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1、西安东仪厂二期高层住宅楼B座工程基础施工方案 施工单位：中国核工业第二二建设有限公司东仪项目 批 准：审 核：编 制：日 期： 2010年8月20日B座基础施工方案一、工程概况本工程位于西安市雁塔区东仪路9号(西安东风仪表厂福利小区内）。B座总建筑面积22210。41m2，地下室面积1865。13m2，地下1层,地上26层,建筑物高度82。20m,相对标高0。000等于绝对标高值417。50m；结构型式：主楼部分为剪力墙结构,非主楼部分为框架-剪力墙结构。基础形式：主楼部分为桩筏基础，非主楼部分为筏板基础.其中，主楼部分筏板厚度为500mm,非主楼部分筏板厚度为400mm、300mm。本施工方
2、案主要对B座主楼及非主楼部分的基础垫层、防水保护层、基础筏板、地下室墙柱、地下室顶梁板的施工进行详细的阐述，地下室底板及侧墙的防水,我们将另行编制更为详尽的施工方案，在此不再赘述。二、施工顺序桩间土方人工开挖、夯实 120厚C15混凝土垫层 2厚非焦油聚氨酯防水涂膜一道 50厚C20细石混凝土保护层 500厚（车库区400厚、300厚）C35（P8）现浇钢筋混凝土整体筏板式基础 地下室现浇钢筋混凝土C35(外墙P8墙柱 250厚（车库区200厚）地下室C30（P 8）现浇钢筋混凝土梁板 2厚非焦油聚氨酯外墙防水涂膜一道 40厚聚苯板外墙保护层 外墙基坑2:8灰土分层夯实。三、施工工艺(一）、挖
3、桩间土本工程车库区以7.3米标高，主楼部分以7.45(-9.0米)标高为分界线开始施工。根据图纸设计要求，主楼部分基础垫层底标高为-7.67米，地下室部分基础垫层底标高为7。47米，因此主楼需下挖2 2，地下室部分需下挖17.根据设计图纸、业主的要求、现场的实际情况，采用人工挖土的方法开挖本土层。1施工要点:(1）、场地表面要保持清理平整,做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟及集水坑，及时做好雨水排水工作。（2）、土方开挖的尺寸需要挖到基础梁边线外170，保证基础垫层的宽度；（3）、开挖由内到外的顺序，用手推车配合运土,把土方运到主楼区外。(4）、根据在桩基钢筋上的标高(-7。000m
4、），两头拉直线,以直线下63为准，控制好地面标高,预留4的原土夯实。（5）、地基原土夯实，夯实次数必须在3次以上，保证地基土夯实系数在0.95以上。用环刀取样测试夯实系数值，每200取一个环刀试验点。(6）、地基完成施工,经自检合格后，与甲方、监理单位、设计单位、勘察单位联系共同验收，合格后进行土方隐蔽报验,进入下一道工序。2安全文明保证措施：（1)、进入施工现场必须佩带安全帽,并按规定系好帽带，统一工作服装.（2)、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理；（3)、每日或雨后必须检查土壁稳定情况。在确保安全的情况下继续工作。（4）、挖土及运土时不得在施工中碰
5、撞周围工程桩及放线控制桩.（5)、挖出的土方按规定的方法和指定的地点外运及堆放，不得在现场大小便、打赤膊、追逐打闹等影响文明施工的行为。（二）、120mm厚C15基础垫层施工1、施工方法砼浇筑主要采取输送泵，车泵泵管采取一次接长到最远处，砼垫层的浇注采用倒退法。即从远到进、从里到外的方法进行浇注，避免已经浇注好的混凝土被破坏。2、主要施工工序基层处理测量放线模板支设混凝土浇注养护3、施工要点(1）、垫层施工前，通知甲方、监理单位、设计单位、勘察单位共同对地基进行验收，验收合格后进行下一到工序.（2）、应将垫层内杂物等垃圾清除干净，垫层模板安装完毕并做完预检后再进行混凝土浇筑的施工。（3)、浇筑
6、混凝土时，应按一定方向顺序直接将混凝土倒入模板中。输送管出料口距操作面高度,以3040cm为宜,并不得集中一处倾倒。（4）、混凝土的振捣应沿浇筑的顺序方向，用振捣器振捣,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。（5）、混凝土浇注后的养护，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。4、施工应注意的质量问题（1）、主楼区和车库区高差接茬处，主楼区的混凝土垫层需往车库区多施工150，待车库区垫层浇筑混凝土时，与低标高处的垫层结合，如下图所示：(2）、缺棱、掉角:配合比不准或拆模过早，养护不够等都会致使
7、混凝土棱角损伤。（3）、偏差过大:支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷.（4)、泵送过程中的注意事项：开始泵送时，先泵1M3同标号的砂浆，以润湿管道.随时监督现场砼质量情况，并负责派专人按规定在方见证取样、编号、养护、送试验室试验.并经常随机抽查砼的坍落度。泵送应尽量保持连续，料斗中的砼要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除.散落至地面的砼要及时清理干净，避免污染现场硬化地面.一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。估计1小时内修复不好时,立即用机动翻斗车、手推车运输砼搭溜槽入坑应急
