【施工方案】店施工方案.doc

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1、小广场新增货运电梯施工方案四川荣源建筑工程有限公司2011年4月12日本工程属于装修改造工程，增加货运电梯运行区间为一层至负三层库房，以解决目前成都王府井百货有限公司小广场货物转运紧张的局面，增加小广场物流速度。本工程由中国建筑西南设计研究院设计，四川荣源建筑工程有限公司负责施工,本次设计改造施工范围为：总平面一层为电梯停靠点，二层为电梯机房，三层为机房屋面，为了保持外立面整体效果，采用干挂花岗石进行一、二层外装饰。负三层至负一层电梯井道砌加气混凝土砌块，井道外墙面抹灰、刷白色乳胶漆进行装饰。电梯井道采用钢结构并与电梯井道四周结构梁进行可靠连接。对原混凝土结构负三层电梯基坑(保证电梯轿厢及缓冲

2、设备深度1400mm）及负二、负一、一层原混凝土结构梁板进行加固顶撑,并采取无损伤切割的方式进行混凝土结构的拆除，同时人工配合进行混凝土破碎，直至建渣运出场外。负三层电梯轿厢基础设置排水设施,负三层轿厢电梯门出入口浇筑混凝土平台及坡道，并设置护身栏杆.为了避免与原货梯运输通道运输货物时发生冲突，本次拟拆除部分楼梯间砖砌体，并现浇设置钢筋混凝土门过梁，增设防火门.建渣回填负三层楼梯最后一步平台，并面层浇筑混凝土，开通另一个电梯运输通道,确保负三层物流有序周转，合理流动。涉及该工程各分部具体施工方案详混凝土无损伤切割方案、植筋方案、混凝土工程（钢筋、模板、混凝土)方案、砖砌体方案、外立面干挂花岗石

3、施工方案。施工进度计划表：(业主方通知开工时间为准：绝对工期时间为77天）序号施工内容施工时间备注1设置彩钢板围栏（一层）及四周防水坎。1天2业主方进行负一至负三层加固影响区移位。3天3设置彩钢板围栏（负一至负三层）。1天4进行加固顶撑（负三至一层）。2天5进行负三层基坑至一层原结构无损伤切割、混凝土拆除。15天24小时作业6新增加结构的混凝土支模、植筋及浇筑。6天进行混凝土养护7设置电梯基坑排水设施。2天8拆除负三层新增通道砌体，设置过梁加固。4天9进行材料及建渣的清理及转运。3天10钢结构制安及节点施工。4天11进行井道四周砖砌体施工、构造柱、圈梁设置。15天12电梯安装、运行、调试。6天

4、13井道及外立面花岗石装饰。4天14坡道及门套、屋面保温及防水等改造施工.10天15竣工验收.1天混凝土无损伤切割一、工程施工内容:本工程因业主对原建筑一些部位结构功能要求的改变，而涉及到对建筑改变功能要求部位进行框架梁板切割施工。二、加固施工方法及技术措施：1、施工机具准备钻机、电锤、切割机、钻头采用金刚石薄壁空心钻、电锤钻头。2、施工步骤施工部位精确放线梁、板下部支撑上下搭设安全网无损切割楼板原结构加固切割梁破碎切割下的梁、板混凝土清运建渣拆除支撑a、按照设计图纸要求，在需切割梁、板部位精确放线；b、在粱板下支设可靠支撑，对相邻需加固或有所影响的粱板都应支设可靠支撑,支撑主杆间距不大于60

5、0mm600mm，上中下三道水平横杆连接,四周设置足够的剪力撑以保证支撑的整体稳定性；上下两层都要在切割部位四周搭设安全警示网。 c、按照放线位置，架设专业混凝土无损切割机、金刚钻孔机，对楼板进行无损切割；d、按照加固设计对原结构进行加固施工；加固施工完毕，再用金刚钻孔机对混凝土梁进行无损切割;e、待需切割的部位都同原结构完全脱离后，才对切割部位混凝土进行破碎;破碎完毕，组织施工人员清运建渣；f、对切割及加固部位进行检查，确认安全后，才能拆除梁、板支撑。g、切割的每块砼必须控制在300kg以内,切割的砼在接近脱离原砼时用大号绳子捆绑，砼块缓缓放于架体上，避免对架体的冲击，保证拆除架子的安全，拆

