-5 = 12。92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=11.667kN 小于对拉螺栓最大容许拉力值 N=12。
37、92kN,对拉螺栓强度验算满足要求！七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 8 10 10 / 6 = 133。33 cm3； I = 8 10 10 10 / 12 = 666.67 cm4；柱箍为2 跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（kN)； P = (1.257。250。9+1.420。9)0.22 0.45/1 = 6。37 kN；H方向柱箍剪力图(kN）最大支座力： N = 9。899 kN;H方向柱箍弯矩图（kNm）最大弯矩： M = 0。199 kN.m；H方向柱箍变形图(m
38、m）最大变形： V = 0.023 mm;1。柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式：其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值： M = 0。2 kN。m;弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 133。33 cm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 1。422 N/mm2;柱箍的抗弯强度设计值： f = 13 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =1.422N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求！2。 柱箍挠度验算经过计算得到： V = 0。023 mm；柱箍最大容许挠度： V = 250 / 250 = 1 mm;柱箍的最大挠度 V =0.023mm 小于柱箍最大容许挠度 V=1mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下:其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 （mm2）； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得:对拉螺栓的直径： M12 ；对拉螺栓有效直径: 9。85 mm;对拉螺栓有效面积： A= 76 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值： N = 1.701057。60105 = 12。92 kN;对拉螺栓所受的最大拉力: N = 9。899 kN.对拉螺栓所受的最大拉力： N=9。899kN 小于 N=12。92kN,对拉螺栓强度验算满足要求!