8、。（5)、砼强度未达到1。2N/m2以前，严禁上人，且砼浇筑完毕后，要注意成品保护，通道处应铺设跳板，严禁脚底带泥进入坑内，以免二次清扫.5、安全文明保证措施:（1）、所有进入施工现场的人员必须佩带安全帽，并按规定系好帽带。（2）、使用的手推车必须慢行，配合好泵管出浆；（3)、使用的振动棒、磨光机，通电及断电必须经专人电工操作。（4)、施工时注意相互配合，做好自我保护和防止伤害他人.（5）、砼运输过程中采用的输送泵作业,应注意节约用水、用电,清洗泵车及混凝土运输车的污水应排入污水沉淀池经沉淀后排出。（三)、2厚非焦油聚氨酯防水涂膜一道防水层的施工详见防水专项施工方案。(四）、50厚C20细石混
9、凝土保护层施工工艺流程:找标高、弹面层水平线基层处理抹灰饼（标筋）浇筑细石混凝土第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护1、施工要点(1）、找标高、弹线在垫层外设钢筋桩,找准面层标高控制线,并拉线控制。（2）、刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象。（3)、抹灰饼(标筋）根据已弹好的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（55cm)横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为保护层面层标高，因为地下室底板面积较大，所以必须抹标筋。冲筋和灰饼均应采用C20细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。（4)、混凝土
10、的浇注A、砼泵的布置：根据汽车泵的臂长,能满足基坑下的混凝土浇筑距离下，保证与基坑边的距离应保证在1.5米以外，泵车由道路南往北移动。B、混凝土的浇注、振捣和抹压a浇筑混凝土：铺混凝土后用长刮杠刮平.b第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。c第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。d第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。（5)、养护面层抹压完24h后，至少连续养护7d后方准上人.(养护期间
11、四周应封闭，禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。2、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1骨料粒径第5。2.3条2面层强度等级第5。2.4条3面层与下一层结合第5。2.5条一般项目1表面质量第5.2.6条2表面坡度/3表面允许 偏差表面平整度5mm缝格平直3mm3、施工过程中应注意问题及成品保护（1）、施工过程中使用的所有机具严禁直接接触防水层，防止对防水层造成破损;（2）、不得在已做好的地面上进行施工操作；(3)、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护；3、应注意
12、的质量问题（1）、面层起砂、起皮:由于水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮.如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(l：l=水泥：砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体.（2）、面层有裂缝:由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。（3）、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。（
13、五)、主楼部分500mm筏板（非主楼部分为400mm厚）1、施工流水段划分(1）、施工段的划分及浇筑顺序B座高层住宅楼筏板基础，主楼部分厚度为500mm，非主楼部分厚度为400mm、300mm，中间设置后浇带，根据后浇带的位置，自然划分为两个水平施工段，施工顺序见下图：为不形成施工冷缝,考虑尽量3小时内完成一个推进层的砼浇筑，每个推进层宽度不大于4m。（2）、混凝土的供应及浇注流程A混凝土的供应：混凝土全部采用商品混凝土，拟采用10台罐车运输混凝土，商品混凝土的原材料的质量由商品混凝土公司负责控制，混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合相关标准及设计要求，并具有出厂合格证和试验报告.B混