6、除后的砼块用人工转运至一层堆场实施砼破碎。三、工程检验1、施工严格按照各种施工方法的施工要点进行，以确保施工质量，并遵守有关现行施工及验收规范的规定.2、技术人员熟悉图纸，发现问题及时配合设计单位、建设单位及总包单位共同解决问题，保证工程进度。3、严把材料关,采用的钢材必须符合其力学性能要求，否则不能用于工程中。4、随时配合各方对工程量进行验收。四、安全保证措施：1、施工人员进入现场必须进行安全教育，临时改变作业性质的工作，要进行该工种的安全教育。2、分级定期召开安全会议，发现问题及时解决.3、施工现场张贴有针对性的安全宣传标语，危险区域、重要道路应设置醒目的“警示标志,机械设备旁挂“操作规程

7、牌.4、每项工序作业前组织作业人员进行安全技术交底，针对安全难点、重点进行讨论，做到人人心中有数,掌握要领。安全措施:1、现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，进场人员要遵守“十不准规定”。施工人员必须戴安全帽，管理人员、安全员要佩戴标志，危险处要设警戒标语及措施。2、施工现场场地平整,道路畅通，通水、通电均按施工组织设计总平面布置图进行。3、对进行高空作业的人员进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品,否则，不得进行施工。4、高空操作人员必须拴安全带，入场人员必须戴安全帽。5、配电箱附近不得堆放易燃物品。6、遵守施工现场管理的各项规章制度,遵守国家省市相关行政法律、法规。钻孔植筋（螺

8、栓）施工钻孔植筋按下述步骤进行：搭设操作脚手架按设计要求划线定位固定安置钻机成孔（取芯）清洗孔道植筋(螺栓）养护检验验收1、根据设计要求,按梁、板、柱钢筋所在位置精确放线，并根据钢筋间距定出孔位。本工程植筋（螺栓）部位为梁筋和柱筋交接部位，钢筋间距很小，为保证不损伤原结构的加固要求，先找石匠剔除增加钢筋部位的原混凝土保护层，露出原梁、柱主筋，根据实际情况，选取可钻孔位置在柱每边钻孔植入一根钢筋(螺栓）。2、接通电源、水源，套上钻头,开始钻孔，当进入深度达到设计要求后开始停钻取芯。如孔深超过钻杆长度时，加上接杆继续进钻。3、将所成孔道清洗干净，干燥处理，再将植筋胶注入所成孔内，然后用外力敲打植入

9、钢筋（螺栓），有需要时可在孔口用封口胶进行封堵以保证孔内结构胶密实.4、植筋(螺栓）所需锚固长度如下:按设计图纸要求锚固长度为24d；原混凝土构件厚度无法满足锚固长度的需打穿原构件，在后部增设锚固措施。5、植筋(螺栓）完成24小时后,即进入下一步施工工序。6、植筋（螺栓）完成3天后，委托四川省建筑工程质量检测中心按照要求抽出一批钢筋作拉拔试验，合格后方可行进钢筋隐蔽工作。模板、钢筋、砼施工1.模板工程模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；(2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性;（3）模板接缝严密,不得漏浆；（4）便于模板的安拆；（5)模板与砼的

10、接触面应满涂隔离剂；（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（7)浇筑砼前用水湿润木模板,但不得有积水；（8）模板必须按规范要求进行拆除；（9）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；2.钢筋加工（一）钢筋进场根据设计图纸要求数量、型号、规格，认真核对，合理采购钢筋，进场钢筋应提供出厂合格证、质量保证书以及检测报告等一系列质量证明报告，质量证明报告不齐全的钢筋不得应用到工程当中。钢筋进场后及时上报主管部门验收,同时按照规定进行见证取样工作,合格后方可进行下道工序。钢筋下料依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，钢

11、筋下料单由技术部门审核后才能正式施工，确保下料长度准确.（二）钢筋加工钢筋加工流程1、钢筋放样与下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样,进行样板引路施工。2、钢筋调直:HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑,无明显轧痕。3、钢筋切断:钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4钢筋弯曲:钢筋弯曲采用弯曲机弯曲,加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。搭接接头施工工艺（1） 钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）

