《【文档】技术交底书(路基护脚墙)(可编辑.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【文档】技术交底书(路基护脚墙)(可编辑.doc（10页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、-作者-日期技术交底书(路基护脚墙)技术交底书 技术交底书表格编号项目名称新建铁路连云港至盐城线铁路第 1 页共 7 页交底编号工程名称路基工程设计文件图号连云港至盐城线路基施工图、路基大样图、路堤拱形截水骨架护坡设计图施工部位路基护脚墙交底日期2015年10月8日技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用于中铁四局集团有限公司连盐铁路工程指挥部四分部DK91+895.87-DK95+111.77路基边坡护脚墙的施工。2、设计情况路基设计边坡坡率为1：1.5，坡面采用拱形骨架护坡，骨架内(培土)植草、种植灌木防护。路基坡脚处设置混凝土护脚墙。脚墙基础高1.5m，底面宽0.7m，顶面宽0.5m，采
2、用C20素混凝土浇筑。护脚墙与拱形骨架预留通长沉降缝，沉降缝位置除按照设计要求每隔14.8m设置2cm沉降缝外还要根据桥台、结构物、踏步、边坡电缆槽位置整体考虑。3、施工准备工作施工前进行施工场地勘查，查清架空电线电缆、地下电缆、给排水管道等设施。影响区域进行迁改后方可施工。通过挖掘机、装载机等机械使施工现场实现“三通一平”，既施工道路、用水、用电畅通，场地平整。做好人员的培训及技术交底工作。对相关施工管理、作业人员要进行集中的岗前技术培训工作，特殊工种必须持证上岗。4、施工工艺及施工方法4.1施工工艺流程图下镶边模板安装下镶边砼养护安装下镶边接茬筋、砼养护地面上0.7m砼浇筑监理报验监理工程
3、师报验场地平整测量放样测量放样基坑开挖地面下0.8m砼浇筑测量放样外侧模拼装、钢管地锚支撑加固安装接茬筋、砼养护混凝土厂拌砼罐车运至现场原材料试验检测下镶边砼浇筑拱形骨架护坡施工图4.1施工工艺流程图4.2施工方法1.1、测量放样：根据设计资料结合现场实际地面标高计算出脚墙中线、边线坐标。测量放线前对各控制点进行复核后，采用全站仪按设计图纸放样，准确定出脚墙中线点，直线段20m放一点，曲线段5m放一点，用木桩和小钉子标记，并用工程线连接相邻两点。水准仪抄平，定出施工高程控制桩，计算不同地面高程所对应的脚墙基础开挖深度。1.2、基坑开挖：在复核脚墙的位置放样正确无误后,开始按图纸设计尺寸开挖脚墙
4、基坑。脚墙基坑开挖采用机械开挖，人工配合清理。挖掘机开挖至基底以上1020后，人工清理至脚墙基底设计高程。如有地基加固桩，则人工配合机械将脚墙基坑范围内的加固桩桩头处理平整，使桩顶标高与脚墙设计底标高一致。开挖弃土用自卸车装运至指定弃土场；开挖断面尺寸、位置及标高符合设计图纸要求。基坑开挖完成后报监理工程师检查，监理工程检查合格后，进行下一步施工。1.3、浇筑第一层混凝土：经监理检查基坑合格后，浇筑脚墙第一层80cm厚混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场。在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每隔15设置一处沉降缝，沉降缝采用0.02m的挤塑板。安放接茬筋，接茬钢筋采用直径12
5、mm的螺纹钢筋，长度50cm，插入25cm，外露25cm。横向距外边缘0.15m开始安放，纵向间距20cm。1.4、测量放样：待第一层混凝土具有一定强度后，再次放样，定出脚墙中心线，复核标高，报监理工程师检查。1.5、拼装模板：监理工程师检查验收合格后，安装脚墙外露面模板，脚墙模板采用施工方便、通用性强、易拼、周转次数多的组合式定型小钢模拼接；模板在安装前，应做好模板的定位校准工作。进行中心线和平面位置的放线：首先由测量人员放线定出脚墙护桩（护桩采用木桩上钉钉子，并用混凝土固定），并以该轴线为起点，引出脚墙边线。模板施工放线时，根据施工图挂线定出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。做好
6、标高测量工作：用水准仪把护脚墙标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在模板上做出混凝土浇注顶面标记。进行找平工作：模板承垫底部应预先用砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法为沿模板边线用水泥砂浆找平，并校正。第一次混凝土浇筑完成经养护达到一定强度后凿除表面浮浆并清理干净，根据护桩再次进行脚墙基础轮廓线的放样以及标高复测，对基础轮廓采用墨线弹出，以便模板的支立。脚墙侧模板采用定型钢模板，分节制作，模板高0.85m，分节长度1.0m。面板采用4mm厚钢板，纵肋采用106mm扁钢，每节模板通过螺栓进行可靠连接。模板安装前沿放样出的脚墙基础轮廓线和标高在底部做砂浆找平层，以
7、便更好的控制模板支立的标高。模板需经打磨干净并涂刷脱模剂后经验收合格才能进行模板的安装，安装全部由人工进行(经计算单块模板重量约为59kg)，按照弹出的墨线位置进行脚墙外侧模板的支立，支立前在模板外侧沿长度范围内打入一排钢管，间距为1m，其中埋入深度为80cm，露出地面为50cm。为避免模板出现折线，在模板外侧背两道纵向钢管，钢管通过每节模板螺栓孔位置采用特定螺杆将其固定在模板上，然后将上下斜撑与打入土体内的钢管以及模板上的钢管利用扣件连接，以此完成模板的加固。模板底部除根据弹出的墨线支立外，还应在模板底部利用预埋的接茬钢筋焊接一定数量的定位钢筋进行定位，模板安装完成经加固后需保证有足够的强度
8、、刚度和稳定性。为确保模板几何尺寸、垂直度满足设计及规范要求，以及线形美观、一致，每隔5m距离设置拉索，通过拉索和地面预埋锚桩来控制模板的线形。脚墙模板安装加固详见附图2。模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。安装模板前模板与混凝土的接触面必须清理干净、模板表面无杂物，并涂刷脱模剂。墙身于地面以上部分，沿线路方向每隔3m设置5cm的PVC泄水孔，其排水坡不少于4%。泄水孔竖向位置设置在紧贴原地面处，其PVC管道下缘紧贴原地面。进水口设置透水土工布，防止细粒土流失。地下水发育以及有大股水流处，要加密泄水孔。在施工过程中，纵向每4个单元（15m）设置一道沉降缝，沉降缝宽度2cm，缝内放置挤塑板