14、凝土的浇注流程因施工现场场地道路狭窄，为保证混凝土的供应及运输要求,现场组织专人负责罐车及车泵的进出场,拟在场内外各布置1人组织罐车的进出场工作。保证道路通畅和车辆及人身安全.C劳动力配备：为保证各施工段砼浇筑的连续性，并确保白天能完成砼浇筑施工任务，现场配备两个砼作业班组进行倒班作业，每班12人，并根据需要设2名后备人员，以便特殊情况下随时替换作业人员。钢筋、模板分项均设2名值班人员处理施工过程中出现的各种问题。同时管理人员全过程跟踪监测并及时处理施工过程中发生的各种意外事件。2、主要施工方法和技术措施（1）、钢筋工程A钢筋绑扎的施工准备a技术准备1）钢筋配料技术人员应充分领会设计要求，严格
15、执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前,技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。2)测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、柱位置、电梯井位置,用红油漆作明显标志，并报监理进行检查复验。 b材料准备：本工程所采用的钢材为甲方认准品牌材料，在钢筋进场前，需把钢材厂家、品牌的资质证明材料报送甲方认可，进场时核对钢筋的批号、数量及规格型号是否与质量证明书保持一致,并对钢筋的外观进行检查,合格后方可同意卸车吊装.钢筋进场后及时进行见证取样,复试合格后方可投入使用。B构件钢筋的连接方法：a底板钢筋连接20以上均采用套筒直螺纹连接，18以下均采用绑扎连接，剪
16、力墙及框架柱竖向受力钢筋根据设计及规范要求，结合施工情况，对不同直径的受力钢筋采用相应的连接方式。以上各种钢筋连接方式均需满足设计及施工验收规范对钢筋连接接头的相关规定。C钢筋绑扎施工工艺流程测量定位放线放长向筏板底部钢筋布置筏板短向筏板底部钢筋设置混凝土保护层垫块搭基础梁钢筋操作架绑扎长向梁钢筋绑扎短向梁钢筋布置筏板短向面筋布置筏板长向上部钢筋设置筏板钢筋马凳校正、加固钢筋位置拆除梁钢筋操作架插墙、柱钢筋校正、加固墙柱钢筋清理验收。D钢筋绑扎方法a 基础底板钢筋网片绑扎前，先在垫层上弹出钢筋位置线，再摆放底板钢筋；b基础梁的钢筋，在绑扎完筏板底筋后，先绑扎长向梁筋或主筋。由于基础梁的高度大，
17、需要搭设临时钢管架绑扎基础梁钢筋，高度为梁高加200左右。C在插墙柱竖向钢筋时，根据墙柱边线的控制，把插好的钢筋与筏板上层钢筋或梁筋焊牢,防止混凝土浇筑时钢筋移位。注意钢筋接头位置相互错开d保护层厚度均为40mm，底板上层钢筋网片采用16钢筋作成马凳铁进行支撑。马凳的作法见下图：(2)、模板工程A 本工程主楼部分基础筏板厚度为500mm，非主楼部分为400mm厚.基础底板、基础梁、集水坑等均采用定型小钢模组合支设。其中基础梁、集水坑、电梯基坑采用吊模工艺，并设置可靠的相对加固支撑，确保在砼浇筑过程中不跑模、胀模。由于基础筏板里的基础梁属于反梁,比筏板高出300700，因此基础梁的侧板基本上属于
18、悬空板，需要在基础梁的箍筋、拉筋上焊接卡具，卡具的顶标高设在梁侧板底标高上，托住并固定好梁侧板模板，为了保证卡具的稳定，应每间距8001000焊接一个卡具。（卡具详图如下)。模板安装过程中及安装完毕后，由专人负责检查复核。浇捣混凝土过程中,应派专人“看模,如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固.支模前应检查后浇带钢板网的位置是否合适并支撑牢固。B 基础筏板模板安装：四周采用组合钢模，配合钢管与基坑边坡支撑。C 基础梁模板安装：基础梁模板采用组合钢模板，阴角处采用150150角模板连接，采用14或16短钢筋做成U型卡具加固。在基础梁模板安装前，先固定牢梁钢筋的位置，在梁箍筋上放出梁下口的
19、标高线,并按标高线焊牢限位卡具,间距不大于800.模板按照图纸设计尺寸，计算好个间尺寸进行组拼安装加固，并在模板上口150处布置钢管加固网，与梁竖向背楞钢管拉结牢固，形成对称系统。D 基础外墙模板安装：由于基础外墙水平施工缝留置在基础梁上300的墙上，需要采用二次焊接限位卡具，固定墙模板。为满足防水要求，卡具需要在梁中断开，把卡具与筏板面筋和梁箍筋焊牢不外露出混凝土面，能顶住木板即刻。E模板安装质量控制 a模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm以内，以防影响后序的防水工程。b模板与钢筋之间的垫块要放置牢固。c模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致