12、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（3） 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定.纵向受拉钢筋的最小搭接长度 钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB235级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30d（1）受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0。7倍；（2)在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm；（3)两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。（

13、4)在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。成品保护混凝土浇筑之前，采用600mm宽彩条布对竖向钢筋进行保护，防止钢筋被混凝土污染.拆模后用塑料护角条对柱墙混凝土及突出板面的框架梁角部进行成品保护。3.混凝土工程混凝土工程概况本工程混凝土全部采用商品混凝土搅拌站供应，由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用混凝土输送混凝土进行泵送。配合比由搅拌站组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产,确保混凝土强度等级达到设计要求。混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水,混凝土运到现场后要取样测定坍落度,随即用混凝土输送泵连续泵送浇

14、灌混凝土.现场要做好混凝土的坍落度检验，并按规定取样做试块。对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同,对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求.（4） 坍落度要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量.当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时,搅拌站

15、派一名调度现场调配车辆.同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题.对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用.（5） 初凝时间要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求.为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调.混凝土的施工（6） 混凝土浇筑前准备工作（1)模板检查:

16、主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固。此外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作.(2)钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。(3）材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。(4）与水、电供应部门联系，防止

17、水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。（5）做好安全设施检查,安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。（7） 混凝土的浇筑混凝土浇筑前要先填3050mm与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯或激光手电配振动棒上做出分层尺寸标记加以控制。混凝土振捣采用赶浆法,保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过2h。墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔

18、.振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振.为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。（8） 表面处理工作混凝土表面处理在混凝土浇筑后23h左右进行，按混凝土浇筑标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍或用提浆机提浆，盖薄膜保湿,等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护.养护层施工时，考虑出混凝土表面竖向钢筋分割.在竖向钢筋笼内填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前,对混凝土表面进行凿毛处理。用压力水冲洗干净。（9） 混凝土标高控制对于0。000以

19、下混凝土面标高的控制,采用水准仪，塔尺测量,在混凝土墙体的竖向钢筋上测设若干个比底板高1000 mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土的平整度.若该标高与对应的楼板面标高不一致时，则要精确测设在竖向钢筋上的标高（即红标记).混凝土养护采取切实可靠的保温、保湿养护措施养护7d以上;混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象。砌筑工程方案1.材料要求所用各种材料各项性能指标必须符合相应技术要求，并抽样送检，合格后方可使用。混凝土空心砌块规格必须符合设计要求,混凝土砌块进场时其产品龄期应超过28d，砌块菱角整齐,外观质量良好，进场时要有产品合格证和

20、检验报告。并按规定的批量取样送检，质量合格方可使用,进场后采取防雨淋的措施。本工程砌筑砂浆采用商品预拌砂浆，砂浆试块在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样.砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组;每一楼层或250m3砌体中同强度等级和同品种的砂浆取样不得少于三组。2.砌筑前的准备(1)混凝土空心砌块在使用前必须湿水一天，要求湿水深度不小于2cm。（2）砌筑前应按照设计要求,做好砂浆配合比，商品预拌砂浆供应单位应严格按照砂浆配合比拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验.(3）砌筑前,先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的

21、宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求,从各结构层面开始排列.洞口部位尽量用整砖。(4)砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净。甲方、监理检查合格后，方可砌筑。（5）卫生间等有水房间隔墙底部做好200mm高同墙厚的细石混凝土.（6）根据规范及设计要求设置拉结筋，混凝土墙柱与砌筑墙体相连时沿混凝土墙柱高设拉结筋26600,拉结筋在结构施工预留,具体留设如下图： 拉结筋构造示意图3。施工流程4.施工方法砌体施工时要严格按照图纸及规范进行，注意圈梁、构造柱、过梁、墙拉筋的留设及门窗洞口的处理。管道设备井要待设备或管道安装完毕后再施工砌体。砌体施工方法如

22、下：(1)墙体放线：墙体施工前,应将基础顶面或楼层结构面按标高找平,依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线.(2)根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，地下廊道及通道处每跨立两根。（3）砌块的排列：应根据图纸绘制砌块的排列图。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块长度的1/3,且不应小于150mm。（4）砌体砂浆应饱满，灰缝横平竖直，边砌边勾缝，不得出现暗缝、透亮缝，水平灰缝厚度宜15mm,竖向灰缝宽度宜20mm。（5）所有墙体必须挂通线和吊竖直线砌筑。砌体位置应错缝搭砌,混凝土空心砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm，竖向通缝不应大

