【整理版施工方案】施工组织设计45511.doc

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1、北京三元食品股份有限公司库房工程施工组织设计编 制 人：王瑞审 核 人：王 巍批准人：米海翔北京宝都钢结构工程有限公司2010年6月23日目录第一章 编制说明第一节 编制依据第二节 编制目的第三节 适用范围第二章 工程概况第一节 工程概况第二节 施工工期第三节 施工总体安排第三章 施工方案第一节 施工前准备第二节 钢结构加工、制作第三节 钢结构运输与堆放第四节 钢结构安装第五节 彩板安装第四章 工程质量保证措施 第一节 质量方针 第二节 施工质量控制第五章 施工进度保证措施 第一节 保证工期的管理措施 第二节 保证工期的技术措施第六章 保证监理制度实施第七章 施工安全措施第一节 安全技术措施第

2、二节 安全用电措施第三节 消防措施第四节 文明施工第八章 冬雨季施工措施第九章 环境保护措施第十章 竣工资料第十一章 附表、附图 第一章 编制说明第一节 编制依据1。1.1 依据设计院设计的施工图纸；1.1。2 现行国家建筑施工规范、标准；1.1.3北京市及其它建筑施工技术、质量、安全规程和规定;1。1.4 本工程特点、施工现场环境和自然环境等；1。1。5 我公司施工同类工程的相关材料和经验总结。第二节 编制目的为了有效的指导施工,使整个工程的全过程按照本文件有序进行、有章可循,施工时对业主负责,竣工时让业主满意.同时有经济上合理、技术上可靠的前提下保质、保量、保工期。第三节 适用范围本施工组

3、织设计是为北京青年路西里一号院2号楼改造及配套附属设施钢结构工程编制的. 第二章 工程概况第一节 工程概况2.1。1工程名称：北京三元食品股份有限公司库房工程2。1。2施工工期:2010年7月3日2.1。3监理单位：2。1。4 施工单位：2。1。5 钢结构分包单位：北京宝都钢结构工程有限公司2。1.6建筑形式：工业用房2.1.7结构形式:门式钢架2.1.8承包范围：主体钢结构、彩钢板。第二节 施工总体安排2。3.1 本公司将组织强有力的工程项目部，组织各专业有经验的、技术水平高的工程技术人员和技术工人进行施工管理和生产。 2.3.2 工程安排上，采取构件制作按照安装须序在工厂进行，不同构件分别

4、编号存放，制作期间安装现场进行施工准备，以保证工程的总体工期进度。总之，在工程安排上，必须统筹兼顾，科学地安排工序，各专业合理、平行交叉作业，积极与设计单位、建设单位、监理单位搞好配合,沟通信息，及时处理现场问题.2。3。3工人占用40人左右，管理、技术及后勤人员8人左右,合计48人。2。3。4彩板由专业技术人员提前排板生产，提前制作。第三章 施工方案第一节 施工前准备3.1.1 图纸设计、会审组织相关技术人员到现场实际考察，与设计人员进行技术交底，深入理解图纸的设计意图,及时同设计院的专业设计人员进行会审，直至完全理解.3。1.2 根据甲方提供的地基图和平面图、精心绘制出结构图及施工节点详图

5、，绘制出的节点详图要符合规范的规定，并要有专业设计院负责人审核签字。3。1。3 组织机构及劳动力安排(1) 组织机构图北京宝丰园钢结构工程有限公司项目经理总工程师项目副经理质检组技术员材料组安全员资料组铆工工长焊工工长班组组长工长安装工长（2)施工现场人、机具安排一、劳动力计划表序号工种名称单位数量进场时间退场时间备注1项目经理人12项目副经理人13安全技术质量人34安装工人205起重工人66电焊工人27电工人28测量人49辅助人610架子工人3111213人14人15人16人17人18人合计人48二、主要机具设备1、结构安装序号机 械 名 称单位数量备 注1电焊机台42扭矩扳手套433T倒链

6、个44经纬仪台25氧气工具套46磨光机台8725T吊车台28水准仪台29手电钻台1010手提圆盘锯台1011升降机台212自攻枪把201316T吊车台214151617182、施工前,对参加本工程的施工人员进行岗前培训，安全、防火教育并进行考核,对特殊工种的人员凭上岗证上岗.3、在施工前对施工所用机具进行检查维修，确保机器在施工中的正常运转.第二节 钢结构加工、制作3。3.1 材料控制(1) 材料控制流程图技术组提出计划采购组材料供应商不合格材料材料进场质检组外观检查复检加工车间 (2) 原材料控制根据施工图纸制定材料采购计划，材料计划中要标明物资的品名、型号、规格参数及国际行业标准和国家标准