20、使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。d模板的支撑要牢固。基础梁的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑不允许直接支于软土上。e模板进场后，表面刷脱模剂,加强对模板的保护.表面刷脱模剂涂刷应均匀,以防止脱模时混凝土表面粘结模板。f在混凝土施工前在模板上弹线及在上皮钢筋立杆标有标高线，能保证控制混凝土面的高度。F 模板拆除质量控制 a拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。b钢模要加强保护，拆除后清理干净,板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用.c混凝土强度达到规定强度，且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆模。（3)、混凝土工程A施工工
21、艺流程B施工准备工作a混凝土配合比1)混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土配合比试配工作.2）混凝土配合比应提高试配确定.按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程、混凝土质量控制、混凝土外加剂应用技术规范及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量.另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求.b现场准备工作1）施工前对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和
22、隐蔽验收资料,符合要求方可浇筑混凝土。2）将基础底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。3)经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。4）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用.6）项目部需安排人员昼夜值班，坚守岗位，各负其责，并在混凝土浇注前将值班人员报监理部门，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。C混凝土浇筑主要施工方法a混凝土采用商品混凝土，采用1台混凝土车泵浇筑.b混凝土浇筑时采用“平推浇筑法”工艺。根据泵布料杆的长度,划定
23、浇筑区域.浇筑时由南往北退后浇筑，形成S形向后分段、斜坡、分层流动。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便于每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温.c混凝土浇筑时在车泵的出灰口处配置5台振捣器（3台工作2台备用），因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌2米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣.每个浇筑区域的振捣由专人负责,专人振捣,做到快插慢拔，严禁撬振钢筋、模板，一面出现钢筋错位及模板裂缝等质量问题.振捣时间掌握适时，一般
24、为2030秒，但要视混凝土表面不在明显下沉或无气泡,表面泛浆为准。震动棒插点要均匀排列,采用行列式或交错式的次序移动，不可混振乱插，特别是加强最后一道振捣，一面造成混乱出现漏振.每次移动的位置距离不应大于振捣半径的1.5倍，一般为3040d 本工程筏板基础混凝土量大,根据其结构特点,基础梁为上反梁，混凝土工程施工难度相对较大，后浇带以南的主楼区为第一施工段，其余的车库区分为第二施工段。在浇筑混凝土前需做出周密的计划安排，要把施工过程中可能出现的异常情况及损失减少到最低度.e 由于B座基础东西两头距离大,泵车到现场安置受到限制，因此在远离道路基坑东面的区域,需要搭设马道钢管架，并铺设竹跳板，方便
25、手推车接送混凝土如模内。并在混凝土凝固前,把马道钢管架拆除。f 由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝.为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。D混凝土养护a基础施工正逢雨季和秋季，二次抹面压实后应做好保护措施。b新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免毛毡因吸水受潮而降低保温性能。c基础混凝土施工必须加强排水和防雨,确保水灰比不变，雨天施工时及时用彩布条进行覆盖.E基础混凝土的试件留设在梁筏基础混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时