9、。每次浇筑15m，下一节段施工前安放挤塑板。1.6、浇注混凝土：经监理检查模板合格后，浇筑脚墙混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场。在整个平截面范围水平分层进行浇筑，插入式振捣棒振捣；振动棒插入时间不宜过长，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表层呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当表层发现水层，立即设法排除，并检查原因或调整配合比。混凝土要在一次作业中浇筑完成，浇筑完成后要及时进行养护。1.7、拆模：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，依次施工剩余的各段脚墙，直至整段脚墙施工完毕。拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除后的模板及时清理干净，经验收后方可投入下一段施工
10、。5、质量标准5.1、模板拼装模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。5.2、混凝土浇注浇筑混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土强度。在浇筑混凝土过程中，应做好混凝土浇筑记录。浇筑混凝土时罐车站在路基顶部，采用溜槽使混凝土流至脚墙内。混凝土浇筑完毕后，表面应找平，定浆后即进行抹面工作。在浇筑混凝土过程中，如遇到下雨，应用彩条布或其他材料盖好，新浇筑的混凝土应防止雨水冲刷。混凝土厚度按30cm分层浇筑，分层浇筑应计算准确砼供料方量，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝；振捣上层时，振动
11、棒应插入下层中5cm左右，以避免在上下两层造成冷缝。混凝土振捣采用50插入式振动器施工。在混凝土振捣过程中，应按相关操作规程进行施工：插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使砼能填满振动棒抽出时的空间。振动器不宜紧靠模板作业，同距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。振捣时间：一般每点振捣时间为2030秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。平面振动器在同一位置上连续振动时间一般为25-40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接
12、应有5cm左右，防止漏振。5.3、混凝土养护1)、浇筑的砼如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此必须加强对砼的养护。混凝土浇筑完成后，12h内薄膜覆盖和洒水养护，并保湿养护。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。洒水次数以保持混凝土表面湿润为度，砼养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。砼强度达到2.5Mpa前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，确保混凝土棱角和表面不被损坏。2)、当昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5或最低气温低于-3时，不得洒水养护，混
13、凝土养护应按冬季施工进行养护。混凝土浇筑完毕抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料(草帘,棉被等)覆盖，保温材料应保持干燥,对边、棱角部位的保温厚度要增大到面部的2-3倍。用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的30%前不可受冻,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层或三层;拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。6、质量检测脚墙施工所用水泥、石子、砂等材料的品种
14、、规格、质量应符合设计要求，其进场检验符合规范规定。基础混凝土强度等级应符合设计要求沉降缝的预留及塞缝处理应符合设计要求基础表面除设计有专门要求外，应轮廓清晰、大面平整基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）、起讫里程（长度）、沉降缝位置及宽度允许偏差及宽度允许偏差及检验标准见下表表6-1护坡墙平面位置、高程、坡率、厚度、表面平整度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置100mm每段护坡墙长25m检查3处经纬仪测2坡度高程30mm每段护坡墙长25m检查3点水准仪测3坡率0.5设计值每段护坡墙长25m检查3处吊垂线测4厚度混凝土20mm抽查
15、25m检验6点，上、中、下部各2点坡面缝处尺量5砌体30mm抽查25m检验6点，上、中、下部各2点尺量6垫层30mm抽查25m检验6点，上、中、下部各2点7地面高程50mm每护坡长25m检验1点水准仪测8表面平整度砌片石:30mm混凝土:15mm每护坡长25m检验3处尺量7、施工现场安全措施（1）、作业前对作业人员进行相关安全培训及技术交底，使作业工人掌握安全知识；对参加培训人员进行考核，考核合格方可上岗作业；特殊工种作业人员除了参加相关安全培训外，还必须取得特殊作业资格证书，方可持证上岗；禁止非专业人员作业。（2）、混凝土罐车在路基坡顶应防止车辆溜车，车辆在边坡处浇筑混凝土时应拉紧手刹、并挂
16、前进挡；（3）、现场杜绝闲散人员进入，限制工人作业的范围；（4）、施工前进行设备安全性能检查，确保安全后方可开展施工；（5）、人员进入现场必须按要求佩带安全防护用具；（6）、各种用电设备的安全措施 1）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据接地要求作保护接零或作保护接地；2）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接；3）手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护；4）维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故；5）必须实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。附件及附图：1、路堤拱形截水骨架护坡设计图2、脚墙模板安装加固图交底： 复核： 日期：2015年10月8日