7、。(3） 选择有资信的供应商进行比较,经评审后签订采购合同。合同中应明确要求原材料有出厂质量证明书及合格证，有特殊要求的应附有检验报告。（4) 原材料进场后应对实物与资料核对，对有特殊要求的原材料应选择相应的检（试)验部门按照国家有关标准、规范规定进行原材检（试）验。(5) 经过检验合格的原材料方可进入加工车间.3。3。2 钢结构制作（1) 钢结构制作流程图： 原材进场原材实验原材矫正放样号料剪板气割零件拼装焊接矫正钻孔总拼装焊接退火处理端部铣平矫正除锈及摩擦面处理探伤实验涂装出厂前出厂（2) 原材料进入车间加工前需检验是否变形和弯曲,如有变形或弯曲应矫正后方可使用。矫正后的钢材表面，不应有明

8、显有凹面或损伤，划痕深度不得大于0。5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.（3）放样、号料A 放样应以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件,应以1：1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图。 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验. 号料前确认材质，根据加工清单、排板图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。 号料时长度必须留焊接收缩余量,不少于30mm余量，宽度方向留2-3mm.(4） 切割：板材切割采用数控切割，切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。 （5)零件拼装A.拼装前先检查组装用零件的编号、材质

9、、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。 B。装配用的工具必须经计量检测合格.C。构件拼接要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50100mm范围内的油污、铁锈等处理干净，拼接时认真控制好各零件的安装位置，避免使用大锤敲打和强制装配。D.对于在拼装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷好油漆.（6）焊接A。本工程采用的焊接方法是CO2气体保护焊和全自动埋弧焊。B。所有施焊的焊工必须持有焊工证,并在其允许范围内工作。在焊接过程中严格遵守焊接工艺操作规程，并对焊接质量负责.C。焊接材料：根据焊接工艺评定试验最终确定焊接材料。D.焊前焊缝区域50mm-100mm范围内清除氧化铁

10、皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。E.定位点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,电焊长度宜大于40mm，间距宜为500600mm,并应添满弧坑.F。在焊接过程中不得在焊缝以外母材上打火引弧。埋弧自动焊的钢材表面,除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。H.焊接区域的除锈一般在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等物应重新清理。I.焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其他卡具，并沿受立方向修磨平整，严禁用锤击落。J.在焊接时采用反变形措施控制焊接变

11、形，如因焊接而变形的构件，应采用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。(7）制孔A.采用平面数控钻床钻孔.B。对柱、梁在铣床上进行端部加工。（8)钢结构预拼装 钢构件制作完成后,在平整的平台上对典型的框架做好预拼装工作，并对预拼装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，合格后，方可进行下一道工序。（9）钢结构涂料 A。涂料前钢材表面除锈符合设计要求的国家现行有关标准的规定.B。使用的防锈漆必须具有合格证书和检验报告。 C。除锈等级达到设计要求。D。钢构件出厂前刷两道防锈漆。3.3。3彩钢板制作时依照实际测量尺寸,彩钢板表面平整、均匀、无明显凹凸、翘曲、变形;表面清洁、无

12、胶痕、油污。芯板切面整齐、无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙。第三节钢结构运输与堆放3.4。1 钢结构运输前首先对施工现场进行考察。3.4.2 按照安装的要求有顺序的运输构件。3。4。3钢构件在运输前事先垫好枕木以防止构件变形。3。4。4 根据构件长度选择适当长度车辆,以防钢结构变形或彩钢板发生断裂。 3。4.5构件运到现场后，听从管理人员的指挥，放到指定位置，不得随意堆放。第四节 钢结构安装、351钢结构安装工艺流程图产品出厂钢构件运至现场复核土建埋件的标高和定位尺寸吊装设备进场柱梁等现场拼装柱梁定位及标高矫正，檩条等构件安装檩条及彩板的安装提交竣工验收资料竣工验收352支承面复测 结构加