26、，抗压强度试件每200m3取一组，每组三块,并留设两组同条件试块；抗渗试件以每500m3砼为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。F混凝土的质量控制措施a坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，严禁浇筑.b外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。c在混凝土振动时,振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点.为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长,严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象.在振捣时,振动棒不要猛烈碰撞钢筋.d在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹
27、灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。e在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。f基础砼表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平,在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，防表面龟裂(主要是沉降裂缝、塑性裂缝）,抹压至少三遍,最后一遍的收平要掌握好时间，在混凝土终凝前用木抹刀抹压平整。（4)、施工缝的处理基础内部施工缝留置在基础梁顶，基础与外墙交接部位上翻300mm高度设置水平施工缝并采用钢板止水带止水。施工缝按下列要求处理：A在已经硬化的混凝土表面继续浇注混凝土前，应清除垃圾并同时还应将表面凿毛，用
28、水清洗干净并充分湿润，一般湿润时间不少于24h。B钢筋上的油污、水泥浆及浮锈也应清理干净。C混凝土浇灌前,水平施工缝上应先铺上厚度1015mm水泥砂浆一层，其配合比与混凝土中的水泥砂浆相同。具体见下图：3、成品保护措施（1）、操作人员严禁攀扶,踩踏墙体插筋，并设专人看护及矫正复位（2）、振捣时严禁振捣钢筋及模板。（3)、砼最后一层完成后,严禁上人踩踏、走动。（4）、及时对钢筋上的砼浆进行清除.4、质量保证措施（1）、梁筏基础施工质量控制点：梁筏基础施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：A轴线、墙、柱、集水坑及排水沟位置放线
29、。B底板、基础梁钢筋的连接。C底板、基础梁模板的安装与支撑加固。D混凝土的养护。（2）、质量保证措施A在进行底板施工前，应先由测量人员对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位，而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差,并用红油漆进行标识.并报经理部，经技术部、质量部检查合格后,再报监理审核合格后方可进行下道工序施工.B在钢筋绑扎施工前,由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。C由技术部、材料部、质检部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并及时报监理单位及
30、甲方。D在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线,严格控制位置、确保准确无误.E在梁筏基础混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑.F严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”:自控正确率，一次验收合格率.G现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施,以达到防患于未然消灭质量问题的出现。H工种及特殊操作人员必须经过培训,持证上岗。I底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施
31、工记录表格。（六）、后浇带的设置A根据图纸的要求，后浇带的留置宽度为1500,从基础筏板到地下室顶板全部断开.B基础筏板后浇带设置：在后浇带两侧立焊12的钢筋间距300，此钢筋不能高出筏板面，然后顺筏板内侧封上双层钢丝网。筏板底筋下的空挡，用高标号的砂浆封严，上口用木模板盖严，以防浇筑混凝土时，抛洒在后浇带内。C基础钢筋梁、柱、墙后浇带设置：把钢丝网固定在梁箍筋、墙柱的立筋上,钢筋以外的空挡，应木模盖严，防止漏浆.（七）、地下室墙柱、梁板（1）、钢筋工程A钢筋连接：地下室墙柱20以上的钢筋连接采用套筒连接.B钢筋的搭接位置：顶板钢筋搭接在支座上，上部钢筋在墙体、暗梁的搭接要符合设计图纸及规范图