23、于2皮。砌筑方法见下图： （6）竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝,随后进行灰缝的勾缝，深度一般为35mm.（7)斜砌:砌到接近上层梁、板底时，应留16cm18cm空隙，待砌体砌筑完至少间隔7d后,再用灰砂砖斜砌挤紧，砖倾斜度为4560,砂浆应饱满;斜砌如下图所示：（8)构造柱留设：结构施工时按设计要求留设构造柱钢筋,当墙体长大于5米时，需每隔34米设构造柱，保证每段墙长4.0m，根据预留筋按规范留设构造柱马牙槎，墙体砌筑过程中按照设计要求加设构造钢筋设置构造柱,构造柱必须先砌筑后浇筑，构造柱配筋及示意图如下图所示：（9）圈梁留设:填充墙一般均应在窗台下部、门窗洞口顶部、消防箱上部

24、设置混凝土圈梁，当填充墙高4m时，应每2m设置一道圈梁。当圈梁有高差时,应使高低圈梁搭接，搭接长度为1m；圈梁如下图所示：施工要点(1）混凝土空心砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒,进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。（2）设备用房及管道井等必须留设设备安装口，在砌筑前应与业主、机电专门协调制定好位置和尺寸,设备安装就位后及时封闭.(3）墙体砌筑至离梁板底约800mm高度时,应停止施工，等待安装管道和设备安装完毕后再接着砌至梁板底部位.(4）外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌,砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。（5）加气混

25、凝土墙底部用灰砂砖砌筑不宜小于200mm高。卫生间墙体底部为200mm高细石混凝土。（6）混凝土空心砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，边砌边勾缝。 质量标准（1）砌筑墙体横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌；（2）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格；（3）组砌方法应正确，不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实;（4）墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致,横竖缝交接处应平正；（5）砌块砌体一般尺寸允许偏差:项 次项 目允许偏差（mm)检验方法1轴 线 位 移10用 尺 检 查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线检查大于3 m102表 面 平 整 度8用2m靠尺

26、和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 外立面施工方案1.石材干挂墙体施工工艺一、干挂花岗石干挂墙体制作安装主要工序（1）、花岗石板材采购。（2)、花岗石板材加工(切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）。（3）、花岗石干挂墙体预埋件安装。(4）、花岗石干挂墙体龙骨安装。（5）、花岗石干挂墙体防雷装置安装。（6）、花岗石干挂墙体防火带安装。（7）、花岗石干挂墙体板材安装。(8)、注密封胶。二、工艺操作流程：施工准备检查验收石材板块将板块按顺序堆放初安装加固验收。基本操作说明：（1)、施工准备 由于板块安装是整个干挂墙体安装中最后的成品环节，在施工前要做

27、好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产36人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用.施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 （2)、检查验收石材板块 检查的内容有： A、规格数量是否正确 B、各层间是否有错位 C、堆放是否安全、可靠 D、是否有误差超过标准的板块 E、是否有色差超过标准的板

28、块 F、是否有已经损坏的板块 验收的内容有: A、三维误差是否在控制范围内 B、是否有损伤，该更换的要更换 C、胶是否有异常现象 D、抽样做结构胶粘接测试 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单. 3）、石材板块按安装顺序规格堆放:在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆.四、初安装：（1)、吊干挂墙体平面基准线 干挂墙体龙骨安装调整完毕后,自石材干挂墙体顶部吊干挂墙体纵向平面线，此平面线一般选在干挂墙体平面右侧转角位置，吊线要综合考虑花岗石干挂墙体与其他种类干挂墙体的配合，同时要考虑石材干挂墙体本身平面的调节能力,每个平面的转角均应吊竖直线。 (2

29、）、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材干挂墙体的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线，水平线和竖直线确定干挂墙体平面。 （3）、装石材板块 A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定。 B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。 C、安装止滑螺栓. D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整干挂墙体的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求。 E、是否有色差超过标准的板块。 F、是否有已经损坏的板块。五、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。验收每次安装时,从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制