13、工前对钢柱支承面进行复测，主要有：测量标高、画出轴线，检查预埋柱脚螺栓的位置是否准确,螺栓外露丝扣是否准确,并且作好记录.353钢结构吊装（1） 结构在吊装前应对进场构件进行复验，对构件的变形及时采取措施。（2） 钢柱就位前，其柱脚基础必须穿上十字线，钢柱底座板同样画出十字线，并且把钢柱穿上垂直中线,便于钢柱就位后找正钢柱垂直的基线.（3） 钢柱与钢梁吊装完成后进行校正，校正合格后，由测量人员按照规范要求对钢柱垂直度进行测量。（4） 安装顺序均由建筑物一端开始，前面吊车立梁、柱，后面工人安装檩条、隅撑、拉条等次钢构件，,形成流水作业。3.5。4 高强螺栓的施工（1)高强螺栓连接在施工前应对连接

14、副实物和摩嚓面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。(2）对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定:1）不得少于安装螺栓总数的1/3；2）不得少于两个临时螺栓;3）冲顶穿入数量不宜多于临时螺栓的30（3）高强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面。（4）钢柱与钢梁采用大六角头高强度螺栓连接。高强度螺栓自由穿入螺栓孔,螺栓孔不允许气割扩孔；连接摩擦面的表面平整、干净，不

15、得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。（5）高强螺栓连接分初拧和终拧,终拧应在当天施工完毕.螺栓丝扣外露为23扣。355檩条的安装（1） 檩条的布置遵照设计图纸的给定的方案严格掌握相互位置尺寸，误差控制在10mm以内。（2） 檩条的安装必须保证平、直特别是脊檩沿檩两个方向的直线度均控制在10mm/10m以内.相邻檩条间距误差10mm/20m。（3） 檩条对接时，接口处要平、齐。第五节彩板维护结构安装(1）安装准备 彩板钢板维护结构施工安装前的准备分为材料准备，机具准备，技术准备,场地准备，组织和临时设施准备等多方面。（11) 材料准备 材料准备需按施工组织计划分步进行。并向供应商

16、提供分步供应清单，清单中需注明每批钢板的规格，型号,数量，连接件，配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定到货位置。材料到货后应立即清点数量，规格，并核对送货清单与实际数量是否相符.当发现质量问题时需及时处理，更换，代用或其他方法，并应将问题即时反映到供货厂家。（12） 机具准备： 机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全：（1） 提升准备：本工程因工期较紧,采用吊车提升维护板。（2） 手提机具:按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、 拉铆枪、 手提圆盘锯、 钳子、 螺丝刀、 铁剪、 手提工具袋等。（3） 电源连接器具：总用电的配电柜 、按班组数量配线、 分线插座、电线等,各种配电器具必须有防

17、雨设施。(4）脚手架准备：根据工程特点及现场具体情况准备脚手架、 跳板、 安全防护网.（4） 要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件.1.3） 技术准备（1） 认真审读施工详图、排版图、 节点构造及施工组织设计要求.（2） 组织施工人员学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。（3） 编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。（4） 准备下达的施工详图资料。（5） 检查安装前的结构安装是否满足维护结构安装条件。（14）场地准备 （1）根据工程特点及现场具体情况，对堆放场地卸装条件、 设备行走路线、 提升位置 、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输

18、畅通，材料不受损坏和施工安全。（2)堆放场地要求平整，不积水，不防碍交通，材料不易受到损坏的地方。（3）施工道路要雨季可使用,允许大型车辆通过和回转。（15）(1）施工现场应配备项目经理，技术负责人，安全负责人，质量负责人，材料负责人及管理人员。 （2)根据工程特点及现场具体情况，分为2个工作组,每组设组长、 安装工人、 板材提升、板才准备的工人。 （3）工地配套有上岗证的电工，焊工等专业人员。 (4)施工临时设施应配备现场办公室,工具库，小材料库和工人休息和准备的房间。 （2。0） （21)对施工总平面的要求 （1)由于屋面，墙面板等多为长尺板材,故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件.