32、集中的规定。C钢筋绑扎：钢筋绑扎必须牢固，钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等都必须符合设计和施工规范的要求。D墙柱钢筋的绑扎应在基础底板砼上放线后经校正预埋插筋之后进行，位移严重的要按规定认真处理.墙体钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置.箍筋为封闭箍,端头应带有135度弯钩,端头弯钩的直线长度大于或等于10d.为了保证洞口标高位置的准确，在洞口竖筋上划标高，洞口按设计绑附加钢筋。E板钢筋绑扎:在模板上确定好主筋,分布筋的位置。先摆主筋，后放分布下部钢筋在支座外搭接，要伸入梁、墙的中心线，伸入长度大于或等于5d，板上、
33、下层钢筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。F板钢筋保护层采用大理石块，厚度依据设计保护厚度要求.墙体采用塑料卡环。G钢筋绑扎质量检查：安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定；项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋网的长度、宽度10尺量检查2箍筋、构造筋间距20量连续三档取其最大值3绑扎网眼尺寸4骨架宽度、高度5尺量检查5骨架长度106受力主筋间距10量两端中间各一点取最大值排距57钢筋弯起20尺量检查8受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板39预埋件中心线位置5水平高差+3,0钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。(2）、模板工程地下室施工阶段，定型
34、小钢模采用市场租赁的方式，根据施工段划分,模板配置量应至少满足一个施工段剪力墙结构的使用量。墙体、顶板以后浇带为界均采用两段流水施工，施工时，安排好各个环节和下道工序插入时间，严格按计划执行，计划层层分解，以日计划保证周计划，周计划保证月计划。计划完不成应进行分析，调整下一步工作，加强计划实施的力度和实效，同时从材料、人力、技术方面给予配合进行协调,控制总工期。施工前应对模板进行编号并与详图进行校核,以确保模板安装准确无误,模板必须平整、光洁,组装前应仔细检查预埋件预留洞口及门框的位置是否正确，遗漏或未固定牢固，模板安装前应检查钢筋绑扎是否正确，待隐蔽验收合格后方可施工。模板安装完毕后，对模板
35、垂直度、位置及刚度进行检查，合格后方可浇筑砼。A墙模工程 地下室墙柱模板采用组合小钢模，内外模板连接，外墙采用14穿墙周转性止水螺栓，螺栓中部双面加焊60603mm止水片，所有内墙均采用14普通穿墙螺栓，外加16新型塑料套管，墙体支撑系统采用可调丝杠和48钢管混合使用。a模板安装顺序 组装前检查 抄平放线钢筋绑扎安装预埋安装角模安装外墙模板就位校正安装内墙模板就位校正验收b模板安装技术措施1）安装模板前，內墙钢筋绑扎完毕，安装预埋完毕并验收合格. 2）安装模板前，必须放好线，依据放线位置进行模板的安装。3）安装模板时，必须按模板设计中的安排，对号入座,吊装就位。 墙柱侧模的高度安装略高于板底标
36、高10，4）安装模板时，关键要做好各节点的处理，安装时位置准确无误，立面垂直。模板安装接缝处要严密，为防止漏浆，应在接缝处粘贴505mm海绵条.5）墙体模板安装时,模板缝的连接处和墙体转角处做到严密牢固可靠，先安装内侧模板，校正垂直后穿上防水螺栓，再安装外侧模板。6)墙模板按照要点：拼装时由两端向中间拼装,不和模数处加设木条，木条三面刨光，厚度与钢模板厚度相同，侧面打孔，与相邻钢模板用螺栓连接，板缝填海绵条。横向每600宽加设100宽的钻孔钢模板一道，竖向间距380，横向间距为700设一道对拉螺栓，模板后背用48钢管间距为400,竖向背钢管间距为700.沿模板的水平方向用钢管背老后，垂直于水平
37、钢管的外侧再用竖向钢管,在每行对拉螺栓的两边用两根钢管与水平钢管扣牢,并通过山型扣件与对拉螺栓将墙模拉紧。7）地下室墙柱的高度较高，为了方便混凝土浇筑，需要在墙柱边搭设平台,高度约与地下室顶板同高.搭设方法与顶板模支撑系统相同,待后期可用于顶板模支撑。B 顶板模1）顶板模采用竹胶合板，厚10mm，主龙骨为6080木方、间距80120 cm，支撑采用调节丝杆和钢管支撑，间距80120cm。2)待墙体模板拆除后，就可搭设顶板钢管排架(上下层钢管必须在同一垂直线)，拉杆放齐，依标高调整好高度,摆放大龙骨木方、小龙骨铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般比板面标高略高35mm。3）梁板