30、，验收也是穿插与全过程中,验收的内容有： （1）、板材自身是否有问题。 （2）、胶缝大小是否符合设计要求,胶缝是否横平竖直。 (3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内。 （4）、石材角是否损坏。 验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。2。金属幕墙施工工艺一、安装工艺流程放线埋件安装骨架制作安装安装铝板注胶验收二、施工放线1) 由于土建施工允许误差较大,铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核。2） 按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线。3） 经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转

31、角位和立面尺寸.4） 根据分割线确定后置埋件位置.5） 测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。6)测量放线时在风力不大于4 级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。三、后置埋件施工1）钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实.2）清孔：必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内的碎渣和灰尘，并保持孔内干燥.3）安装锚栓:将锚栓放入孔洞内,并将螺帽拧紧。经拉拔实验合格后进行下道工序施工。三、幕墙龙骨制作和安装1、幕墙龙骨架制作1）型材下料长度尺寸允许偏差为1mm；横梁（次龙骨）的允许

32、偏差为0.5mm；竖框（主龙骨）的允许偏差为1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm.3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。4）螺孔尺寸要求:孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0。5mm；累计偏差不应大于1mm。5）铝合金型材订货：主龙骨一般在订货时依据层高确定分类定货尺寸，以避免材料浪费；次龙骨按定尺定货。铝合金型材应符合国家现行标准铝合金建筑型材（GB/T5237。1)有关高精级的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合国家现行标准铝合金建筑型材（GB/T5237.2GB/T5237.2）.铝合金型材截面主要受力部

33、分的厚度不应小于3mm。2、幕墙龙骨安装铝合金型材安装应在外墙保温施工完毕后进行.1）竖框安装铝板幕墙骨架的安装,依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移。安装前,首先要清理预埋铁件。应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除。将立柱与连接件连接，并进行调整和固定.竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬

34、垫隔离,防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装.在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线.如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否,将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm;轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm;相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装。上下立柱之间应有不小于 15mm 的缝隙,采用芯柱连结。芯柱总长度不应小于 400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固

35、定。立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于 10mm，连接螺栓应按现行国家标准钢结构设计规范（GBJ 17)进行承载力计算。2）横梁安装对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。将次龙骨固定在主龙骨上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用角铝制成。调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度35m 时）5mm，(当一幅幕墙宽度35m 时）7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验

36、收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。四、铝单板安装1 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定.在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差1。5mm,注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm 且应保证其密封性。2 铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm， 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵五、密封胶条、打胶用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度 1 5

37、以上、3 0 以下。相对湿 度5 0 %以上。1 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位,用力抹平，避免美纹纸折皱。2 填充泡沫棒，要求密实平直。3 注胶时应按直线走，从上至下,从左至右，一次打完.4 刮胶时应按注胶步骤一次到底,在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。5 撕去美纹纸成外向45倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染.验收每次安装时,从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程，并要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。3。钢结构制作安装施工工艺钢结构的制作加工1.材料检验:钢结构制作与安装需用

38、的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定.2。材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节.对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正.制作钢结构的钢材矫正采用人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm.人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。 3。放样: 3。1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握

39、各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； 3.2度量工具必须经法定计量单位校验； 4切割:本工程钢板切割均采用气割的方法.在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。 5加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量

40、验收规范（GB50205-2001）的规定。 6制孔：采用钻孔的方法钻孔是用台钻。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001）的规定。 7焊接： 7。1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 7.2柱梁连接板加肋板采用手工焊接.（1)焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)引弧板应与母

41、材材质相同,焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。7.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接.腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 8除锈、施涂 8.1本工程采用手工除锈。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈. 8。2施涂:本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。

42、钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 涂装（3)涂装施工 基面清理:a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、

43、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈.该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底,比较先进的除锈工艺.涂装：a。调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)

44、涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明,光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层.钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力.涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 8。3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂.9矫正：组合H型钢因焊接产生的

45、变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织.10检验、编号等在钢结构制作加工完后,应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。二、钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）-就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装等.钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结

46、构试验结果的文件）。所有构件，必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净.本工程吊装采用15t的吊车进行吊装,钢结构运输均采用汽车运输.现场加工所需的小型机具均已经准备到位。 在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混