19、（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。 （3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的土地上，有利于板材的二次搬运和直接吊装；现场生产时多为长尺板,一般大于12米,生产出的板材应尽量减少板材的转向运输。 (4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量. (5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大,高空作业，不断移动的特点。 （6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板才安装的精度和板材减少在现场损坏的重要因素。(22) 安装工序 彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。（1） 对于钢结构工程，彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施

20、工段内连续完成.屋面工程的施工中,如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工,以保护屋面工程不被损坏，或不被用做脚手架的支撑面。（2） 彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。（3）墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下再开工。(4）围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。（3 。0) 材料堆放 彩板围护结构的堆放场地应注意以下几点：（1） 板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。（2） 板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放的时间过长，造成板材不可挽回的损坏.（3） 堆放板材的场地旁应有两次加工的场

21、地。（4） 堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程的外物冲击、污染 磨损 雨水的浸泡。（5） 按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。（6） 堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角设置，以便雨水排出。（7） 当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。（8） 玻璃丝棉的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。（4.0）安装放线：由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构,故安装前的放线工作对后期安装质量起到保护作用，不可忽视.（1） 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量,对达不到安装要求的部分提出修改.对施工偏差作出记录，并针对偏差提出

22、相应的安装措施。（2） 根据排板设计确定排板起始线的位置.屋面施工中,先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后地排板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的垂直度,以保证形成墙面的垂直平面。（3） 屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法是达不到安装质量要求的。（5.0）板材吊装彩色钢板压型板采用汽车吊吊升提升方法. 提升方法，使用吊装钢梁多点

23、提升，这种吊装法一次可提升多块板, 提升方便，被提升的板材不易损坏。(6。0)板材安装（1）实测安装板材的实际长度，按实际长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。（2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置,并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。(3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右(左）,后自上而下。（4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正,当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。（5）安装现场复合的板材时，

24、上下两层钢板均按前叙方法.保温棉铺设应保持其连续性。（6)安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面,应将屋脊的空隙处用保温材料填满。(7）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度,不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨.（8)板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶,并在搭接处用自攻螺丝或带封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。（7.0） 泛水件的安装 （1）在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、 檐口线、窗上下口线等。 （2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头. （3)安装泛水件的搭接口时应在被搭接

25、处涂上密封胶或设置双面胶条,搭接后立即紧固。 （4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形式加工拐折处的接头,以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。 （5）应特别注意门洞口的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。（8.0） 安装注意事项 (1)彩板围护结构安装完毕后即位最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节,因此应注意以下几点: 1）现场搬运彩板制品应轻抬轻放,不得拖拉。不得在上面随意走动。 2）现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触,最好垫以薄三合板材. 3）吊装中不要将彩板与脚手架 柱子 砖墙等碰撞和磨檫. 4)在屋面上施工的

26、工人应穿胶底不带钉子的鞋. 5)操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片才上。 6）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材. （2）彩板围护结构是以不到1mm的板材制成。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的. 1）施工中工人不能聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。 2)施工的工人不得在屋面上奔跑 ，打闹, 抽烟和乱扔垃圾. 3）当天吊至屋面上的板材要安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故. 4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑,应特别注意防护措施。 （3）彩板围护结构施工中其他应注意的问题： 1）板面的铁屑

27、清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿的空气条件下或雨天中回立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩板面上,形成后很难清除。同样其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。 2）在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面. 3）用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场. 4）电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故. 5）彩板面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。(10.0)竣工验收 对围护结构应做如下外观检查：1、 目测屋面 墙面平整，屋面檐口.屋脊 山墙及墙面下端等处成一直线。2

28、、 彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等.3、 彩板围护结构的长向搭接成一直线,板间缝成一直线，并且与个有关轴线垂直或平行。4、 目测各泛水件成一直线。5、 目测各连接件是否纵横成一直线。6、 抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。7、 彩板板面有无褶皱，错打孔等.8、 密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。9、 屋面板,墙面板的安装偏差分别见表733，表734屋面压型金属板验收标准(见 GB502052001）序号检查项目允许偏差（mm）备注1檐口与屋脊的平行度12。02压型金属板波纹线对屋脊线的垂直度L/ 800 且25L为屋面半坡或单板长度3檐口相邻两块压型金属板端

29、部错位6.04压型金属板卷边板件最大波浪高4。0墙面压型金属板验收标准（见 GB502052001）序号检查项目允许偏差(mm）备注1墙面波纹线的垂直度H800且25。0H为墙面高度2墙面包角板的垂直性H800且25。0H为墙面高度3相邻两块压型金属板的下端错位6。0第四章 工程质量保证措施第一节 质量方针树立“百年大计，质量第一”的方针，推行全面质量管理，明确工程指挥施工操作人员的质量责任。 第二节 加强施工质量控制、施工测量：该工作是此工程项目施工中的一个最为关键的质量控制点，对此组织由一名技术中组长和两名有实际丰富经验的放线员任组员组成测量组。在施工中，务必做到按施工测量方案确定的方法和