38、模板的支撑体系采用钢排架,用调节丝杠调节标高,梁、板模支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系.要求钢管采用48。33.5普通焊接钢管，其壁厚偏差应符合国家标准要求，扣件质量符合相应国家标准要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和隐定性,并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆特别是各节点处的模板;支撑系统立杆间距不大于900,支撑梁的立杆不大于450，水平杆每700一道，扫地杆距地1504)模板拼缝处及有眼的地方用海绵条帖好，平板模板铺好后,应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。5）墙与板交接缝处的木方应挑选好的好木方，以保证阴角顺直.固定竹塑板时与墙面接缝
39、处要严密.6）梁板与墙接头处理：为保证梁板与墙体接头部位的施工质量,本工程要求墙砼浇注时,其上口标高比现浇楼板底部标高高出10mm,梁头处留设梁窝，以便于楼板模板支设时与墙体结合严密，从而确保接头方正。不得采用接高墙体的支模方法施工，防止出现扭曲变形从而影响砼结构表面施工质量。C 楼梯的施工楼梯模板采用竹胶合板支模，帮板采用50mm厚木方；为防止楼梯踏步面层模板在浇灌砼时上浮,上下模板间增设14对拉螺杆，每五踏步设一道，每道两根,以保证楼梯踏步平面位置和标高准确。施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁模板再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，绑完钢筋后再安装外帮侧模和踏步模板安装模板时要特别注
40、意斜向支柱（斜撑）的固定。 对拉螺栓浇捣后封闭木方楼梯模板大样图Ssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssss
41、ssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssss
42、ssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssss
43、ssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssss
44、sssssssssssssssssssssssssss楼D 模板安装的质量检查模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象,要及时修整加固；预留洞口模，预埋件是否齐全，固定是否牢固，上口是否上线；模板安装允许偏差表序 号项 目允许偏差(mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁44层高垂直全高5m6全高5m85相临两板面高度差26表面平整（2m长度以上）57截面内部尺寸10、0E 模板的拆除1）墙模的拆除时间根据天气温度控制，在常温条件下砼强度必须达标2MPa,（同时拆模时以砼表面不受损伤为准，一般为1220小时)2）模板
45、拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆内侧模,再拆外墙模板，吊运到堆放处清除干净,已备下段使用。3)地下室顶板板模拆除时,砼强度须达设计强度的75(约7-8天），可拆除部分板模和顶撑，具体为：将可调丝杠向下旋退100mm，使龙骨与竹塑板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模.拆除时人站在最上一层水平钢管上，待顶板上木料拆完后,再拆除钢管排架，只保留养护支撑不动。砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定拆模时间。4）当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板.5)模板拆除后及时进行板面清理,涂刷油
46、性隔离剂,防止粘连灰浆。6）模板拆除后，内墙柱钢筋上的穿墙螺栓需要及时解除。7）模板拆除后,检查墙体的平整度和垂直度，顶板的平整度，对于两块模板接茬的地方，注意打磨平整。（3）、混凝土工程A砼浇筑流程本工程地下室、设备层混凝土浇筑均采用商品砼，砼罐车运输砼到达现场后，地下室底板采用一台车泵浇筑。内外墙、顶板、梁砼浇筑主要采用一台砼车泵。B混凝土的泵送：商品砼运至现场后，用车泵送到施工作业面上。C混凝土的浇筑1）浇筑准备工作检查施工缝的严密性,止水条的埋设是否满足需要。检查模板的支撑是否牢固。看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置、保护垫层是否正确。 标高控制线已抄测完成.经自检合格后,通知人防质监站来进行人防验收，合格后，与甲方联系，解决好水电路畅通的问题后，方可通知搅拌站进混凝土。2）墙体砼浇筑 墙砼浇筑应由里到外，由南向北的方向施工。墙柱混凝土浇筑呈阶梯形，下灰口不应集中在一点,应尽量分散开.为防止泵送时，泵急速喷出伤人,应在泵口前方用一板作为档板遮挡。洞口附近浇注砼时，应注意保持两边下灰均匀,防止将模板挤偏。 振捣时,应分层进行,每层不超