30、程序进行操作,对有轴线标高,几何尺寸测完后都要进行复测。对测量仪器按规定进行定期检验，确保施工测量误差在规范规定以内。 (）在施工中严格执行三检制（自检、互检、交接检)，凡三检不合格的都不允许进入下道工序施工，不能以工期紧为由而放松。（）每项工作开胆都要进行详细的书面交底和口头交底(包括安全交底），使所有施工人员都明确知识其工作内容、操作的方法、程序和质量要求。严格做到“三不施工”即：原材料检验资料不全不施工，无技术交底不施工,不具备保证工程质量条件不施工。（）对常见的工程质量通病进行分析，制定出解决方法，并提前进行预防.（）使用的材料要有合格证和复检报告，全部合格后才能使用并对复检不合格材料

31、予以退场。（）对所有施工人员进行成品教育，设专人负责成品和半成品的保护。()及时准确整理施工资料，及时办理各种隐蔽及签证手续，以保证各种技术资料的整理和工程进度同步。保证资金、图纸、材料、人员、设备供应。公司每周召开一次例会，协调调度质量、工期、安全工作。2、 施工质量阶段的质量控制（1） 明确质量执行标准和技术要求。（2） 做好图纸自审、会审及施工方案和施工组织设计.（3） 对关键工种的施工人员要求持证上岗。（4） 对作业者进行有关施工质量标准、施工方法、施工操作技术规程及检查方法等技术交底，并严格执行。3、各种不同的材料必须合理分类，堆放整齐，严格管理.加强原材料的检验工作，严格执行各项材

32、料的检验制度。4、采用技术先进,工艺成熟的新技术，提高工程质量。5、实行质量奖罚制度，实行优质重奖，劣质重罚的方法,做最大限度的调动工人的积极性。6、三检制。质量严格检查，坚持“自检、互检、专检”三检制。7、组织和参加各种工程例会。（1）外联工程例会：遵守总包单位的例会制度，总结汇报前一天工作完成情况,对第二天工作提出计划;听取业主、设计院、监理、质检站和总包单位等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；,协调与总包和其它专业工程施工单位的矛盾，加强协作关系。（2）内部工程例会：总结工程施工的进展、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，

33、加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。8、在确保实体质量的同时,保证施工技术资料和质量管理资料的收集管理，做到资料与工程同步。第三节 本工程依据以下国家标准及规范钢结构设计规范 GBJ1788焊接质量保证 GB/T1246712469-90建筑钢结构焊接规程JGJ8191JGJ8291GB1085489碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢技术条件GB/T14292-93GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范GBJ46-88GB502052001建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001GBJ01-51-2000第五章 施工进度及工期保证措施第一节 保证工期的管

34、理措施 1.本工程施工的项目经理、技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。2。 严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。3. 在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排.如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查,分析原因,迅速采取补救措施和调整计划。4。 定期召开工程例会，由项目经理主持，各施工班组参加,总结工作完成情况,协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案.5.对影响工程的关键工序，项目经理要亲自组织力量,加班加

35、点进行突击，有关管理人员要跟班作业,确保关键工序按时完成.第二节 保证工期的技术措施从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径,为此必须高度重视以下二个方面因素的影响：1.设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括设计图纸本身欠缺、变更活不从造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停顿.因此必须做到以下两点:(1) 施工管理人员要通过理解图纸与设计意图,进行自审、会审和与有关单位交流，采取主动态度,及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。(2) 工程技术人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出的各种问

36、题。2。资源配置因素(1) 劳动力配置。在保证劳动力的条件下,优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及进组织抢工期。(2) 材料配置。按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，以要使现场无太多的积压,以便有更多的场地安排施工.(3) 机械配置。为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械,不仅满足正常使用，还要保证有效备用.另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修,保证施工机械处于良好的状态。(4) 施工采用2台16吨吊车.(5) 合理安排安装顺序.形成流水作业.(6) 资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同款申

37、请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。(7) 后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题。第六章保证监理制度的实施严格的工程质量监理制度是保证建筑工程具有优良质量的关键。在执行工程质量监理制度中，我公司一贯奉行“主动、及时、严格、认真的原则.本工程在严格执行内部质量管理体系的同时，也发扬我公司的优良传统，严格执行监理制度，使现场的管理严格化，各道工序施工规范化、工程质量优良化，主动接受监理和建设单位的监督和检查，促进施工管理水平的提高。在进场和施工、竣工各阶段，作好以下各项工作：1、 根据总包单位施

38、工组织设计中的工期、质量保证体系、进度编制详细的钢结构施工组织设计及施工技术方案，呈报监理公司和总包单位审批。2、 材料分批进场时,均提前向监量提供质量证明书和进场数量。3、 认真填定钢结构吊装、螺栓连接和焊接等自检记录，并请监理现场监督,及时送自检材料。钢结构分项工程结束后,按照北京市质检总站的技术要求，及时整理竣工验收的有关文件和资料。第七章 施工安全措施第一节安全技术措施7.1。1坚持班前的安全教育，牢固树立：安全第一,预防为主的意识,要求施工人员严格遵守安全操作规程，遵守项目现场管理制度,做好安全防护，遵守工地保卫消防等制度，提高安全意识。7.1。2制定安全生产责任制,工地现场设专人负

39、责施工的安全.7。1.3施工前,由工程负责人进行安全教育和安全考核，成绩合格方可上岗.7。1.4在整个施工过程中，由安全负责人定期对全体施工人员进行具体施工要求安全交底和安全检查。7。1.5入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋作业，高空作业必须系安全带。7.1.6吊装构件时，构件下严禁站人。7。1.7加强放火教育,杜绝火灾隐患。7.1.8规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走断电。7.1.9尽量避免上下交叉作业,严防高空坠物伤人。7.1。10严禁现场私自拆卸电动设备，电焊机接线要有专业电工接线，非专业人员不准乱安。7.1.11严禁现场随意拆卸工地的安全防护措施,

40、如有障碍必须通知项目负责人，同意后方可拆卸。7。1.12工地使用的电焊机前后防护罩齐全，手把线双线到位，禁止用脚手架当零线用。7。1.13工地动火必须由电焊工持焊工证到项目安全部门开具动火证，并设专人带上灭火器具看火。7。1。14 所有施工机械必须由专人负责保管,并且要常保养、常检查、常维修，使其保持良好的工作状态；设备要有专人操作，必须严格遵守操作规程,防止一切可能的机械伤害。7.1。15 所有工地施工人员必须听从工地负责人和安检人员的指挥，不得违章指挥，违章操作.7。1.16脚手架安全管理、立杆基础平整夯实,必须底垫或垫木，有把地秆.、架子高七米以上，每高四米、水平每隔七米设一拉节点，而且

41、必须牢固。、防护栏杆及防护网眼米，平网隔层设置。、脚手板不准有探头板且满铺.、剪刀撑设置位置及数量正确。、立杆、横杆位置间距符合要求。7。1.17“三保、四口”防护“三保”：安全帽、安全网、安全带佩带及设置符合要求。“四口：楼梯口、电梯口、预留洞口及通道口防护符合要求。7。1。18 吊装安全管理起重机开车前，需鸣铃报警,停止时，应将起重物稳妥放置地面,待收到指挥信号后方可起钩.第二节 安全用电措施7.2。1 输电线路及电器设备上必须安装漏电保护装置并随时检查其可靠性。作业现场的电力输送系统，从电源至用电机具终端不得低与两极漏电保护（即总电极为一级，分电极或线盘为二极分别安装有效地漏电保护器）7

42、.2。2合理选择、连接、架设输电导线。（1） 必须根据用电量的大小选用电线、电缆，一般。5平方毫米/2RW，务必使所选用线号满足用电负荷，以避免过热现象。（2） 无论闸口或线、线连接点均应结实拧牢，严禁虚接、节点处用绝缘胶布或护套缠紧，确保绝缘良好，严禁使用裸线输电。（3） 定期检查使用中的电线电缆的橡塑护套的耐压绝缘性能（要求耐压不低于500V，用兆欧表测量其绝缘电阻不低于1兆欧。（4） 线缆必须架空设置，架设高度以不妨碍人行车过为宜，严禁随地乱拖乱放。（5） 需要随时分合的接点,必须选用绝缘性能良好的插头插座。（6） 对用电机具进场使用前，必须用摇表测量其绝缘电阻是否符合标准（一般不得小于1兆欧）7。2。3仔细检查用电机具接线是否正确、牢固及接点绝缘是否良好,认真做好保护接地：（1） 对三相三线制电源,中线不直接接地的电力网，应将电器设备的外壳（或接地线柱）用导线同接地极可靠地连接起来（选择接地极的电阻不应超过4兆欧，通常可采用埋地棒、钢管、自来水管等作为接地极）(2） 在三相四线制电源中，中线